排水工程施工方案已看.docx
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排水工程施工方案已看
目录
一、编制依据1
1.1编制依据1
1.2编制范围1
1.3编制原则1
二、工程概况2
2.1工程简介2
2.2雨水管及雨水井施工工期2
三、施工计划2
3.1施工队伍配制计划2
3.2机械设备配制计划2
四、施工方法3
4.1测量放线3
4.2管沟开挖3
4.3软基处理5
4.4管道基础与钢筋砼管道安装5
4.5雨水井(检查井)砌筑6
4.6、雨水管及雨水井(检查井)施工质量保证措施7
五、分项工程的质量控制指标、检验频率和方法9
5.1、管节预制实测项目9
5.2、管道基础及管节安装实测项目10
5.3、雨水井及检查井砌筑实测项目10
六、质量保证措施11
6.1、质量目标及理念11
6.2、质量保证体系11
6.3、工程质量保证措施13
6.4、施工设备和检测、试验设备控制15
6.5、试验控制16
6.6、测量控制及放样16
七、雨季施工措施17
八、安全生产措施17
8.1组织机构17
8.2安全保证措施18
九、环境保护及文明施工18
9.1、文明施工及环境保护措施组织措施18
9.2现场文明施工的基本要求19
9.3环境保护措施19
雨水管及雨水井施工方案
一、编制依据
1.1编制依据
a.佛山市龙湾大桥及引道工程II标段施工图设计(修编A)
b.公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)
c.《公路施工手册》
d.公司质量、环境和职业健康安全管理手册
e.公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件
f.工程所在地形、地貌、水文、地质、气候、材料供应等施工条件的详细调查
g.我单位目前的技术水平、施工管理水平、物资供应及机械配备能力。
h.我单位类似工程施工经验
1.2编制范围
本合同段雨水管及雨水井(检查井)施工。
1.3编制原则
a.按总体进度计划编制雨水管及雨水井计划,以此为前提配备劳动力、材料和机械设备。
b.坚持以人为本的原则,合理配置生产要素,坚持以机械化施工为主,人工辅助的总体指导思想,加强医疗保障和劳动保护。
c.科学合理的施工组织设计,遵循技术可行、经济合理、安全可靠的原则,认真阅读合同文件、设计文件,严格按照文件中对质量、工期、安全、环保等要求,结合工程实际编制。
d.突出重、难点工程。
根据工程工期紧,雨季对施工影响较大的实际情况,合理安排生产计划。
e.施工最大限度地减少对环境的影响。
遵照相关法律法规的规定及业主、当地政府对环保的要求,制定完善的水土保持、植被保护和环境保护等措施。
f.采取平行作业、流水作业、顺序作业形式组织施工。
做好防排水设施,分多工区同时施工。
g.坚持高起点、高标准、高质量、高效率,严格要求,严格管理,争创一流的指导方针,确保优质、安全、高效地完成施工任务,创建优质精品工程。
二、工程概况
2.1工程简介
佛山龙湾大桥引桥雨水管基础施工范围包括:
K0+800~K1+300段,雨水主管道沿道路双侧布置在辅道下,南北两侧的雨水管道距道路中心线22.25m;K1+980~K2+380段,雨水主管道沿道路双侧布置在辅道下,南北两侧的雨水管道距道路中心线20.25m;K2+380~K2+550段,雨水主管道沿道路双侧布置在辅道下,南北两侧的雨水管道距道路中心线22.25m。
管道埋深在2m~4.91m之间。
雨水管直径有600mm、800mm、1000mm、1200mm、1500mm、1650mm这几种型号。
雨水管道总长2867m。
雨水口采用立式箅双箅雨水口,雨水口连接管连接双箅及多箅雨水口时管径采用DN300,坡度均为1%。
雨水口井深度为1m,局部地段或管线交叉时可根据实际情况调整,当需串联的第一个雨水口或排水管干管埋深较浅时,雨水口深度可酌情适当减少。
检查井位于道路下,井盖井座采用重型带铰球墨铸铁升盖井座。
检查井位于分隔带、绿化带下是,井盖井座采用普通型树脂复合材料井盖井座。
雨水检查井采用砖砌雨水检查井。
雨水管施工前,碎石桩软基处理已经施工完成,检验合格方可施工雨水管。
2.2雨水管及雨水井施工工期
2011年10月25日—2011年12月25日,共计60天。
西樵岸根据征地拆迁情况调整雨水管和雨水井的施工时间
三、施工计划
3.1施工队伍配制计划
本合同段雨水管及雨水井(检查井)施工由路基劳务队进行,优化施工组织,采取与管道安装、路基施工等平行作业、流水作业和顺序作业的方法组织施工。
3.2机械设备配制计划
1、挖掘机2台,钢板桩机1台。
2、自卸车2台。
四、施工方法
4.1测量放线
首先测量人员必须对采用的导线点及水准点进行复测,复测结果经监理工程师复核准确无误后方可使用。
然后按照设计文件和图纸,执行《工程测量规范》(GB50026-2007)和有关补充技术规定进行测量放样,准确测出管道中心线及高程,按照1:
0.75放坡系数定出开挖边线及深度,经监理工程师检验合格后方可正式开挖作业。
4.2管沟开挖
基坑开挖管槽前,应向机械司机详细交底,交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况,施工技术及安全要求,并指定专人与司机配合。
