1水电施工组织设计doc.docx
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1水电施工组织设计doc
第一节编制依据
1、新龙小区11#楼施工图;
2、国家颁发的有关规范、规程和标准;
3、地方政府所颁发的法规、法令和标准;
4、本公司颁布的质量手册及相关的技术、管理标准。
第二节工程概况
1.工程名称:
新龙小区1#楼
2.建设单位:
河南安泰置业有限公司
3.设计单位:
机械工业第六设计研究院
4.工程地点:
本工程位于郑州市翰林路与洛阳路交叉口西南角。
5.工程概要:
本工程建筑总面积为12040.27平方米,地上九层,建筑高为29.500米。
6.安装工程范围:
包括给排水、消防、动力、照明、有线电视、电话、网络及相关的设备安装工程。
第三节实施目标
1.质量目标
严格按标准、规范、业主和设计的要求精心组织施工,确保达到如下目标:
工程合格率100%,分项工程优良率90%以上,分部工程优良率85%以上;达到合同约定的质量目标。
2.工期目标
与土建及其他施工单位紧密配合,精心组织,合理安排,确保达到以下目标:
——与总包单位的工期目标保持一致,确保450天内交付使用。
3.安全目标
加强进场人员的安全思想教育,提高施工人员的安全意识,同时加大安全措施费用投入,确保实现:
——杜绝人身死亡事故。
——杜绝重大机械设备事故。
——杜绝重大火灾事故。
——月负伤频率小于1.5‰。
4.环境保护及文明施工目标
在确保工程质量和工期的前提下,树立全员环保意识,采取有效措施,减少施工噪音和环境污染,自觉保护场内公用设施,最大限度减少对环境的污染。
5.服务目标
信守合同、密切配合、认真协调与各方关系,接受业主、监理的控制与监督,做好“三项服务”:
5.1施工前服务:
开工前积极进行现场规划布置、施工组织设计的编制、施工资源准备等。
对设计、设备、材料等提供合理化建议;
5.2施工中服务:
满足工程进度、质量、安全、文明施工等方面的要求,服从调度与协调,并积极协助现场进行管理;
5.3施工后服务:
按照国家规定的保修期及时进行工程回访及维修,维修做到24小时全天候随叫随到。
第四节施工方法
1.管道
1.1管道工程施工程序
1.1.1给水管道安装施工程序
安装准备→材料检验→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗
1.1.2排水管道安装施工程序
安装准备→材料检验→预留预埋→支架安装→立管安装→导管安装→干管安装→闭水试验→支管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验
1.2主要工程的施工方法
1.2.1首先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等。
正确地按尺寸埋好支架。
1.2.2管子采用“比重法”在地面组装,组装长度以方便吊装为宜,起吊后轻轻地落在支架上,然后进行固定。
1.2.3管道安装前要拨正调直,从管子一端看过去,整根管子在一条直线上;安装后再调一次。
1.2.4用水平尺复核,防止局部管道“塌腰”和“拱起”的现象。
1.2.5管井立管安装,首先用线锤吊挂在立管位置处弹出垂直线,距此线量出管距墙的距离,安装支架,每层设一个支架。
1.2.6立管要穿楼板时,接口不准设置在楼板中。
1.2.7立管和支管的始端,应装可拆装的连接件,以利维修。
1.2.8各种不同管材的施工工艺:
a、本工程的给水系统全部采用饮用水型优质PP-R给水塑料管,热熔、电熔连接或丝扣连接;设计采用的管材及管件规格和施工要求参见DBJ41/T042-2001建筑给水聚丙烯管道(PP-R)《工程技术规程》并按期检查和验收。
消火栓管道埋地部分采用热浸内外镀锌钢管,丝接或法兰连接,安装完毕后刷防锈漆两道,埋地部分,采用可焊接钢塑复合管SP-WG焊接连接,防腐。
本工程生活排水管明装部分,采用硬聚氯乙烯(UPVC)排水塑料管;埋地部分,采用加厚型硬聚乙烯(UPVC)排水塑料管;潜水排污水管采用焊接钢管,接口防腐。
b、卫生间及厨房内的给水支管全部明装,管道固定采用刚性托架或支架,排水塑料管应设伸缩节,期间距不得大于4m,排水立管上的检查口安装高度为1.0m.地漏水封深度不得小于50mm。
排水管道均采用顺水型排水管件,排水管90度转角采用两个45度弯头组合。
