E2401AB2406E2407E2409吊装方案Word格式文档下载.docx
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62.67
POSEL8.120
4
第一甲醇/甲醇换热器
E-2407
Φ1430×
9505
27.8
5
第二甲醇/甲醇换热器
E-2409
Φ1530×
15546
40
POSEL10.400
说明:
以上设备最重位号E2401B与E2406,两台设备吊装的难度最大,选择以上两台设备作为吊装过程中的各项受力计算。
2、编制依据
2.1五环科技股份有限公司提供的设备图纸资料
2.2《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
2.3《实用五金手册》(第六版)
2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHT3515-2003
2.5CKE2500型250T履带吊性能表
2.6SC500-2型50T履带吊性能表
2.7.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3、施工程序
3.1施工工艺流程
4、施工方法及技术措施
4.1设备吊装说明
4.1.1为了便于设备吊装,以及节约成本的情况考虑,设备吊装选用吊车的主臂长度相同,吊装顺序的方向由西至东。
4.2在吊装方案正式批准、下达,并进行全面的技术交底后方可进行施工。
4.3吊装前必须具备以下条件
4.3.1设备基础已按设计施工完毕,并经有关单位验收证明合格;
4.3.2基础周围的土方已按要求回填并夯实平整;
4.3.3设备已到场,经检查符合设计图纸要求,并具备起吊条件;
4.3.4吊装场地已经平整,通道已经通畅,主吊受力地面处理见附图。
4.3.5施工电源已经具备,并能保证供应;
4.3.6起吊机索具已按施工方案配备好,并拥有合格证明;
4.3.7吊车行走路线和吊装作业区域内障碍物已清理干净;
4.4技术措施
4.4.1根据设备参数、安装高度、场地情况,5台设备均选用CKE2500型250T履带吊作为主吊,SC500-2型50T履带吊溜尾,选用相同的主吊、辅吊钢丝绳。
4.4.2吊装的顺序:
E2401A→E2401B→E2407→E2406→E2409
4.5吊装工艺计算
4.5.1E-2401B吊装计算
主吊选用规格为Φ47.5—6×
37+FC—1670Mpa纤维芯钢丝绳,辅吊选用规格为Φ40—6×
37+FC—1670Mpa纤维芯钢丝绳。
设备位号
E-2401B
设备尺寸
设备净重量
72.6t
吊车带钩滑车
2.2t(查吊车性能表,选用100T钩头数据)
钢丝绳
0.3t,φ47.5,L=38m
吊装梁
0.11t,φ219×
8,L=2.6m
吊装重量
83.05t(考虑动载系数K=1.1)
4.5.1.1吊装参数
4.5.1.2主吊钢丝绳重量计算
钢丝绳重量=0.0035×
d2×
L/1000
=0.0035×
47.52×
40/1000=0.3t
d2----钢丝绳直径的平方L----钢丝绳的长度
4.5.1.3吊装梁的计算
吊装梁重量=钢管每米理论重量×
=41.62×
2.6/1000=0.11t
L----钢管的长度
4.5.1.4吊装重量Q
Q=(设备净重量+吊车带钩滑车+钢丝绳+吊装梁)×
动载系数(K=1.1)
=(72.6+2.2+0.3+0.11)×
1.1=82.73T
4.5.1.5吊装数据
说明
主吊
溜尾吊车
吊车型号
CKE2500(250吨)
SC500(50吨)
臂杆类型
SH型
主臂
臂杆长度
45.7m
15.25m
操作半径
10m
4.5m
臂杆角度
77°
78°
吊装能力
92.3t
43.5t
吊装总重Q
82.73t
40.1t
容量比
89.6%
92.6%
Φ47.5-6×
37+1—1670MPa
Φ40-6×
4.5.1.6设备吊装受力计算
设备简化模型及吊装受力分析图
通过计算得a与b分界处为设备重心点,a与c分界处为设备吊耳点
P辅=Q×
a/(a+b)
=72.6×
3953/(3953+3198)
=40.1T
Q---设备净重量P主---主吊荷重P辅---溜尾吊荷重
