拌合站施工技术交底.docx
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拌合站施工技术交底
项目名称
场地精平 场地及道路硬化 料仓建设 生活区板房搭建
电路布设 给排水系统 绿化及附属设施
桩 号
BMTJ-YZ2 标拌合站
交底内容
一、场地精平
基础位于地面以下,基坑开挖前应作好地面排水工作,防止地面水向基坑流动而影响
坑边稳定。
基坑开挖采用机械开挖为主,人工配合修整,为保证基础模板有足够的支立空
间和基坑排水,基坑开挖每侧按设计尺寸各留 100cm,机械开挖至距基础底面 20cm 时,再
用人工清理至基础底面,达到设计标高。
为保障搅拌机的正常生产在机组两侧指定位置设
置蓄水池,蓄水池内部尺寸为 8m*5m*3m,池底低于地面 2m,高出地面 1m。
蓄水池四面采
用 24 墙砌筑,底部用 C20 混凝土铺设 10cm,蓄水池四周及突出地面部分用砂浆抹面,厚
度为 1cm 并用防水涂料进行防水防渗处理。
二、场地硬化
1、场地硬化部分厚度为 15cm,道路硬化厚 20cm,板房内部硬化 7cm 均使用自拌 C20
混凝土,具体施工流程:
定位放线→测定标高→基坑开挖→基底夯实→模板支设
模板内部及基础底部清理→混凝土浇筑→混凝土振捣
2、操作方法
基坑开挖:
挖掘机开挖,土方挖出的土方用自卸卡车运送到指定地点,边坡按 1:
1
的坡度放坡。
夯实:
采用打夯机,均匀夯实。
清理:
在地基上清理淤泥和杂物,并应有防水或排水措施,对于干燥地面用水湿润,
表面不得留有积水。
浇水湿润模板,堵塞板缝和孔洞。
混凝土振捣:
用插入式振捣棒时应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,
不得遗漏,做到振捣密实。
混凝土振捣密实后,表面用抹子抹平。
若混凝土不密实,有蜂
窝麻面其主要由于振捣不好,漏振,配合比不准或者模板缝隙漏浆等原因造成。
表面不平
标高不准尺寸增大:
由于水平标志的线不准,操作时未能认真找平或模板支撑不牢等原因
造成。
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场地精平 场地及道路硬化 料仓建设 生活区板房搭建
电路布设 给排水系统 绿化及附属设施
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BMTJ-YZ2 标拌合站
三、料仓建设
拌和站占地面积约 16 亩,料仓共设置 8 个,单个料仓长度为 30m,宽度分别为 15m。
总宽度为 15*8=120m。
1、围墙及围墙基础
墙体均采用 C20 混凝土砌筑,砌筑高度 3m;仓与仓之间设置隔墙,确保各个料仓不串
料,隔墙宽度为 40cm,基础垫层用 C20 混凝土浇筑,宽 50cm 厚 30cm;边墙宽度为 50cm,
基础垫层用 C20 混凝土浇筑,宽 60cm 厚 30cm,基础施工前对其基地夯填密实。
墙身及基
础垫层钢筋使用 φ12,箍筋均为 φ8 钢筋,配筋间距见下图。
图 1 料仓墙体及钢筋布置图
图 2 料仓布置示意图
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场地精平 场地及道路硬化 料仓建设 生活区板房搭建
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2、料仓大棚及基础
根据图纸要求,开挖基坑要注意预埋钢板位置准确,尤其注意料仓大棚立柱及预埋板
的位置及深度,其次夯实基础。
料仓内部场地硬化 15cm,硬化前注意场地内部排水管
道的布设,暗埋管道要在硬化前布设完毕,避免返工。
砂料仓硬化前,预埋地暖管,
用于后期砂石料的保温。
料仓大棚采用平面桁架结构体系,基础平面尺寸为:
0.5m*0.5m。
立柱采用直径 219mm 钢管,壁厚 4mm,长 9m,立柱横向间距为 15m,竖向
间距为 6m,立柱预埋深度 1m,预埋钢板尺寸(30*30*10)cm,与立柱焊接,每个立柱
再加固加劲板 4 块,尺寸为(5*5*1)cm。
