造价师计量第三章.docx
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造价师计量第三章
第一节 土方与基础工程施工
主要内容:
第一节土方与基础工程施工
一、土石方工程分类及施工要求
(一)土石方工程分类
首先要知道土石方工程有5种分类,其次对一些重要的数字、关键的步骤要注意理解记忆。
1.场地平整。
场地平整前必须确定场地设计标高(一般在设计文件中规定),计算挖方和填方的工程量,确定挖方、填方的平衡调配,选择土方施工机械,拟定施工方案。
也就是说,确定设计标高是场地平整的第一步。
2.基坑(槽)开挖。
一般开挖深度在5m及其以内的称为浅基坑(槽),挖深超过5m的称为深基坑(槽)。
应根据建筑物、构筑物的基础形式,坑(槽)底标高及边坡坡度要求开挖基坑(槽)。
开挖深度5m是浅基坑和深基坑的分界线。
3.基坑(槽)回填。
对填方有三方面的要求,
(1)分层进行;
(2)尽量采用同类土填筑;(3)填土有一定的密实度。
4.地下工程大型土石方开挖。
5、路基修筑。
路基挖方称为路堑,填方称为路堤。
(二)土石方工程施工特点
1、工程量大,劳动繁重;2、施工条件复杂
二、土石方工程的准备与辅助工作
土石方工程施工前应做好下述准备工作:
①场地清理。
②排除地面水。
③修筑好临时道路及供水、供电等临时设施。
④做好材料、机具及土方机械的进场工作。
⑤做好土方工程测量、放线工作。
⑥根据土方施工设计做好土方工程的辅助工作。
其中,应注意场地清理是土石方工程准备工作的第一步。
(一)土方边坡及其稳定
关于土方边坡及其稳定方面,我们要知道边坡坡度是其高度(H)与底宽度(B)之比。
边坡的形式有三种,直线形、折线形或踏步形。
边坡坡度与土质、开挖深度、开挖方法、施工工期、地下水位、坡顶荷载及气候条件等7种因素有关。
(二)基坑(基槽)支护
首先应注意基坑支护结构的主要作用是支撑土壁,此外,一些形式的桩还有不同程度的隔水作用。
对于支护的分类,应能区别开来。
对于横撑式支撑、重力式支护、板式支护各自的适用范围、分类、作用、所用材料等应能界定清楚。
1.横撑式支撑
开挖较窄的沟槽,多用横撑式土壁支撑。
横撑式土壁支撑根据挡土板的不同,分为水平挡土板式以及垂直挡土板式两类。
前者挡土板的布置又分间断式和连续式两种。
湿度小的粘性土挖土深度小于3m时,可用间断式水平挡土板支撑;对松散、湿度大的土可用连续式水平挡土板支撑,挖土深度可达5m。
2.重力式支护结构
基坑支护结构一般根据地质条件、基坑开挖深度以及对周边环境保护要求采取重力式支护结构、板式支护结构、土钉墙等形式。
在支护结构设计中首先要考虑周边环境的保护,其次要满足本工程地下结构施工的要求,再则应尽可能降低造价、便于施工。
水泥土搅拌桩支护墙具有防渗和挡土的双重功能。
又兼有隔水作用。
它适用于4~6m深的基坑,最大可达7~8m。
3.板式支护结构
板式支护结构由两大系统组成:
挡墙系统和支撑(或拉锚)系统。
悬臂式板桩支护结构则不设支撑(或拉锚)。
(三)降水与排水
降水方法可分为重力降水(如积水井、明渠等)和强制降水(如轻型井点、深井泵、电渗井点等)。
土石方工程中采用较多的是集水井降水和轻型井点降水。
排除地面水一般采取的办法是:
在基坑周围设置排水沟、截水沟或筑土堤。
1.明排水法施工
应注意明排水法适用的土层为:
宜用于粗粒土层,也用于渗水量小的粘土层。
集水坑的设置位置应在基础范围之外,地下水走向的上游,集水坑设置的距离为20~40m/个。
2.井点降水施工
首先应掌握井点降水法的概念,其次井点降水法有轻型井点、电渗井点、喷射井点、管井井点及深井井点等多种类别,井点降水的方法根据土的渗透系数、降低水位的深度、工程特点及设备条件等选择。
(1)轻型井点。
1)轻型井点构造。
集水总管常用直径100—127mm的钢管,每节长4m,一般每隔0.8m或1.2m设一个连接井点管的接头。
抽水设备由真空泵、离心泵和水气分离器等组成。
一套抽水设备能带动的总管长度,一般为100—120m。
2)轻型井点布置。
