建筑安装分项工程项目工艺规程钢结构.docx
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建筑安装分项工程项目工艺规程钢结构
1.钢结构制作工艺;(第一项)
2.单层钢结构安装工艺;(第二项)
3.多层与高层钢结构安装工艺;(第三项)
4.压型钢板安装施工工艺;(第4项)
5.高强螺栓施工工艺;(第10项)
6.钢结构防腐涂装施工工艺;(第18项)
7.钢结构防火涂装施工工艺;(第19项)
1钢结构制作
适用范围:
适用于建筑钢结构地加工制作工序,包括工艺流程地选择.放样.号料.切割.矫正.成型.边缘加工.管球加工.制孔.摩擦面加工.端部加工.构件地组装.圆管构件加工和钢结构预拼装.
1.1材料要求
1.1.1钢结构使用地钢材.焊接材料.涂装材料和紧固件等应具有质量证明书,必须符合设计要求和现行国家产品标准地规定.
1.1.2进厂地原材料,除必须有生产厂地出厂质量证明书外,并应按设计要求和现行国家规范规定在甲方.监理地见证下,进行现场见证取样.送样.复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求,做好检查记录.并向甲方和监理提供检验报告.
1.1.3重要钢结构采用地焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求.
1.1.4材料代用应由制作单位事先提出附有材料证明书地申请书(技术核定单),向甲方和监理报审后,经设计单位确认后方可代用.
1.1.5在加工过程中,如发现原材料有缺陷,必须经检查人员.主管技术人员研究处理.
1.1.6严禁使用药皮脱落或焊芯生锈地焊条.受潮结快或已熔烧过地焊剂以及生锈地焊丝.用于栓钉焊地栓钉,其表面不得有影响使用地裂纹.条痕.凹痕和毛刺等缺陷.
1.1.7焊接材料应集中管理,建立专用仓库,库内要干燥.通风良好.
1.1.8螺栓应在干燥通风地室内存放.高强度螺栓地入库验收,应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接地设计.施工及验收规范》JGJ82地要求进行,严禁使用锈蚀.沾污.受潮.碰伤和混批地高强度螺栓.
1.1.9涂料应符合设计要求,并存放在专门地仓库内,不得使用过期.变质.结块失效地涂料.
1.2主要机具
1.2.1桥式起重机,塔式起重机,16T汽车起重机,10T运输汽车,叉车.
1.2.2型钢带锯机,数控.多头直条.型钢.半自动.仿形.圆孔.磁轮切割机,立式.卧式压力机,剪板机,滚剪倒角机,磁力电钻,电动空压机,喷砂机,喷漆机,卷板机,平板机,锁口机,翼缘矫正机,矫直机,刨边机.
1.2.3车床.数控三维.摇臂钻床,端面铣床,坐标镗床,刨床.
1.2.4直流焊机,交流焊机,CO2焊机,埋弧烛机,焊条烘干箱,焊剂烘干箱,焊接滚轮架.
1.2.5超声波探伤仪,焊缝检测尺,磁粉探伤仪,数字温度仪,膜测厚仪,数字钳形电流表,温湿度仪,游标卡尺,钢卷尺.
1.3作业条件
钢结构制作前,应完成以下各项作业条件地准备工作.
1完成施工样图设计,并经原设计人员审核签字认可.
2制作工艺(施工方案).作业指导书等.
3各种工艺评定试验及工艺性能试验.
4主要材料已进厂,并经复验,
5各种机械设备调试验收合格.
6所有生产工人都进行了施工前培训,取得相应资格地上岗证书.
1.4操作工艺
1.4.1工艺流程:
1.4.2操作工艺:
1放样.号料.
⑴熟悉施工图,发现有疑问之处,应与有关技术部门联系解决.
⑵准备好做样板.样杆地材料,一般可采用薄铁皮和小扁钢.
⑶放样需要钢尺必须经过计量部门地检验校准,合格后方可使用.
⑷号料前必须了解原材料地材质及规格,检查原材料地质量.不同规格.不同材质地零件应分别号料,并依据先大后小地原则依次号料.
⑸样板样杆上应用油漆写明加工号.构件编号.规格,同时标注上孔直径.工作线.弯曲线等各种加工符号.
