FA-100全自动净水器操作使用说明书解析.doc

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FA-100型高效全自动净水器操作使用说明

FA-100型高效全自动净水器

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备

操

作

使

用

说

明

书

烟台博海洁净能源技术有限公司

13

目录

第一部分FA-100型高效全自动净水器 2

第一章概述 2

第二章FA-100全自动净水器主要特点 2

第三章规格及技术参数 3

第四章高效全自动净水器操作规程 4

第五章高效全自动净水器维护及注意事项 5

第六章滤料装填前的准备工作 6

第七章填充滤料前注意事项 6

第八章滤料填充的顺序（从滤室底部开始） 6

第九章高效全自动净水器维修、养护工作 7

第二部分高效全自动净水器配套加药装置 8

第一章加药装置的主要组成部份 8

第二章投入使用前的准备工作 8

第三章药剂的配制 8

第三部分活性炭过滤器 10

第一章活性炭过滤器的作用 10

第二章活性炭过滤器的结构 10

第三章活性炭过滤器的工作参数 10

第四章活性炭过滤器的安装 11

第五章活性炭过滤器的操作步骤 12

第六章日常管理及注意事项 13

第七章常见问题及处理方法 13

第一部分FA-100型高效全自动净水器

第一章概述

FA-100型高效能全自动净水器集絮凝、沉淀、排污、反冲、反冲、集水、过滤等工艺于一体；无需专业人员操作而能达到单体全自动运行的净水装置。

本净水装置由净水装置本体、加药设备、静态混合器、自动控制系统等组成。

本净水装置，不仅适用范围广、处理效果好、出水水质优良，而且自耗水量少、动力消耗省、占地面积小、节水、节电、节人工、可省去辅助机泵及辅助设施，是一种新型节能新产品。

第二章FA-100全自动净水器主要特点

1、除了对原水提升泵及加药系统的管理外，净水装置本身从反应、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列运行程序，达到了自动运行的要求，值班人员只要定时作水质监视测定工作外，无需对净水装置操作管理。

2、高浓度的絮凝层，能使原水中的杂质颗粒，在其间得到充分的碰撞接触，吸附的机率，因而能适应各种原水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高。

在一定使用条件时，还具有除藻功能。

3、迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣杂质及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。

