中水系统运营维护方案.docx
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中水系统运营维护方案.docx
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中水系统运营维护方案
中水回用装置操作说明书
一、系统简介
1.1系统介绍
本运维说明是为山西晋煤华昱煤化工责任有限公司中水回用装置而编写,它全面阐述了中水回用装置在工艺、参数、操作、控制、系统维护、故障排除和安全注意事项等方面的内容。
1.2系统概况
1.1.1进水水源
进水水源为厂区生产废水和生活污水的综合排放水,经过污水处理站处理合格后,再送至本装置。
1.1.2设计处理能力
系统正常产水:
125m3/h*3套
1.1.2.1超滤装置
产水水量:
168m3/h/套(25℃)
操作压力:
≤0.20MPa
膜数量:
52支/套
膜型号:
UOT880
装置数量:
3套
1.1.2.2纳滤装置
产水水量:
125m3/h/套(25℃)
操作压力:
≤2.1MPa
膜数量:
174只/套
膜型号:
ESNAI-LF-LD
膜排列型式:
1级2段(19:
10)
膜壳:
29支/套(6芯装)
装置数量:
3套
二、系统工艺描述
2.1系统说明
本套系统的中水回用采用超滤+纳滤的工艺,将由经污水处理站二级生化处理的出水深度处理,供给循环冷却水的补水,实现中水回用。
2.2工艺流程
2.3工艺说明
2.3.1超滤系统
污水处理站排水进入中水回用处理系统,通过超滤+纳滤的工艺处理实现回用。
超滤是作为纳滤的预处理,去除微小颗粒,降低进水浊度,达到保护纳滤膜元件,提高纳滤运行效率和使用寿命的作用。
系统设计进水由中间水池经超滤给水泵增压,进入超滤装置后,产水进入超滤产水池,给纳滤系统供水。
2.3.1.1中间水池
系统设置有1个中间水池,钢砼结构,5.4*14.3*4.5m+18.4*6*4.5m,有效容积750m3。
作为进水缓冲,用来调节进水水量。
2.3.1.2超滤给水泵
配置4台超滤给水泵,3用1备,用于给超滤系统供水,克服管路的沿程阻力,并为超滤系统提供动力,保证超滤运行的压力要求。
水泵参数:
Q=227m3/h,H=28m,P=30KW
2.3.1.3杀菌剂加药装置
由于水源为处理后污水,还可能存在大量的微生物及有机物,会污堵超滤膜,因此要向水中投加次氯酸钠作为杀菌剂,以保证超滤的安全运行。
设置1箱3泵的杀菌剂加药装置,由1只PE计量箱和3台米顿罗计量泵及其配套管路组成。
2.3.1.4超滤装置
超滤的工作原理:
超滤是一种介于纳滤与微滤之间的膜分离技术。
超滤分离过程以筛滤机理为主,可把不同截留分子量的超滤膜看做是不同孔径的系列筛网。
在一定的压力下,它只允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过,而阻止水中的悬浮物、微粒、胶体、大分子有机物和细菌等大于膜孔径的溶质通过,以完成水的净化过程。
超滤(UF)作为纳滤的预处理,可以保证预处理的出水满足纳滤的进水要求。
超滤是利用由聚丙烯、聚醚砜、聚砜等材料制成中空纤维膜能去除和分离有效直径在0.005-0.1um的微粒和分子量在5000-150000道尔顿范围的杂质,广泛应用于地表水、海水及废水中有机物、胶体、细菌及其他悬浮物、微细颗粒杂质的去除。
中空纤维膜又能提供大面积反洗的性能来达到系统连续、稳定的出水。
本项目采用天津膜天公司的超滤膜元件。
膜材质为PVDF外压式中空纤维膜,表面活化层致密,支撑层为海绵状网络结构,耐压、抗污染、使用寿命长,且能长期保证产水水质,对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力。
为了最大限度的提高产水效率,需要周期性的使用超滤产水对系统进行反洗。
超滤产水在反洗泵的作用下反方向透过超滤膜丝,然后被排出系统。
