送电线路质量控制手册.docx
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送电线路质量控制手册
送电线路质量控制手册
线路路径复测
一、使用的经纬仪最小角度读数不应大于1′。
二、复测时有下列情况之一时,应查明原因并予以纠正:
1.以两相邻直线桩为基准,其横线路方向偏差大于50㎜。
2.用经纬仪视距法复测时,档距与设计档距偏差大于1%。
3.转角桩的角度值,用方向法复测时与设计角度值偏差超过1′30″。
4.被跨越物高程、杆塔位高程、地形凸起点高程超过设计值0.5米。
土石方工程
一、基坑开挖后,检查土质是否与设计土质一致。
二、施工基面及基坑开挖时,应根据土质情况规定开挖边坡,做好排水措施及防止塌方措施。
三、基础坑深度以施工图设计基面为准,允许偏差为+100㎜,-50㎜,坑底操平。
四、基础坑开挖超深的处理(超过+100㎜)
1.现浇铁塔基础坑:
其超深部分铺石灌浆。
2.砼杆基础坑、铁塔预制基础,超深100—300㎜时,采用砂石土夯实处理,超深300㎜时,一律铺石灌浆处理。
五、拉线基础坑的坑深不允许有负误差。
六、接地沟开挖的长度和深度不得有负误差。
七、基础坑回填土时,防沉层为300-500㎜,接地沟防沉层为100-300㎜。
八、掏挖基础坑以人工掏挖为主,对于风化岩或较坚硬岩石可采用松动爆破与人工开凿相结合,保持坑壁完整。
掏挖基础坑和岩石坑尺寸不允许有负误差。
基础工程施工
一、对砂石料质量的控制
1.参与砂石采购场地的选择
2.对砂石送检样品的取样进行见证,送检进行跟踪。
3.对运到现场的砂石料逐基进行检查,不合格者不准用于浇筑混凝土。
砂的控制标准
混凝土强度等级
>C60
C30—C60
<C30
允许含泥量%
<1
<3
<5
允许泥块含量%
0
<1
<2
石的控制标准
混凝土强度等级
>C60
C30—C60
<C30
允许含泥量%
<0.5
<1
<1.5
允许泥块含量%
0
<0.5
<0.7
针片状颗粒含量%
<5
<15
<25
二、对水泥质量的控制
1、检查水泥品种
硅酸盐水泥:
代号PI
硅酸盐水泥:
代号PII
普通硅酸盐水泥:
代号P.O
矿渣水泥:
代号P.C
线路工程多用普通硅酸盐水泥
2、检查水泥的强度等级:
42.5,代有“R”字母的为早强水泥。
3、水泥的生产厂家和生产日期。
4、检查水泥的重量:
每袋标志重量为50kg,实际重量不得少于49.5kg,随机抽取20袋,总重量不得少于1000kg(包括包装袋)。
5、水泥堆放高度不得超过12包。
6、水泥是否有结块、受潮现象。
7、抽样进行复检:
200t为一个批次。
三、对钢材质量的控制
1、材质:
检查出厂合格证、检验资料、化验单。
2、现场见证取样,进行复检。
3、用游标卡尺、钢尺测量钢材规格。
4、检查钢材锈蚀情况,不大于厚度允许负偏差的1/2,用游标卡尺测量。
5、用游标卡尺和钢卷尺测量插入式角钢的规格,用涂层测厚仪检查镀锌厚度,不小于86µm。
6、检查地脚螺栓的规格及长度,螺母与螺栓的配合情况。
四、对施工用水质量的控制
1、预制混凝土构件,应使用饮用水。
2、现场浇制混凝土,宜使用饮用水,当无饮用水时可采用清洁的河溪水或池塘水,水中不得含有油脂,河溪水或池塘水应事先经过化验合格。
3、不得使用海水。
五、基础浇筑前的质量控制
1、检查地脚螺栓规格或插入式角钢规格,检查钢筋规格及数量是否符合设计要求。
2、钢筋的间距不超出允许误差。
3、钢筋的除锈情况和清洁情况。
4、基础坑内杂物或积水清理干净。
5、基础模板及其支撑的质量控制。
