装载机安全操作规程.docx
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装载机安全操作规程.docx
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装载机安全操作规程
装载机安全操作规程
1.一般安全注意事项
1.1驾驶员及有关人员在使用装载机之前,必须认真仔细地阅读使用维护说明书或操作维护保养手册,按资料规定的事项去做。
否则会带来严重重果和不必要的损失。
1.2驾驶员穿戴应符合安全要求,并穿载必要的防护设施。
1.3在作业区域范围较小或危险区域,则必须在其范围内或危险点显示出警告标志。
1.4绝对严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。
1.5在中心铰接区内进行维修或检查作业时,要装上“防转动杆”以防止前、后车架相对转动。
1.6要在装载机停稳之后,在有蹬梯扶手的地方上下装载机。
切勿在装载机作业或行走时跳上跳下。
1.7润滑和调整,装载机需要举臂时,必须把举起的动臂垫牢,保证在任何维修情况下,动臂绝对不会落下。
2.装载机严重事故安全警告
2.1装载机下坡严禁发动机熄火。
2.2严禁挂空挡溜坡。
2.3装载机动臂下严禁站人。
2.4装载机在运动时,中间铰接处严禁站人。
3.装载机启动前的检查准备工作
3.1请靠近装载机的所有人员离开。
3.2将车道,工作现场障碍物清理干净,注意现场的其他车辆,建筑电缆,沟槽等。
3.3装载机检查
3.3.1轮胎气压应符合规定,前轮(0.30-0.32MPa)后轮(0.28-0.30MPa)。
3.3.2发动机机油,冷却水,燃油的储量,燃油管路无渗漏。
3.3.3液压系统,液压油箱油量应充足,管路,接头应无渗漏。
3.3.4制动系统气压管路应无漏气,制动油路无漏油,制动器灵敏可靠。
3.3.5各部分螺栓,接头,连接无松动脱落。
3.3.6变速杆,方向机,刹车、喇叭、仪表应齐全灵敏,蓄电瓶,灯光指示,电路完好。
3.3.7搽干净窗子,关好门窗,调整好后视镜。
4.装载机的启动
4.1调节好座椅以便合适操作,注意装载机周围是否有人工作。
4.2将变速杆置于空挡位置,液压操作置于保持位置。
4.3启动发动机,幷检查照明,仪表,刹车,转向,液压工作装置是否正常。
发动机机油压力(0.3-0.4MPa),水温(55-95度)油温45-95度),变速箱油压力(1.5MPa),变速箱油温(<120度),制动气压(0.4MPa)。
4.4低速运转中倾听发动机及其他部位有无异常声响。
4.5松开制动器,结合各档运行。
4.6发动机启动应注意:
4.6.1启动每次不能超过8.秒,如果第二次启动应间隔3分钟以上,不允许在柴油机及起动机尚未停止转动时,再按下启动按钮。
当连续几次不能启动时应停机检查,排除故障。
462启动后应在600-750r/min进行暖机,要水温>55度,油温>45度,气压>0.4MPa,方可带负荷运行。
5.装载机工作中操作安全注意事项
5.1装载机道路行驶操作注意事项
5.1.1在行驶中要遵守“交通规则”。
若需经常在公路上行驶,司机须持有“机动车驾驶证”。
严禁铲斗载人。
5.1.2起步前,应先鸣声示意,装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯,在行驶中要控制好车速,铲斗应离地40cm.。
5.2配合汽车装载作业操作注意事项
5.2.1配合汽车工作时,装载时汽车不要在铲斗下通过。
5.2.2往运输车上卸料时应绶慢,铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。
5.2.3装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员。
