数控车综合应用举例一.pptx
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数控车综合应用举例一.pptx
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,数控车综合应用举例一,本任务加工如图8-8所示典型轴类零件,毛坯尺寸为50mm105mm,材料为45钢。
本任务要求学生能够熟练地确定该零件的加工工艺,正确地编制零件的加工程序,并完成零件的加工。
1.零件图工艺分析该零件主要加工外轮廓表面。
零件轮廓包括球头、外圆、螺纹、沟槽、锥体等表面,加工工艺应安排粗车和精车。
零件左右两端的轮廓不能同时加工完成,需要掉头装夹。
2.确定装夹方式及工艺路线
(1)用三爪自定心卡盘夹持毛坯面,粗、精车工件右端轮廓至要求的尺寸。
(2)掉头装夹,以工件右端面定位,用铜皮包住,三爪自定心卡盘夹持外圆,粗、精车左端轮廓至尺寸。
(3)最后再用螺纹刀车削M301.5螺纹。
一、外圆粗车循环指令G71格式:
知识回顾:
G71U(d)R(e);G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)FST;N(ns).N(nf).,编程格式:
G71U(d)R(e);G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)FST;其中:
dX轴方向每次切削深度;e退刀量(半径值);ns精加工轮廓程序段中开始程序段的段号;nf精加工轮廓程序段中结束程序段的段号;uX向精加工余量(直径量);wZ向精加工余量;注意:
F、S、T指的是粗加工时的参数。
(半径值),注意事项:
1.在程序段N(ns)到N(nf)中,不能调用子程序。
2.零件形状,X轴和Z轴都必须是单调增大或减小的图形。
2精加工循环G70由G71完成粗加工后,可以用G70进行精加工。
精加工时,G71程序段中的F、S、T指令无效,只有在nsnf程序段中的F、S、T才有效。
精车时的加工余量是粗车循环时留下的精车余量,加工轨迹是工件的轮廓线。
编程格式:
G70P(ns)Q(nf);其中:
ns精加工轮廓程序段中开始程序段的段号;nf精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。
3.左端粗加工编程指令,G73U(i)W(k)R(d);G73P(ns)Q(nf)U(u)W(w)FST;N(ns).N(nf).,G73U(i)W(k)R(d);G73P(ns)Q(nf)U(u)W(w)FST;式中:
i粗切时径向切除的总余量(半径值);k粗切时轴向切除的总余量;d重复加工次数;ns精加工轮廓程序段中开始程序段的段号;nf精加工轮廓程序段中结束程序段的段号;uX轴向精加工余量;wZ轴向精加工余量;,任务解决,1.右端加工程序O8005;程序名N10G98M03S600;每分钟进给,主轴正转,转速为600r/minN20M08T0202;切削液开,选2号刀,执行2号刀补N30G00X52.0Z2.0;快速靠近工件N40G71U1.5R0.5;N50G71P60Q140U0.5W0.0F150;N60G00G42X22.0;X向进刀,并建立刀尖圆弧半径右补偿,N70G01Z0.0F80;到达锥体起点N80X28.0Z-15.0;精车锥体N90X30.0;精车端面N100Z-43.0;精车30外圆N110G02X42.0Z-48.0R5.0F80;精车R5圆弧N120G01X46.0;精车端面N130X48.0Z-49.0;倒C1角N140X52.0;X向退刀N150G70P60Q140S900;精车循环,主轴转速为900r/minN160G00G40X100.0Z50.0;退至安全点,取消刀尖圆弧半径补偿N170M30;程序结束,2.左端加工程序O8006;程序名N5G98M03S600;每分钟进给,主轴正转,转速为600r/minN10M08T0202;切削液开,选2号刀,执行2号刀补N20G00X52.0Z1.0;快速靠近工件N30G71U2.0R0.5;粗车循环,车去大部分加工余量N40G71P50Q120U1.0W0.2F100;N50G00X0;X向进刀N55G01Z0F60;到达圆弧起点N60G03X26.0Z-5.0R19.0;加工R19mm圆弧N70G01Z-10.0;加工26mm外圆N80X30.0;加工端面N90Z-28.0;加工30mm外圆,N100X36.0;加工端面N110Z-38.0;加工36mm外圆N120X51.0;X向退刀N130G73U2.0W0R2;固定形状循环,指定X、Z总切削深度和循环次数N140G73P150Q300U0.5W0F100;指定循环的起始段号、精车余量、进给量N150G00G42X0Z0F60;快速到达圆弧起点,并建立刀尖圆弧半径右补偿N160G03X26.0Z-5.0R19.0;精加工R19圆弧N170G01Z-10.0;精加工26mm外圆N180X28.0;加工端面N190X29.8Z-11.0;倒C1角,N200Z-22.0;精加工螺纹顶径N210X26.0Z-24.0;倒C2角N220Z-26.0;精车槽底N230G02X30.0Z-28.0R2.0;精车R2mm圆弧N240G01X34.0;精车端面N250G03X36.0Z-29.0R1.0;精加工R1圆弧角N260G01Z-38.0;精加工36mm外圆N270X46.0;精加工端面N280X48.0Z-39.0;倒C1角N290G01Z-50.0;精加工48mm外圆N300X52.0;X向退刀N310G70P150Q300;精加工循环N320G00G40X100.0Z50.0;退至安全点,并取消刀尖圆弧半径右补偿,N330M03S600T0303;换螺纹刀,主轴正转,转速为600r/minN340G00X32.0Z-7.0;快速靠近工件N350G92X29.0Z-25.0F1.5;螺纹循环,第一次切入0.8mmN360X28.5;第二次切入0.5mmN380X28.38;第三次切入0.12mmN390G00X100.0Z50.0;退至安全点N400M30;程序结束,举一反三,课堂小结:
1.数控车粗加工循环指令G71、G73的编程格式及各参数含义2.利用循环指令完成零件的加工(难点),
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- 数控 综合 应用 举例