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直线加速机房专项施工方案
一、编制依据
1、安徽省建筑设计研究院有限公司提供的民医《六安市第二人院精神卫生二号楼施工图》及图纸会审纪要、设计变更。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
3、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008)
4、《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)
6、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ166—2008)
11、现行国家相关法律、法规、规范性文件、标准等。
二、工程概况
(一)基本概况
1、本项目为六安市第二人民医院精神卫生二号楼,位于六安市第二人民医院已建综合楼西侧,由六安市第二人民医院投资兴建,工程平面布置型式为“L”形,地上十一层,地下一层。
建筑面积29318平方米,建筑高度52.6米,属一类建筑物。
结构设计型式为预应力高强混凝土管桩基础、钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
2、在地下室内设有1间医用直线加速机房,由于其有一定放射性,设计为超厚墙板钢筋混凝土结构。
3、直线加速机房位于地下室内1/11-14轴1/E-G轴范围(见附图),机房结构标高-6.950m。
因需具有一定防辐射要求,设计为超厚墙、柱、板钢筋混凝土结构,墙厚1.5m、柱2.9m,顶板标高-1.80m厚度1.5m,标高一0.40m梁2.9m。
墙、柱混凝土强度抗渗等级C50,承台、梁、底板C40,抗渗等级P6。
根据设计要求选用多功能复合型ART-F膨胀纤维复合剂。
其质量应符合GB23439-2009/JC474-2008的规定。
(二)施工重点及难点
1、直线加速机房顶板厚度1.5m,梁4m×2.9m,模板支撑属于超出一定规模的危险性较大的分项工程。
模板支撑系统的设计、施工需重点控制,确保安全。
2、由于直线加速机具有高放射性,该部位墙板厚度均超过1m,属于大体积混凝土,施工中需重点控制混凝土的配制、浇筑,采取专门的夏季降温养护措施,避免混凝土裂缝。
3、砼裂缝的控制
1)由于加速机墙柱、板厚度大,应按大体积砼考虑。
大体积混凝土由于截面尺寸较大,表面系数比较小,水泥水化热释放比较集中,在砼硬化期间水泥水化过程中释放出的水化热所产生的温度变化、砼收缩以及外界约束条件的共同作用,而产生温度应力和收缩应力,导致大体积砼产生裂缝,影响结构安全和正常使用。
所以必须从根本上分析它,有针对性的采取措施来保证施工的质量。
2)产生裂缝的主要原因有以下几方面:
、水泥水化热
水泥在水化过程中要释放出一定的热量,而大体积混凝土结构断面较厚,表面系数相对较小,所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。
这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去,以至于越积越高,使内外温差增大。
单位时间混凝土释放的水泥水化热,与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关,并随混凝土的龄期而增长。
由于混凝土结构表面可以自然散热,实际上内部的最高温度,多数发生在浇筑后的最初24小时后。
、外界气温变化
大体积混凝土在施工阶段,它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。
会大大增加内外层混凝土温差,这对大体积混凝土是极为不利的。
温度应力是由于温差引起温度变形造成的;温差愈大,温度应力也愈大。
同时,在高温条件下,大体积混凝土不易散热,混凝土内部的最高温度一般可达60~65℃,并且有较长的延续时间。