(1)模板表面平整,附着的杂质清理干净,没有严重变形或扭曲,支模后应涂隔离剂。
模板接缝处应采取粘贴胶带等措施,防止出现跑浆、漏浆现象。
(2)模板的安装尺寸与设计的基础是否相符。
(3)模板的支撑要牢固。
(4)基础截面内部尺寸允许偏差-1%。
六、砼浇筑过程中的质量控制
1、检查由试验单位提供的“砼配合比通知单”。
2、检查计量器具是否齐全、有效。
3、验模:
各部及相关尺寸是否符合设计和施工验收规范的要求,验模中的各种数据认真记入监理日志中。
4、清除坑底杂物、积水及清除钢筋油污和铁锈。
5、混凝土自高处倾落的自由高度超过2m,应用溜槽。
6、每班日或每一基基础检查两次坍落度,并做好记录。
7、严格控制水灰比,不得随意增加搅拌用水,振捣到位。
8、每次搅拌时间不得少于1分30秒。
9、及时制作试体块。
10、基础顶面一次成型,抹面时相互之间高差严格控制在5mm以内,不允许第二次用水泥砂浆抹面。
11、浇筑后,基础顶面及时加遮盖物,12小时内开始浇水养护,炎热天气3小时内开始浇水。
12、单腿尺寸允许偏差:
(1)保护层厚度;-5mm;
(2)立柱及各底座断面尺寸-1%;
(3)同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移:
10mm;
(4)地脚螺栓露出混凝土面高度:
+10mm、-5mm。
七、基础外观质量检查
1、对有跑浆、露浆、狗洞等严重缺陷,应由施工单位做出技术处理方案,并在监理(建设)单位认可后进行处理,处理时要进行旁站监理,并做好记录。
2、面积较小且数量不多的蜂窝或露石,可用1:
2水泥砂浆抹平处理。
处理前应先清理有卸陷的表面。
八、灌注桩基础质量的控制
1、成孔后应立即检查成孔质量,成孔质量符合下列规定:
(1)孔径允许偏差-50mm;
(2)孔垂直度允许偏差:
<桩长1%;
(3)孔深:
>设计深度。
2、钢筋骨架的质量控制标准:
(1)主筋间距:
±10mm;
(2)箍筋间距:
±20mm;
(3)钢筋骨架直径:
±10mm;
(4)钢筋骨架长度:
±50mm;
(5)钢筋接头焊接质量符合要求。
3、安装钢筋骨架时防止撞孔壁,采取措施防止钢筋骨架变形。
4、混凝土坍落度控制在180~220mm。
5、在浇注过程,导管底端应保持埋入混凝土1.5~2m,严禁把导管底端提出混凝土面。
6、水下混凝土的灌注应连续进行,不得中断。
7、混凝土灌注到地面后应清除桩顶部浮浆层,单桩基础要安装桩头模板,桩头模板与灌柱桩直径应相吻合,浇注后桩身及桩头严禁出现凹凸现象。
九、混凝土电杆及预制基础的质量控制
1、基坑深度及尺寸应验收合格,底盘圆槽面与电杆轴线应垂直。
2、卡盘下部回填土应夯实,卡盘安装深度误差在±50mm以内。
3、拉线盘安装质量的控制
(1)沿拉线方向的左、右偏差不应超过拉线盘中心互相对应电杆中心水平距离的1%;
(2)拉线安装后,对地夹角允许偏差不超过1°;
(3)交叉拉线,交叉处不相互磨碰。
十、岩石基础质量的控制
1、逐基核查土质及岩石质量如与设计不符,由设计单位提出处理方案。
2、岩石基础的开挖或钻孔符合下列规定:
(1)岩石整体不受破坏;
(2)坑内石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净;
(3)软质岩成孔后,应立即安装锚筋或地脚螺栓,并浇灌混凝土。
3、浇灌时应分层浇捣密实,对浇灌钻孔式岩石基础,应采取措施减少混凝土收缩量。
4、岩石基础的允许偏差:
(1)成孔深度不小于设计值;
(2)成孔尺寸:
对嵌固式应大于设计值,对钻孔式的孔径允许偏差:
+20mm。
十一、冬期施工质量的控制