每户厨房内燃气水器与边缘的水平距离应大于400mm;如小于400mm时,燃气热水器的进出水管全部菜用金属管材。
燃气热水器的进出水管与其连接处应有不小于0.4m的金属管段过渡。
暗装和埋地的排水管道,在隐蔽前必须做好灌水试验,经现场监理认可后,方能隐蔽。
硬聚氯乙烯UPVC管在贮存运输时,不得拖、拉、抛、摔,避免阳光曝晒、雨淋和剧烈碰撞,同时还需防止油污或其他化学物的污染。
硬聚氯乙烯UPVC管的安装应采用专用配件和工具,连接时采用螺母挤压密封圈连接,螺丝连接应紧固。
1.2.9安装中对于预留管接口应及时封堵,以防水泥砂浆进入堵塞管道。
1.2.10管道安装过程中,连接配套螺丝宜对紧,以免用力不均,造成橡胶圈密封不实而引起管道泄漏。
1.2.11系统试压:
可分段进行试压,试压前应用清水冲洗管道。
采用电动试压泵,泵设在所试验管段的最低点,泵上设压力表一只,所试管段的最高点,设排气阀两个,压力表一块,两块表的数值差应与高度差吻合,借此证实试压的可靠性。
分段试压完成后,应进行整体试压,试验压力按设计要求进行。
试压合格后,应立即放掉管内水,以防冬季管道冻裂。
1.3.管道阀件及洁具安装
1.3.1阀门安装
a、阀门安装前,应认真检查阀门的外观质量、型号、规格及标识是否符合设计及施工要求,并做好阀门的压力试验并做好记录。
b、阀门安装时,阀体上标示的箭头应与介质流动的方向一致。
c、阀门安装位置应符合设计要求,手柄置于便于操作的地方,手柄宜水平或朝上。
1.3.2卫生洁具安装
a、卫生洁具安装前,要解决好给排水预留的毛胚尺寸,给排水管道预留位置将决定卫生洁具的安装位置,如果给排水管位置留得不正确,卫生洁具将装不上去或虽安装得上,却不美观,也影响使用。
因此,在预留给排水管时一定要了解洁具的具体型号和实际尺寸。
应注意:
排水管预留:
根据排水管本身的构造尺寸及排水口的尺寸,再按实际需要决定排水管的预留尺寸的位置、高低及管道的大小等。
对安装好的毛胚排水管道,必须做好保护,如地漏、大便器的排水管等要封闭好,防止水泥砂浆进入管道内造成堵塞。
给水管道预留要求与洁具的进水管规格一致。
暗装时应注意管道的埋设深度,使将来阀门或水龙头装上去时,阀件上的法兰装饰罩与粉刷面平齐。
对于一般暗装管道,预留的给水管道在粉刷时会被遮盖而找不到,因此,其堵头应用管道加工,长度在100mm左右,粉刷后这些管头留在外面,以便于镶接。
b、卫生洁具安装应在管路通水及试压合格后且卫生间门、窗、瓷砖等装修完成后进行。
c、卫生洁具的型号、规格必须符合设计要求,在安装前应严格检查本体有无破损,表面是否光滑等现象。
d、卫生洁具的安装必须牢固,严格控制垂直度在误差允许范围内。
e、洁具安装后,其阀门、水嘴开启灵活、不漏水;水箱铜器动作正常、不漏水;给水配件装饰法兰罩应与墙面接触良好。
2.电气
2.1施工程序
施工准备预留预埋配管穿线箱、柜安装桥架、线槽安装电缆敷设、母线安装灯具、设备安装开关插座安装系统调试
2.2主要的施工方法
2.2.1预留预埋
(一)电气配管
(1)所有配管工程必须以设计图纸为依据,严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置,如果需改变位置走向的,应办理有关变更手续。
(2)暗配管应沿最近的路线敷设,尽量减少弯头数量,埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。
管路超过一定长度时,管路中应加装接线盒。
加装接线盒的位置应便于穿线和检修,不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。
(3)焊接钢管的敷设一律采用套管连接,套管要求满焊,套管长度为钢管外径的1.5~3倍。
钢管与接线盒之间采用丝接,套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2~3扣为宜,接地跨接线采用∮6钢筋焊接。
钢管弯曲半径为管径的10倍,电缆导管弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。
管口毛刺应清除干净,内壁灌红丹防锈漆防腐。
暗配管安装完成后,分段用扎丝将管子固定在结构钢筋上,以防混凝土浇捣时管子松动、移位。