因此,应采取温度控制措施,防止混凝土内外温差引起的温度应力。
、混凝土的收缩
混凝土中约20℅的水分是水泥硬化所必须的,而约80℅的水分要蒸发。
多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。
混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。
如果混凝土收缩后,再处于水饱和状态,还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。
干湿交替会引起混凝土体积的交替变化,这对混凝土是很不利的。
影响混凝土收缩,主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺(特别是养护条件)等。
3)所以针对以上产生裂缝的原因,从以下几方面加以控制。
、混凝土配合比设计原则:
采用低流态混凝土,掺粉煤灰、高效减水剂、微膨胀剂等,降低水化热;要求砼公司按此原则进行配料。
、温控设计:
因施工期间外界气温较高,尽可能地降低混凝土最高温升,减小混凝土内外温差,控制温度应力,避免出现裂缝。
由于混凝土的最高温升是浇筑温度和水化热温升之和,因此,除做好配合比设计、降低单位水化热外,还应从以下几个方面采取措施,有效降低混凝土浇筑温度,实现混凝土的温度控制:
A、要求砼公司用冷水拌和混凝土。
B、降低骨料初始温度:
在骨料仓和进料斗上空搭设防晒棚,避免骨料受阳光直射;
C、因石子在每方混凝土中的用量最大,其热容量也最大,故综合考虑骨料含水量控制和技术可行性等其它因素,采用冷水对石子进行喷淋预冷处理;
D、尽量减少混凝土运输距离和中转次数,缩短混凝土从出机口到入仓的时间间隔,减少温度回升;
E、浇筑完成后,及时采取蓄热保温保湿措施,减少混凝土表面热量和水分散发,从而降低内外温差和干缩裂缝。
施工工艺上的控制
A、浇筑方法:
分层浇筑。
混凝土泵送浇筑由专人负责指挥调度,严格控制上下层混凝土覆盖间隔时间,确保在下层混凝土初凝前覆盖新混凝土,避免出现施工冷缝。
B、振捣:
混凝土振捣工具采用Φ50插入式振捣机,振捣从下部开始,以确保下部混凝土密实。
各振捣点的间距按不大于1.5的振捣机作用半径400mm控制。
振捣机的端部须插入下层混凝土10~15cm,以保证层间结合良好。
振捣时间控制以混凝土表面不再出现气泡和显著下降为止。
C、表面处理:
混凝土浇筑到设计标高后,在初凝前及时收水找平,滚筒滚压,赶走多余浮浆,用木抹压实,在混凝土初凝后终凝前进行最后抹光,确保表面密实平整。
D、养护:
先在混凝土表面铺一层塑料薄膜加盖一层湿草袋进行保湿养护。
然后在顶板周边砌筑三皮实心机制砖,待砌筑砂浆有强度后放水进行蓄水养护,蓄水深度150mm。
墙体砼浇筑完毕后,模板不要拆除,采用在模板上挂湿麻袋的方法保湿养护。
对于加速机内部墙体,由于架体较密,人员不能进入,采取在门口做挡边,房间内放水,保持室内有20-30mm深的水,保证室内空气的湿度。
并派专人养护,养护时间不少于14d。
(三)施工计划
1、工期计划
本工程地下室结构施工计划为2013年9月1日至2013年10月31日共61天,其中直线加速机室施工计划为2013年9月下旬至2013年10月上旬,施工安排如下:
测量放线1天,墙筋绑扎3天,墙模支设6天,顶板支撑搭设5天,顶板钢筋绑扎5天,砼浇筑2天。
(四)施工准备
1.技术准备
1.1混凝土配合比设计
1.1.1浇筑前委托有可以做此混凝土配合比的权威检测单位做配合比设计,设计目标:
延缓混凝土早期强度、降低混凝土水化热、防止混凝土开裂。
1.1.2材料选择:
选用低热的矿渣硅酸盐水泥并减少水泥用量、采用本地优质的作为细骨料、在保证泵送的前提下合理选择粗骨料碎石的粒径、用饮用水搅拌、添加:
复合型ART-F膨胀纤维复合剂、膨胀剂、粉煤灰、纤维、硅粉等。
在混凝土浇筑前完成配合比设计,并通过试件验证合格后方可进行施工。