1、连续5天室外平均气温低于5℃时,混凝土基础工程应采用冬期施工措施和防冻措施。
2、钢筋焊接的室外气温最低不得低于-20℃,焊后的接头不得立即碰到冰雪。
3、最小水泥用量不得低于300kg/m3,水灰比不得大于0.6。
4、冬期配制混凝土,加热水的温度不超过80℃,骨料温度不得超过60℃,当骨科不加热时,水可加热到100℃。
5、混凝土的入模温度不得低于5℃。
6、不得在已冻结的基坑底面上浇筑混凝土。
7、采用暖棚养护时,养护温度不得低于5℃。
8、基础拆模后立即回填。
杆塔工程
一、基本规定
1、杆塔组立前应编写作业指导书并经审批。
2、构件组装时交叉处有空隙者,应装设相应厚度的垫圈。
3、用螺栓连接构件的有关规定:
(1)螺栓与构件平面垂直,螺栓头与构件间的接触处不应有空隙;
(2)螺栓拧紧后,单母露出2个螺距,双母可平扣;
(3)如螺杆加垫,每端不超过两个;
(4)防卸、防松应符合设计要求。
4、螺栓穿入方向的规定:
(1)立体结构:
a、水平方向者,由内向外;
b、垂直方向者由下向上;
c、斜向者由斜下向斜上穿,不便安装时同一斜面内取统一方向。
(2)平面结构:
a、顺线路方向,由小号向大写穿入;
b、横线路方向,两侧由内向外,中间由左向右;
c、垂直方向者由下向上;
d、斜向者由斜下向斜上。
注:
个别螺栓不易安装时,穿入方向可变更。
5、构件螺栓孔需扩孔时,扩孔部分不超过3mm,当扩孔需超过3mm时,先堵孔后再打孔。
严禁用气焊割孔或烧孔。
6、杆塔组立后,全部螺栓紧固一次,合格后方可架线。
架线后,螺栓复紧一遍。
复紧后安装防盗帽及防松帽。
7、自立式转角塔、终端塔架线挠曲后,塔顶端不应超过铅垂线而偏向受力侧。
8、拉线转角杆、终端杆、导线不对称布置的拉线直线单杆,在架线后拉线点处的杆身不应向受力侧挠倾,向受力反侧的偏斜不应超过拉线点高的3‰。
9、运至现场的铁塔塔材,弯曲度未超过2‰的,可采用冷矫正式进行矫正,矫正后不得出现裂纹和锌层剥落。
二、铁塔
1、铁路组立应具备的条件
(1)铁塔基础经中间验收合格,并办理了签证手续;
(2)分解组立铁塔,基础混凝土抗压强度达到设计强度的70%;
(3)整体组立铁塔时,基础混凝土的抗压强度达到设计强度的100%;
(4)铁塔塔材经检验合格,合格证及材质证明资料齐全、有效。
2、组立后节点间主材弯曲度不超过1/750。
3、铁塔组立后,塔脚板与基础面接触良好,有空隙时应垫铁片,并应浇筑水泥砂浆。
铁塔经检查合格后即可浇筑混凝土保护帽。
三、混凝土电杆
1、运输中严禁互相碰撞,正确支吊,防止产生裂纹和损伤。
2、运到现场,放置地面检查时符合下列规定:
(1)端头局部损伤应修补;
(2)不得有纵向裂纹,横向裂纹宽度不超过0.1mm;
(3)预应力电杆不得有纵向裂纹,横向裂纹。
3、钢圈连接的混凝土电杆,宜采用电弧焊接。
焊接操作符合下列规定:
(1)焊工有操作证,焊口上打焊工代号钢印;
(2)焊前清理焊口,除去污物;
(3)钢圈厚度大于6mm时应用V型坡口多层焊;
(4)焊缝有一定的加强面;
(5)焊口缺陷的处理,焊缝不足,进行补焊,焊缝表面裂纹,割开重焊,咬边,补焊;
(6)采用气焊连接钢圈,钢圈宽度不小于140mm,杆端头因焊接产生的混凝土裂纹,用环氧树脂进行补修。
4、焊接后检查砼杆弯曲度不超过对应长度的2‰,超过时割断调直重焊。
5、杆上端头应封堵,下端放水孔打通。
6、上端连接叉梁的抱箍组装尺寸的允许偏差为±50mm,横隔梁的组装尺寸允许偏差为±50mm。
钢管电杆
一、运输电杆时,杆端应有保护措施,运至桩位的杆段及构件不应有明显的凹坑、扭曲等变形。
二、焊接连接时,与砼杆的焊接要求相同。
