反应车间生产作业指导书现行.docx
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反应车间生产作业指导书现行
龙岩市豪迪化工有限公司
反应车间
工
艺
规
程
(汇编)
文件分发号:
文件状态:
编制:
洪龙山审核:
叶添智
批准:
编制日期:
2008年9月8日
目 录
HD390工艺规程3
HD390A工艺规程4
HD389-1工艺规程5
HD389-1工艺规程5
HD390-2工艺规程7
氨酯油醇酸树脂工艺规程8
环氧酯树脂工艺规程10
HD389-3(浅色绦纶液)工艺规程11
HD394工艺规程13
HD212工艺规程15
HD211工艺规程16
HD213工艺规程17
HD214工艺规程19
HD157工艺规程21
HD702工艺规程22
HD703(豆油酸)工艺规程23
HD422工艺规程24
HD426工艺规程25
HD06-50工艺规程26
HD06-75工艺规程28
HD08-50工艺规程30
HD2810×80工艺规程32
HD2860×80工艺规程34
HD2880×75工艺规程36
HD3010×60工艺规程38
HD3020×70工艺规程40
HD3080×70工艺规程42
HD3850×70工艺规程44
水晶地板漆工艺规程46
二甲苯脱水工艺规程47
SB901(SB902)工艺规程48
HD4065工艺规程50
钙脂工艺规程52
附录53
HD390工艺规程
1.设备和计量器具的检查
①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常,特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确;
②生产过程中,若出现生产设备和计量器具有异常(如异常声音、真空度不足、停电、温度计有显示错误等等)应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。
2.投料作业
关闭进热油阀门,将配方中的Z10、DL30、DL03、DL05、DL06、Z12、回流JY09经过计量后依次投入反应釜,搅拌升温,前期只用底层加热,并通N气;
3.低温酯化作业
升温到150℃计量放水,而后每半小时放水一次并计量,升温到180℃时关闭氮气,并在180~190℃保温回流1小时,放水并计量。
4.高温酯化作业
1当温度升至225℃,取样测酸价及粘度,并且在235~245℃保持回流(酯化时间约为2~6小时),并计量出水。
每40分钟应不少于测试一次粘度;当反应物酯化至粘度较大时,每半小时应不少于测试一次粘度,越接近酯化终点测试时间应越短,酯化全过程温度应控制在240±5℃;
2保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况(视镜要经常擦拭干净,如果视镜模糊,可以抽样观察)。
③当中试粘度合格后(中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为格式管3s~3.5s/25℃),即可出料,测试粘度是整个酯化过程的关键控制点。
④粘度测试方法(仅供参考):
按反应物:
JY20=1:
1的配比进行中间测试粘度,搅拌均匀降温至25±1℃进行中间测试粘度,中试应做到迅速、准确,格氏管要保持清洁,防止因残余物引起的粘度误差,还要防止试样温度偏离而影响测试精确度。
5.注意事项
①高位槽应预先抽入兑稀溶剂;
②预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂;
③当兑稀罐漆料温度小于100℃方可进行过滤(过滤机压力应小于0.4Mpa),过滤过程中应自测细度,用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格,并留样供检验部门检验;
④生产过程中要如实填写工艺现场记录,如果不按工艺规程填写,将按违反工艺规程进行处罚,车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况;
⑤生产过程中如果遇到异常情况,必须立刻通知技术人员;
⑥所有开口投料作业,都必须停止加热。
HD390A工艺规程
1.设备和计量器具的检查
①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常,特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确;
②生产过程中,若出现生产设备和计量器具有异常(如异常声音、真空度不足、停电、温度计有显示错误等等)应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。
2.投料作业
关闭进热油阀门,将配方中的Z10、DL03、DL05、DL06、Z12、回流JY09经过计量后依次投入反应釜,搅拌升温,前期只用底层加热,并通N气;
3.低温酯化作业
升温到150℃计量放水,而后每半小时放水一次并计量,升温到180℃时关闭氮气,并在180~190℃保温回流1小时,放水并计量。
4.高温酯化作业
3当温度升至225℃,取样测酸价及粘度,并且在235~245℃保持回流(酯化时间约为2~6小时),并计量出水。
每40分钟应不少于测试一次粘度;当反应物酯化至粘度较大时,每半小时应不少于测试一次粘度,越接近酯化终点测试时间应越短,酯化全过程温度应控制在240±5℃;
4保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况(视镜要经常擦拭干净,如果视镜模糊,可以抽样观察)。