3)轻型井点施工。
轻型井点系统的施工时,为检查降水效果,必须选择有代表性的地点设置水位观测孔。
井点管沉设当采用冲水管冲孔方法进行,可分为冲孔与沉管两个过程。
(2)喷射井点。
首先应掌握喷射井点的适用范围。
当降水深度超过8m时,宜采用喷射井点,降水深度可达8~20m。
喷射井点的平面布置:
当基坑宽度小于等于10m时,井点可作单排布置;当大于10m时,可作双排布置;当基坑面积较大时,宜采用环形布置。
井点间距一般采用2~3m。
(3)管井井点。
在土的渗透系数大、地下水量大的土层中,宜采用管井井点。
管井直径为150~250mm。
管井的间距,一般为20~50m。
管井的深度为8~15m,井内水位降低,可达6~10m,两井中间则为3~5m。
(4)深井井点。
当降水深度超过15m时,在管井井点内采用一般的潜水泵和离心泵满足不了降水要求时,可加大管井深度,改用深井泵即深井井点来解决。
深井井点一般可降低水位30~40m,有的甚至可达百米以上。
井点降水
构造
布置
适应范围
轻型井点
管径100-127mm,每节4m长,隔0.8-1.2米设一个接头,一套设备带动100-120m主管。
基坑6米以下用单排长,以上用双排,u形利于机械进退。
且布置在水的上游。
设置观测孔
喷射井点
基坑10米以下用单排长,以上用双排.井点间距2-3米。
,基坑深而地下水位高,降水超过8米,降水深度达8-20米
管井井点
管径150-250mm,管间距20-50米
井点间距3-5米。
土的渗透系数大,地下水大,管井深度8-15米,井内水位可达6-10米。
深井井点
降水深度超过15米,可降低水位30-40米。
轻型井点顺序:
挖沟槽-铺总管-冲孔-沉设井点管-灌填砂虑料-井点管与总管连接-抽水。
三.土石方工程机械化施工
(一)推土机施工
推土机是一种自行式的挖土、运土工具。
运距在l00以内的平土或移挖作填时常采用之,以30-60m为最佳运距。
推土机的特点是操作灵活,运输方便,所需工作面较小行驶速度较快,易于转移。
使用推土机推土的几种施工方法:
l.下坡推土法
增大推土机铲土深度和运土数量,提高生产效率,在推土丘、回填管沟时,均可采用。
2.分批集中,一次推送法
适用于较硬的土,应用此法,可使铲刀的推送数量增大,缩短运输时间,提高生产效率12%--18%
3.并列推土法
在较大面积的平整场地施工中,采用两台或三台推土机并列推土。
一般可使每台推土机的推土量增加20%。
并列推土时,铲刀间距15~30cm。
并列台数不宜超过四台。
4.沟槽推土法
这种方法可以和分批集中、一次推送法联合运用。
能够更有效地利用推土机,缩短运土时间。
5.斜角推土法
(二)铲运机施工
铲运机有拖式铲运机和自行式铲运机两种。
铲运机的特点是能独立完成铲土、运土、卸土、填筑、压实等工作,对行驶道路要求较低,常用于坡度在20°以内的大面积场地平整,开挖大型基坑、沟槽,以及填筑路基等土方工程。
铲运机可在Ⅰ~Ⅲ类土中直接接挖土、运土,适宜运距为600~1500m,当运距为200~350m时效率最高。
1.铲运机的开行路线
(1)环形路线。
施工地段较短、地形起伏不大的挖、填工程,适宜采用环形路线。
(2)8字形路线。
对于挖、填相邻,地形起伏较大,且工作地段较长的情况,可采用8字形路线。
2.使用铲运机铲土的施工方法
(1)下坡铲土。
利用铲运机的重力来增大牵引力提高生产率。
(2)跨铲法。
预留土埂,间隔铲土的方法。
(3)助铲法。
一般每3-4台铲运机配1台推土机助铲。
(三)单斗挖土机施工
按其工作装置的不同,可以更换为正铲、反铲、拉铲和抓铲四种;
单斗挖土机适用范围:
当场地起伏高差较大、土方运输距离超过1000m,且工程量大而集中时,可采用挖土机挖土,配合自卸汽车运土,并在卸土区配备推土机平整土堆。
(一)单斗挖土机施工特点
1.正铲挖土机。
“前进向上,强制切土”。
能开挖停机面以上的I一Ⅳ级土,适用在地质较好、无地下水的地区工作。
2.反铲挖土机。
“后退向下,强制切土”。
能开挖停机面以下的I—Ⅲ级土,适宜开挖深度4m以内的基坑,对地下水位较高处也适用。