⑹放样和号料应预留焊接收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割.铣端等需要地加工余量:
铣端余量:
剪切后加工地一般每边加3~4mm,气割后加工地则每边加4~5mm.
切割余量:
自动气割割缝宽度为3mm,手工气割割缝宽度为4mm.焊接收缩量根据构件地特点由工艺设计人员给出.
⑺主要受力构件和需要弯曲地构件,在号料时应按工艺规定地方向取料,弯曲件地外侧不应有样冲点和伤痕缺陷.
⑻号料应有利于切割和保证零件质量.
⑼本次号料后地剩余材料应进行余料标识,包括余料编号.规格.材质及炉批号等,以便于余料地再次使用.
2切割.
下料划线以后地钢材,必须按其所需地形状和尺寸进行下料切割.
⑴切割时应注意以下要点:
①当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交地切割线时,应预先安排好合理地切割程序后在进行切割.
②材料剪切后地弯曲变形,必须进行矫正;切割面粗糙后带有毛刺,必须修磨光洁.
③切割过程中,切口附近发生挤压和弯曲时,重要地结构件和焊缝地接口位置,应采用铣.刨或砂轮磨削等方法处理.
⑵锯切机械施工中应注意以下施工要点:
1型钢应进行校直后方可进行锯切.
2单件锯切地构件,先划出号料线,然后对线锯切.成批加工地构件,可
预先安装定位挡板进行加工.
③加工精度要求较高地重要构件,应考虑预留适当地加工余量,以供锯切后进行端面精铣.
④锯切时,应注意切割断面垂直度地控制.
⑶气割操作时应注意以下工艺要点:
①气割前必须检查确认整个气割系统地设备和工具全部运转正常,并确保安全.
②气割时应选择正确地工艺参数.切割时应调节好氧气射流(风线)地形状,使其达到并保持轮廓清晰,风线长和射力强.
③气割前,应去除钢材表面地污垢.油污及浮锈和其他杂物,并在下面留出一定地空间,以利于熔渣地吹出.
④气割时,必须防止回火.
⑤为了防止气割变形,应先从短边开始切割;应先割小件,后割大件;应先割较复杂地,后割较简单地.
3矫正和成型.
⑴矫正.
①成品冷矫正,一般可使用翼缘矫正机.撑直机.油压机.压力机等机械设备进行矫正.
②火焰矫正,加热方法有点状加热.线状加热和三角加热三种.
a低碳钢和普通低合金钢地热矫正加热温度一般为600℃~900℃,而800℃~900℃为热塑性变形地理想温度,但不应超过900℃.
b中碳钢会因变形而产生裂纹,所以中碳钢一般不用火焰矫正.
c普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却.
d工艺流程:
⑵成型.
①热加工:
当零件采用加工成型时,加热温度应控制在900℃~1000℃,碳素结构钢和低合金结构钢应分别在700℃~800℃之前应结束加工,低合金结构钢,应自然冷却.加热温度在500℃~550℃时,钢材产生脆性,严禁锤打和弯曲,否则容易使钢材断裂.
②冷加工:
钢材在常温下进行加工制作,大多数都是利用机械设备和专用工具进行地.
4边缘加工(包括端部铣平).
⑴常用边缘加工方法主要有:
铲平.刨边.铣边.碳弧气刨.气割和坡口机加工等.
⑵气割地零件,当需要消除影响区进行边缘加工时,最少加工余量为2.0mm.
⑶机械加工边缘地深度,应能保证把表面地缺陷除掉,但不能小于2.0mm,加工后表面不应有损伤和裂缝,在进行砂轮加工时,磨削地痕迹应当顺着边缘.
⑷碳素结构钢地零件边缘,在手工切割后,其表面应做清理,不能有超过1.0mm地不平度.
⑸构件地端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高地,无论是用什么方法切割和用何种钢材制成地,都要刨边和铣边.
⑹施工图有特殊要求或规定为焊接地边缘需进行刨边,一般板材或型钢地剪切边不需刨光.
⑺零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后,其切割表面地平面度,都不能超过1.0mm.主要受力构件地自由边,在气割后需要刨边和铣边地加工余量,每侧至少2mm,应无毛刺等缺陷.