5.2.3装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
5.2.4装载机运送距离不宜过大,行驶道路应平坦。
在石场施工场地作业时,在轮胎上加装保护链条。
5.2.5作业时,应使用低速档。
用高速档行驶时,不得进行升降和翻转铲斗动作。
5.2.6夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。
5.2.7装载机在工作中,应注意随时清除夹在轮胎(或履带)间的石渣。
5.2.8经常注意各仪表和指示信号的工作情况,察听内燃机及其它各部的运转声音,发现异常,应立即停车检查,待故障排除后方可继续作业。
5.3装载机的铲推操作注意事项
5.3.1装堆积的砂土时,铲斗宜用低速插入,逐渐提高内燃机转速向前推进。
5.3.2在松散不平的场地作业,可把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳地推进,如推进时阻力边大,可稍稍提升铲臂。
5.3.3装料时,铲斗应从正面插入,防止铲斗单边受力。
5.3.4铲斗向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空档位置,防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。
5.3.5当装载机遇到阻力增大,轮胎打滑和发动机转速降低等现象时,应停止铲装,切不可强行操作。
5.3.6
0.5米左右为宜。
在满斗行驶时,铲斗不应提升过高,一般距地面
5.3.7在下坡时,严禁装载机脱档滑行。
5.4装载机的牵引操作注意事项
5.4.1装载机进行拖,拉牵引时应接在牵引销处。
5.4.2牵引设备的牵引架或牵引销应该与装载机的牵引杆或销对中连接。
5.4.3进行牵引工作时严禁人员跨越牵引绳和牵引装置。
5.4.4装载机和被牵引设备间严禁站人。
6.装载机工作后应注意事项:
6.1将装载机驶离工作现场,将机械停放在平坦的安全地带,将操纵杆放在空档位置,拉紧手制动器。
如需在斜坡上停车还应将轮胎用楔块垫好。
6.2发动机停机应注意:
6.2.1发动机应在800-1000r/min转动7min左右以便各部分冷却均匀,才能停止发动机。
6.2.2温低于0度,应将冷却水放出(有防冻液情况,且在防冻液有效期内除外)。
6.3检查燃油储量,发动机机油,水管,油管,气管及附件有无渗漏检查变速箱,变矩器,油泵,转向器,前后桥密封等有无过热,检查传动轴螺栓,轮辋螺栓以及各销轴的固定是否松动,检查轮胎气压及外观是否正常,检查工作装置情况是否正常。
6.4按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。
6.5清除斗内泥土及砂石,打扫装载机卫生。
6.6填写运行工作记录,进行交接班工作。
7.装载机作业方式
7.1装车作业:
装载机以4Km/h速度将10m距离的物料装在停稳的载重汽车上。
7.2铲装作业:
装载机铲斗与地面平行动臂下铰点距地面400mm在距料堆1m,下降动臂使铲斗接地,水
平切入料堆,当斗装满后把斗提升到所需高度。
7.3搬运作业:
用汽车浪费,一般距离在500m以内,搬运时上转铲斗到极限位置,保持动臂下铰接点在距地面450mm左右,运输。
7.4推运作业:
铲斗平贴地面向前推进,推进中发现阻碍时可稍微提升动臂继续前进。
7.5刮平作业:
铲斗翻转到底,使刀板触及地面,接通后退档,用刀板刮平地面。
7.6牵引作业:
将拖车连接到牵引销上,铲斗置于运输位置,起步,停止要缓慢,在坡度较大的路上运输,要注意设置拖平车制动。
7.7吊装作业:
配置适当的吊具可进行吊装。
8.装载机的润滑注意事项:
8.1润滑可以减少机器的磨损,和摩擦阻力。
8.2柴油要经过72小时沉淀,液压油要达到18/15标准否则会造成掉斗及泵的过度磨损。