1.2降低混凝土入模温度
1.2.1浇筑前先用水湿润钢筋及模板,使钢筋和模板的温度降低。
1.2.2在混凝土浇筑过程中,采用全面分层循环连续浇筑,严格控制每层混凝土浇筑高度在300mm到500mm之间,并且要放慢速度,但一定要保证上层混凝土浇筑下去时下层混凝土还在塑性状态。
1.3混凝土降温和保温措施
1.3.1本工程采用外部保温和内部降温相结合来控制混凝土内部与外部环境的温差,防止由于温差过大而造成混凝土产生裂缝。
1.3.2在直线加速机墙体和顶板内用DN20的镀锌钢管设置水循环管网3套,每套独立给排水;
1.3.3混凝土浇筑完成达到终凝前復盖土工布浇水养护,并养护时间不少于14d;
1.3.4混凝土浇筑完成,在在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除。
拆除后应及时涂刷一层薄膜养生液,防止侧壁水分蒸发,并做要养护,养护时间不少于14d。
1.4大体积混凝土测温
1.4.1测温管设置:
用φ20镀锌钢管将一头封住,埋入混凝土内1米,作为混凝土养护期间测温用,本工程设4个测温点,并编上编号。
1.4.2混凝土养护期间,专人负责每隔2小时进行测温,建立台账好测温记录,一旦发现混凝土内外温差超过25℃,应立即通知项目部,采取外部加热措施。
1.4.3混凝土养护期为14天,混凝土内部温度24小时内连续下降可停止测温。
1.5安装工程的预留、预埋
1.5.1直线加速机设备厂家技术代表对预留、预埋进行现场技术交底,并提供关于直线加速机安装和使用必要的预留、预埋资料及技术参数。
1.5.2严格按照图纸及其厂家要求进行预留、预埋进行施工。
1.5.3预留、预埋施工完成后通知监理及相关单位进行验收,并做好隐蔽工程记录。
验收内容包括:
直线加速机安装就位需要预埋型钢的位置和规格;通风管道的洞口大小、安装高度、材质及规格型号;强弱电管的预留位置、材料的材质及规格型号;空调管道的预埋位置及材料材质;防雷接地的特殊要求和做法,及材料要求等。
1.6对参与施工的作业班组做好技术交底工作,对每道工序严格控制,进行“三检”制度,检查合格方可进入下道工序。
1.7人员及施工设备组织
1.7.1本工程主楼工期紧,任务重,直线加速机机房的施工进度直接影响主楼-4.65米和-5.25米处层的完成时间。
直线加速机施工必须组织一批精兵强将,并保证足够的劳动力和机具设备,争取在保证安全和质量的前提下,以最快的速度完成。
因此,在人员和机具设备组织上如下安排:
1.7.2钢筋绑扎班组,选派8至10人专门进行直线加速机机房钢筋绑扎,在钢筋绑扎之前熟悉施工图并进行安全技术交底,使每个工人对施工流程及施工工艺要求熟练掌握,并合理安排作业时间;
1.7.3模板班组,选派8名技术好,素质高,责任心强的木工对直线加速机机房的模板支撑方案进行学习并在施工前进行安全技术交底,在充分领悟并接受支撑体系和模板安装要求后才参加直线加速机机房的模板施工;
1.7.4混凝土浇筑班组,直线加速机机房与主楼-4.65米和停车场-5.25米处同时浇筑。
直线加速机机房需分层连续浇筑,浇筑面大、工艺复杂、作业时间长,需组建一支不少于15人的浇筑班组,配备4台振动棒,做好二次振捣和二次收面工作。
三、主要技术措施
(一)测量放线
1.1标高控制
1.1.1以主楼控制标高作为该工程的标高控制依据。
1.2平面轴线控制
1.2.1矩型外控制法:
以主楼控制点为依据,建立以12、G轴为主控轴线的矩形控制网,向同一侧外借距离1米用墨弹在基础底板上,且做好红三角标志,并以此作为平面轴线控制及施工放线的依据。
(二)钢筋工程
2.1工程设计特点
本工程钢筋设计:
墙厚1500mm的墙身配4层分布钢筋网,内外两层钢筋为HRB40020@200双向布置,中间二层为HRB40014@200双向布置;墙厚2900mm的墙身为Az1配70根HRB40025,箍筋为14@100,板厚1500mm和2900mm,其中板厚1500mm的板,上下配HRB40022@100双层双向钢筋网片,板厚中间位置设置一层HRB40012@100双向分布钢筋网。