配合人员应熟机械挖土有关安全操作规程,并及时量测槽底高程和宽度,防止超挖。
管沟开挖时,先进行详细的测量定位并用石灰线标示开挖边线,复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。
开挖基坑应合理分层开挖,沟槽分层的尝试应根据机械性能确定。
挖掘机一边开挖一边后退,开挖出来的土方运输到指定的位置。
由于挖掘机不可能准确地将槽底规定高程整平,所以为确保槽底土壤结构不被破坏,机械开挖管沟时,只挖到设计槽底高程以上约10~20cm的位置,所余土方改用人工清底整平。
开挖至设计管底后,可在槽底两侧做一条300mm×300mm临时排水沟,每隔30m设一临时集水井,收集管沟底的积水并用潜水泵抽出管沟外。
雨季时,为防止管沟底土壤受水浸泡,开挖到设计沟底标高后应及时换填砂夹石垫层,准备下一工序施工。
管道沟槽底部的开挖宽度为:
B=D1+2×b1
B-管道沟槽底部的开挖宽度。
D1-管道结构的外缘宽度。
b1-管道一侧的工作面宽度。
管道一侧的工作面宽度(mm)
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
500<D1≤1000
500
1000<D1≤1500
600
1500<D1≤2000
700
构槽深度小于3.5m的基坑,我公司将采用放坡开挖,根据实际情况可加压砂包,放坡系数暂定为1:
0.75。
沟槽深度大于2米且小于5米的基坑,采用9m长Ⅲ拉森钢板桩支护,其施工工艺如下:
①开工前依据管道中轴线测放出基坑两侧边线的具体位置,并用白石灰线标识,确定钢板桩施打的位置线,用地质雷达探测基槽施工边线以内的地下管线位置和高程,并在管线位置外打桩或用灰线标识清楚。
钢板桩的设置位置应便于基础施工,即在基础结构边缘之处留有支、拆模板的余地。
钢板桩的平面布置形状,应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
钢板桩打设前,应对施工板桩进行检查,合格的才可以使用。
钢板桩打设前对其外观质量进行检验,包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平支度和锁口形状等,必须符合钢板质量标准要求,否则应在打设前矫正。
④为保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板墙面平直,应安装转檩支架。
根据本工程实际情况,采用单层双面围檩支架,围檩距地面50cm,围檩安装间距为2.5~3.5m,支架材料选用木材,支架长度为20左右,周转使用。
⑤为保证钢板桩能垂直打入和板桩墙面平直,先安装围檩,高出地面50cm,然后才用吊车将钢板桩吊至桩位处施打。
⑥钢桩打法
施工钢板桩采用打桩机施打,板桩采用咬口封闭形式,确保基坑稳定。
在打设过程中,为保证钢板垂直度,施工中必须保证板桩的垂直度及平面位置的正确,开始打设一、二块钢板的位置和方向应确保精确,以便起导向作用。
⑦钢板桩支撑
钢板支撑采用12#槽钢,围檩采用二根20#槽钢合拼,支撑与围檩采用电焊联结。
支撑的水平间距2.4m。
垂直间距上下设两道支撑,垂直间距1.5m。
⑧钢板桩拔除
在进行基坑回填完成时,要拔出钢板桩,校正后重复使用。
拔出前要确定钢板拔出顺序、拔出时间及桩孔处理方法。
在拔除钢板桩宜用振动锤起重机与振动拔除起重机与振动锤共同拔出需在钢板上设架,起重机在振动锤拔的同时向上引拔,对拔桩产生桩孔,需及时灌砂并适当冲水。
⑨具休支护见下图
排水基坑支护示意图
开挖至计标高时,应将碎石桩桩头清理干净,然后对碎石桩进行试验检测,检测合格后进行垫层施工。
4.3软基处理
雨水管软基处理采用碎石桩进行处理,详见碎石桩施工方案
4.4管道基础与钢筋砼管道安装
基坑开挖到设计标高,经业主与现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。
根据基座的要求,在沟底测设中线、边线,放样安装平基模板,模板均采用钢模板。
模板安装应防止模板移位和凸出,基础侧模外设立支撑固定,模板要稳固紧密,排水管道基础可使用金属线代替拉杆。
模板安装完毕后,应对基平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,现场监理工程师签认后方可浇筑砼。
基础砼浇筑:
浇筑砼前,应检查砼的和易性和坍落度。
在浇筑过程中为防止砼离析,应自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析砼为准。
浇筑砼时,除少量塑性砼可用人工捣实外,宜采用振动棒振实。
使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50~100mm的距离,每一处振动完毕后边振边徐徐提出振动棒,应避免碰撞模板及其他预埋件。
平基模板安装后灌筑平基砼。
平基砼在管底中线至两侧各15cm左右取平,基余留粗糙面,用水冲洗干净以便和管座砼接合,按照图纸要求排管,校对管节,管件位置无误后可下管。
下管方法可以根据具体情况,以安全操作方便为原则,针对施工现场的实际情况,我项目部拟采用吊车为主,人工下管为辅的下管方式。
下管后,应对管膛进行清理,不得有异物存在。