(4)PVC管采用粘接连接,接口处使用PVC胶水连接牢固,敷设管路时,应尽量减少弯曲,且不宜穿过设备基础,在穿过伸缩缝时,要加套管或软管作保护措施。
当线路直线段长度超过15米时,或直角弯有三个且长度超过8米时,均应在中途装设接线盒。
管进入箱盒不允许内进外出,与箱盒采用锁母固定,一管一孔,不允许开长孔。
(5)钢管进入配电箱时,应使用配电箱的敲落孔,并使用锁紧螺母固定牢靠,连接牢固后管螺纹宜外露2~3扣。
明配钢管应排列整齐,固定点间距均匀,与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。
(6)钢管在与各类动力设备连接时,应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入设备,干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备,并将管口包扎严密。
金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线,在室外或潮湿房间内,管口加装防水弯头,由防水弯引出的导线套软管保护,制成防水弧度后可引入设备,同时对各连接处作好密封处理,弯出地面的管口大于等于200mm。
(7)暗配管要求采取防堵措施,钢管一般采用堵头或加管护口,PVC管可以在预埋后,用电吹风烤热后,用钳子夹成扁平状。
(二)箱盒预埋
箱盒预埋可以采用做木模的方法,具体做法是:
在模板上先固定木模块,然后将箱、盒扣在木模块上,拆模后预埋的箱盒整齐美观,不会发生偏移。
(如图2-1所示)
图2-1接线盒预埋示意图
2.2.2管内穿线
(1)管内扫管穿引线:
管内扫管穿引线其目的是检查管路是否畅通、准确,清扫管内积水和杂物,用空压机吹扫后,用棉布条两端牢固的绑扎在引线上来回拖拉。
穿线时须放适量滑石粉,以便线路滑行。
(2)选择导线:
根据设计图纸要求选择导线。
相线、零线、地线分别采用以下颜色:
A相——黄色,B相——绿色,C相——红色,零线——淡蓝色,接地线——黄绿相间的双色线。
(3)管内穿线带护口:
导线在管内严禁有接头,多股软铜线,应烫锡,导线应按标准留足接线长度。
(4)线路检查及绝缘摇测:
管内穿线结束后,应按规范及质量验评标准进行自检互检,不符合规定时应立即纠正,检查导线的规格和根数,检查无误后再进行绝缘摇测。
其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。
2.2.3桥架及线槽安装
(1)施工程序:
定位→固定支架→线槽安装→槽内配线→线路检查和绝缘摇测→保护接地
(2)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时,应设补偿装置。
直线段桥架超过30米应设伸缩节,且伸缩灵活。
(3)桥架弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径的最大值,桥架连接板两端跨接铜芯接地线,导线截面不小于4mm2。
全长不少于2处与接地干线可靠连接。
(4)水平安装桥架的支架间距为1.5~3米,垂直安装的桥架支架间距不大于2米。
支架连接紧固,防松零件齐全。
2.2.4电缆敷设
(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求,外观无扭曲、坏损现象。
(2)施工前,应对1KV以下电缆进行绝缘摇测或耐压试验,在桥架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的方式画出来,并计算出电缆长度,以防电缆的交叉和混乱。
(3)电缆盘选择时,应考虑实际长度是否与敷设长度相符,并绘制电缆排列图,减少电缆交叉。
敷设电缆时,按先大后小、先长后短的原则进行,排列在底层的先敷设。
(4)电缆过路必须穿保护管,保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定,管口应胀成喇叭形状,管口磨光无毛刺。
(5)电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式,需要注意的是,电缆敷设不应交叉,依排列整齐,每层最少加装两道电缆卡固定,敷设一根应及时卡固一根。
