绩效考核质量事故考核细则A.docx
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绩效考核质量事故考核细则A.docx
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绩效考核质量事故考核细则A
1目的和适用范围
为提高产品质量,降低消耗,避免工作疏忽,把好产品质量关,结合车间的生产特点,特制订本考核细则。
本细则适用于公司造成产品质量事故所有责任人的考核。
2职责
2.1质量管理部负责产品质量事故各责任人的考核、汇总、跟踪。
2.2关联部门和车间负责本部门/车间产品质量事故的监督、确认。
3考核标准
壹、钣金车间:
内容
处理方式
备注
操作者未送检
直接继续加工
对操作者扣1分
直接流入下道工序
对操作者扣2分
操作者未送检,该零件不合格
造成返工/修
责任人承担工时
剪板组/钳工组
报废金额小于50元
对操作者扣1分
报废金额大于50元
对操作者扣该零件总金额的20%
折弯组
报废金额小于20元
对操作者扣1分
报废金额大于20元
对操作者扣该零件总金额的20%
电焊组
报废金额小于30元
对操作者扣1分
报废金额大于30元
对操作者扣该产品总金额的20%
普冲组
报废金额小于20元
对操作者扣1分
报废金额大于20元
对操作者扣该零件总金额的20%
操作者失误
首件经检验不合格,处理决定让步接收、返工/修
让步接收不处理,返工/修自行解决后不处理
报废金额小于50元
对操作者扣1分
新开发产品和第壹次加的产品不做处理
报废金额大于50元
对操作者扣该零件总金额的20%
操作者违纪操作
零件无图纸、工艺卡,操作者直接加工
对操作者扣2分
操作者无图纸加工,造成返工/修
对操作者扣4分
操作者无图纸加工,造成报废,
报废金额小于50件
对操作者扣3分
报废金额大于50件
对操作者扣该零件总金额的20%
数冲组操作者无编程程序
自行编程加工
对操作者扣3分
造成返工/修
操作者承担工时
报废金额小于50元
对操作者扣5分
报废金额大于50元
对操作者扣该零件总金额的20%
零件无任何标识或贴有红色标识,操作者直接加工
对操作者扣3分
零件无任何标识或贴有红色标识直接转序
对转序人员扣3分
操作者加工完成后,未于工艺卡上签名,事故后如
找到操作者
对操作者扣2分
难以找到操作者
对班组长扣3分
未按工艺卡的要求
进行转序
对车间主任扣3分
造成返工/修
对车间主任扣5分
造成报废,报废金额小于50元
按返工/修处理
报废金额大于50元
对车间主任扣该金额的30%
摆放不合理,零件变形,造成报废
报废金额小于50元
对责任人扣2分
报废金额大于50元
对责任人扣该金额的20%
工艺编程模具和现有模具不相符,操作者应及时反馈,如操作者用其它模具代替
自行直接加工
对责任人扣2分
造成返工/修
对操作者另加扣1分
造成报废,报废金额小于50元
按返工/修处理
报废金额大于50元
对操作者加扣该金额的30%
同批次零件
如合格率于95%~98%
对责任人扣1分
如合格率于90%~95%
对责任人扣2分
如合格率于80%~90%
对责任人扣3分
如合格率于80%以下
对责任人扣4分
二、总装车间:
内容
处理方式
备注
未按物料清单要求,而漏装/错装/多装零件
对责任组长扣3分
零件无标识,直接转入车间装配(特别是对于喷涂件、电镀件)
对责任人扣2分
装配人员应做好产品防护工作,发现因未做好防护,造成零件划伤、喷涂层脱落等现象
对责任人扣2分
经检验,发现螺丝未拧紧或漏装螺丝
有2处之上
对责任组长扣3分
有5处之上
对责任组长扣5分
经检验,发现未调试合格
对责任组长扣2分
经检验,发现因操作调试不当
造成零件变形
对责任组长扣2分
如变形严重造成报废,报废金额小于50元
对责任人扣该金额的50%
报废金额大于50元
对责任人扣该金额的30%
总配散件打包产品
经检验,发现打包数量不符合清单
对责任组长扣5分
发现有漏装零件
对责任组长扣10分
经检验,发现有零件不符合合同要求(如开关要求、芯数要求等)
对责任组长扣2分
经检验,发现产品配置不符合合同要求(如芯数要求等)
对责任组长扣2分
经检验,发现附件漏配/少配
对责任人扣5分
经检验,发现产品未清洁干净
对责任组长扣2分
三、部件车间:
1、总装配组按总装车间处罚条例执行;
2、光纤活动连接器考核条款:
内容
处理方式
备注
员工操作时未于工序流转卡上签名
对操作者扣1分
光纤活动连接器落料尺寸偏短/过长,带纤分纤时发现对断的
对责任人扣1分
散件顺序穿错,对责任人扣1分,造成报废
承担损失金额
因固化原因造成返工,对责任人扣1分,造成报废
承担损失金额
压环未压紧或未将凯夫拉均匀分布直接操作
造成返工
对责任人扣2分
造成报废
对责任人扣3分
研磨操作不规范,导致插芯变短,测试指标不合格
对责任人扣3分
端检发现有漏检
对责任人扣3分
端检发现有划痕/黑斑未及时退回返修
对责任人扣2分
