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结构细则
上海泰鑫国际经济发展有限公司
胜浦标准厂房工程基础及主体结构监理实施细则
本细则根据以下规范制定:
(1)地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)
(2)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-98)
(3)建筑抗震设计规范(GBJ11-89)
(4)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)
(5)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-84)
(6)建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)
一、模板工程
1、本工程基础及主体框架均为现浇钢筋混凝土结构,模板采用钢模。
1-1应检查承包商使用的钢模质量状况,模板不得翘曲变形,清理应干净,四边应平整,对达不到要求的模板,严禁使用。
1-2模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。
应督促检查施工单位采用非油质类隔离剂。
严禁隔离剂沾污钢筋或混凝土接槎处。
2、模板设计方案的审核。
2-1应审核承包商提供的模板设计是否符合《钢结构设计规范》的规定。
2-2审核验算模板及其支架的刚度,其最大变形值是否超过下列允许值:
①对结构表面外露的模板,为模板构件计算跨度的1/400;
②对结构表面隐蔽的模板,为模板构件计算跨度的1/250;
③支架的压缩变形值或弹性挠度,为相应的结构计算跨度的1/1000。
2-3审核支架的立柱或桁架是否能保持稳定,是否用撑拉杆固定。
3、模板的安装
3-1检查竖向模板和支架的支承部分安装在基土上时是否加设垫板。
3-2检查模板及其支架在安装过程中,是否设置防倾覆的临时固定设施。
3-3检查跨度大于4m现浇混凝土梁、板是否按1/200起拱。
3-4检查上层支架的立柱是否对准下层支架的立柱,是否铺设垫板。
3-5检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否遗漏,安装是否牢固,位置是否准确。
3-6检查现浇结构模板安装的偏差是否满足允许要求。
4、检查现浇结构的模板及支架拆除时的混凝土强度是否达到规定要求。
严禁承包商提前拆模。
二、钢筋工程
1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志。
进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验,检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
2、检查钢筋的级别、种类的直径是否按设计要求采用。
当需代换时,应征得设计单位的同意。
3、检查钢筋冷弯后是否有裂纹、起层现象。
4、检查钢筋冷拉后,表面是否有裂纹和局部缩颈,对每批冷拉钢筋应检查是否进行抽样检测。
5、检查钢筋加工的形状、尺寸是否符合设计要求。
钢筋的表面是否洁净,且无损伤。
带有颗粒状或片状生锈的钢筋不得使用。
6、检查钢筋是否调直,调直后的钢筋应平直,无局部屈折。
7、检查钢筋的弯钩或弯折是否符合相应的标准和抗震要求。
8、钢筋焊接:
8-1检查承包商焊工是否有焊工上岗证,是否在规定的范围内进行焊接操作;
8-2检查受力钢筋的焊接接头在同一构件内是否错开。
应保证任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于50mm的区段内。
同一根钢筋不得有二个接头,并控制在该区段内有接头的受拉钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%;
8-3应控制焊接接头距钢筋弯起处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处;
8-4检查焊接网和焊接骨架的焊点是否符合设计要求,焊接骨架的所有钢筋相交点是否焊接;当焊接网片只有一个方向受力时,检查受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点是否焊接,当焊接网两个方向受力时,检查四周边缘的两根钢筋的全部相交点是否焊接,其余的相交点是否间隔焊接。
9、钢筋绑扎与安装:
9-1检查钢筋的交叉点是否用铁丝扎牢,梁、柱的箍筋是否与受力钢筋垂直,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
9-2在柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,对矩形柱应为45°角,对多边形柱应为模板内角的平分角;对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直;中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直;当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°;
9-3钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
①搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;
②受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩;
③直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
④钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;
⑤受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合表1的规定;受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍;
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表1
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
Ⅲ级钢筋
55d
50d
45d
冷拔低碳钢丝
300mm
9-4检查各受力钢筋之间的绑接头位置是否相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度
的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率:
受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%;绑扎接头中钢筋的横向净距δ不应小于钢筋直径d且不应小于25mm;
9-5在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内,当搭接钢筋为受拉时,其箍筋的间距不应大于5d,且不应大于100mm;当搭接钢筋为受压时,其箍筋间距不应大于10d,且不应大于200mm(d为受力钢筋中的最小直径);
9-6受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求,当设计无具体要求时,不应小于受力钢筋直径。
9-7安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应检查是否符合设计要求;绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊。
三、混凝土工程
1、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告,并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收,当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按试验结果使用。
2、普通混凝土和轻骨料混凝土所用的粗、细骨料,应符合国家现行有关标准的规定。
3、混凝土用的粗骨料,其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4,对混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2,且不得超过50mm。
4、骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂,骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
5、拌制混凝土用自来水。
6、混凝土施工用配合比,应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求,由检测单位试验确定,并应将配合比在搅拌机旁挂牌显示。
7、混凝土原材料每盘称量的偏差,不得超过表2规定,各种衡器应定期校验,保持准确。
混凝土原材料称量的允许偏差(%)表2
材料名称
允许偏差
水泥、混合材料
±2
粗、细骨料
±3
水、外加剂
±2
8、大体积混凝土浇筑应审核承包商的施工方案。
9、混凝土搅拌的最短时间应符合表3要求:
混凝土搅拌的最短时间(S)表3
混凝土坍落度(mm)
搅拌机型
搅拌机出料量(L)
<250
250~500
>500
≤30
强制式
60
90
120
自落式
90
120
150
>30
强制式
60
60
90
自落式
90
90
120
10、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过表4要求,如混凝土在运输过程中发现离析现象,必须在浇筑前进行二次搅拌。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间(min)表4