在反洗之前先进行气擦洗,可以取得更好得清洗效果。
无油压缩空气在膜丝外表面起泡,引起膜丝的剧烈振动,使粘附在膜丝表面的颗粒物得以松动,有利于在随后的水反洗过程中将它们冲洗干净。
在反洗过程结束时,停止反洗泵,使用进水对膜进行正冲洗。
超滤膜组件根据设定的程序按预设时间间隔进行反洗。
在完整的超滤运行周期中,操作的一般步序如下(时长根据实际运行效果调整):
●过滤30分钟
●气水洗40秒
●上水洗30秒
●下水洗30秒
●正洗30秒
超滤膜组件需要定期进行化学清洗以完全恢复膜性能。
因此配置有化学加药装置,在化学分散洗(CEB)的过程中,自动往反洗水中投加化学清洗药剂。
CEB频率取决于原水的结垢倾向。
用次氯酸盐进行CEB以控制细菌生长,进行碱洗可以去除有机物污垢,酸洗可以去除无机盐造成的污垢。
作为CEB的补充,UF需要进行化学清洗(CIP)以完全恢复膜的性能。
大约间隔1至3个月左右进行一次化学清洗,方法是:
先使用酸性化学药剂,然后使用碱/次氯酸盐溶液对超滤装置进行化学清洗,以去除堆积在膜表面污垢。
超滤装置净产水量3×168m3/h(25℃)。
2.3.1.5超滤反洗水泵
系统配置2台超滤反洗水泵,1用1备,变频器控制。
水泵参数:
Q=250m3/h,H=20m,P=22KW。
2.3.1.6UF杀菌剂加药装置
为了清洗超滤膜的微生物污堵,CEB反洗时投加杀菌剂,以保证超滤的安全运行。
设置1箱1泵加杀菌剂装置,由1只PE计量箱和1台米顿罗计量泵及其配套管路组成,计量箱与UF进水杀菌剂计量箱共用。
2.3.1.7UF盐酸加药装置
为了清洗超滤膜的钙镁沉淀物污堵,CEB反洗时投加HCl,以溶解和洗去污堵物。
设置1箱1泵加HCl装置,由1只PE计量箱和1台米顿罗计量泵及其配套管路组成。
2.3.1.8超滤产水池
系统设置有1个超滤产水池,钢砼结构,5.5×21.9×5m,有效容积500m3。
作为纳滤的进水缓冲,用来调节进水水量,并为超滤反洗提供水源。
2.3.2纳滤系统
纳滤是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程,纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右。
纳滤膜介于反渗透和超滤之间,孔径在1nm以上,一般1~2nm。
主要去处一个纳米左右的溶质粒子,截留相对分子质量在200-1000.纳滤膜的表面分离层为聚电解质层所构成因而对无机盐具有一定的脱除率。
一般纳滤膜对二价离子的脱除率达90%以上,对一价离子的脱除率为10~80%。
纳滤膜在软化、去除天然有机物、去除水中毒素、去除水中农药、去除三卤甲烷和卤乙酸、去除挥发性有机物、去除何尝洗涤剂、去除浊度、脱除色度,高分子物质提纯等多种领域得到广泛应用。
本系统的纳滤由一级纳滤装置组成,包括纳滤给水泵、保安过滤器、高压泵、增压泵、纳滤膜组件、加药装置、回用水池和清洗系统。
2.3.2.1纳滤给水泵
系统配置4台纳滤给水泵,3用1备,单元制,用于给纳滤装置供水,为纳滤装置的除盐提供操作压力。
水泵参数:
Q=168m3/h,H=30m,P=22KW。
2.3.2.2保安过滤器
为防止纳滤膜元件在高压运行过程中被泄漏过来的较大固体颗粒划伤,在进入纳滤装置之前设有5m保安过滤器,其作用是截留来自预处理出水中大于5m的颗粒进入膜元件。
这种颗粒经高压泵加压后可能击穿膜组件,造成大量漏盐的情况,同时可能会划伤高压泵的叶轮。
保安过滤器的滤元采用可更换的PP滤芯,当过滤器进出口压差大于设定值时予以更换。
分别为三套纳滤装置各设置1台保安过滤器,SS304材质。
2.3.2.3高压泵
高压泵为纳滤膜组提供足够的进水压力,维持纳滤膜的正常运行。
每套纳滤装置配置1台高压泵可以提供系统正常衰减后所需的最大动力,克服延程阻力,保证系统的压力要求,节约电的能源消耗。
高压泵和前后的设备为联动设置,一旦出现状况可作出相应的反应并传动后续系统。