如为套接,其套接长度不得小于设计套接长度。
三、连接后,电杆的弯曲不应超过其对应长度的2‰。
四、架线后、直线电杆的倾斜不超过杆高的5‰,转角杆组立后应向受力反方向侧预倾斜,预倾斜值由设计确定。
拉线的质量控制
一、楔形线夹连接的拉线,安装时应符合下列规定:
1、线夹的舌板与拉线应紧密接触,受力后不应滑动。
拉线尾线应在凸肚侧。
2、拉线弯曲部分不应有明显松股,尾线端应采取措施防止散股。
拉线尾线应露出线夹出口300~500mm,尾线与本线应用镀锌铁线绑扎牢固,绑扎长度80~100mm。
3、拉线的尾线端在下部。
二、杆塔的拉线应在监视下对称调整,防止拉线过紧或受力不均而使杆塔产生倾斜或弯曲。
三、对一般杆塔的拉线应进行调整且要求拉线收紧即可。
设计对拉线初应力有规定时,一边调整初应力,一边观察杆塔倾斜情况,在杆塔斜倾不超过允许值的情况进行拉线初应力调整。
四、架线后应对全部拉线进行复查和调整,拉线应符合以下规定:
1、拉线与拉线捧应呈一直线。
2、交叉拉线的交叉点应留有足够的空隙,避免相互磨碰。
3、拉线的对地夹角允许偏差为±1°。
4、NUT线夹上螺母后的螺杆必须露出螺纹,并应留有不少于1/2的可调螺杆,以供运行中调整。
NUT线夹安装后应将双螺母拧紧并应装设防盗罩。
5、组合拉线的各根拉线应受力均衡。
架线工程
一、放线的一般规定
1、放线前施工单位应编制架线工程作业指导书,并经审查批准。
2、现场检查导地线型号是否与设计相符,是否是中标厂家产品。
3、检查运输、装卸过程中,导地线是否有损伤。
4、下列跨越处导地线不许有接头:
(1)标准铁路
(2)高速公路、一级公路
(3)电车道
(4)索道
(5)110kV及以上线路
(6)通航河流(一、二级)
4、放线滑车的使用规定:
(1)轮槽尺寸及所用材料应与导地线相适应;
(2)导线放线滑车轮槽底部的轮径,应符合有关规程规定;
(3)地线滑车轮槽底部的轮径与所放钢绞线直径之比不小于15;
(4)对严重上扬、下压或垂直档距很大处的放线滑车应进行验算(施工单位验算);
(5)检查放线滑车是否转动灵活。
二、非张力放线的质量控制
1.下列导线损伤不做补修处理,只需用0#砂纸磨光:
(1)导线单股损伤深度小于股直径的1/2;
(2)导线导电部分截面积的5%以下。
2.以缠绕或补修预绞线修理范围:
钢芯铝绞线与钢芯铝合金绞线:
单股损伤深度虽超过1/2直径,但总拉断力损伤不超过5%,导电截面损伤未超过7%。
3.锯断重接的范围:
(1)导线损伤的强度和损伤的截面积超过补修范围;
(2)损失的强度和截面积虽未超过补修范围,但长度超过补修管补修范围;
(3)钢芯有断股;
(4)无法修复的金钩、破股、变形;
(5)镀锌钢绞线有断股。
三、张力放线的质量控制
1.330kV及以上线路必须采用张力放线、良导体架空地线及220kV线路也应采用张力放线、110kV线路宜采用张力线。
2.滑车槽宽应能顺利通过接续管及其护套、轮槽应挂胶。
3.放线区段长度不宜超过20个放线滑车。
4.通过重要跨越的区段长度应适当缩短。
5.直线接续管通过滑车应加装保护套。
6.每相导线放完线后,应进行临锚,同相导线的子导线拉力应有所差别,临锚后导线对地距离不应小于5m。
7.导线的轻微损伤,单股损伤直径不超过1/4,导电截面积损伤不超过2%,可不修补。
用0#砂纸磨光。
8.下列情况锯断重接:
(1)强度损失超过计算拉断力的8.5%;
(2)截面积损伤超过导电部分截面积的12.5%;
(3)损伤的范围超过一个补修管的补修范围;
(4)钢芯有断股;
(5)金钩、破股及无法修复的变形。
四、导地线连接的质量控制