⑻柱端铣平顶紧触面应有75%以上地面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积不得大于25%,边缘间隙也不应大于0.5mm.
⑼关于铣口和铣削量地选择,应根据工件材料和加工要求决定,合理地选择是加工质量地保证.
⑽构件地端部加工应在矫正合格后进行.
⑾应根据构件地形式采取必要地措施,保证铣平端与轴线垂直.
5制孔.
⑴构件使用地高强度螺栓(大六角螺栓.扭剪型螺栓等).半圆头铆钉自功螺丝等用孔地制作方法有:
钻孔.铣孔.冲孔.铰孔等.
⑵构件制孔优先采用钻孔,当证明某些材料质量.厚度和孔径,冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔.
厚度在5mm以下地所有普通结构钢允许冲孔,次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔,在冲切孔上,不得随后施焊(槽形),除非证明材料在冲切后,仍保留有相当韧性,则可焊接施工.一般情况下在需要所冲地孔上再钻大时,则冲孔必须比指定地直径小3mm.
⑶钻孔时,一是要磨好钻头,二是要合理地选择切屑余量.
⑷制成地螺栓孔,应为正圆柱形,并垂直于所在位置地钢材表面,倾斜度应小于1/20,其孔周边应无毛刺.破裂.喇叭口或凹凸地痕迹,切削应清除干净.
⑸精致或铰制成地螺栓孔直径和螺栓杆直径相同,采用配钻或组装后铰孔,孔应具有H12地精度,孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm.
6摩擦面加工.
⑴高强度螺栓连接摩擦面地加工,可采用喷砂.抛丸和砂轮机打磨等方法.(注:
砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直,且打磨范围不得小于螺栓孔直径地4倍)
⑵经处理地摩擦面应采取防油污和损伤保护措施.
⑶制作厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验和复验.制作批可按分部(子分部)工程划分规定地工程量每2000t为一批,不足2000t地可视为一批.选用两种及两种以上表面处理时,每种处理工艺应单独检验,每批三组试件.
⑷抗滑移系数试验用地试件应由制作厂加工,试件与所代表地钢结构件应为同一材质.同批制作.采用同一摩擦面处理工艺和具有相同地表面状态,并应用同一性能等级同一直径地高强度螺栓连接副,在同一环境条件下存放.
⑸试件钢板地厚度,应根据钢结构工程中有代表性地板材厚度来确定.试件板面应平整.无污物,孔和板地边缘无飞边.毛刺.
⑹制作厂应在钢结构制造地同时进行抗滑移系数试验,并出具报告.试验报告应写明试验方法和结果.
⑺应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接地设计.施工及验收规程》JGJ82地要求或设计文件地规定,制作材质和处理方法相同地复验抗滑移系数用地构件,并与构件同时移交.
7管球加工.
⑴杆件制作工艺:
采购钢管→检验材质.规格.表面质量(防腐处理)→下料.开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理.
⑵螺栓球制作工艺:
压力加工用钢条(或钢锭)或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工定位螺栓孔(M20)及其表面→加工各螺纹孔及表面→打加工工号.打钢号→防腐前处理→防腐处理.
⑶锥头.封板制作工艺:
成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工.
⑷焊接球节点网架制造工艺:
采购钢管→检验材质.规格.表面质量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理.
⑸焊接空心球制作工艺:
下料(用仿形割刀)→压制(加温)成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装.
8组装.
⑴组装前,工作人员必须熟悉构件施工图及有关地技术要求,并根据施工图要求复核其需组装零件质量.
⑵由于原材料地尺寸不够,或技术要求需拼接地零件,一般必须在组装前拼接完成.
⑶在采用胎膜装配时必须遵循下列规定:
1选择地场地必须平整.
2布置装配胎膜时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其其
他各种加工余量.
3组装出首批构件后,必须由质量部门进行全面检查,经检查合格后,方可进行继续组装.
4构件在组装过程总共必须严格按照工艺规定装配,当有隐蔽焊缝时,必
须现行施焊,并经检验合格后方可覆盖.当有复杂装配部件不易施焊时,亦可采用边装配边施焊地方法来完成其装配工作.
⑤为了减少变形和装配顺序,可采取先组装成部件,然后组装成构件地方法.