高压泵进口加装低压保护开关,压力低时报警及停泵;高压泵出口加装压力变动器,压力高时报警及停泵,对膜进行保护。
2.3.2.4增压泵
增压泵为纳滤膜组二段进水增加足够的进水压力,维持纳滤膜的正常运行。
每套纳滤装置配置1台增压泵可以提供系统正常衰减后所需的动力,克服延程阻力,保证系统的压力要求,节约电的能源消耗。
增压泵和前后的设备为联动设置,一旦出现状况可作出相应的反应并传动后续系统。
增压泵进出口加装压力变送器,压力低时报警及停泵,压力高时报警及停泵,对膜进行保护。
2.3.2.5纳滤装置
纳滤系统主要去除水中溶解的小分子有机物和二价溶解盐类。
根据工程特点,我们采用一级二段的组合工艺,实现纳滤系统回收率74.4%,充分利用水资源。
纳滤膜组架是整个脱盐系统的执行机构。
它主要负责脱除水中的可溶性盐份、小分子有机物,使出水达到用户要求。
在纳滤装置停运时,采用纳滤给水泵延时自动冲洗纳滤膜和不锈钢管道中的高含盐量残水,使停运膜完全浸泡在淡水中,可以防止膜的自然渗透造成的膜损伤,去污除垢,使装置和纳滤膜得到有效保养。
2.3.2.6加酸装置
为了防止纳滤装置中的钙镁沉淀,在进水中投加HCl,以调节进水pH值。
设置2泵加药装置,与超滤反洗加盐酸共用计量箱。
2.3.2.7还原剂加药装置
为保护纳滤膜免受损坏,在系统中投加还原剂,以还原水中的余氯。
设置1箱2泵加药装置,设置1只电动搅拌和1只计量箱,箱体采用PE材质。
2.3.2.8阻垢剂投加药装置
为防止纳滤膜在选择透过淡化水的同时,其浓水侧因浓缩出现CaCO3、MgCO3、MgSO4、BaSO4、SrSO4、SiO2等浓度积大于其溶解度平衡常数的结晶析出,影响膜的脱盐率,水通量等性能。
在纳滤装置前设置投药装置,投加阻垢/分散剂,该药剂具有优良的阻垢分散性能。
A、在不加酸的条件下,允许浓水侧LSI值达3.2;
B、能有效仰制硅的聚合和沉积,允许浓水侧SiO2浓度310mg/L;
C、不与铁铝氧化物及硅化合物凝聚形成不溶物,与无机及有机高分子絮凝剂的相容性好;
D、进水的pH值在2-10范围内均有效,适用于不同水源;
E、在水中性质稳定,不易分解,不会助长系统中微生物的繁殖。
加阻垢剂装置为1箱3泵,设置1只电动搅拌和1只计量箱,箱体采用PE材质。
2.3.2.9清洗装置
超滤膜和纳滤膜长期运行后,会在膜表面附着某些难以冲洗的污垢,如有机物、无机盐结垢等,造成膜性能下降。
这类污垢必须进行化学清洗才能去除。
超滤和反渗透共用1套清洗装置,包括清洗水箱1台,清洗泵1台,和1台清洗过滤器。
(1)清洗水箱
清洗箱采用PE材质,容积10m3。
(2)清洗泵
清洗泵的流量170m3/h,扬程30m,功率22Kw。
(3)清洗过滤器
清洗过滤器,采用滤芯式过滤器,壳体材质SS316,过滤精度5um。
2.3.2.10回用水池
纳滤产水进入回用水池。
回用水池采用钢砼结构,2.5×10×5m+2.6×10.4×5m+5.5×11.5×5m,有效容积500m3。
2.3.2.11回用水泵
配置回用水泵3台,2用1备,外送回用水。
水泵参数:
Q=200m3/h,H=50m,P=45Kw。
三、技术参数描述
3.1系统处理能力
超滤产水:
168m3/h
纳滤产水:
125m3/h
3.2操作参数
超滤操作参数
运行pH范围:
2~11
清洗pH范围:
1~12
最大进膜压力:
3.0Bar
最大反洗压力:
2.5Bar
操作温度:
5~40℃
最大总氯耐受能力:
************或更高
有机溶剂耐受性:
避免接触
纳滤操作参数
运行pH范围:
3~10
清洗pH范围:
2~11
运行工作压力:
10~25Bar
操作温度:
5~40℃
游离氯耐受能力:
<0.1ppm
四、系统操作规程
4.1系统启动前的准备工作
4.1.1药液配制(可根据需要调节)
●杀菌剂(10%)
10%次氯酸钠溶液原液。
●还原剂(1:
10)
亚硫酸氢钠:
固体药剂50kg,加水500L,搅拌均匀。