③当中试粘度合格后(中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为格式管3s~3.5s/25℃),即可出料,测试粘度是整个酯化过程的关键控制点。
④粘度测试方法(仅供参考):
按反应物:
JY20=1:
1的配比进行中间测试粘度,搅拌均匀降温至25±1℃进行中间测试粘度,中试应做到迅速、准确,格氏管要保持清洁,防止因残余物引起的粘度误差,还要防止试样温度偏离而影响测试精确度。
5.注意事项
①高位槽应预先抽入兑稀溶剂;
②预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂;
③当兑稀罐漆料温度小于100℃方可进行过滤(过滤机压力应小于0.4Mpa),过滤过程中应自测细度,用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格,并留样供检验部门检验;
④生产过程中要如实填写工艺现场记录,如果不按工艺规程填写,将按违反工艺规程进行处罚,车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况;
⑤生产过程中如果遇到异常情况,必须立刻通知技术人员;
⑥所有开口投料作业,都必须停止加热。
HD389-1工艺规程
1.设备和计量器具的检查
①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常,特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确;
②生产过程中,若出现生产设备和计量器具有异常(如异常声音、真空度不足、停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等)应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。
2.投料作业
关闭进热油阀门,将配方中的Z10、Z06、DL28、Z12经过计量后依次投入反应釜,投完后密闭投料口,搅拌升温,前期只用底层加热;
3.预酯化作业
升温至150℃计量放水,而后每半小时放水一次并计量,并在240~250℃保温1小时,放水并计量,抽取反应物检测应清彻透明。
4.酯化作业
①低温酯化:
当温度降至220℃时,投入AC13,当温度降至200℃以下,依次投入DL06、DL03和回流JY09(JY09的投入量以控制酯化回流温度符合要求为准),密闭投料口,升温至185℃~195℃保温回流1小时。
②高温酯化:
当温度升至215℃,开始取样测试粘度,并且在235℃~245℃保持回流酯化(酯化时间约为2~6小时),并计量出水。
每60分钟应不少于测试一次粘度;当反应物酯化至粘度≥2秒时,每半小时应不少于测试一次粘度,越接近酯化终点测试时间应越短,酯化全过程温度应控制在235~245℃;
③在保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况(视镜要经常擦拭干净,如果视镜模糊,可以抽样观察)。
④当中试粘度合格后(中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为格式管6s~8s/25℃),即可出料,测试粘度是整个酯化过程的关键控制点。
⑤粘度测试方法(仅供参考):
按反应物:
JY20=1:
1的配比进行中间测试粘度,搅拌均匀降温至25±1℃进行中间测试粘度,中试应做到迅速、准确,加式管要保持清洁,防止因残余物引起的粘度误差,还要防止试样温度偏离而影响测试精确度;
5.注意事项
①高位槽应预先抽入兑稀溶剂;
②预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂;
③当兑稀罐漆料温度小于100℃方可进行过滤(过滤机压力应小于0.4Mpa),过滤过程中应自测细度,用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格,并留样供检验部门检验;
④生产过程中要如实填写工艺现场记录,如果不按工艺规程填写,将按违反工艺规程进行处罚,车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况;
⑤生产过程中如果遇到异常情况,必须立刻通知技术人员;
⑥所有开口投料作业,都必须停止加热;
⑦预酯化作业反应物检测若不能清彻透明,应请技术人员进行指导。
HD390-2工艺规程
1.设备和计量器具的检查
①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常,特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确;
②生产过程中,若出现生产设备和计量器具有异常(如异常声音、真空度不足、停电、温度计有显示错误等等)应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。
2.投料作业
关闭进热油阀门,将配方中的Z10、DL05、DL06、Z12、回流JY09经过计量后依次投入反应釜,搅拌升温,前期只用底层加热,并通N气;
3.低温酯化作业
升温到150℃计量放水,而后每半小时放水一次并计量,升温到180℃时关闭氮气,并在180℃~190℃保温回流1小时,放水并计量。
4.高温酯化作业
1当温度升至215℃,取样测酸价及粘度,并且在215℃~245℃保持回流(酯化时间约为2~6小时),并计量出水。
每40分钟应不少于测试一次粘度;当反应物酯化至粘度较大时,每半小时应不少于测试一次粘度,越接近酯化终点测试时间应越短,酯化全过程温度应控制在235℃~245℃;