4、高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好状态。

5、新颖独创的集水系统及最低的集水水头，使集水更均匀有效，不仅提高了体积利用系数，因其集水水头极小，累积的省电效果可观。

6、净水系统自动化，既保证了净水系统的高效过滤，又能自动反冲洗，无需另设反冲洗水泵或空压机等电器设备，可节省大量的基建投资及日常运行、维修、保养费用。

7、自耗水率低约在<5％左右，对节省有限的水资源起着积极的作用。

8、占地面积小，与一般净水构筑物相比，可节省占地<50％以上，高度在4.10米左右，室内外均可安置。

9、便于扩建、改造、再用，便于搬迁或易地再用。

第三章规格及技术参数

1、处理水量：

≥100m3/h

2、进水浊度：

≤3000mg/l

3、出水浊度：

≤3mg/l

4、沉淀区设计表面负荷：

7～8m3/h·m2

5、过滤区设计滤速：

8～10m/h

6、滤池冲洗强度：

14～16L/m2·s

7、冲洗历时：

4～6min（可调）

8、总停留时间：

40～50min

9、进水压力：

大约0.06Mpa

10、滤料粒径及厚度（双层）：

800mm

11、运行负荷：

150T 

第四章高效全自动净水器操作规程

1、开启全自动控制柜电源，检查电压是否正常（电压表指示380V）。

2、把自动转换开关全部打开“空档”位置。

3、闭合每路控制电路的保险盒和电源开关，检查是否正常。

4、把自动转换开关逐一打开在“手动”位置，检查各控制元件是否能进行正常工作。

5、把自动转换开关打在“自动”位置之前，根据PLC控制原理“T”形图，调整设定工作时间（详见净水器电气操作说明书）。

6、待调整好之后（注意：

调整时必须先断开电源开关），把转换开关打在“自动”位置，此时设备根据后级补水量进入全自动运行状态。

7、根据原水浊度确定加药量，调整加药计量泵，此时可根据清水池液位，全自动投入工作。

8、操作人员必须认真定期检查加药装置的贮药量，加药量是否正确，备用药剂是否准备好。

9、当自动运行出现故障，可把转换开关打在“手动”位置，选择加药计量泵，进行手动操作。

10、自动净水装置的一侧有一组排泥电动蝶阀及手动蝶阀，手动检查排泥是否正常，再把转换开关打在“自动”位置，控制程序已经在调试过程中设置完成。

第五章高效全自动净水器维护及注意事项

一、水箱液位到达高位和低位时不能进行自动工作

1、检查控制柜电源是否正常。

2、检查转换开关是否在正确位置上。

3、检查起动按钮是否正常。

4、如不能进行正常自动工作，采用手动工作。

二、不能正常进水和停机后沉淀池液位下降

1、查检进水前置单向阀门、手动检修阀门、自动控制电动阀是否在正确位置。

2、出现以上问题可以检查控制柜电控部分，先检查控制面板指示灯、按钮，检查时采用手动操作。

三、出水水质不稳定

1、检查加药装置

加药计量不正确。

加药计量泵出现故障。

药剂配比不正确。

2、检查进水水量

3、长时间没有排泥

4、原水水质有变化

5、填料堵塞（进水量太小、藻类大量生存）或进水杂质太多形成补水系统堵塞。

6、检查石英砂滤层是否乱层，导致过滤水穿透滤层，出水恶化，出现这种情况必须全部更换新滤料；检查排水帽是否有局部损坏，如有损坏，需更换排水帽。

（注：

此情况一般不会出现）

7、当计量泵、搅拌机、排泥和进水电动阀出现故障，不能正常工作，详见计量泵、搅拌机、排泥和进水电动阀说明维护手册。

第六章滤料装填前的准备工作

滤料装填前首先要检查一切管道是否有坏的现象。

过滤室滤帽要齐全。

各种滤料是按卵石—石英砂的顺序进行充填，要充填前，用水冲洗干净各种滤料，把灰尘和细小粒子除去，再进行充填。

第七章填充滤料前注意事项

在开始填充滤料之前将过滤室内部清扫干净。

为防止滤料填充混乱，在填充前，在过滤室内壁照填充尺寸画线。

填充滤料时，充填人员要进入过滤器室内部以便使滤料能够均匀的填充，当达到划线时，必须把滤料耙平，使之均布于过滤室。

第八章滤料填充的顺序（从滤室底部开始）

1、充填卵石粒径6～4厚100mm

2、充填卵石粒径2～4厚100mm

3、充填天然精制石英砂粒径1～2厚300mm

4、充填天然精制石英砂粒径0.5～1厚300mm

5、充填完毕，清扫过滤器，并再次检查是否充填均匀，然后固定人孔盖。

6、滤料必须放置在通风、干燥、防晒的地方。

第九章高效全自动净水器维修、养护工作

1、每半年或一年停机检查一次。

2、停机检查时，应先关闭进水出水阀门，再打开放空阀门，放空过滤器内水体。

3、打开人孔盖，检查滤料层，是否有结块现象，如发现结块现象，应清除结块滤料，并添加新的滤料。

4、检查滤料层厚度是否达到设计要求，如因滤料自然损耗，或被水流挟带而减少，则应补足清洁的滤料（粒径0.5～1天然精制石英砂）。

5、检查完毕后，关闭人孔盖，使之不渗漏并关闭放空阀门。

6、检查沉淀区斜管填料，由于填料在水中长期浸泡，易生青苔（藻类等），可配制二氧化氯或漂白粉溶液浸泡填料4～10小时后人工用高压水进行冲洗。

7、以上维修、养护完毕后按初始运行步骤操作，直至投入正常运行。

第二部分高效全自动净水器配套加药装置

第一章加药装置的主要组成部份

搅拌箱、搅拌装置、储液箱、计量泵等主要部件组成。

第二章投入使用前的准备工作

1、清洗搅拌箱、储液箱，废水从储液箱的排污口排出。

2、检查搅拌装置是否安装平稳、牢固。

并检查电源是否接通，在投入使用前空转1分钟；无噪声且运转平稳为正常。

3、检查计量泵是否安装平稳、牢固；并检查电源是否接通；计量泵润滑油是否加注。

4、检查各管、阀件等是否安装完好。

5、如以上工作检查完毕，即可投入使用。

第三章药剂的配制

1、主要投加聚合氯化铝溶液（俗称PAC）

2、原装药剂为黄色固体状；在搅拌箱内配制成4～5%的水溶液。

（即25kg包装的药剂两包搅拌一箱）

3、配制过程，先放固体聚合氯化铝，然后加入自来水；当水全部浸没固体药剂时，打开搅拌装置；停止加水，开始搅拌；使药剂与水充份混合后，打开自来水继续加水并搅拌（一边加水一边搅拌），直至配制成4～5%的溶度，停止加水，继续搅拌；搅拌15分种左右后。