●阻垢剂(1:
10)
原液50kg,加水至500L,充分搅拌均匀。
●盐酸(30%)
30%盐酸原液。
●氢氧化钠(30%)
30%氢氧化钠原液。
4.1.2开车检查
系统开车前,检查系统设备是否已处于完好备用状态,水、电是否通畅,并检查以下项目:
●MCC柜已合闸上电
●现场各控制柜已上电且各控制旋钮在正确位置
●各种仪表信号正常
●各加药装置药液已配制
●原水进入中间水池
●中间水池液位处于中液位以上
●各水泵进水、出水阀门已打开
●装置和管道上的手动阀门位置正确
4.2系统运行操作
4.2.1设置水池液位
(1)中间水池液位(LIT402)
高高液位设置在4.8m水深,高液位设置在4.5m水深,中液位设置在3.0m水深,低液位设置在1.0m水深,低低液位设置在0.5m水深。
(2)超滤水池液位(LIT501)
高高液位设置在4.8m水深,高液位设置在4.5m水深,中液位设置在3.0m水深,低液位设置在1.0m水深,低低液位设置在0.5m水深。
(3)回用水池液位(LIT502)
高高液位设置在4.8m水深,高液位设置在4.5m水深,中液位设置在3.0m水深,低液位设置在1.0m水深,低低液位设置在0.5m水深。
4.2.2启动超滤系统
超滤系统由3组膜组件和1套反洗装置组成,运行时产水和反洗过程自动切换。
(1)确定超滤给水泵(P-501A/B/C/D)处于自动运行状态;
(2)确定超滤反洗水泵(P-511A/B)处于自动运行状态;
(3)确定杀菌剂加药泵(UP-501A/B/C)处于自动运行状态;
(4)确定UF杀菌剂加药泵(UP-502)处于自动运行状态;
(5)确定杀菌剂药剂箱液位(LS-505)高于低液位;
(6)确定UF加酸加药泵(UP-505)处于自动运行状态;
(7)确定盐酸加药箱液位(LS-507)高于低液位;
(8)确定仪表用气阀门打开,工艺用气阀门打开减压阀工作正常;
(9)确定相关的手动阀门打开,包括超滤给水泵(P-501A/B/C/D)进出口阀门、自清洗过滤器(Ft-501)进出水阀门、超滤装置(UF-501A/B/C)进出水阀门和超滤反洗泵进出口阀门;
(10)确定中间水池水位在中液位以上,超滤产水池水位在高液位以下;
(11)确定各水泵和各计量泵的空气开关合闸;
(12)确定各水泵排气完成,若没有排气,拧松泵体上的排气螺丝,至排气口有水流出后锁紧螺丝;
(13)在中控室上位机上启动超滤系统;
首先确认超滤装置处于单元自动状态,并且单元操作处于“自动模式”;最后点击超滤装置的“启动”按钮。
(14)调整超滤装置上进水调节阀门,使超滤进水流量为227m3/h,必要时配合调整超滤给水泵出口阀门开度;
(15)超滤系统在运行时通过自动控制实现产水和反洗过程的自动切换。
超滤装置的反洗周期为每30分钟1次(时间可调)。
超滤装置的反洗会自动计数,当达到38次后,自动进行CEB1反洗,当达到76次后,自动进行CEB2反洗。
完成CEB2反洗后,反洗次数归零,重新计数。
(16)记录超滤系统的运行数据,包括产水流量、浓水回流流量、进膜压力、产水压力和跨膜压差。
(17)超滤系统的停机
如果是在运行过程中,因为水池液位等连锁条件的停机,系统会根据自动控制程序自动作出相应操作,无需人工干预;
人工干预的停机,在上位机上按下相应超滤装置的“停止”按钮,超滤给水泵、多介质反洗泵、超滤反洗泵和加药计量泵等均自动停机,相应的自动阀门关闭,设备处于停机状态。
超滤系统停机后,将多介质过滤器和超滤装置的单元操作选择到“维修模式”,将超滤装置的反洗状态选择到“常规反洗”,点击“反洗”按钮,对超滤装置进行反洗,反洗结束后待机。
(18)特殊操作
超滤装置可以在“维修模式”下进行“常规反洗”、“CEB1反洗”和“CEB2反洗”操作。
在“单元点动”状态下,可以点动各自动阀门。
4.2.3启动纳滤系统
在超滤系统运行一定时间,超滤产水池液位高于中液位后,纳滤系统可以启动运行。
纳滤系统分为3组,单元制,独立运行。