3.拉铲挖土机。
“后退向下,自重切土”。
能开挖停机面以下的I~Ⅱ级土,适宜开挖大型基坑及水下挖土。
4.抓铲挖土机。
“直上直下,自重切土”。
特别适于水下挖土。
四、土石方的填筑与压实
(一)填筑压实的施工要求
(1)应掌握表3.1.2中粘土、易风化的岩石两种永久性填方的填方高度和边坡坡度。
(2)填方宜采用同类土填筑,如采用不同透水性的土分层填筑时,下层宜填筑透水性较大、
(3)基坑(槽)回填前,应清槽,检查基础的结构混凝土达到一定的强度后方可回填。
(4)填方应按设计要求预留沉降量。
(5)填方压实工程应由下至上分层铺填,分层压(夯)实,
(二)土料选择与填筑方法
碎石类土、砂土、爆破石渣及含水量符合压实要求的粘性土可作为填方土料。
淤泥、冻土、膨胀性土及有机物含量大于8%的土,以及硫酸盐含量大于5%的土均不能做填土。
填方土料为粘性土时,填土前应检验其含水量是否在控制范围以内,含水量大的粘土不宜做填土用。
(三)填土压实方法
填土压实方法有:
碾压法、夯实法及振动压实法。
平整场地等大面积填土多采用碾压法,小面积的填土工程多用夯实法,而振动压实法主要用于粘性土。
1.碾压法
羊足碾一般用于碾压粘性土,不适于砂性土,
2.夯实法
夯实法主要用于小面积回填土。
可以夯实粘性土或非粘性土。
夯实法分人工夯实和机械夯实两种。
3.振动压实法
振动碾是一种振动和碾压同时作用的高效能压实机械,比一般平碾提高功效1~2倍,可节省动力30%。
这种方法用于振实填料为爆破石渣、碎石类土、杂填土和粉土等非粘性土效果较好。
第二节基础工程施工
第二节基础工程施工
一、地基加固处理
土木工程的地基问题,概括地说,可包括以下四个方面:
(1)强度和稳定性问题。
(2)压缩及不均匀沉降问题。
(3)地基的渗漏量超过允许值时,会发生水量损失导致发生事故。
(4)地震、机器以及车辆的振动、波浪作用和爆破等动力荷载可能引起地基土,特别是饱和无粘性土的液化、失稳和震陷等危害。
当结构物的天然地基存在上述四类问题之一即须采用相应的地基处理。
(一)砂桩、碎石桩和水泥粉煤灰碎石桩
该类桩具有挤密、置换、排水、垫层和加筋等加固作用。
水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)的承载能力来自桩全长产生的摩阻力及桩端承载力,桩越长承载力愈高,适用于多层和高层建筑地基。
(二)土桩和灰土桩
土桩和灰土桩挤密地基适用于处理地下水位以上,深度5-15m的湿陷性黄土或人工填土地基。
地下水位以下或含水量超过25%的土,不宜采用。
除了上述土桩和灰土桩外,还有单独采用石灰加固软弱地基的石灰桩。
(三)深层搅拌法施工
深层搅拌法适宜于加固各种成因的饱和软粘土,如淤泥、淤泥质土、粘土和粉质粘土等,用于增加软土地基的承载能力,减少沉降量,提高边坡的稳定性和各种坑槽工程施工时的挡水帷幕
一、桩基础施工
桩基础根据其在土中受力情况不同,可分为端承桩和摩擦桩。
按施工方法的不同,桩身可分为预制桩和灌注桩两大类。
(一)钢筋混凝土预制桩施工
钢筋混凝土预制桩常用的断面有方形实心桩与管桩两种。
方形桩在尖端设置桩靴。
管桩在工厂内用离心法制成。
1.桩的制作、运输和堆放
(1)桩的制作。
长度在10m以下的短桩,一般多在工厂预制,较长的桩,在打桩现场附近露天预制。
实心桩宜采用工具式木模或钢模板支在坚实平整的场地上,用间隔重叠的方法预制。
上层桩的浇灌,待下层桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行,重叠层数不超过三层。
完成后,应洒水养护不少于7d。
(2)运输、堆放。
钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度的70%后方可起吊;达到设计强度的100%才能运输和打桩。
桩的堆放层数不宜超过四层。
2.打桩
(1)打桩机具选择。
打桩机具主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。