1.不同金属、不同规格、不同绞制方向、不同生产厂家的导地线严禁在一个耐张段内连接。
2.操作液压或爆压的人员,必须经过培训及考试合格,持有操作许可证。
3.试验握着强度的规定:
(1)爆压、液压、钳压试件握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%;
(2)螺栓或耐张线夹的握着强度不得小于设计使用拉断力的90%。
4.导线切割及连接的质量要求:
(1)切割导线铝股时严禁伤及钢芯;
(2)切口整齐;
(3)连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷;
(4)连接后管口附近不得有明显的松股。
5.采用钳压或液压连接导线,连接部分外层铝股洗擦后应涂电力复合脂,用钢丝刷铝线表面氧化膜,压接时保留电力复合脂。
6.连接前,必须测量各种压接管的内、外直径及壁厚是否符合质量标准。
7.压接后对压接质量进行外观检查:
(1)用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸;
(2)压后产生的飞边、毛刺及未超过允许的损伤,应锉平并用0#砂纸磨光;
(3)爆压管爆后,有管口外线材明显烧伤、断股,管体内穿孔、裂缝者,必须割断重接;
(4)压接管弯曲度大于2%,有明显弯曲时应校直;
(5)校直后的接续管有裂纹,应割断重接;
(6)裸露的钢管压后应涂防锈漆。
8.在一个档距内每根导地线只允许有一个连接管和三个补修管,张力放线时,只允许有两个补修管,并应满足下列规定:
(1)各类管与耐张线夹出口间的距离不应小于15米。
(2)接续管或补修管与悬垂线夹中心的距离不应小于5米。
(3)接续管或补修管与间隔棒中心的距离不宜小于0.5米。
五、紧线时的质量控制
1.基础混凝土强度等级达到设计规定,紧线段内杆塔经检查全部合格,特别是耐张、转角杆塔必须全部合格。
2.转角、耐张型杆塔在紧线时,应装设临时拉线或对杆塔进行补强;如采用直线杆塔紧线时,应采用设计允许的杆塔做紧线临锚杆塔。
3.挂线时对过牵引长度的控制
(1)耐张段长度大于300米时,过牵引长度不宜超过200㎜。
(2)耐张段长度为200~300米时,过牵引长度不宜超过耐张段长度的0.5‰.
(3)耐张段长度为200米以内时,过牵引长度应根据导线的安全系数不小于2的规定进行控制,施工单位应做出计算。
(4)大跨越档(1000米及以上)的过牵引值由设计验算确定。
4.紧线弧垂挂线后应符合下列要求:
(1)110kV:
+5%、-2.5%;220kV及以上:
±2.5%
(2)大跨越档允许偏差不大于1﹪。
其正偏差不超过1米。
5.各相间弧垂的允许偏差:
(1)110kV:
200㎜;
(2)220kV及以上:
300㎜;
(3)如避雷线一根是钢绞线、一根是光缆时,不受上述允许偏差的限制。
6.相分裂导线同相子导线的允许偏差:
(1)不安装间隔棒的垂直双分裂导线,同相子导线间的弧垂允许偏差为+100㎜;
(2)安装间隔棒的其他形式分裂导线同相子导线间的弧垂允许偏差:
220kV为80㎜;330~500kV为50㎜
六、附件安装的质量控制
1.绝缘子安装前应逐个清洗表面,逐个进行外观检查,连接可靠。
有机复合绝缘子伞套的表面不允许有开裂、脱落,破损等现象,芯棒与端部附件不歪斜。
2.金具的镀锌层局部碰损、剥落或缺锌,除锈后补防腐漆。
3.架线后,5日内附件安装完毕。
4.安装附件时,严禁踩踏有机复合绝缘子上下导线。
5.悬垂线夹安装后,绝缘子串应垂直地平面,个别情况倾角不超过50mm,且最大偏移值不超过200mm。