管道安装和铺设中断时,应用塞子或堵板将敞口封闭,不要将工具和材料放在管内。
橡胶圈柔性接口,其接口施工应按设计规定以及配套产品使用说明书进行。
管道接口完成后,应校核管中线位置及管道高程,无误后填塞砼垫块,以稳定管身,稳管后浇筑管座砼,并及时将管内多余灰浆清除。
4.5雨水井(检查井)砌筑
1、施工时应按具体设计及有关标准图进行。
1)、雨水井(检查井)的流槽应与井壁同时进行砌筑,表面采用砂浆分层压实抺光。
应与上下游管内外底接顺。
2)、预留支管:
预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。
管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抺平。
3)、井径:
砖砌圆形或矩形雨水井(检查井),应随时检测井直径或长、宽尺寸。
4)、井室:
砌筑雨水井(检查井)的井室内壁应按设计进行抺面,内壁抺面应分层压实,进室外壁应用水泥砂浆搓缝挤压密实。
5)、井盖:
雨水井(检查井)的井盖的型号应符合设计要求,其高程应与路面配合,检查井及雨水口砌筑至规定高程后,应及时浇筑井圈,盖好井盖。
6)、凡设于道路砼板上的检查井,应按规定设置钢筋保护。
7)、井外回填土:
雨水井(检查井)砌筑应边砌边回填土,每层厚度不得超过20cm。
8)、井室的质量标准应符合(GTJ041-2004)的有关规定。
2、质量检查和闭水试验
排水管完工后,要分段进行工和质量检查。
质量检查包括外观检查、断面检查和接口严密性的检查,以及强度检查。
接口严密检查是对管道进行闭水试验,试验合格后方可回填,但局部可先回填。
3、管沟回填
排水管道工程的隐蔽工和验收合格,管道安装,管基砼、井室砌体砂浆强度达到设计标号的75%后及时回填管沟。
排水管道用中粗砂从管底回填到管顶0.5米处,采用顺流分层回填,管道两侧同时对称进行,以防止管道滑移。
回填土须分层回填,分层厚度不得超过15cm,回填土土料符合规范要求,密实度应符合《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)规范规定,同时应注意以下事项:
1)、填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行,回填土时不得将土直接砸在接口上。
2)、沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行,沟槽内不得有积水。
3)、沟槽两侧应同时对称回填夯实,以防管道位移,井室等附属构筑物回填土应四周均衡回填进行。
管道施工工艺流程
4.6、雨水管及雨水井(检查井)施工质量保证措施
4.6.1、沟槽开挖质量保证措施
沟槽开挖质量应符合下列规定:
1)不得扰动天然地基或地基处理应符合设计要求。
2)槽壁平整,边坡坡底符合施工设计的规定。
3)沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟底部开挖宽度的一半。
4)槽底高程的允许偏差:
开挖土方时应为±20mm;开挖石方时应为±200mm。
4.6.2、预制管道安装与铺设质量保证措施
1)管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击。
2)管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地;堆放时应轻装轻放,使用管节时必须自上而下依此搬运。
3)管道安装前,宜将管、管件按施工设计的规定摆放,摆放的位置应便于起吊及运送。
4)起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定;起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
5)管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装,安装时宜自下游开始,承口朝施工前进的方向。
6)管道安装时,应随时清扫管道中的杂物。
管道基础及管节安装暂时停止安装时,两端应临时封堵。
7)雨期施工采取以下措施:
①合理缩短开槽长度,及时砌筑雨水井(检查井),暂时中断安装的管道及河道相连通的管口应封堵,已安装的管道验收后及时回填土。
②做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施。
③雨天不宜进行接口施工。
4.6.3、沟槽回填质量保证措施
1)排水管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填。
回填前,预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度,接口抺带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。
2)回填时,槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等石块;在抺带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应采用细粒土回填。