(2)打桩前的准备工作。
(3)确定打桩顺序
一般当基坑不大时,打桩应从中间开始分头向两边或周边进行;当基坑较大时,应将基坑分为数段,而后在各段范围内分别进行。
打桩应避免自外向内,或从周边向中间进行。
当桩基的设计标高不同时,打桩顺序宜先深后浅;当桩的规格不同时,打桩顺序宜先大后小、先长后短。
(4)打桩施工。
打桩工程必须在打桩过程中做好记录。
(5)桩及桩头处理。
空心管桩,在打完桩后,桩尖以上1-1.5m范围内的空心部分应立即用细石混凝土填实,其余部分可用细砂填实。
各种预制桩,打桩完毕后,为使桩顶符合设计高程,应将桩头或无法打入的桩身截去。
3.压桩
在我国沿海软土地基上较为广泛地采用。
在软土地基上,利用静压力将预制桩压入土中。
(1)压桩程序。
预制桩一般情况下都采取分段压入、逐段接长的方法,
(2)接桩方法。
可用焊接法或浆锚法。
4.振动沉桩
振动沉桩主要适用于砂土、砂质粘土、亚粘土层,在含水砂层中的效果更为显著。
但在砂砾层中采用此法时,尚需配以水冲法。
不宜用于粘性土以及土层中央有孤石的情况。
(二)灌注桩施工
灌注桩与预制桩相比,可节省钢材、木材和水泥,消除打桩对邻近建筑物的有害影响。
1.钻孔灌注桩
(1)螺旋钻孔灌注桩。
当钻到预定深度后,必须在原深处进行空转清土,然后停转提起钻杆。
桩孔钻成清孔后,应尽快吊放钢筋笼,灌注混凝土不要隔夜,灌注混凝土时应分层进行。
(2)大直径钻孔扩底桩。
大直径钻孔灌注桩一般是指桩身直径大于70cm,
2.冲击振动灌注桩
上述所述工艺过程,属于单打灌注桩的施工。
为了提高桩的质量和承载力,还可以采用复打施工。
3.振动灌注桩
振动灌注桩的机械设备与冲击振动灌注桩基本相同,不同的是以激振器代替桩锤。
桩管下端装有活瓣桩尖,桩管上部与振动桩锤刚性连接。
拔管方法根据承载力的不同要求,可分别采用单振法、复振法和反插法。
(1)单振法
(2)复振法。
(3)反插法。
振动灌注桩的承载力比同样条件的钻孔灌注桩高50%-80%。
单振法的桩截面比沉入的钢管扩大30%,复振法扩大80%,反插法扩大50%左右。
4.爆扩灌注桩
爆扩灌注桩又称爆扩桩,是由桩柱和扩大头两部分组成。
爆扩桩成孔方法有两种,即一次爆扩法及二次爆扩法。
三、地下连续墙施工技术
地下连续墙可以用作深基坑的支护,也可以既作为深基坑的支护又用作建筑物的地下室外墙。
1.地下连续墙的方法分类与优缺点
(1)地下连续墙的方法分类。
按槽孔的形式可以分为壁板式和桩排式两种;按开挖方式及机械分类,可分为抓斗冲击式、旋转式和旋转冲击式;按施工方法的不同可以分为现浇、预制和二者组合成墙等;按功能及用途分为作承重基础或地下构筑物的结构墙、挡土墙、防渗水墙、阻滑墙、隔震墙等;按墙体材料不同分为钢筋混凝土、素混凝土、粘土、自凝泥浆混合墙体材料等。
(2)地下连续墙的优点。
主要表现在如下方面:
1)施工全盘机械化,速度快、精度高,并且振动小、噪声低,适用于城市密集建筑群及夜间施工。
2)具有多功能用途,强度可靠,承压力大。
3)对开挖的地层适应性强,在我国除熔岩地质外,可适用于各种地质条件,无论是软弱地层或在重要建筑物附近的工程中,都能安全地施工。
4)可以在各种复杂的条件下施工。
5)开挖基坑无需放坡,土方量小,浇混凝土无需支模和养护,并可在低温下施工,降低成本,缩短施工时间。
6)用触变泥浆保护孔壁和止水,施工安全可靠,不会引起水位降低而造成周围地基沉降,保证施工质量。
7)可将地下连续墙与“逆做法”施工结合起来,将地下连续墙筑成挡土、防水和承重的墙。
(8)承重的墙,形成一种深基础多层地下室施工的有效方法。
(3)地下连续墙的缺点。
主要表现在如下方面:
1)每段连续墙之间的接头质量较难控制,往往容易形成结构的薄弱点。
2)墙面虽可保证垂直度,但比较粗糙,尚须加工处理或做衬壁。
3)施工技术要求高,无论是造槽机械选择、槽体施工、泥浆下浇筑混凝土、接头、泥浆处理等环节,均应处理得当,不容疏漏。
4)制浆及处理系统占地较大,管理不善易造成现场泥泞和污染。