6.绝缘子串、导线、架空地线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子穿向规定:
(1)单、双悬垂串上的弹簧销子均按线路方向穿入。
使用W弹簧销子时,大口朝后,R销子大口朝前。
螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者均按线路方向穿入。
特殊情况两边线由内向外,中线由左向右穿入;
(2)耐张串上的弹簧销子,螺栓及穿钉均由上向下穿。
使用W弹簧销子、绝缘子大口向上,使用R销子,绝缘子大口向下;
(3)分裂导线上的穿钉、螺栓由线束外侧向内穿。
7.各类铝质绞线,在安装线夹时,在铝股外缠绕铝包带,符合下列规定:
(1)铝包带缠绕紧密,缠绕方向与外层铝股绞制方向一致。
(2)两端露出线夹10mm,其端头回压在线夹内。
8.防震锤和阻尼线的安装允许偏差为±30mm。
9.间隔棒的安装允许偏差:
杆塔两侧第一个间隔棒不大于次档距的±1.5%,其余不大于±3%。
10.架空地线放电间隙安装允许误差不大于±2mm。
11.使用压接引流线时,其中间不得有接头。
12.铝制引流连板及并沟线夹的连接面应平整、光洁。
安装时符合下列规定:
(1)光洁面与光洁面相接触;
(2)用汽油清洗后涂电力复合脂;
(3)保留电力复合脂,拧紧连接螺栓。
七、光缆架设的质量控制
1.光缆盘运到现场后,应进行下列检查验收:
(1)光缆的品种、型号、规格(OPGW、ADSS)
(2)光缆的盘号及长度;
(3)光纤衰减值(通过盘测获得);
(4)光缆端头防潮密封情况。
2.光缆盘在装卸、运输、存放过程中,只能立放,不得平放。
3.光缆架线施工必须采用张力放线方法。
4.张力放线机主卷筒槽底直径不得小于1m。
5.放线滑车槽应挂胶或采用其他韧性材料,滑轮槽直径不得小于500mm。
6.放线滑车在放线过程中,其包络角不得大于60°。
7.牵引绳与光缆的连接应通过旋转连接器、防捻走板、专用编织套连接。
8.放线速度不宜超过每分钟60m。
9.牵张场临锚时光缆落地处必须有隔离保护措施,以保证光缆不与地面接触。
10.紧线时必须使用专用夹具。
11.光纤的熔接应符合下列要求:
(1)剥离光纤的外层套管、骨架时不得损伤光纤;
(2)光纤熔接后立即进行光纤接头衰减值测试,不合格者重接;
(3)安装接线盒时螺栓应紧固,橡皮封条安装到位,防止潮气进入;
(4)恶劣天气不进行熔接。
12.光纤引下线安装后不得有硬弯、折角、呈圆滑状。
13.紧线后,48小时内附件安装完。
14.提线时与光缆接触的工具必须包橡胶或缠绕铝包带。
15.光缆同一处损伤,强度损失不超过总拉断力的17%,应用光缆专用预绞线补修。
八、接地工程的质量控制
1.接地体的规格、埋深不得小于设计规定。
接地沟开挖时,留出一定深度富裕量。
2.受地质、地形条件限制,无法按设计图纸敷设,可做局部修改,并在施工记录中用简图标明。
3.敷设水平接地体时,遇有倾斜地形按等高线敷设,两接地线间的平行距离不应小于5m。
4.接地体的连接:
(1)连接前清除连接部位的浮锈;
(2)除设计规定的断开点外,其余连接的部位应用焊接或液压、爆压方式连接;
(3)连接可靠;
(4)圆钢搭接:
圆钢直径的6倍,双面施焊。
扁钢搭接:
扁钢宽度的2倍,四面施焊。
5.引下线直接从架空地线引下时,引下线应紧靠杆身,并每隔一定距离与杆身固定。
6.杆塔(避雷线)与接地体的连接,应采用镀锌螺栓连接,螺栓必须紧固,并采用防松措施(加弹簧垫)。
7.铁塔四腿均应与接地体连接。
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