4.5.1.7主吊吊装能力校核
主吊选用CKE2500型履带吊,选用回转半径R=10m,主臂长L=45.7m,查得吊装能力P=92.3T,那么吊车的载荷强度为:
n=Q/P×
100%
=82.73/92.3×
=89.6%
4.5.1.8主吊钢丝绳校核
按钢丝绳的夹角为78°
计算
单侧钢丝绳受力P1=P/2sin78°
=80.3×
1000×
10/2sin78°
=410470N
主吊钢丝绳选为:
37+FC—1670Mpa两弯四股
钢丝绳破断拉力为:
P破=1509000N
安全系数为n=4×
1509000/(410470×
2)
=7.35大于6
19米/根2根
故选用的主吊钢丝绳能够满足吊装要求,安全。
4.5.1.9溜尾钢丝绳校核
钢丝绳Φ40-6*37+FC—1670Mpa两弯四股
P破=1137000N
1137000/(40.1×
10)
=11.34大于6
20米/根2根
故选用的溜尾吊钢丝绳能够满足吊装要求,安全。
4.5.1.10平衡梁强度校核
4.5.1.10.1平衡梁选择
平衡梁选用规格为Φ219×
8的热轧无缝钢管,材质20#.其长度为l0=2600mm。
由《实用五金手册》计算得该钢管的截面积F=5300mm2,回转半径74.48mm。
平衡梁的详细尺寸见平衡梁示意图(附图),吊装时平衡梁位于设备正上方约1M。
平衡梁所用钢管的计算长度为:
l=l0×
μ=2600×
1=2600mm
式中:
l钢管的计算长度;
l0钢管的实际长度;
μ修正系数;
对于两端铰支的压杆,取μ=1
4.5.1.10.2细长比计算
钢管的细长比为:
λ=μl/r=2600/74.48=34.9
4.5.1.10.3平衡梁应力计算
平衡梁受力P2=P/2tan78°
=803000/(2×
tan78°
)=85341N
由《石油化工吊装工作手册(下册)》,可通过公式Φ=1.111-0.0046λ计算得钢管的稳定系数Φ=1.111-0.0046*59=0.8396,则该平衡梁所受应力为:
δ=P2/(F×
Φ)=85341/(5300×
0.8396)=19.18MPa
平衡梁所用钢管的材料为20#,在其厚度小于15mm时,其屈服极限δs=245MPa。
取安全系数为n=1.8,则许用应力为;
[δ]=δs/n=245/1.8=136.1MPa
由以上计算可知:
δ[δ],故选用的平衡梁能够满足强度要求。
4.5.1.11主吊抗杆校核
E-2401B吊装抗杆分析示意图
根据上图的各位置尺寸,所以吊车不抗杆。
4.5.2E-2406吊装计算
E-2406
62.67t
71.8t(考虑动载系数K=1.1)
4.5.2.1吊装参数
4.5.2.2主吊钢丝绳重量计算
4.5.2.3吊装梁的计算
4.5.2.4吊装重量Q
=(62.67+2.2+0.3+0.11)×
1.1=71.8T
4.5.2.5吊装数据
12m
76°
76t
71.8t
37.7t
94.5%
86.7%
4.5.2.6设备吊装受力计算
设备模型及吊装受力分析图
=62.67×
2125/(2125+1405)
=37.7T
4.5.2.7主吊吊装能力校核
主吊选用CKE2500型履带吊,选用回转半径R=12m,主臂长L=45.7m,查得吊装能力P=76T,那么吊车的载荷强度为:
=71.8/76×
=94.5%
4.5.2.8主吊钢丝绳校核
=71.8×
=367020N
1509000/(367020×
=8.22大于6
4.5.2.9溜尾钢丝绳校核
1137000/(37.7×
=12.06大于6
4.5.2.10平衡梁强度校核
4.5.2.10.1平衡梁选择
4.5.2.10.2细长比计算
4.5.2.10.3平衡梁应力计算
4.5.2.11主吊抗杆校核
E-2406吊装抗杆分析示意图
根据上图的各位置尺寸,所以吊车不抗杆
4.5.3E2401A、E2407、E2409三台设备的吊装计算同上,省略;
具体使用吊车的选用如下表
E2407
E2409
CKE2500
SC500
TG500
15m
6m
18m
16m
71°
67°
69°
60t
27.4t
48.6t
55.5t
Φ47.5
Φ40
5、施工进度计划
计划吊装时间
完成时间
备注