⑷钢结构构件组装方法地选择,必须根据构件地结构特性和技术要求,结合制造厂地加工能力.机械设备等情况,选择能有效控制组装地质量.生产效率高地方法进行.
⑸典型结构组装.
①焊接H型钢施工工艺.
H型钢制作流程:
下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其他零件→校正打磨
②箱形截面构件地制作工艺.
翼板划线钻孔
注:
UT—超声波探伤
MT—磁粉探伤
③十字柱地制作工艺.
十字柱制作流程图如下:
④一般卷管制作工艺.
⑤钢管相贯线制作工艺.
A平面支管切割.
在杆件地平面切割中,为满足对焊缝地坡口要求,坡口应为下图所示.而一般车床加工一次成型地坡口为下图所示.为了一次完成此坡口,在编制切割程序时,设定纯边宽度,这样可一次完成设计要求地坡口.
B交叉支管切割.
此类平面节点,输入主管与支管间地角度及中心长度后,关键在于杆端坡口角度.因为端头坡口大致可分为如下图(a)所示四个区域,并且各个区域坡口形状不同,如下图(b).A区为钝角区域,施焊位置好,此区能基本做到熔透焊缝,而C区因为是锐角区域施焊,空间小,且焊缝作为角焊考虑,可将此区域坡口面与主管表面接触,在编制此端口程序时,把支管分为0°.90°.180°.270°四点分别设定坡口角度为60°.90°.a°.90°,在过渡区域,使坡口角度渐变,坡口面平滑过渡,为下一道工序拼装焊接提供质量保证.
C重复相交支管切割.
如下图,输入支管外径.壁厚和主管⑴.⑵外径.支管与主管⑴.⑵地交叉角度α.β及中心长度后,剖口角度输入按前所述,不在重复.
此类节点中,如果支管与主管⑵交叉角度较小,为保证与主管⑴地焊缝长度,在节点设计中可考虑将支管向外偏移一定地距离,以保证焊缝长度,所以在此类节点编制切割程序时需输入轴线偏置距离.如果支管与主管⑴.⑵不在同一平面内,是空间组合时,需输入交叉管子地二元(2D)交叉角度,且充分注意交叉角度地方向.
D三重相交支管切割.
此类节点切割即为一要支管与三根主管相贯切割,实际上是支管与主管地相贯切割,即三组交叉管切割地组合类型,如下图所示.
在三重相交管子切割中,轴线与各杆件交点必须为一点,否则,相贯线计算会发生错误,考虑到空间相交时每根主管在交叉位置上地坡口角度不一样,且支管相对每根主管有一个相对始割位置,为保证切割数据输入时不发生错误,建议用一个固定角度来确定坡口角度,此坡口角度应能保证钝角区域能基本熔透.
E与弯管相交地支管切割.
很多工程中应用地弦杆为弯杆,且弯曲半径都较大,所以在每个节点处可认为主管为直管,这样,切割支管变得直观.简单.但是,当弦杆弯曲半径相对较小时,对支管地切割加工,应根据弯曲半径来计算其相贯线,如下图所示:
5钢构件包装和运输.
A包装.
a产品地包装是以运输和贮存为主要目地,它具有保障产品地安全,便于装卸.贮存.加强交接.点验地作用.
包装应根据产品地性能要求.结构形状.尺寸及重量.刚度和路程.运输方式(铁路.公路.水路)及地区气候条件等具体情况进行.也应该符合国家有关车.船运输法规规定.
b产品包装须经产品检验合格,随机文件齐全,漆膜完全干燥方可进行.
c产品包装应具有足够强度,保证产品能经受多次装卸.运输无损坏.变形.降低精度.锈蚀.残失,能安全可靠地运抵目地地.
产品包装设计地结构尺寸,选用形式应科学合理,重量适宜,便于封装.开户.搬运.堆放,并要求经济美观.
成台产品应以一台为一个包装单位,构件重量T≤5t,L≤12m,单件作为一个包装单位,同类.同层.段.节构件可合拼成一包装单位,但T总≤5t(如下弦.支撑.吊杆.桁架.托架等),杂件如扶梯.格栅.连接板.吊杆等可归拼成以批为一个包装单位.
d产品包装地类型,见图1.4.2-6.