电缆进出电缆沟、建筑物时,盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭,在支架上敷设时,支架间距不得大于1.5M,要绑扎牢固,托盘上安装要排列顺直。
电缆终端头的引出线应保持固定位置,引出线和绝缘包扎长度,不应小于160MM,电缆终端头包扎应严密,不允许有空气渗漏,有铅的屏蔽接地要焊接可靠。
(6)标志牌规格应一致,并有防腐性,挂装应牢固;标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点,电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。
电缆敷设好后,要检查回路编号是否正确,完整做好相关资料。
2.2.5母线安装
(1)封闭式插接母线安装前必须检查其外观,必须无损伤、变型,母线绝缘电阻大于0.5兆欧。
(2)吊架、支架安装时应符合产品技术文件,拐弯处及母线连接处必须加支架。
水平敷设支架间距不应大于2米,在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。
垂直敷设时在楼板处采用专用附件支撑。
封闭插接母线外壳连接,地线跨接板连接应牢固防止松动,严禁焊接。
封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。
(3)母线之间间距应保持一致,最大误差不得超5mm,母线每超过40M加装膨胀节,过伸缩缝处也需加装膨胀节。
(4)母线安装完毕暂时不能送电运行,应用塑料薄膜包缠以防受潮。
2.2.6配电箱的安装
(1)工艺流程
配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→盘面组装(实物排列、加工、固定电具、电盘配线)→箱(盘)固定→绝缘检测
(2)配电箱安装前应对箱体进行检查,箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格证。
(3)配电箱安装的应对照图纸的系统原理图检查,核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好,暗装配电箱应先配合土建预留。
在同一建筑物内,同类箱盘的高度应一致。
(4)暗装配电箱安装时,必须预先掌握墙面粉刷层厚度,一般要求配电箱外壳出墙5MM左右,四边要一致,使盘面板紧贴墙面,并用水平尺测量水平与垂直度,合乎要求后方可固定。
明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。
(5)电线管(PVC管)进配电箱开孔要排列整齐,用开孔钻开孔,电管进入箱内要绞丝,并加锁母、护口,箱内排线应整齐绑扎成束,扎带距离相等,保持工艺美观。
在活动的部位应该两端固定,盘面孔出线及引进导线应留有适当余量,以便于维修。
(6)配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试,并记录数值,进线电源线在开关上端需缠绕2-3圈相色粘接带,A相为黄色,B相为绿色,C相为红色,零线为淡蓝色,PE线为黄绿线。
出线回路应按图纸的标准套上相应的型三角塑料套管,标准回路编号。
(7)配电箱本体要安装好保护接地线,箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地,不允许利用盒、箱体串接。
(8)导线剥削处不应伤线芯、导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应用压线端子(有压线孔者除外)。
如必须穿孔用顶丝压接时,多股线线应烫锡后再压接,不得减少导线股数。
所有接线要拧紧螺栓,防止线头松动。
(9)配电箱在强电井内安装时,因强电井常有杂物堕落。
安装固定后,应进行防护采用硬纸板,塑料纸等,绑扎牢固,以防混凝土溅入损坏箱面。
(10)配电箱安装完毕后送电调试,最后在箱内分配开关,下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载、名称、位置,以便用户使用检修方便。
2.2.7照明器具安装
(一)开关插座的安装
(1)安装前应先清理盒内的夹渣、夹块等杂物,如铁盒锈蚀先补一道防锈漆,因预埋过深(大于2.5MM)的个别箱盒要重新安装,加装套盒,且焊好接地线,焊接处进行防腐处理。