由于地下连续墙优点多,适用范围广,广泛应用在建筑物的地下基础、深基坑支护结构、地下车库、地下铁道、地下城、地下电站及水坝的防渗墙等工程中。
2.地下连续墙的工艺流程
地下连续墙的工艺流程可分为配制泥浆护壁法和自成泥浆护壁法。
3.施工工艺
(1)修筑导墙。
导墙厚度一般为10~20cm,深度为100~200cm。
(2)泥浆护壁。
泥浆护壁的作用是:
固壁、携砂、冷却和润滑,其中以固壁为主。
(3)深槽挖掘。
①单元槽段划分②挖槽机械。
(4)混凝土浇筑。
地下连续墙的混凝土用导管法进行浇筑,地下连续墙所用的混凝土,要求有较高的坍落度,和易性好,不易分离。
四、喷锚支护施工
(一)喷混凝土的施工工艺
喷混凝土的工艺过程一般由供料、供风和供水三个系统组成。
喷混凝土的方法有“干喷”、“湿喷”两种。
(二)锚杆与锚索
锚杆与锚索有各种不同的形式。
按材料分,有金属锚杆、木锚杆;按受力情况分,有不加预应力锚杆和预应力锚杆。
锚杆与锚索各有不同,锚杆一般都较短,不超过10m,锚索则可以较长,如有的长达30~40m;
锚杆与锚索的类型多样,主要有楔缝式锚杆、涨壳式锚杆、倒楔式锚杆、开缝管式锚杆、树脂锚杆、砂浆锚杆、预应力锚索等。
五、土钉支护施工
土钉支护工艺,可以先锚后喷,也可以先喷后锚。
喷射混凝土在高压空气作用下,高速喷向喷面,在喷层与土层间产生嵌固效应,从而改善了边坡的受力条件,有效地保证边坡稳定;土钉深固于土体内部,主动支护土体,并与土体共同作用,有效地提高周围土的强度,使土体加固变为支护结构的一部分,从而使原来的被动支护变为主动支护;钢筋网能调整喷层与锚杆应力分布,增大支护体系的柔性与整体性。
土钉支护的施工工艺流程是:
按设计要求开挖工作面,修正边坡;喷射第一层混凝土;安设土钉(包括钻孔、插筋、注浆、垫板等);绑扎钢筋网、留搭接筋、喷射第二层混凝土;开挖第二层土方,按此循环,直到坑底标高。
土钉施工机具可采用螺旋钻、冲击钻、地质钻、洛阳铲等。
为保证注浆饱满,在孔口设止浆塞;土钉应设定定位器,以保证钢筋的保护层厚度。
土钉支护适用于水位低的地区,或能保证降水到基坑面以下;土层为粘土、砂土和粉土;基坑深度一般在15m左右。
第三节砌筑工程施工
第三节砌筑工程施工
砌筑工程是一个综合施工过程,它包括砂浆制备、材料运输、搭设脚手架及砌块砌筑等施工过程。
一、砌砖与砌块施工
(一)砌砖施工
1.砖基础的砌筑
一般砌体基础必须采用烧结普通砖和水泥砂浆砌成。
在大放脚下面为基础垫层。
垫层一般为灰土、碎砖三合土或混凝土等。
在墙基顶面应设防潮层,地下水位较深或无地下水时,防潮层一般为20mm厚1:
2.5防水砂浆,位置在底层室内地面以下一皮砖处;地下水位较浅时,防潮层一般用60mm厚配筋混凝土带,宽度同墙身。
为增加基础及上部结构刚度,砌体结构中防潮层与地圈梁合二为一,地圈梁高度为180-300mm。
砌筑砌体基础时应注意以下各点,尤其注意(3)(4)(5)(6)条。
(1)砌筑前,清扫湿润。
(2)必须在垫层转角处、交接处及高低处立好基础皮数杆。
(3)砌筑时,可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖,再在其间拉准线砌中间部分。
其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。
(4)内外墙的砖基础应同时砌起。
(5)大放脚部分一般采用一顺一丁砌筑形式。
(6)宽度超过300mm的洞口,应砌筑平拱或设置过梁。
(7)砌完基础后,应及时回填。
回填土应在基础两侧同时进行。
2.砌砖工艺。
重点掌握(3)(7)条。
(1)抄平
(2)放线。
(3)摆砖。
摆砖即撂底,先用干砖块试摆,
(4)立皮数杆。
砌筑时控制砖砌体竖向尺寸的标志。
皮数杆一般立于房屋的四大角、内外墙交接处、楼梯间及洞口多的地方。
(5)盘角、挂线。
先在墙角砌4~5皮砖,称为盘角,然后根据皮数杆和已砌的角挂线,作为砌筑中间墙体的依据,以保证墙面平整。
一砖半及以上厚的墙都要双面挂线。
(6)砌筑。