停止搅拌。

药剂配制完成。

4、打开搅拌箱与储液箱的连通阀，使搅拌箱内的溶液自流入储液箱内。

搅拌箱内放空后，再配制一箱备用药剂。

第三部分活性炭过滤器

第一章活性炭过滤器的作用

活性炭过滤器是水处理过程中主要的预处理设备。

当原水通过活性炭过滤器时，由于活性炭过滤器中的过滤介质的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。

通过活性炭过滤器的过滤，可进一步降低原水的浊度、余氯等。

第二章活性炭过滤器的结构

1、壳体

活性炭过滤器的壳体为不锈钢。

2、滤料

根据原水的不同和使用范围的不同，活性炭过滤器的滤料为活性炭。

3、布（集）水系统

有多孔板（管）、滤水帽。

4、操作系统

有管道、阀门、流量计及压力表等组成。

第三章活性炭过滤器的工作参数

1、过滤层

活性炭：

20—40目（果壳）。

2、流量

≥100吨/时。

3、工作压力

小于0.5Mpa。

4、反洗强度

水：

4—12l/s.m2,膨胀率：

25—45%；

气：

10—18l/s.m2,膨胀率：

10—15%。

5、进水压力

大于0.1Mpa（塑料过滤器进水压力不大于0.3Mpa）。

第四章活性炭过滤器的安装

1、安装好集水系统，开启上盖（或上法兰盖）。

2、取下布水系统。

3、装入洗净的活性炭（即滤料层）。

4、装上上盖（或上法兰盖）和相应的密封圈，拧紧（或拧紧固定螺栓）。

5、连接操作系统管路和相应的其它连接件。

注意：

上盖（或上法兰盖）、布水系统、集水系统与筒体间的密封圈必须正确安装，以免结合部位漏水。

第五章活性炭过滤器的操作步骤

1、合上总电源，电源指示灯亮，

同时检查确认进水阀开启正常、进

水泵运行正常。

2、运行

活性炭过滤器阀门编号示意图

开启活性炭过滤器的上进水阀V2和下排水阀V5及进水阀V1。

启动进水泵。

当下排水阀V5出水时。

调节进水流量到额定值。

当出水清澈时，开启出水阀V7，关闭下排水阀V5，可向清水池送水。

3、反洗

当活性炭过滤器运行时间延长，其出水压差增加，当过滤器压差增加0.05—0.07Mpa时，设备需要反洗。

开启下进水阀V4及进水阀V1，上排水阀V3，启动进水泵，调节进水阀V1，使进水量尽可能大。

反洗时间约20—45分钟。

然后关闭进水泵，关闭各阀。

4、正洗

每次反洗结束后，需进行正洗。

开启上进水阀V2和进水阀V1，下排水阀V5，启动进水泵，调节进水阀V1，控制进水量为正常水量。

正洗时间约15—30分钟，至下排出水清澈为止。

然后关闭进水泵，关闭各阀。

第六章日常管理及注意事项

1、系统长期停运后，重新开启时，要对滤料进行约5分钟的正洗，冲洗至出水清澈为止。

2、系统初次运行或长期停运后再运行时，应对设备进行排气：

开启排气阀V8，进水阀V1、V4，然后进水，直到排气阀V8排出水没有空气为止。

3、设备反洗时应控制好反冲洗强度，应避免活性炭冲洗泄漏出系统。

4、根据进水水质的情况，应定期更换活性炭滤料，一般3—6个月更换一次。

第七章常见问题及处理方法

常见问题及处理方法：

序号

现象

原因

排除方法

1

连接法兰（或螺纹）处漏水

1.连接螺栓松动。

2.密封件损坏。

1.拧紧连接螺栓。

2.更换密封件。

2

出水流量小

1.进水流量小。

2.滤料层堵塞。

1.调整进水流量。

2.对滤料进行反冲洗或更换滤料。

3

反洗时滤料泄漏。

反洗流量太大。

调整反洗流量。