2保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况(视镜要经常擦拭干净,如果视镜模糊,可以抽样观察)。
③当中试粘度合格后(中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为格式管4s~4.5s/25℃),即可出料,测试粘度是整个酯化过程的关键控制点。
④粘度测试方法(仅供参考):
按反应物:
JY20=1:
1的配比进行中间测试粘度,搅拌均匀降温至25±1℃进行中间测试粘度,中试应做到迅速、准确,格氏管要保持清洁,防止因残余物引起的粘度误差,还要防止试样温度偏离而影响测试精确度。
5.注意事项
①高位槽应预先抽入兑稀溶剂;
②预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂;
③当兑稀罐漆料温度小于100℃方可进行过滤(过滤机压力应小于0.4Mpa),过滤过程中应自测细度,用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格,并留样供检验部门检验;
④生产过程中要如实填写工艺现场记录,如果不按工艺规程填写,将按违反工艺规程进行处罚,车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况;
⑤生产过程中如果遇到异常情况,必须立刻通知技术人员;
⑥所有开口投料作业,都必须停止加热。
氨酯油醇酸树脂工艺规程
1.设备和计量器具的检查
①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常,特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确;
②生产过程中,若出现生产设备和计量器具有异常(如异常声音、真空度不足、停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等)应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。
2.醇解作业
①将配方中的AC03、AC06经过计量后投入反应釜,搅拌升温,前期只用底层加热,当温度达到120℃时加入DL18,当温度达到230℃时加入DL05;
②继续升温至240~250℃保温,保温期间测试容忍度,测试容忍度必须采取双人复核观察其透明度,当试样:
95%乙醇=1:
10以上,混合均匀后,常温时清彻透明为醇解合格(大约需要0.5~3小时)。
测试容忍度是整个醇解过程的关键控制点,应专人测试,双人复核;
③醇解合格后,停止加热,投入10kgDL06,降温。
3.酯化作业
①当温度降至230℃加入Z25,当温度降至200℃投入剩余的DL06,密闭投料口,170℃投入回流JY09(JY09的投入量以控制酯化回流温度符合要求为准)。
继续升温至170℃~185℃保温回流1小时。
②然后升温至225℃~235℃保温回流至酸值≤3mg·KOH/g时降温,投入JY20、兑稀JY09(注意保留一部分最后调粘用,约30Kg),然后继续降温至70℃,加入Z01、Z18并在75~95℃反应至粘度150~200秒(涂-4杯),最后投入JY13,在75~95℃反应1小时,降温并调节粘度直至粘度合格后、过滤、包装。
3在保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况(视镜要经常擦拭干净,如果视镜模糊,可以抽样观察)。
④当中试粘度合格后(中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为涂-4杯150s~200s/25℃),即可出料,测试粘度是整个反应过程的关键控制点;
⑤粘度测试方法(仅供参考):
直接抽取反应釜内的物料,搅拌均匀降温至25±1℃进行中间测试粘度,中试应做到迅速、准确,涂-4杯要保持清洁,防止因残余物引起的粘度误差,还要防止试样温度偏离而影响测试精确度;
5.注意事项
①高位槽应预先抽入兑稀溶剂;
②预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂;
③当树脂温度小于100℃方可进行过滤(过滤机压力应小于0.4Mpa),过滤过程中应自测细度,并留样供检验部门检验;
④生产过程中要如实填写工艺现场记录,如果不按工艺规程填写,将按违反工艺规程进行处罚,车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。
5生产过程中如果遇到异常情况,必须立刻通知技术人员。
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所有开口投料作业,都必须停止加热。
环氧酯树脂工艺规程
1.设备和计量器具的检查
①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常,特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确;
②生产过程中,若出现生产设备和计量器具有异常(如异常声音、真空度不足、停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等)应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。
2.预酯化作业
将配方中的AC06、Z10、DL05、JH31和Z12经过计量后投入反应釜并通入氮气,搅拌升温至200℃~210℃反应至酸值≤8mgKOH/g;