混凝土强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
120
90
高于C30
90
60
11、混凝土浇筑前,必须清除地基内的淤泥和杂物,应有排水和防水措施。
并对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应督促承包商清理干净,要求承包商对模板缝隙孔洞应予堵严,对木模板应浇水湿润,但不得有积水。
符合设计要求后方可签署混凝土浇筑令,允许承包商浇筑混凝土。
12、混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m。
13、在浇筑竖向结构混凝土前,要求承包商应先在底部填50~10mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,浇筑中不得发生离析现象,当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜管和振动溜管使混凝土下落。
14、在降雨雪天气,不允许承包商露天浇筑混凝土,在浇筑过程中突然下雨,应督促承包商采取遮掩等有效措施,确保混凝土质量。
15、混凝土浇筑层的厚度,应符合表5要求:
混凝土浇筑层厚度(mm)表5
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动
200
人工捣固
在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
250
在梁、墙板、柱结构中
200
在配筋密列的结构中
150
轻骨料混凝土
插入式振捣
300
表面振动(振动时需加荷)
200
16、浇筑混凝土应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表6的规定。
当超过时应留置施工缝,施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
混凝土运输、浇筑及间歇的允许时间(min)表6
混凝土强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
210
180
高于C30
180
150
17、检查混凝土振捣是否密实,控制每一振点的振捣时间,使混凝土表面出现浮浆和不再沉落。
插入式振捣器的移动间距,不得大于其作用半径的1.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。
振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
采用表面振动器时,其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
18、在混凝土浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时督促承包商采取措施进行处理。
19、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,再继续浇筑。
20、在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意检查以下内容:
①已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2N/mm2;
②在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;
③在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;
④混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
21、混凝土的自然养护:
21-1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以履盖和浇水;
21-2混凝土的浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
21-3浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态;
21-4混凝土的养护用水应与拌制用水相同;
21-5检查塑料布覆盖养护的混凝土是否覆盖严密,并应使塑料布内有凝结水;
21-6在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2前,严禁在其踩踏或安装模板及支架。
五、质量控制与检查
1、严格控制模板的尺寸,模板的偏差应达到表7要求。
现浇结构模板安装的允许偏差(mm)表7
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
桩、墙、梁
+4
-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度上)
5
2、严格控制与检查预埋件和预留孔洞的偏差,应达到表8要求。
预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)表8
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10
0
3、严格控制拆模时间,拆模时必须达到表9要求。
现浇结构拆模时所需混凝土强度表9
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
4、严格控制和检查加工钢筋的尺寸,其偏差应满足表10要求。
钢筋加工的允许偏差表10
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
5、对于焊接网及焊接骨架的尺寸,应满足表11要求。
焊接网及焊接骨架的允许偏差(mm)表11
项目
允许偏差
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±10
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±10
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
6、对绑扎网和绑扎骨架的尺寸,应满足表12要求。
绑扎网及绑扎骨架的允许偏差(mm)表12
项目
允许偏差
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
7、严格控制和检查钢筋保护层的厚度,应满足表13要求。
钢筋的混凝土保护层厚度(mm)表13
环境与条件
构件名称
混凝土强度等级
低于C25
C25及C30
高于C30
室内正常
环境
板、墙、壳
15
梁和柱
25
露天或室内
高湿度环境
板、墙、壳
35
25
15
梁和柱
45
35
25
有垫层
基础
35
无垫层
70
8、严格控制钢筋位置的偏差,应满足表14要求。
钢筋位置的允许偏差(mm)表14
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3
0
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
9、严格把好材料进场关,要求承包商填写材料进场使用申报单,并提供产品合格证或试验合格报告,对不符合要求的材料,严禁使用。
10、混凝土浇筑时应进行旁站监理,每一班次至少对拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量检查二次,对混凝土在浇筑地点的塌落度每一班次亦应至少检查二次,且应达到表15的要求。
混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差表15
要求坍落度
允许偏差
<50
±10
50~90
±20
>90
±30
11、对承包商制作的混凝土试块,在制作过程中应进行监督,保证样品的真实性。
12、现浇混凝土结构的允许偏差,必须达到表16要求。
现浇混凝土结构的允许偏差(mm)表16
项目
允许偏差
轴线位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层间
8
10
全高
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
表面平整(2m长度上)
8
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预埋洞中心线位置
15
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
六、进度控制
1、审查承包商施工组织设计中的计划进度表、劳动力配备计划、搅拌机等设备的配置情况是否满足工程规模的施工要求,技术措施是否可靠。
2、要求承包商编制月、旬作业计划,具体应包括材料、成品、半成品的供应计划、劳动力进场计划。
经监理审查后,提出建议意见,依此作为管理依据。
3、根据实际施工形象进度和统计资料与承包商提交的计划对比,进行动态管理,发现脱幅,及时纠正。
4、督促业主资金及甲供物资按时到位,保证工程进展,避免因资金、物资短缺影响进度。
5、经常召开工地例会,及进度协调专项会议,发现影响进度的各种因素及时解决,协调好施工进度。
6、帮助承包商组织好现场各单位交叉作业,保证工程顺利进行。
7、认真审核承包商的变更要求,并及时与业主和设计单位联系,确定变更内容,完善有关手续。
七、投资控制
1、审核承包商的工程进度月报,核定工程量,按施工合同条款和监理合同规定签付工程进度款。
2、审批承包商的施工组织设计,优化施工方法和施工顺序,节约工程投资。
3、将投资按分项、分部工程或进度切块分解,保证资金合理分配,达到既不因资金缺口影响进度,又不超前耗资。
4、严控随意变更设计,如确需变更,增加投资的,需经业主批准同意,调整投资计划。
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