3)回填土的含水量,宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
4)回填土的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定。
5)回填土每层的压实遍数,应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量,经现场试验确定。
6)沟槽回填时,砖、石、木块等杂物应清除干净。
7)回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口,并应符合下列规定:
①根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的范围内堆料。
②管道两侧和管顶以上50cm范围内回填材料,应以槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。
8)沟槽回填土或其他材料的压实,应符合下列规定:
①回填土压实应逐层进行,且不得损伤管道。
②管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夯实,管道两侧压实面和高差不应超过30cm。
9)检查井、雨水口及其他井室周围的回填,应符合下列规定:
①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。
②路面范围内的井室周围,应采用石灰土、砂、砾等材料回填,其宽度不宜小于40cm。
③井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行;当不便同时进行时,应留台阶形接茬。
④井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。
⑤回填材料压实后应与井壁紧贴。
五、分项工程的质量控制指标、检验频率和方法
5.1、管节预制实测项目
针对雨水管管节施工内容,参考《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)表5.2.2管节预制实测项目表要求,采用以下检测项目、允许偏差及检查方法、频率对管节进行各类质量指标进行控制。
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度(㎜)
在合格标准内
按附录D检查
内径(㎜)
不小于设计
尺量:
2个断面
壁厚(mm)
不小于设计壁厚-3
尺量:
2个断面
顺直度
矢度不大于0.2%管节长
沿管节拉线量,取最大矢高
长度(mm)
+5,-0
尺量
5.2、管道基础及管节安装实测项目
针对雨水管管道安装施工内容,参考《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)表5.3.2管道基础及管节安装实测项目表要求,采用以下检测项目、允许偏差及检查方法、频率对管道安装进行各类质量指标进行控制。
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土抗压强度或
砂浆强度(㎜)
在合格标准内
按附录D、F检查
管轴线偏位(㎜)
15
经纬仪或拉线:
每两井间测3处
管底内高程(mm)
±10
水准仪:
每两井间测2处
基础厚度
不小于设计
尺量:
每两井间测3处
管座
肩宽(mm)
+10,-5
尺量、挂边线:
每两井间测2处
肩高(mm)
±10
抹带
宽度
不小于设计
尺量:
按10%抽查
厚度
不小于设计
5.3、雨水井及检查井砌筑实测项目
针对雨水井施工内容,参考《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)表5.4.2检查井及雨水井实测项目表要求,采用以下检测项目、允许偏差及检查方法、频率对检查井及雨水井进行各类质量指标进行控制。
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
砂浆强度(㎜)
在合格标准内
按附录F检查
轴线偏位(㎜)
50
经纬仪:
每个检查井检查
直径或长、宽(mm)
±20
尺量:
每个检查井检查
井底高层(mm)
±20
水准仪:
每个检查井检查
井盖与相邻路
面高差(mm)
雨水井
+0,-4
水准仪、水平尺:
每个检查井检查
检查井
+4,-0
厚度
不小于设计
六、质量保证措施
6.1、质量目标及理念
确立“百年大计,质量第一”的质量意识;提高全员业务素质,使全体员工树立“工程在我心中,质量在我手中”的观念,增强质量意识,调动职工积极性,人人各司其职,用全员的工作质量来确保工程质量;确立创优质工程目标,积极开展争创优质工程活动。
坚持质量一票否决权和不合格的工程坚决返工的施工原则,确保施工质量符合设计要求。
6.2、质量保证体系
建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构和以项目总工程师负责的技术、质检、试验、测量四位一体的质量保证体系。
严格施工过程中的质量控制;同时为技术、质检、试验、测量体系配备职业道德良好,工作态度认真,责任心强和技术水平高的工程技术人员,从人员素质上确保工程质量。