3.低温酯化作业
①低温酯化:
降温至180℃时,关氮气,依次投入DL06、回流的JY09(JY09的投入量以控制酯化回流温度符合要求为准),密闭投料口。
继续升温至170℃~180℃保温回流1小时。
②高温酯化:
然后升温至190℃~200℃保温回流,并开始测试粘度,每60分钟应不少于测试一次粘度;当反应物酯化至粘度≥6秒时,每半小时应不少于测试一次粘度,越接近酯化终点测试时间应越短,酯化全过程温度应控制在190~200℃。
③在保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况(视镜要经常擦拭干净,如果视镜模糊,可以抽样观察)。
④当中试粘度合格后(中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为加氏管8s~13.5s/25℃),即可出料,测试粘度是整个酯化过程的关键控制点;
⑤粘度测试方法(仅供参考):
按反应物:
JY20=1:
0.8617的配比进行中间测试粘度,搅拌均匀降温至25±1℃进行中间测试粘度,中试应做到迅速、准确,格氏管要保持清洁,防止因残余物引起的粘度误差,还要防止试样温度偏离而影响测试精确度;
5.注意事项
①高位槽应预先抽入兑稀溶剂;
②预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂;
③当兑稀罐漆料温度小于100℃方可进行过滤(过滤机压力应小于0.4Mpa),过滤过程中应自测细度,用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格,并留样供检验部门检验;
④生产过程中要如实填写工艺现场记录,如果不按工艺规程填写,将按违反工艺规程进行处罚,车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。
5生产过程中如果遇到异常情况,必须立刻通知技术人员;
6
所有开口投料作业,都必须停止加热。
HD389-3(浅色绦纶液)工艺规程
1.设备和计量器具的检查
①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常,特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确;
②生产过程中,若出现生产设备和计量器具有异常(如异常声音、真空度不足、停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等)应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。
2.降解作业
依次将配方中的DL31、Z10经过计量后投入反应釜,搅拌升温至200℃,停搅拌,先投入AC13,在可搅拌的情况下开动搅拌,然后继续升到260℃,并在255℃~265℃保温1.5小时;降温至220℃投入DL05,继续升到250℃~260℃保温25分钟;
3.酯化作业
①低温酯化:
降温至180℃,依次投入DL06、DL03和回流JY09(JY09的投入量以控制酯化回流温度符合要求为准),密闭投料口。
升温至185℃~195℃保温回流1小时后,升温。
②高温酯化:
升温至230~240℃,开始测试粘度,每60分钟应不少于测试一次粘度;当反应物酯化至粘度≥6秒时,每半小时应不少于测试一次粘度,越接近酯化终点测试时间应越短,酯化全过程温度应控制在230~240℃。
3在保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况(视镜要经常擦拭干净,如果视镜模糊,可以抽样观察)。
④当中试粘度合格后(中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为格氏管6~7秒/25℃),,即可出料,测试粘度是整个酯化过程的关键控制点;
⑤粘度测试方法(仅供参考):
取反应物5.4克加入混合溶剂(混合溶剂为JY20:
JY09=6:
1)4.6克(反应物:
混合溶剂=1:
0.852)搅拌后,降温至25±1℃,用格氏管进行中间测试粘度,中试应做到迅速、准确,格氏管要保持清洁,防止因残余物引起的粘度误差;还要防止试样温度偏离而影响测试精确度;
5.注意事项
①高位槽应预先抽入兑稀溶剂;
②预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂;
③当兑稀罐漆料温度小于100℃方可进行过滤(过滤机压力应小于0.4Mpa),过滤过程中应自测细度,用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格,并留样供检验部门检验;
④生产过程中必须如实填写工艺现场记录,如果不按工艺规程填写,将按违反工艺规程进行处罚,车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。
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生产过程中如果遇到异常情况,必须立刻通知技术人员。
8所有开口投料作业,都必须停止加热。
HD394工艺规程
1.设备和计量器具的检查
①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常,特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确;
②生产过程中,若出现生产设备和计量器具有异常(如异常声音、真空度不足、停电、反应釜中的两支温度计有显示误差等等)应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。