(2)同一室内安装的开关、插座的高差不应大于5MM,暗开关之间留有一定的距离,并距门框0.15-0.20M。
开关位置应与灯位相对应,开关的通断位置一致。
暗装插座、开关的面板应端正,不得污染,严密并与墙面平。
(3)电器灯具的相线应经开关控制,插座的接线孔为单相三孔插座,上孔为接地,左孔为零线,右孔为相线。
(4)先将盒内甩出的导线留出维修长度,注意不要碰伤线芯,先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上,然后旋紧压头。
如果是独芯导线,也可将线芯直接接入线孔内,再用顶丝将其压紧,注意:
线芯不得外露,然后将开关或插座推入盒内,并与墙面平齐。
(二)灯具安装
(1)安装程序:
检查灯具→组装→灯具安装→通电试灯
(2)灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落,灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。
所有的灯具应有产品合格证。
(3)照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏,其最小线芯截面应符合规范要求。
(4)灯具的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。
(三)通电试运行
配电箱安装完毕,且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。
通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确,开关与灯具控制顺序相对应。
如果发现问题,必须先断电,然后查找原因进行修复。
2.2.8综合布线及有线电视系统安装
(一)配线设备安装
(1)机架安装水平、垂直度应符合生产厂家规定。
若无厂家规定时,垂直度偏差不应大于3mm。
(2)机架上的各种零件不得脱落或碰坏。
(3)机架的安装应牢固,应进行防震处理。
(4)配线架采用下走线方式时,架底位置应与电缆上线孔相对应。
(5)安装机架面板,架前应留0.6米空间,机架背面离墙距离视其型号而定,以便于安装和维护。
(6)配线架接地端子各种标记应齐全。
(7)配线设备的接地体应与接地装置保持良好的电气连接。
(二)电缆布线
(1)电缆布线前应核对规格、程式、路由及位置是否与设计规定相符。
(2)布放的电缆应平直,不得有扭绞、打圈等现象,不应受到外力挤压和损伤。
(3)电缆在布放前两端应贴有标签,以表明起始和终端位置,标签书写应清晰、端正和正确。
(4)布放电缆应有冗余,设备间预留长度一般为3~6米,工作区为0.3~0.6米。
(5)电缆中间不得有接头现象。
(三)信息插座安装
(1)信息插座应牢固的安装在平坦的地方,其面应有盖板。
安装在活动地板或地面上,应固定在接线盒内。
插座面板有垂直和水平等形式;接线盒盖可开启,并应严密防水、防尘。
接线盒盖面应与地面垂直。
。
(2)信息插座底座的固定方法因施工现场条件而定,宜采用扩张螺钉、射钉等方式。
(3)固定螺丝应拧紧,不应产生松动现象
(4)信息插座应有标签,以颜色、图纸、图形、文字表示所接终端设备的类型。
(5)双绞电缆与信息插座应按色标和线对顺序进行卡接,并应按先近后远、先下后上的顺序进行。
(四)有线电视系统安装
(1)放大器及分配、分支器在箱内应固定可靠,与同轴电缆连接紧密无松动现象。
(2)有线电视插座与同轴电缆连接应可靠,尽量减少信号衰减。
(3)配管、敷线、桥架、前端箱及插座安装方法同强电工程。
2.2.9防雷接地系统安装
(一)接地装置的安装
本工程属三类防雷的公共建筑,与建筑电气共同接地,阻值不大于1欧姆。
(二)避雷系统的安装
本工程利用建筑结构柱内4根主筋作为防雷引下线,要求上部与接闪器焊接,下部与接地网连接,通长可靠焊接。
施工时,配合土建施工按设计要求找出全部钢筋位置,作好标记,保证每层钢筋上、下进行贯通性连接,直至顶层。
所有进入建筑物的金属管道,金属构件应与接地装置可靠连接,竖向金属管在顶端和底端与防雷装置连接。
30米及以上各层利用结构圈梁两根主钢筋(∮≥12mm)沿建筑物周边焊通成闭合环路,作暗敷均压环。
屋顶避雷网安装:
在女儿墙用φ10的镀锌圆钢做避雷网,所有高出避雷网的金属物都要与避雷网连接,避雷网的焊接处清除药皮后做防锈、防腐处理。
(三)接地保护
本工程采用接零保护,设专用保护线;在配电室内安装25*4镀锌扁钢作为主接地线与结构基础连接,楼内所有电气设备的金属外壳均与保护线进行电气连接。
接地线利用扁钢作支架,距墙面10~15mm,支架间距为1000mm,直线段不应有高低起伏现象。
2.2.10送电调试
本工程我方仅负责低压柜出线之后的电气系统调试,不含高低压变配电室的调试内容。
我方将紧密配合并协调好变配电施工方做好送电调试工作。
为完成整个工程的送电运行,设立送电运行组,统一安排,统一指挥,确保一次成功及用电安全。
(一)送电程序
高压柜受电---高压配电/变压器接入---低压柜受电---分区配电箱、设备
(二)设备送电及运行
(1)做好设备送电运行的记录,其中包括送电回路、送电时间、设备名称、绝缘电阻,申请送电单位及人员,调度批准等,确保送电安全。
(2)配备对讲机等通信工具,准确执行停送电指令。
(3)进一步检查低压继电保护是否准确,空分合开关一次、工作状态、信号应正常。
(4)逐一摇测绝缘电阻,其值符合规范要求,便可发出送电通知,并记录电压、电流、时间等工作参数。
(5)送电结束应及时切断电源,并将回路编号、送电部位的标示贴在面板上。
(6)所有回路正常送电后,即可整理交工资料,并请有关质检部门、建设单位验收。
第五节施工部署
1.施工管理体系
1.1组织机构
1.2主要管理人员
编号
姓名
职务
职称
工作年限
备注
1
陈志福
经理
工程师
11
2
赵亚航
技术负责人
助理工程师
15
3
马浩东
电气工长
助理工程师
10
4
杨欣陆
质检员
工程师
9
5
邓玉川
资料员
工程师
8
2.施工进度计划及施工工期保证证措。
2.1安装工程施工进度总体安排
总包单位安排安装工程的预留、预埋于2012年9月10日开始,施工招标文件中所规定的全部安装工程项目,计划在450日内竣工。
作为本工程的施工准备,其主要工作内容包括:
——工程项目部管理班子进场;
——施工图的自审、会审;
——提出工程施工材料需用量计划;
——根据施工组织设计进一步编制关键施工项目的施工方案或质量计划;
——组织施工人员进场;
——按工程需要,调配施工用机具,设备陆续进场;
——抓紧施工用料的准备和采购工作;
2.2安装工程施工总进度计划(附后):
2.3施工工期保证措施
a.缩短施工工期,尽快发挥投资效益,是我们施工企业的主要奋斗目标。
在本工程中我们要继续发扬“团结、创新、文明、实干”的企业精神,遵循“质量第一、信誉至上、取费合理、服务为本”的企业宗旨,集中力量,精心组织,精心施工,确保总工期计划实施。
b.工期影响因素分析如表:
c.工期保证措施
●在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的需要。
●教育职工明确把建筑产品交付使用是我们施工企业的宗旨,对于影响面大的工程项目,确保工期维系着企业的信誉;激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。
●建立施工组织管理机构,推行以工程项目为对象,以核算为依据,以合同工期为目标的工程项目施工管理,在公司的统一指挥下,工程项目经理对工程进度负直接责任。
●加强施工准备,这是保证施工顺利进行的前提,包括技术准备、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。
●认真熟悉建设文件,掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求,编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图,关键节点要准时到位。
●在总包和建设单位驻现场代表的统一指挥下,各有关施工单位密切协作、统筹兼顾,合理组织施工工序的交叉,为其他施工单位创造施工条件。
●材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等方面,都是影响工期的不可忽视的因素,必须认真对待并采取相应措施予以解决。
●注
- 配套讲稿:
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