8.3加油器,加油部位必须清洁。
8.4检查油量时必须将车停于水平地面。
8.5前后桥加油从左右加油口加入,到桥壳油位口溢出为准。
8.6变速箱加油,打开上下油位开关,向变速箱加油管加油,当下油位开关溢油上油位开关不
溢油为加满,启动发动机运行5分钟再次检查油位,补足下降油位。
8.7液压油箱加油当油箱标尺达到10-15,启动发动机运行5分钟,再次检查油位补足。
8.9各种油料不得混用,代用。
9.油料种类及牌号:
种类
名称
应用部位
夏季用油冬季用油
润滑脂
2硫化钼,3,4号钙基脂
滚动轴承,滑动轴承工作装置销,转向油缸销,车架及副车架销,
传动轴花键,水泵轴等。
变矩器油
MAF(8号)液力传动油
变矩器,变速箱。
45L
液压油
HM46抗磨液压油
工作液压系统,转向液压系统
210L。
发动机(带增压器)
SAE15W-40美孚黑霸王1300
柴油发动机用22L
燃油
北方
10,0号轻柴油
-20号轻柴油
柴油发动机用280L
南方
10号轻柴油
0号轻柴油
齿轮油
85W90(GL-5)重负荷车辆齿轮油
桥内传动,轮边减速。
前桥,后
桥各36L
刹车油
美孚DOT3
制动系统加力器用4L
10.装载机的总体构造,定期保养:
轮式装载机主要由动力系统、传动系统、车架、转向系统、制动系统、行走装置、工作装置、工作液压系统、电气系统和操纵系统等组成。
10.1每天保养(10小时)
序号
保养内容
工具材料
1
绕机目视有无异常,漏油。
2
检查发动机机油油位。
3
检查液压油箱油位。
4
检查灯光仪表。
5
检查轮胎气压及损坏情况
6
向传动轴加注黄油。
压力黄油枪,黄油
10.2每周保养(50小时)
序号
保养内容
工具材料
1
紧固前后传动轴连接螺栓。
扳手
2
检查变速箱油位。
3
检查制动加力器油位。
4
检查紧急停车制动,如不合适进行调整。
扳手
5
检查检查轮胎气压及损坏情况。
6
向前后车架铰接点,后桥摆动架中间支撑及其他轴承加黄油
压力黄油枪,黄油
10.3每半月保养(100小时)
序号
保养内容
工具材料
1
清扫发动机缸头及变矩器油冷却器。
2
检查畜电池液位,在接头处涂溥层凡士林。
3
检查液压油箱油位。
4
柳工箱不按该项保养。
10.4每月保养(250小时)
序号
保养内容
工具材料
1
检查轮辋固定螺栓的拧紧力矩。
专用工具扳手
2
检查前后桥油位。
3
检查工作装置、前后车架各受力焊缝及固定螺栓是否有裂纹及松动。
4
更换发动机机油(根据油的质量及发动机使用情况而定)。
扳手,发动机机油
5
检查发动机风扇皮带、压缩机及发动机皮带松紧及损坏情况。
6
检查调整脚制动及紧急停车制动。
10.5每三月保养(500小时)
序号
保养内容
工具材料
1
紧固前后桥与车架连接螺栓。
扳手
2
必须更换发动机机油,更换油滤芯。
发动机机油,机油滤芯
3
检查发动机气门间隙。
扳手,塞规
4
清洗柴油箱加油机吸油滤网。
5
柳工桥不按该项保养。
6
10.6每半年保养(1000小时)
序号
保养内容
工具材料
1
更换变速箱油,清洗滤油器及油底壳,更换或清洗透气盖里的铜丝。
8#传动油
2
更换发动机的柴油滤清器。
柴油滤芯
3
检测各种温度表、压力表。
4
检查发动机进排气管的紧固。
扳手
5
检查发动机的运转情况。
6
更换液压油箱的回油滤芯。
回油滤芯
10.7每一年保养(2000小时)
序号
保养内容
工具材料
1
更换前后桥齿轮油。
GL-5齿轮油
2
更换液压油,清洗油箱及加油滤网,检查吸油管。
HM46抗磨液压油
3
检查脚制动及停车制动工作情况,必要时拆卸检查摩擦片磨损情况。
专用扳手
4
清洗检查制动加力器密封件和弹簧,更换制动液,检查制动灵敏性。
美孚DOT3刹车油
5
通过测量油缸的自然沉降量。
检查分配阀及工作油缸的密封性。
6
检查转向系统的灵活性。
11.装载机的主要故障及排除(50装载机)
11.1制动系统
序号
故障特征