2900m处为4000×2900梁配筋为上下100@25,箍筋为10@100/200。
结构复杂,钢筋间距较小,施工难度较大。
2.2钢筋制作
2.2.1熟读施工图,结合设计说明和标准图集,熟练掌握墙与柱、墙与墙、墙转角、墙与板、较厚板与较薄版等节点钢筋大样,指导钢筋下料,进行制作。
2.2.2HRB40012的钢筋采用绑扎搭接,HRB40016、HRB40020、HRB40025的钢筋采用机械连接。
2.2.3对于采用机械连接的钢筋,在进行加工时严格控制丝头子的直径和长度及丝头子的完整,戴保护套。
2.3双向纵筋基础内插筋
2.3.1墙身竖向纵筋在基础内插筋,先在基础承台处厚度的墙身放线定位,再墙体竖向纵筋设计规格和间距标出插筋位置,再进行插筋并定位。
2.4钢筋绑扎
2.4.1重点注意:
纵向受力钢筋的水平和垂直度控制、钢筋间距控制、钢筋锚固长度和搭接长度控制、各节点钢筋绑扎成型质量。
2.5钢筋隐蔽验收
2.5.1严格执行“三检制度”,在完全满足设计要求和质量验收规范后才能进入下一步工序施工。
(三)模板工程
3.1本工程设计特点
3.1.1本工程直线加速机设计:
机房墙身厚度1500mm、1000-1500mm、机房顶板板厚1500mm,中部梁为2900mm;墙身高度5100mm,局部6500mm。
3.1.2直线加速机机房只允许基础底板留施工缝,墙体和顶板都必须一次浇筑完成。
3.1.3需要对直线加速机机房的模板进行支撑体系进行设计、计算,以确保支撑体系的稳定性,保证施工过程中的质量和安全。
3.2模板施工方案
3.2.1模板搭设的程序:
墙身、柱子模板的安装墙身、柱子模板的的垂直度、平整度的检查及调整墙身、柱子模板的加固→墙身、柱子模板验收顶板支撑体系的安装顶板模板安装顶板模板验收
3.2.2墙身模板施工方案
3.2.2.1在模板施工前先在底板弹出墙身的定位线,然后在距板面20mm的位置间距500mmHRB40025钢筋以便防止模板加固时模板底部往内移动。
3.2.2.2模板侧板采用18mm厚胶合板,内龙骨为100mm×50mm木枋间距150mm楞放,外龙骨为φ48mm×3.0mm双钢管,对拉螺杆为φ16高强丝杆,间距:
基础底板以上150mm设置第一排拉杆,横向间距300mm,纵向往上按300mm间距再设置6道后调整为400mm,双钢管同步调整,两端采用[14槽钢替代3型卡与外龙骨拉结,戴双螺帽;
3.2.2.3因墙体较厚,不宜作钢筋混凝土内撑,采用HRB40025钢筋间距600mm双向布置,钢筋长度为墙厚,电焊于墙身竖向钢筋上,还可起到间隔各层钢筋网片间距和保证外层钢筋网片保护层厚度的作用。
为防止钢筋内撑头长时间外露产生锈蚀影响砼结构,模板拆除后,人工剔出外露钢筋头30mm,用氧焊割掉,在钢筋头点上防锈漆,再用高标号水泥砂浆进行封闭。
3.2.3板厚1500mm顶板的模板方案
3.2.3.1先搭设满堂支撑钢管脚手架,钢管底部平铺100mm×50mm的木枋,钢管顶部设可调节水平高度的钢顶托,顶托的可调节高度控制在200mm内;每个顶托内平铺两根φ48mm×3.0mm的钢管檩条,钢檩条上再按间距150mm放置100mm×50mm木枋和18mm厚胶合板并固定;
3.2.3.2顶板的侧模按墙身模板方案实施;
3.2.3.3支撑体系采用φ48mm×3.0mm的钢管进行搭设,通过计算,该区域内每根立杆纵横间距300mm×300mm,步距1000mm,立杆底部150mm设扫脚杆,最后一道水平杆距离立杆顶部不超过150mm,可满足每根立杆承受荷载不超过700Kg,能保证支撑体系的稳定,满足施工需要。
3.2.4梁高2900mm顶板的模板方案
3.2.4.1先搭设满堂支撑钢管脚手架,钢管底部平铺100mm×50mm的木枋,钢管顶部设可调节水平高度的钢顶托,顶托的可调节高度控制在200mm内;每个顶托内平铺两根φ48mm×3.0mm的钢管檩条,钢檩条上再按间距100mm放置100mm×50mm木枋和18mm厚胶合板并固定;