梁体采用三根 5cm*5cm 圆管进行焊筑。
棚顶
材料采用彩钢瓦进行安装,顶部采用迷彩色彩钢瓦,侧面、前后墙为白色,同时安装
透光板,彩钢瓦总面积为 5400㎡。
大门尺寸 5m*5m,类型为卷帘门。
图 3 料仓大棚基础断面图
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三、生活区板房搭建
本拌合站生活区房屋采用板房搭建,投影面积为 338.52m2,距离房屋 1.5m 处设置两
条 6.7m*14.6m,6.7m*11.4m 绿化带,两条绿化带间隔 3.6m,间隔部分按道路硬化的规格
进行硬化。
设置宿舍 5 间,办公室 4 间,大餐厅 1 间,厨房及储藏室各 1 间,卫生间 2 间,
浴室 1 间。
办公室和宿舍全部铺设木地板,石膏板吊顶;厨房、卫生间、水房、餐厅采用
瓷砖铺设地面,吊顶和墙面均采用防水板,卫生间台阶使用标准砖砌筑,砂浆抹面 1cm,
铺设瓷砖。
每个房间配置两个五孔插座,一个 LED 节能灯,一个开关。
电线布置于吊顶上
方,在靠近房屋门部位下拉 1.5m 电线连接开关。
每个房间布设暖气片一组,大餐厅设置
两组。
暖气主管道尽量沿水沟布设,预埋深度 40cm。
拌合站生活污水全部排放至化粪池内,
采用三级沉淀池。
生活用水与拌合站生产用水为同一水源,生活用电从配电房引入。
生活
房屋建设前先布好水路管线和厨房、洗涮间、洗澡堂排水沟槽,避免返工开槽费工费力。
根据平面布置图,放样基础开挖线,基础开挖完成后,放样基础标高,进行混凝土硬化浇
筑部分,混凝土一次浇筑完成。
浇筑混凝土前,对模板、钢筋、预埋件进行检查,模板内
的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
采用插入式振捣器振捣,保证混凝土浇筑质量位
置和标高,支设模板,确保固定牢固,表面涂脱模剂。
图 4 拌合站生活区水电布设
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项目名称场地精平场地及道路硬化 料仓建设 生活区板房搭建
电路布设 给排水系统 绿化及附属设施
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四、电路布设
1、拌和站厂区设置 1 台 500KVA 变压器,配电房尺寸为 6.16m*3.64m(净长、宽、),
地面硬化 7cm,采用彩钢房,配电箱应有漏电保护装置,并上锁,在配电房旁设置一台
400kw 发电机以备工地电力出现问题保证生产,并为发电机设置防雨防晒棚。
2、配电系统
配电房内具体设计由供电部门设定。
本工程主要为拌和机组用电预埋电缆管道为
100mmUPVC 管,埋深不应小于 0.6m。
3、防雷保护、安全措施及接地系统
拌和机区域设备采用避雷针作为接闪器,每个粉罐上设有避雷针。
采用热镀锌扁钢作
为引下线,沿粉料罐及柱脚敷设,上与避雷针带,下与接地装置可靠连接。
采用镀锌角钢
作为接地装置,共设 10 根;控制室接地系统在控制室预埋钢板上敷设,采用镀锌角钢作
为接地装置,共设 2 根,并利用 40mm*4mm 热镀锌扁钢将各接地极可靠连接,需做接地电
阻测试,如未达到要求需增设接地极,以保证雷电流感应电流顺利进入大地。
五、给排水系统
3
1、考虑到现场施工用水量大,场内引入 5m*8m*3m=120m 储水池。
布设五台水泵,引
入拌和站作为生产用水,站内生活用水由自来水管道接入。
场地污水、雨水排放采用分流
制:
地面雨水依场地地势首先汇入场边截水沟,后集中排向沉淀池。
生活污水由室外污水
管汇集并经沉淀池及污水处理设备处理后统一处理。
2、拌和站排水系统施工:
在场地内设置沉淀池,场内雨水汇集于排水沟,最终汇集
于沉淀池,经沉淀处理后的污水、废水,经检验符合排放标准后,排放到既有东西走向市
政排水管道。
3、水沟截面尺寸为主水沟采用 60cm*35cm,一般水沟采用 35cm*35cm,暗沟采用
25cm*25cm,纵向坡度 0.5%,暗沟盖板采用 C20 混凝土预制,每块盖板纵向宽度 70cm,纵