2.醇解作业
①将配方中的AC03、Z06、Z12经过计量后投入反应釜,搅拌升温,前期只用底层加热,当温度达到120℃时加入DL18;
②继续升温至240~250℃保温,保温期间测试容忍度,测试容忍度必须采取双人复核观察其透明度,当试样:
甲醇=1:
3以上(若甲醇容忍度达不到时,可采用试样:
95%乙醇=1:
10以上),混合均匀后,常温时清彻透明为醇解合格(大约需要0.5~3小时)。
测试容忍度是整个醇解过程的关键控制点,应专人测试,双人复核;
③醇解合格后,停止加热,投入10kgDL06,降温。
3.酯化作业
①当温度降至200℃,依次投入剩余的DL06、DL03和回流JY09(JY09的投入量以控制酯化回流温度符合要求为准),密闭投料口。
继续升温至185℃~195℃保温回流1.5小时。
2然后升温至225℃,开始测试粘度,每60分钟应不少于测试一次粘度,当反应物酯化至粘度≥2秒时,每半小时应不少于测试一次粘度,越接近酯化终点测试时间应越短,酯化全过程温度应控制在225~235℃;
3在保温回流期间应注意观察釜内粘度进展情况(视镜要经常擦拭干净,如果视镜模糊,可以抽样观察)。
④当中试粘度合格后(中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为加氏管5.5s~7.5s/25℃),迅速放出分水器里的JY09,并降温,开真空,回收JY09时,要求两人配合,一个通过反应釜的视镜观察釜里的情况,一个通过控制真空阀门与排空阀门进行回收JY09,回收完毕真空放空,即可出料兑稀,测试粘度是整个酯化过程的关键控制点;
⑤粘度测试方法(仅供参考):
按反应物:
JY20=1:
1的配比进行中间测试粘度,搅拌均匀降温至25±1℃进行中间测试粘度,中试应做到迅速、准确,格氏管要保持清洁,防止因残余物引起的粘度误差,还要防止试样温度偏离而影响测试精确度;
5.注意事项
①高位槽应预先抽入兑稀溶剂;
②预先应往兑稀罐内抽入配方量的兑稀溶剂;
③当兑稀罐漆料温度小于100℃方可进行过滤(过滤机压力应小于0.4Mpa),过滤过程中应自测细度,用JY20调节过渡罐的漆料粘度直至合格,并留样供检验部门检验;
④生产过程中要如实填写工艺现场记录,如果不按工艺规程填写,将按违反工艺规程进行处罚,车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。
5生产过程中如果遇到异常情况,必须立刻通知技术人员。
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所有开口投料作业,都必须停止加热。
HD212工艺规程
1.设备和计量器具的检查
①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常,特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确;
②生产过程中,若出现生产设备和计量器具有异常(如异常声音、真空度不足、停电、反应釜中的两支温度计相差6℃等等)应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。
2.生产前准备作业
本配方要在#2反应釜生产,其它反应釜不得生产本配方;生产前#2釜要至少先生产一釜HD422或HD426,然后用JY20洗反应釜并回流一小时后,放入1#兑稀罐;
3.聚合作业
①将配方中的AC12、AC06和Z06投入反应釜(油脂底渣不准投入釜内,另做集中处理)开动搅拌加热升温(注意观察反应釜内部情况,勿使溢釜)。
当温度升至120℃,开真空阀门将产生的油气排出;
②在搅拌情况下继续加热升温,当温度升至275℃应开始测试粘度,聚合的最高温度为285℃,当粘度达到50秒时,每半小时应不少于测试一次粘度。
保温期间应校对大小温度表(相差超过6℃时,需汇报计量员)温度以大温度表为准,勤测试粘度是生产HD212的关键控制点,应专人测试;
③当中试粘度合格后(中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为110s~130s),开冷却水降温至100℃以下出料,送检备用;
④粘度测试方法(仅供参考):
按反应物:
#200汽油=5:
1的配比用涂-4进行中试,搅拌均匀降温至25±1℃进行中试,中试应做到迅速、准确,粘度杯要保持清洁,防止因堵塞引起的粘度误差,防止试样温度偏离而影响测试精确度;
⑤生产过程中要如实填写工艺现场记录,如果不按工艺规程填写,将按违反工艺规程进行处罚,车间管理人员、技术人员应不定期检查记录填写情况。
4.控制指标
粘度110s~140s(涂-4/25℃)
4.注意事项
⑴油脂底渣要集中处理,不准投入釜内;
⑵HD212在高温聚合时,粘度进展较快,要及时测试粘度。
HD211工艺规程
1.设备和计量器具的检查
①生产前应检查生产设备和计量器具的状态是否正常,特别应重点检查阀门开关与排空开关的状态是否正确;
②生产过程中,若出现生产设备和计量器具有异常(如异常声音、真空度不足、停电、反应釜中的两支温度计相差6℃等等)应及时汇报有关的设备、计量、技术人员。
2.生产作业
①使用技术部指定的专用原材料和确保汽油中没水是HD211的关键控制点;
②将配方中的HD212、JY20和300Kg的AC18投入反应釜,开动搅拌,加热升温,然后分多次慢慢投入剩余的AC18,投入速度不可太快,以防止未熔化的AC18夹住搅拌器,若
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