3.2.4.2顶板的侧模按墙身模板方案实施;
3.2.4.3支撑体系采用φ48mm×3.0mm的钢管进行搭设,通过计算,该区域内每根立杆纵横间距300mm×300mm,步距1000mm,立杆底部150mm设扫脚杆,最后一道水平杆距离立杆顶部不超过150mm,可满足每根立杆承受荷载不超过700Kg,能保证支撑体系的稳定,满足施工需要。
(附图)
3.2.5板厚1500m与梁高2900mm结合部的脚手架支撑体系必须分别满足各自的模板方案,在同一线上时,可靠连接;
3.3模板施工方案实施的质量保证重点
3.3.1模板质量严格实行“三检”制度,用吊线坠及拉线的方法检查模板的垂直度及平整度。
现浇结构模板的安装允许偏差及检验方法如下表:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
3.3.2基础底板施工完成,按方案设计在基础底板上按设计区域划分和设计间距弹线,再按弹线交点位置摆放垫木,架设立杆;
3.3.3扫脚杆设置高度和水平杆步距严格按方案设计搭设;
3.3.4支撑体系搭设顺序:
由里向外,由下至上;
3.3.5脚手架搭设过程中对操作工人严格要求,专职质检员应用力矩扳手进行认真复检,确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m。
(四)混凝土工程
4.1本工程设计特点
本工程直线加速机设计:
机房墙身厚度为1500mm、1000-1500mm,柱2900mm、机房顶板板厚1500mm、梁2900mm;墙身总高度6500mm;混凝土总量超过600m3,为大体积混凝土施工。
需做大体积混凝土施工方案。
4.2大体积混凝土施工方案
4.2.1大体积混凝土施工前准备
4.2.1.1在正式施工之前,联系预拌混凝土厂家对本工程直线加速机机房砼的设计要求及施工要求进行交底,确保能满足设计强度要求、大体积砼施工要求。
(附:
水泥混凝土配合比报告)
4.2.1.2混凝土正式浇筑前,对生产预拌混凝土的厂家要求,并落实到位情况:
①按混凝土设计所需要的水泥、碎石、砂、添加剂、外添料等全部组织到位;
②为降低混凝土入模温度,搅拌混凝土所需的冷水源选择,混凝土搅拌场和运输路线选择;
③混凝土浇筑前,搅拌站用于存放和生产混凝土的储物罐及生产线进行清洗,用于混凝土施工的泵车和运输车辆进行检修,并保证有备用;
4.3混凝土浇筑前,对施工现场的机具、设备及照明进行检修,准备5台大功率的潜水泵、将蓄水池蓄满水并准备好能满足现场施工用电需求的备用发电机以预防突发情况如下雨、停水、停电时,能够确保混凝土浇筑连续进行;
4.4作好混凝土浇筑前施工技术交底,派专业工长监督、落实操作工人在混凝土浇筑过程中分层连续浇筑,每层混凝土的浇筑厚度控制在300mm到500mm之间,混凝土要用振动棒振捣,振动棒插入的间隙为400mm左右并做好二次收面,混凝土浇筑完完毕后的12h内进行养护。
4.5本工程直线加速机机房在1/12轴-14轴之间与本工程主楼地下室剪力墙相连,且该区域剪力墙混凝土浇筑要求必须与直线加速机一起浇筑。
4.6大体积混凝土浇筑降温和保温措施
4.6.1本工程采用外部保温和内部降温相结合的养护方式。
4.6.2直线加速机机房墙身钢筋绑扎完成,模板安装前,在墙身钢筋网片之间安装两套冷却水循环降温管网,用DN20镀锌钢管丝接,钢管立管用扎带可靠固定在墙身钢筋网片附加筋上;顶板中间层钢筋网片绑扎完成,再在顶板内用DN40镀锌钢管水平安装一套冷却水循环管网。
4.6.3冷却水循环管网在砼养护期结束后用1:
0.5的高标号膨胀水泥砂浆进行压浆填实。
在直线加速机室外一层设置可供水循环的集水坑,安装供水管网和供水设备,如下图:
4.7养护期结束后用1:
0.5的高标号膨胀水泥砂浆进行压浆填实。
混凝土浇筑完成,在混凝土初凝厚,立即组织工人在顶板上部用页岩实心砖砌筑200mm高,进行关水养护,在达到一定强度,混凝土棱角不能轻易被破坏,拆除外模,涂刷一层薄膜养生液,防止侧壁水分蒸发。