发现测试有遗漏
对责任人扣3分
测试不合格未及时退回返修
对责任人扣2分
包装绕纤时,绕纤直径不符合要求(15cm±1cm)
对责任人扣1分
标签贴错或不整齐
对责任人扣1分
装袋要求不符合规定
对责任人扣1分
装盒/箱数量有缺少
对责任人扣2分
或其它有不符合包装要求
对责任人扣1分
保安单元、模块及总台有漏装/错装零件
对操作者扣2分
保安单元、模块及总台壹次送检合格率当月3次低于99%(除放电管/PTC值不符合外)
对操作者扣1分
车间检验员
有漏检的
对责任人扣1分
现检验员记录填写不真实
对责任人扣2分
四、喷涂车间:
内容
处理方式
备注
未送检、无标识及贴有红色标贴的零件直接转入下道工序
对转运员扣2分
转运过程中未进行防护
造成返工/修
返喷工时由责任人承担
造成报废,报废金额小于50元
对责任人加扣1分
报废金额大于50元
对责任人加扣该金额的20%
不合格品未返喷,直接混入合格品中转入下道工序
对车间主任扣5分
发现产品颜色喷错,查明根本原因后,造成返喷
经济损失由责任人承担,且对责任人加扣2分
产品附着力不合格,查明根本原因后,造成返喷
经济损失由责任人承担,且对责任人加扣2分
未经同意擅自使用回收粉,造成返喷
经济损失由责任人承担,且对责任人加扣2
有保护要求的零件未做保护的
对班组长扣2分
同批次零件外观不合格(除之上几点情况和挂钩处轻微漏底外)
如合格率于90%~95%
对责任人扣1分
如合格率于80%~90%
对责任人扣3分
如合格率于80%以下
责任人扣5分
五、技术部:
内容
处理方式
备注
设计错误
造成返工/修
金额小于50元,工时由责任人承担,金额大于50元另定
造成报废,报废金额小于100元
按返工/修方式处理
报废金额大于100元
对责任人扣该金额的20%
图纸漏标注平均
1处之上每张图纸
对责任人扣2分
2处之上每张图纸
对责任人扣4分
样品加工不合格
造成返工/修,及报废金额小于20元
不做处理
不包含新品开发样品
报废金额于20至50元
对责任人扣1分
报废金额于50至100元
对责任人扣2分
报废金额大于100元
对责任人扣该金额的10%
已发现漏标注/错误,未及时改图,重复出现此问题时
对责任人扣5分
尺寸错误已修改,加工的零件发生同壹错误,修改不彻底
对责任人扣10分
同壹处尺寸错误重复修改重复错误
对责任人按修改次数乘以10进行处理
工艺错误
造成返工/修
金额小于50元,工时由责任人承担,金额大于50元另定
造成报废,报废金额小于100元
对责任人扣该金额的10%
报废金额大于100元
对责任人扣该金额的20%
工艺错误平均
1处之上每张图纸
对责任人扣2分
2处之上每张图纸
对责任人扣4分
工艺编程模具应和现有模具相匹配,如发现此情况,工艺员应及时反馈,或提出建议或申请,如工艺员不反馈,自行处理,直接下发工艺卡,造成加工的实物和图纸不符合
对责任人扣2分
已发现展开错误,未及时修改,重复出现此问题时
对责任人扣5分
编程错误
(首件)
造成返工/修
所有工时有责任人承担
造成报废,报废金额小于50元
对责任人扣该金额的10%
报废金额大于50元
对责任人扣该金额的20%
物料清单填写壹个月内出错率超过15%,不包含紧固件数量错误
对责任人扣1分
总配线架散件包装产品物料清单错误,包含紧固件数量
对责任人扣2分
物料清单发现重复错误(同壹问题)
对责任人扣5分
漏出丝印图,或漏下丝印网板申请单
对责任人扣2分
六、质量管理部:
内容
处理方式
备注
接反馈发现成批物料不合格,经查实
由于检验员错/漏检
对责任人扣4分
如产生的损失金额大于100元
对责任人扣该金额的20%
车间(含下道工序检验员)反馈物料不合格(主要指来料),经查实:
不合格比例不符合抽样方案接收范围
属A类物资
对责任人扣3分
属B类物资
对责任人扣2分
属C类物资
对责任人扣1分
如产生的损失金额大于100元
对责任人加扣该金额的20%
物料反馈不合格
喷涂/电镀件不合格比例超出该批产品5%的
对责任人扣1分
钣金车间零件不合格比例超出该批零件3%的
对责任人扣1分
七、奖励
钣金车间当月汇总统计无错误或只有1次的班组,对该班组奖励10分。
总装车间当月汇总统计无错误或只有1次的班组,对该班组奖励10分。
部件车间当月汇总统计无错误或只有1次的班组,对该班组奖励10分。
喷涂车间当月汇总统计无错误或只有1次的班组,对该班组奖励10分。
技术部当月汇总统计无错误,对该员工(设计、工艺、编程)奖励2分。
质量管理部当月汇总统计无错误,对该检验员奖励2分。
4考核处理
4.1汇总统计结果对责任人实行“月罚月奖”的原则,情节确实严重者,可酌情处理。
4.2处理依据:
5元/分处理。
5关联文件
(无)
6附件
附件1现场质量统计表(QG-20-03-01)
7执行日期
本考核细则从……
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- 绩效考核 质量事故 考核 细则