原因
排除方法
1制动力不足
1制动液压管路中有气
2夹钳漏油
3制动气压低
4加力器密封件磨损
5轮毂漏油到刹车片
6刹车片已到磨损极限
1进行放气
2更换夹钳上密封件
3检查空压机、反馈阀、空气罐及管路密封性
4更换密封件
5检查或更换轮毂油封
6更换刹车片
2挂不上档
1制动阀故障
2压力开关故障
1检查制动阀
2检查接气块上的压力开关
3制动器不能正常松开
1制动阀故障
2加力器动作不良
3夹钳上分泵活塞不能回位
1检查制动阀
2检查加力器
3检查或更换矩形圈
4亭车后空气罐压力迅速下降(3分钟气压降超过0.1MPa)
1制阀进气阀门被赃物卡住或损坏
2管接头松动或管路破裂
1制动几次吹掉赃物或更换制动阀
2拧紧接头或更换管子
5气压表压力上升缓慢
1管接头松动
2空压机工作不正常
3制动阀进气阀门或鼓膜不密封
1拧紧接头
2检查空压机工作情况
1检查或更换制动阀
6紧急及停车制动力不足
1制动鼓与刹车片之间间隙过大
2刹车片上有油
1按使用要求重新调整或更换刹车片
2清洗刹车片
11.2工作装置液压系统
序号
故障特征
原因
排除方法
7动臂提升力不足或者转斗掘起力不足
1油缸油封磨损或者损坏
2分配阀磨损,阀杆阀体配合间隙过大
3管路漏油
4工作泵严重内漏
5安全阀调整不当,系统压力偏低
6吸油管及滤油器堵塞
7先导安全阀调整不当,先导系统压力偏低
8转向双联小泵内漏
1换油封
2修复或者更换分配阀
3找出漏点排除
4更换工作泵
5将系统压力调整到规定值
6清洗滤油器,幷换油
7将先导系统压力调整到规定值
8更换双联泵
3发动机高速转动时,转斗或者动臂提升缓慢
1和上述原因相同
2双作用安全阀卡死
1和上述处理方法一致
2检查双作用安全阀
11.3转向液压系统
序号
故障特征
原因
排除方法
9转向费力
1油温太低
2先导油路堵塞
3先导油路连接不对
4转向泵压力低全液压转向器计量马达部分螺栓过紧
1升温后工作
2清洗先导油路
3按规定连接管路
4按规定调节溢流阀块压力
5将螺栓放松
1转向不平稳
流量控制阀动作不灵敏
检修或者更换流量控制阀
1左右转向都慢
1调压阀渗漏
2转向泵流量不足
3流量放大阀杆移动不到头
1检修或者更换流量放大阀
2检修或者更换转向泵
3调整先导油路压力或者更换弹簧
1转向一边快一边慢
流量放大阀两边调整垫片个数不对
按规定调整阀杆垫片个数
1转向阻力小转向正常,
阻力大转向慢
1主油路溢流阀阀座渗漏大
2调压阀渗漏大
1检修阀座或者更换密圭寸圈
2检修或者更换阀和密封圈
1转动方向盘不转向
1转向器有故障
2先导油路溢流阀或者减压阀有故障
3主油路溢流阀故障
1检修或者更换转向器
2检修先导油路溢流阀或者减压阀
3检修主油路溢流阀
1司机不操作车子自转
1流量放大阀杆回不到中位
2流量放大阀固定螺栓太紧
3流量放大阀端盖螺栓太紧
4流量放大阀阀杆阀孔配合不当
1检修阀杆和复位弹簧
2将螺栓放松
3将螺栓放松
4检修或者更换阀杆
1司机不操作方向盘自转
1全液压转向器发套卡死
2全液压转向器弹簧片断
1清除阀内异物
2更换弹簧片
1车子高速运转时转向太快
1流量控制阀调整不对
2流量放大阀阀杆动作不灵
3流量放大阀阀杆两端计量孔被堵塞或者孔位不对
1按规定调整垫片
2检修或者更换阀杆
3清洗或者更换阀干
1转向泵噪音大,转向油缸动作缓慢
1转向油路内有空气
2转向泵磨损,流量不足
3油的粘度不够
4液压油不够
5控制油路溢流阀(减压阀)的调定压力不对
6转向油缸内漏
1发动车子多次左右转动
2更换转向泵
3更换正确牌号的油
4加注液压油
5按规定调整控制油路溢流
阀(减压阀)
检修转向油缸或者更换密封
11.4电器系统
序号
故障特征
原因
排除方法
1发电机不发电或者发出的电低
1发电机内部故障
2发电机皮带过松
1换发电机
2重新调整
2蓄电池不充电或者充电电流小
1发电机正极连线脱落
2蓄电池连线过松或者脱落
3发电机内部故障