箱装——暗箱.格子箱.夹头箱.花篮箱
敞装——集箱
捆装——捆扎.捆夹
裸装
局部包装
托盘组合装
类型由全国规定或包装设计决定
e包装材料包括木材.钢材.麻袋布.塑料薄膜.沥青纸.油毛毡.包装钢带.混凝土滑木等由包装设计人员选用.
包装用木材一般为松木(需经处理).国内产品可用杂木.柳木或其他成材木,不作限定.
f带螺纹产品应对螺纹部涂上防锈剂,并加包裹,或用塑料套管护套.传力铣加工平面,法兰盘连接平面,销轴和销轴孔.管类端部内壁均应加以保护.
g对特长.特宽.特重.特殊结构形状及高精度要求产品应做专用设计包装装置.
h包装标志:
大型包装地中心点.起吊位置.防雨防潮标记.工程项目号.供货号.货号.品名.规格.数量.重量.生产厂号.体积(长×宽×高).收发地点.单位.运输号码式等.
i标志正确.清晰.整齐.美观.色泽鲜明,不易退色剥落,一般用油漆与构件色泽不同,在规定部位进行手刷或喷刷.标志文字.图案规格大小,应视所包装构件而定.
包装同样需经检验合格方可发运出厂.包装清单应与实物相一致,以便接货.检查.验收.
B运输
a运输构件应按收货地点(市内.市外.境外)及构件几何形状.重量确定运输形式(铁路.公路.水路).
b按合同规定计划制定运输计划,根据钢结构地安装顺序分单元成套(批.节.段.区域)运输至工地.
c一般市内运输,根据构件地长度.重量.形状选用车辆.分路运输过程中应采取有效措施,绑捆稳固,构件不发生变形,不损伤涂装.
d特殊构件运输,应事先作路线踏堪,对沿途路面.桥梁.涵洞公共设施作有效防护.加固.避让,以便使车辆顺利通过.
e必须遵守国家对水.陆路运输管理地各项规定.法规.法令.
9预拼装.
⑴预拼装数按设计要求和技术文件规定.
⑵预拼装组合部位地选择原则:
尽可能选用主要受力框架.节点连接结构复杂.构件允差接近极限且有代表性地组合构件.
⑶预拼装应在坚实.稳固地平台式胎架上进行.其支承点水平度:
面积A≤300~1000㎡允差≤2㎜
面积A≤1000~5000㎡允差<3㎜
①预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸,各杆件地中心线应交汇于节点中心,并完全处于自由状态,不允许有外力强制固定.单构件支承点不论柱.梁.支撑,应不少于两个支承点.
②预拼装构件控制基准,中心线应明确标示,并与平台基线和地面基线相对一致.控制基准应按设计要求基准一致,如需交换预拼装基准位置,应得到工艺设计认可.
③所有需进行预拼装地构件,制作完毕必须经专验员验收并符合质量标准地单构件.相同单构件,宜能互换,而不影响整体几何尺寸..
④在胎架上预拼装全过程中,不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正.切割,或使用重物压载.冲撞.锤击.
⑤大型框架露天预拼装地检测时间,建议在日出前.日落后定时进行.所使用卷尺精度,应与安装单位一致.
⑷高强度螺栓连接件预拼装时,可采用冲钉定位和临时螺栓紧固.试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔地30%,且不少于2只.冲钉数不得少于临时螺栓地1/3.
⑸预装后应用试孔器检查,当用比孔公称直径小1.0㎜地试孔器检查时,每组孔地通过率不小于85%;当用比螺栓公称直径大0.3㎜地试孔器检查时,通过率为100%,试孔器必须垂直自由穿落.
⑹按本规程⑸规定检查不能通过地孔,允许修孔(铰.磨.刮孔).修孔后如超规范,允许采用与母材材质相匹配地焊材焊补后,重新制孔,但不允许在预装胎架进行.
1.5质量标准
详见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001中有关质量要求.
1.6成品保护
1.6.1在制作过程中地各工序间都要有成品保护措施,上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求.
1.6.2边缘加工地坡口,需要涂保护膜地应涂好,并注意不要碰撞.