砖墙的操作方法,通常采用“三—砌砖法”,即—铲灰、—块砖、—挤揉的方法。
(7)勾缝、清理。
墙较薄时,可利用砌筑砂浆随砌随勾缝,称做原浆勾缝;墙较厚时,待墙体砌筑完毕后,用1:
1水泥砂浆勾缝,称做加浆勾缝。
3.砖墙砌筑的基本要求。
重点掌握第(3)(4)条。
(1)横平竖直。
(2)砂浆饱满。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度要达到80%以上.
(3)上下错缝。
砖块错缝搭接长度不应小于1/4砖长。
(4)接槎可靠。
斜槎长度不应小于高度的2/3。
留斜槎确有困难时,才可留直槎。
直槎必须做成阳槎,并加设拉结筋。
拉结筋沿墙高每500mm留一层,每120mm厚墙留一根,但每层最少为两根。
构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,从每层柱脚开始,先退后进,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。
沿墙高每500mm设2个6拉结钢筋,每边伸入墙内不宜小于lm。
构造柱混凝土可分段浇灌,每段高度不宜大于2m,。
A.大放脚部分一般采用二顺一丁砌筑形式
(二)砌块施工
(二)砌块施工。
重点掌握
(2)条。
1.若设计无具体规定,砌块应按下列原则排列:
(2)砌筑应符合错缝搭接的原则,搭砌长度不得小于块高的1/3,且不应小于150mm,当搭砌长度不足时,应在水平灰缝内设2Φ4的钢筋网片;
2.砌块吊装顺序。
砌块的吊装一般按施工段依次进行,其次序为先外后内、先远后近、先下后上,在相邻施工段之间留阶梯形斜槎。
3.砌块吊装的主要工序
(1)铺灰。
(2)砌块安装就位。
(3)校正。
(4)灌缝。
(5)镶砖。
当砌块间出现较大竖缝或过梁找平时,应镶砖。
采用MUIO级以上的红砖,最后一皮用丁砖镶砌。
二、砌石
(一)毛石基础施工
不宜采用混合砂浆。
水泥砂浆用M2.5~M5级,在铺砌第一皮毛石时,基底如为素土,可不铺砂浆;基底如为各种垫层,应先铺4cm左右的砂浆.毛石砌到室内地坪以下5cm处,应设置防潮层.
(二)石墙施工
石墙要分层砌筑,每层高300~400mm,每层中间隔lm左右砌与墙同宽的拉结石石墙每天的砌筑高度不应超过1.2m,分段砌筑时所留踏步槎高度不超过一步架。
第四节钢筋混凝土工程施工
一、钢筋工程
(一)钢筋分类。
与第二章第一节有关内容相同。
(二)钢筋验收
验收内容包括查对标牌、外观质量检查及力学性能,合格后方可使用。
钢筋的外观检查:
热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度;
冷拉钢筋表面不允许有裂纹和缩颈;钢铰线表面不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝,表面无润滑剂、油渍和锈坑。
力学性能检查:
钢筋进场时应按规定抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
(三)钢筋加工
钢筋的加工一般包括冷拉、调直、除锈、剪切、弯曲、绑扎、焊接等工序。
。
冷拉时,钢筋被拉直,表面锈渣自动剥脱,因此冷拉不但可提高钢筋的强度,而且同时完成了调直、除锈工作。
钢筋的冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
HPB235级钢筋末端应做180度弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
当设计要求钢筋末端做135度弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
钢筋做不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
除焊接封闭环式箍筋外
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- 造价师 计量 第三