(1)确定纳滤给水泵(P-502A/B/C/D)处于自动运行状态;
(2)确定高压泵(P-503A/B/C)处于自动运行状态;
(3)确定还原剂加药泵(UP-503A/B)处于自动运行状态;
(4)确定还原剂药剂箱液位(LS-506)高于低液位;
(5)确定阻垢剂加药泵(UP-506A/B/C)处于自动运行状态;
(6)确定阻垢剂药剂箱液位(LS-508)高于低液位;
(7)确定加酸加药泵(UP-504A/B)处于自动运行状态;
(8)确定盐酸药剂箱液位(LS-507)高于低液位;
(9)确定相关的手动阀门打开,包括纳滤给水泵(P-502A/B/C/D)进出口阀门、保安过滤器(Ft-502A/B/C)进出口阀门、高压泵(P-503A/B/C)进口阀门、纳滤产水阀;
(10)确定超滤产水池液位高于中液位,回用水池液位低于高液位;
(11)确定纳滤给水泵、高压泵和各加药计量泵的空气开关合闸;
(12)确定纳滤给水泵排气完成,若没有排气,拧松泵体上的排气螺丝,至排气口有水流出后锁紧螺丝;
(13)在中控室的上位机上启动纳滤系统;
先确认纳滤装置处于单元自动状态,并且单元操作处于“自动模式”,后点击纳滤装置的“启动”按钮。
启动后纳滤装置会自动进行开机冲洗,然后自动转入产水。
(14)打开保安过滤器顶部的排气阀,至排气口有水流出后关闭;
(15)高压泵启动后,调整高压泵出口的手动阀门,使高压泵的出口压力表显示值与进口压力变送器显示值的压差在12Bar左右。
若泵出口压力很低,则需要进行排气操作,拧松泵体上的排气螺丝,至排气口有水流出后锁紧螺丝;
(16)调整浓水截止阀,使浓水流量为43m3/h、产水流量为125m3/h;
(17)系统运行稳定后记录运行数据,包括产水流量、浓水流量、保安过滤器前压力、保安过滤器后压力、进膜压力、段间压力、浓水压力、进水ORP、进水pH、进水温度、进水电导率和产水电导率等;
(18)纳滤系统的停机
如果是在运行过程中,因为水池液位等连锁条件的停机,系统会根据自动控制程序自动作出相应操作,无需人工干预。
人工干预的停机,在上位机上按下相应纳滤装置的“停止”按钮,高压泵、超滤水泵和加药计量泵等均按顺序自动停机,相应的自动阀门关闭,设备处于停机状态。
无论是自动停机还是人工干预停机,纳滤停机时均会自动执行停机冲洗程序。
(19)特殊操作
纳滤装置可以在“维修模式”下进行单独的“冲洗”和“产水”操作。
在“单元点动”状态下,可以点动各自动阀门。
4.3超滤和纳滤的化学清洗
4.3.1超滤化学清洗
UF装置在其长期使用运行过程中,预处理质量的好坏,只能解决膜被污染速度的快慢问题。
而无法从根本上解决污染问题。
即使预处理再彻底,水中极少时的杂质也会因日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响,因此,UF装置在使用运行过程中需要定期、不定期的对膜组件进行化学清洗,以恢复膜的通量和截留率。
UF膜组件清洗前的准备
清洗方案的选择
清洗方案
(1):
采用酸性溶液对UF装置进行清洗。
该清洗方案适用于,由于当进水中Fe或Mn的含量超过设计标准,或者UF膜组件的进水中SS特别高,而对膜的浓水侧造成的非有机物污染。
清洗方案
(2):
采用碱性氧化剂溶液对UF装置进行清洗。
当进水中有机物含量高,可能引起滤膜受到有机物污染。
并且当条件有利于生物生存时,一些细菌和藻类也将在UF膜组件中产生,由此引起生物污染。
警告:
在进行任何清洗操作之前,请认真阅读和理解清洗方案。
注意:
UF装置的整个清洗过程约需要2-4个小时;
如果清洗后UF装置停机时间超过三天,必须按照长时间关闭的要求进行维护。
清洗剂在循环进膜组件前必须经过1~5μ的滤芯过滤,以除去洗下的污物,清洗结束后必须将滤芯取下。
清洗液温度应尽量高一些,一般可控制在30℃~40℃。
必要时可采用多种清洗剂清洗,但清洗剂和灭菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。