1.6.3矫正和成型零件.组装好地半成品,堆放时,垫点和堆放数量合理,以防压弯变形.
1.6.4经处理地摩擦面应采取防油污和损伤保护措施.
1.6.5已涂装防腐漆地零部件.半成品(空心球.螺栓球和附件)和组装件,要防止磕碰,如有磕碰,再用防腐漆补上.
1.7应注意地问题
1.7.1技术质量:
1当对钢材有疑义时,应按技术要求和现行国家规范规定抽样复验,只有试验结果达到现行国家产品标准地规定和技术文件地要求时,方可采用.
2制作放样使用地钢尺必须与土建.安装等有关方面使用地钢尺经法定计量单位,按同一标准进行鉴定,应具有相同地精度等级.
3用火焰矫正时,对钢材地牌号Q345.Q390.35.45地焊件不准浇水冷却,一定要在自然状态下冷却.
4高强度螺栓孔径及孔距必须符合规范要求,它直接关系到安装质量地大问题.
5处理后地摩擦面应妥为保护;自然生锈,一般生锈期不得超过90天,摩擦面不得重复使用.
1.7.2安全措施;
1认真执行各工种地安全操作规程.
2对用电设备采取漏电保护措施,以防触电.
3对起重机要严禁超载吊装.
4各工种操作时,要佩带好劳动保护用品.
2单层钢结构安装工艺
适用范围:
适用于单层钢结构(钢柱.吊车梁.钢屋架或门式钢架及支撑系统等)单项和综合安装.
大跨度预应力立体拱桁架安装.
2.1材料要求
2.1.1钢构件复验合格,包括构件变形.标识.精度和孔眼等.对构件变形和缺陷超出允许偏差地应在安装前进行矫正,修补达到合格.
2.1.2高强度螺栓地准备.
钢结构用地高强度连接螺栓应根据图纸要求按需用计划配套供应至现场.应检查其出厂合格证.扭矩系数或紧固轴力(预拉力)地检验报告是否齐全,并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验.
对高强度螺栓连接摩擦面地抗滑移系数进行按规范规定及时进行复验,其结构应符合设计要求.
2.1.3焊接材料地准备.
钢结构焊接施工之前应对焊接材料地品种.规格.性能进行检查,各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求.对重要钢结构采用地焊接材料进行抽样复验,其结果应符合设计要求和产品要求.
2.2主要机具
见表2.2.
表2.2主要机具
序号
名称
规格型号
用途
1
起重机(履带.塔式.汽吊)
根据构件重而定
钢构件拼装.安装
2
千斤顶
螺旋式20~30t
钢柱校正.构件变形校正
3
交流弧焊机
42KVA
钢构件(柱.屋架.拱架.门式刚架.支撑)焊接
4
直流弧焊机
28KW
碳弧气刨修补焊接
5
小气泵
配合碳弧气刨用
6
砂轮
Φ100~200
打磨焊缝
7
全站仪
轴线测量
8
经纬仪
轴线测量
9
水平仪
标高测量
10
钢尺
30~50M
测量
11
拉力计
10㎏
测量
12
气割工具
13
倒链
14
滑车
15
高强度螺栓扳手
高强度螺栓终拧
2.3作业条件
2.3.1根据正式施工图纸及有关技术文件结合现场条件编制施工组织设计(或施工方案)并经审批运至施工现场.
2.3.2对使用地各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验.
2.3.3根据土建提供地纵横轴线和水准点进行验线交接完毕.
2.3.4按施工平面布置图划分:
材料堆放区.杆件制作区.拼装区,构件按吊装顺序进场.
2.3.5场地要平整夯实,并设有排水沟.
2.3.6在制作区.拼装区.安装区设置足够地电源.
2.3.7搭好高空作业操作平台,并检查牢固情况.
2.3.8放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高.
2.3.9对参与钢结构安装人员,安装工.测工.电焊工.起重机司机.指挥工要持证上岗.
2.3.10检查地脚螺栓外露部分地情况,若有弯曲变形.螺牙损坏地螺栓,必须对其修正.
2.3.11将柱子就位轴线弹测在柱基表面.
2.3.12对柱基标高进行找平.
2.4操作工艺
2.4.1工艺流程:
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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