1)质检体系
项目经理部设立技术质量部,实行工艺技术自检和工序质量自检的管理制度。
项目部为质检组的质检工程师、质检员配备与其职责相匹配的质检仪器、设备工具和工具书等,为其履行质检职责提供充分的准备。
每道工序都必须在作业班组和技术员自检、质检员复检的基础上,报监理工程师检查并签认后方可进行下道工序的施工。
质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展各类工程质量检查,并且每月定期组织一次质量大检查和评比工作;作业班组实行上、下工序交接检查制度。
对特殊过程、关键工序实行跟踪检查,做到预防为主,把质量事故隐患消灭在萌芽之中。
质量管理机构框图如下:
图6-1质量管理机构框图
2)试验体系
项目经理部为试验室配备与其职责相应的试验仪器,保证满足工程试验需要。
试验室要严把施工材料进场关,所有结构用材料,进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件,经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格,并取得监理工程师签认后,方可进场备用;同时,试验室要严格执行试验规程,确保工程开工前有标准试验、施工中有试验检查、完工后有真实、准确、完整的试验数据,做到充分反映结构物内部质量状况的效果。
3)测量体系
项目经理部测量组配备全站仪、水准仪等足够的测量仪器。
测量组负责测量控制和施工放样工作。
测量工作严格按测量规程操作,完工后有成品测量检查,确保施工全过程的测量数据真实、准确,完整地反映结构物几何空间尺寸。
质量保证体系框图见下图:
图6-2质量保证体系框图
6.3、工程质量保证措施
以争创优良工程为施工管理目标,确保工程质量是我们的首要任务。
为严格执行这项工作,在施工中建立ISO9001:
2000标准质量保证体系,强化质量管理,健全质量管理机构和制度,严格执行技术规范、施工质量控制程序和保证措施,确保工程安全、高效、优质建成。
1)技术措施
a、施工前实行技术交底制度。
对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准进行详细的技术交底。
交底内容由技术质量部以书面形式负责传达贯彻落实。
b、实行质量检验否决制,各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求,否则无条件实行返工。
c、实行首件工程制。
通过实行首件工程制,开展相关的分析、评价、总结活动,能够确定合适的工艺、技术参数、操作过程、质量控制标准,以指导后续工程的规范施工,预防和纠正各类质量问题,确保工程质量,
d、实行对施工各道工序进行严格的质量检查制度,施工过程中作业队对工序进行自检,现场技术员进行工艺技术自检,发现问题,及时处理。
e、对质量事故的处理实行“四不放过”原则。
2)质量措施
a、为了确保工程质量,定期组织相关职能部门人员进行全面的质量管理意识教育,认真学习技术规范和《公路工程质量检验评定标准》,熟悉掌握技术规范、设计施工图纸和施工工艺的要点。
b、实行科学的项目管理制度,合理科学地组织施工,杜绝不合格产品,确保分项工程质量合格。
c、实行工序质量控制,由质检组负责对每道工序进行自检,并提出质量标准、控制方法和检查验收的内容,使每位施工员和质检员明确质量目标,确保工程质量在施工过程中处于受控状态。
d、建立严格的奖罚制度和质量责任制度,推行工程质量责任终身制。
对违反操作规程、程序,使用不合格材料,影响工程质量的除坚决返工外,还要对当事人进行处罚,对严格按照要求施工,工程达到优良的给予奖励。
e、制定技术资料管理办法,做到专人负责,各司其职。
严格按照《技术资料管理办法》要求进行技术资料的收集、整理、存档,做到及时、准确和完整。
3)、工艺技术、工序自检控制
a、由质检组负责每道工序的工艺技术自检。
b、由质检组工程师对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容,使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。
施工中,通过班组间工序质量自检、互检和交接检(下道工序验收前道工序)合格,经理部自检合格及驻地监理工程师检查签认合格后,方可进入下道工序施工,使工序质量始终处于受控状态。
用工作质量保证工序质量,进而确保工程质量。
图6-3分项工程质量检查程序框图
6.4、施工设备和检测、试验设备控制
1)设备管理
a、安全环保部部长、生产物机部部长、测量组组长、试验室主任负责本部门使用的设备维护管理。
b、项目使用的机械、检测和试验设备要按照设备控制程序进行分类管理,建立台帐和履历书。
。
2)设备标识
a、验收合格的设备贴予明确的标识牌,对于验收不合格的不得投入使用。
b、不得对设备进行无故拆卸、启封,正确掌握设备、仪器的使用方法,相应的操作规程张贴于明显位置。
3)检验设备的校准
a、所有的检验、测量和试验设备均按计划进行计量确认和校准。
进行计量确认和校准时,环境条件要满足检定规程的要求。
b、发现检验、
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