向每 5m 设置 1 块预留开启缝的盖板。
料仓顶棚汇水面积 5400㎡,在料仓顶棚单元中间最
低处设置 φ20cmPVC 管集中将雨水排至场区外部。
站内及站区四周排水系统布置情况要保
持畅通,并经常疏通。
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六 绿化及附属设施
(1) 沉淀池
使用挖掘机平整场地,放出沉淀池开挖线,挖掘机开挖、开挖深度 4m 长 13m 宽 5m。
沉淀池为三级沉淀池,墙体采用 30cm 厚 C20 素混凝土。
基底夯实后浇筑 10cmC20 混凝土
垫层。
沉淀池四周设置 0.8m 高栏杆,并悬挂警示标志。
沉淀池主要清洗搅拌机和砂石分
离机污水沉淀。
清洗混凝土罐车的污水排到沉淀池内。
图 5 沉淀池布置图
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(2)地磅
地磅尺寸为 15.84m*3m,两端各设 3m 长缓坡,坡度 1%。
地磅基础为条形基础,尺寸
40cm*50cm*9m,两端和中间设置两道横向基础,尺寸 30cm*30cm*220cm。
条形基础配筋按
施工图示配筋,C20 砼浇筑。
地磅基础完成后采用二次灌浆法抄平基础顶面,保证基础顶
面在同一水平面,误差控制在 3mm。
基础内纵横钢筋有不小于 50%的交叉点作为接地网,
用预埋钢管将信号电缆接到磅房。
磅房面积 5m*3m,板房搭建,地面硬化 7cm。
(施工图
见附件)
(3)砂石分离机
砂石分离机导料槽长 8.5m,高 0.8m,在一侧设置斜坡,坡度 13.3%,石子及沙堆放
区尺寸均为 3.3m*4m,设置三个斜坡沉淀池,1.5m*3.5m,斜坡倒车台尺寸 4m*6m,溢流
口尺寸为 0.4m*03m。
分离机、导料槽、控制箱均预埋钢板,预埋钢板规格依次为,
200mm*300mm*4 块、200mm*300mm*4 块、650mm*350mm*块。
预埋钢板厚度至少 6mm。
根据平面布置图,放样基础开挖线,基础开挖完成后,放样基础的位置和标高,模
板支设固定牢固,表面涂脱模剂,之后进行混凝土硬化浇筑部分,混凝土一次浇筑完成。
浇筑混凝土前,对模板、钢筋、预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢
清理干净。
采用插入式振捣器振捣,保证混凝土浇筑质量位置和标高。
(4)大门
拌合站大门采用电动伸缩大门,门宽 12m,大门门垛尺寸为 6m×1.65m×1.8m(长
×宽×高),门柱尺寸为 0.8m×0.8m×2.5m,全部采用空心砖砌筑,门垛顶采用现浇钢
筋砼顶板,门垛墙面贴褐红色瓷砖,门垛上设拌合站铭牌,铭牌内容为:
中交隧道局扁
门预制梁场混凝土拌合站。
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电路布设 给排水系统 绿化及附属设施
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(5)蓄水池
主要储存混凝土拌合机用水和场地内其他生产用水。
水池位于拌合站空地。
水池尺寸
为 8m*5m*3m。
注意在施工时采用挖掘机开挖至设计大小和深度时,浇筑 10cm 厚 C20 混凝
土垫层,四周墙体用标准砖砌筑,墙体厚 24cm, 蓄水池设计高出地面 1m,低于地面部分
2m,砌筑完成后砂浆抹面墙体,包括高出地面部分各个面,厚度为 1cm。
(6)其他
1、道路标线
拌合站内所有道路用黄、白两种颜色油漆标出行车道线及指示箭头
2、停车位
拌合站内共设置 12 个 11m*4m 罐车停车位,分别位于左侧靠近绿化带空地和拌合机组
前空地。
小车停车位,拌合站共设置 8 个 3m*5m 小车停车位,停车位分隔线采用 10cm 宽
白色油漆涂刷。
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地磅布置图
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