4.9大体积混凝土测温
4.9.1根据直线加速机机房顶板面积,确定本工程在顶板平面设置4根测温管,为顶板四角各距离相邻两边3米相交的位置;
4.9.2测温管用φ20镀锌钢管将一头封堵,埋入砼内1米,在混凝土浇筑时另一头用胶带密封,并做好编号。
4.9.3混凝土养护期间,派专人每隔2h进行测温,并做好台账,一旦发现混凝土内外温差超过25℃,应立即通知项目部,并采取外部加热等各种措施,使混凝土内外温差不超过25℃。
4.9.4混凝土养护期为14d,混凝土内部温度24小时内连续下降可停止测温。
四、质量保证措施
1、本工程按优良标准实行目标管理,为确保这一目标的实现,该工程实行以项目经理为主的项目班子。
2、本工程建立以项目经理为主体的质量保证体系,项目的各班组、各职能部门对项目经理负责。
3、对生产作业班组,全面实施承包合同管理。
合同中明确所承担的分项工程质量标准为优良,实行优质优价。
4、落实、完善各级质量管理责任制。
5、推行全面质量管理活动,围绕本工程质量薄弱环节制定对策,展开活动,努力消除质量通病。
6、坚持隐蔽工程验收制度,凡隐蔽工程必须经有关部门、人员检查验收合格,并签证认可后,方可作隐蔽施工。
7、认真进行各工种开工前的技术交底工作。
技术交底应根据本工程的特点,交明本项目材料、做法的设计要求衣工艺程序、施工要点、质量标准和保证质量的措施、方法。
8、现场设专职质检员,对各分部工程进行跟踪检查、控制。
做到上道工序不合格,下道工序不接手,严格控制工序质量,把质量隐患消除在施工操作过程中。
10、对砂浆和砼的拌制指定专人负责计量配料。
对设计要求的各强度等级的砂浆、砼进行试配制度,严格控制外加剂掺量及稠度、坍落度,经试配合格后,方可投入使用。
11、材料供应人员必须保证原材料的质量,同时保证机具性能稳定、完好,材料进场前负责取样复检,严禁不合格材料进入施工现场。
12、钢筋焊接、砼、砂浆等试件、试块的管理,做到及时取件、养护、送检和报告单统计归档,有关资料的收集、管理工作做到完善、准确、及时、规范、齐全。
13、加强成品保护,避免重复修补而降低工程质量。
14、浇筑主体砼时,必须制备强度、密度和拆模养护用的三种试件,并在不同时间和不同拌制点取样。
试件应与结构进行同条件养护。
试件的制作应由试验室指定专人负责。
五、安全保证措施
(一)模板工程施工中的安全要求
1、安装模板时,模板应有可靠的支承点,墙的对拉螺杆应平直相对,对拉螺杆不得斜拉硬顶,以防螺杆因受力不均局部拉断造成胀模现象。
2、电动机具应由现场机电工进行检修后才可运转,必要的防护罩等要齐全;电动机具的接电应规范,符合现场有关机具与用电安全制度的要求。
3、作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁直接放在模板或脚手架上,防止掉落。
操作人员进行施工操作,均应戴好安全帽并系好帽扣.
4、安装墙模板时,应随时支撑固定,防止倾覆,对模板工程中的扣件连接必须拧紧,并抽查扣件的扭力矩。
5、安装中及安装完成的板模上,不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。
6、模板支设完毕,浇筑混凝土时,必须有专人看护模板,对墙及板的支撑和对拉进行严密监控,发现情况立即停止混凝土浇筑并及时进行加固。
7、拆模前,由技术负责人对施工班组进行详尽的安全技术交底。
8、拆模时,上下应有人接应,随拆随运走,并应把活动部件固定牢靠,严禁抛掷或堆放在脚手板上。
应采用可靠的登高工具,除操作人员外下面不得站人,高处作业应挂好安全带。
9、拆模的施工顺序基本与安装顺序相反,遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位及自上而下的原则。
支撑体系应在梁板模逐步拆除完成后才可拆除。
(二)施工的安全保证措施
1、搭拆阶段的安全规定
a.
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