且每次清洗后,应排尽清洗剂,用纯水将系统洗干净,才可再用另一种清洗剂清洗。
安全注意事项:
1.避免与氢氧化钠、次氯酸钠药剂直接接触,该类药剂具有程度不同的腐蚀性,而次氯酸钠还是一种强氧化剂。
2.清洗时应控制管线的压力,以免压力过高引起化学药品喷溅。
清洗
清洗方案
(1):
0.2%盐酸溶液酸洗UF膜组件的基本程序如下:
a)清洗系统的准备。
b)在UF膜组件中循环酸性清洗溶液。
c)冲洗UF膜组件。
d)返回待机状态。
1、准备工作
a)按操作手册中的停机程序关闭UF系统,
警告:
在关闭进水阀门之前,应注意调整其他并联运行设备的进水阀,以免承受的过高的压力。
b)关闭UF系统所有阀门:
c)打开清洗浓水回流阀门;
d)打开清洗进水阀门;
e)清洗管线必须保证无泄漏或者喷溅现象发生。
注意:
进行清洗时,将有可能会有一些气体产生。
警告:
保持所有的管线压力低于运行压力,以避免压力过高引起化学溶液溅。
f)在清洗水箱中加5000L的UF产水,然后向5000L水中加入盐酸25kg;同时进行充分搅拌使其混合均匀。
最终形成清洗溶液。
2、清洗装置
a)启动清洗水泵,缓慢打开清洗水泵出口阀,控制以每个膜组件1500L/h的流量让清洗溶液进入膜组件浓水侧,最终返回清洗水箱中。
循环清洗时间为60min。
b)关闭清洗泵,静置浸泡30min。
c)将清洗水箱和清洗泵放空,并用清水冲洗干净。
如超滤膜污染严重,可循环a、b步骤1-2次。
3、冲洗UF装置
冲洗的目的是为了将UF装置中残余的化学溶液除去。
在上位机上单元操作的“维修模式”下,执行“常规反洗”操作。
清洗方案
(2)
0.2%次氯酸钠+0.1%氢氧化钠溶液,用于清洗由有机物及活性生物引起的UF膜组件的污染。
对UF膜组件用碱性氧化剂溶液进行清洗的工作程序如下:
a)清洗系统的准备。
b)用碱性氧化剂溶液对膜组件进行清洗。
c)冲洗UF膜组件。
d)返回待机状态。
1、准备工作
a)按操作手册中的关闭程序关闭UF系统,
警告:
在关闭进水阀门之前,应注意调整其他并联运行设备的进水阀,以免承受的过高的压力。
b)关闭UF系统所有阀门:
c)打开清洗浓水回流阀门;
d)打开清洗进水阀门;
e)清洗管线必须保证无泄漏或者喷溅现象发生。
注意:
进行清洗时,将有可能会有一些气体产生。
警告:
保持所有的管线压力低于运行压力,以避免压力过高引起化学溶液喷溅。
f)在清洗水箱中加5000L的UF产水,然后向5000L水中加入氢氧化钠5kg、次氯酸钠100L(2000ppm浓度计);同时进行充分搅拌使其混合均匀。
最终形成清洗溶液。
注意:
NaOH固体及溶液以及次氯酸钠均具有强腐蚀性,操作者应穿戴全部防护用品,避免与其直接接触。
2.清洗装置
a)启动清洗水泵,缓慢打开清洗水泵出口阀,控制以每个膜组件1500L/h的流量让清洗溶液进入膜组件浓水侧,最终返回清洗水箱中。
循环清洗时间为20min。
b)关闭清洗泵,静置浸泡10min。
c)将清洗水箱和清洗泵放空,并用清水冲洗干净。
3.冲洗UF装置
冲洗的目的是为了将UF装置中残余的化学溶液除去。
在上位机上单元操作的“维修模式”下,执行“常规反洗”操作。
4.3.2纳滤的化学清洗
纳滤系统在正常运行一段时间后,膜元件会受到在进水中存在悬浮物质或难溶物质的污染,这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
●纳滤膜清洗的条件:
纳滤系统在运行中,出现下列现象之一者,膜元件需要进行化学清洗:
产品水的膜透过量下降10-15%
产品水的脱盐率降低10-15%
膜的压力差(进膜压力-浓水压力)增加10-15%
已被证实有结垢或有污染。
但值得注意的是,纳滤膜本身受运行的压力、水温等参数的影
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