4发电机皮带过松
1接通电锁不发动,发电机正极应有24V电压
2装好幷紧固
3更换发电机
4装好幷调整
2蓄电池充电电流过大时间长
1蓄电池亏电严重
2蓄电池损坏
3发电机负极接地线脱落
开动发电机后,用万用表检查蓄电瓶电压,如果充电电流过大而电压在25V以下,则蓄电瓶问题,如果发电机正极电压在30V以上,应检查发电机负极接地是否正常,将电压表负极接地,正极接发电机负极,如果电压表有电压,则为地线开路。
否则为发电机问题。
2电传感仪表无指示
1仪表损坏
2传感器损坏
3发电机或者蓄电瓶问题
1更换仪表
2更换传感器
3检查发电机或者蓄电池的端电压是否正常
2发动机无法启动或者启动困难
1蓄电池损坏或者电不足
2电锁损坏
3线路接触不良或者断路
4启动电机电磁铁开关损坏或者触点有问题
5启动电机机械故障
6负极开关损坏
1更换电瓶或者充电
2更换电锁
3检查修复
4更换新的电磁开关或者将触点打磨平
5维修或者更换新的启动电机
6更换负极开关
2灯具不亮
线路故障
检查开关,保险丝,灯泡线路等幷更换
2仪表扌曰示至取大里程
仪表接地线松脱
重新紧固或者链接好接地线
2发动机不熄火
1线路接触不良或者断路
2熄火继电器损坏
3熄火电磁铁损坏
1检查修复
2更换熄火继电器
3更换熄火电磁铁
12.装载机的主要技术参数(50装载机)
序号
名称
参数
1铲斗容量
3.0立方
2额定负荷
5000kg
3前进1档
11km/h
4前进2档
38km/h
5倒档
14km/h
6最大牵引力
160kN
7最大崛起力
160kN
8最大爬坡度
30度
9车长
8060mm
1车宽
2750mm
1斗宽
2976mm
1车高(驾驶室顶部)
3467mm
1最小离地间隙(铰接处)
431mm
1车子重量
17400kg
1变矩器形式
双涡轮
1变矩器冷却方式
油冷压力循环
1变矩系数
4.3
1变速箱型式
行星式液压换挡,2档前进,
1档后退
1变速泵压力
1.1-1.5MPa
2主传动型式
螺旋锥齿轮1级减速
2轮边减速型式
直齿圆柱齿轮行星减速
2主传动减速比
4.625
2边轮减速比
4.875
24区动桥型式
4轮驱动
2轮胎型号
23.5-25
2气压
0.28-0.32MPa
2行车制动
单管路气顶油4轮钳盘制动
2制动直径
450mm
2制动分泵直径
70mm
3制动摩擦片
182X72X15mm
3紧急制动鼓直径
305mm
3制动带
325X76X6.5mm
3转向型式
铰接车架,全液压转向系统
3转向油缸
2-90X485mm
3转向油泵
CBGJ2080/CBGJ1016型齿轮
泵,系统工作压力16MPa
3工作装置动臂油缸
2-90X485mm
3转斗油缸
1-180X540mm
3分配阀
双联阀先导操作式
3工作泵型号
P7600-F140L,转速
2200r/min,系统工作压力20MPa,先导工作压力3.5MPa
4工作装置
单摇臂反转4连机构
4系统电压
24V
4蓄电瓶
2XN200
4启动电压
24V
4照明电压
24V
4柴油箱容量
280L
4液压油
210L
4曲轴箱
22L
4变速箱
45L
4前桥
36L
5后桥
36L
5前后加力器
4L
5空调暖风
柴油机冷却水热量,5000
千卡
5空调冷风
氟利昂F12(R12)制冷量
4000千卡
13.装载机新车走合:
13.1新车走合共12小时,前进两个档,后退一个档,每个档均匀安排走合。
13.2走合期内装卸荷重不得超过额定负荷的70%
13.3注意机器润滑情况,按规定的时间更换或添加润滑油脂。
-必须注意变速箱,变矩器,前后桥,车轮壳以及制动,制动鼓的温度,如果有过热现象,应找出原因进行排除。
-检查各部位螺栓,螺母的坚固情况。
-走合期间以铲装疏松物料为宜,动作不得过猛过急。
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