2006-10-04
第一吊
第二吊
第三吊
2006-10-08
2006-10-08
第四吊
第五吊
6、施工质量保证措施
6.1建立健全的吊装作业质量保证体系
质量保证体系人员名单见下表:
分公司质量保证体系项目队质保体系
体系总负责人:
朱胜银体系负责人:
胡永胜
施工负责人:
黄国杨技术负责人:
李洁
总质保师:
罗太运质量检查员:
赵淮光
技术管理责任师:
罗太运材料负责人:
汤军
质检责任师:
方华根吊装指挥:
平兆明
设材责任师黄玉富吊装副指挥:
张行五
6.2质量保证措施
6.2.1在公司质量保证手册的指导下,建立完整的质量保证体系,确保各级质量保证体系人员到位,职责明确,质保体系运行有效。
6.2.2施工前做到“四坚持”,坚持图纸会审,坚持编制施工技术文件,坚持施工技术交底,坚持技术培训。
6.2.3施工中把好“五关”,即施工程序关、操作规程关、原材料检验关,隐蔽工程关,工序交接关。
6.2.4按业主总包指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料施工并做好记录,业主对记录表格没有要求时,按SH-3503标准和施工规范的要求,做好施工过程中的各种记录。
6.2.5对每道工序施工控制要严格执行公司的“三检一评”制。
6.2.6安装时所用的测量及检查仪器的精度均需符合要求,并应检验合格。
6.2.7密切配合有关检查部门对施工质量进行监督与检查。
自觉接受业主和监检单位的质量监督,并对其任何检查提供必要的条件和方便。
6.2.8严格执行吊装方案及吊装工艺卡。
7、安全与环境保护施工技术措施
7.1建立完善的安全保障体系:
安全保证体系人员名单见下表:
分公司安全保证体系项目队安全保证体系
罗太运安全检查员:
刘洪国
安全责任师:
朱立吊装指挥:
7.2安全管理技术措施
7.2.1对每一位进入施工现场作业的员工都要进行上岗前的HSE教育,签订HSE承诺书,办理进场许可证后,方可进入施工现场工作。
7.2.2现场HSE监督人员必须按照业主规定,参加HSE监督员培训,经考核合格后,持有效证件,方可担任HSE监督员,进入现场佩带明显颜色的安全帽。
7.2.3施工现场进出的安全管理
7.2.3.1进入施工现场的员工必须配戴出入现场许可证,配戴好安全帽,穿好劳动保护鞋和公司统一工作服。
7.2.3.2施工车辆、机械设备进入施工现场必须检查报验。
7.3现场HSE检查与监督管理
7.3.1项目开工后,配合项目部组织的有关人员进行检查,其范围是:
HSE各项工作的开展情况、责任制的落实情况、各项防范措施的落实情况、HSE管理程序的执行情况、防护用品的配戴情况等。
7.3.2HSE监督员每天对施工现场各个环节进行全方位、全过程的检查、监督和管理。
7.3.3配合业主及上级部门对现场的HSE检查,检查完成后形成书面检查报告并备案,对提出的问题及时整改。
7.4起重吊装作业技术措施
7.4.1参与吊装工作的人员(起重作业人员,起重指挥人员、司索人员和起重机械操作人员)必须接受安全交底后方可进行吊装作业。
7.4.2吊装前所有吊具索具必须经过验算,吊装前逐一进行检查确认。
7.4.3吊装作业时,设置专职指挥员,统一指挥协调作业,并作到以下规定:
7.4.3.1按规定的指挥信号进行指挥;
7.4.3.2及时纠正吊装作业人员的错误行为;
7.4.4正式起吊前采取进行试吊,试吊时将大塔吊离支座100~200mm,检查试吊中机具受力情况,发现问题及时将构件放回地面,故障排除后再重新试吊,确认一切正常后正式吊装;
7.4.5吊装过程中,任何人不得擅自离开岗位;
7.4.6吊运、下放吊物时动作要缓慢,确保设备的安全;
7.4.7吊装作业中,起重臂下及吊装作业半径范围内严禁站人;
设立警示区域,拉好警戒绳,派专人看护,无关人员严禁入内。
7.4.8六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止吊装作业。
8、施工平面布置与文明施工技术措施
8.1施工平面布置见吊装平面布置图
8.2文明施工技术措施
8.2.1临时设施按指定地点搭设,材料、机具、设备等按指定地点堆放;
8.2.2施工中的边、角余料,垃圾等要及时清理;
8.2.3做好设备周围道路畅通和现场安全卫生;
8.2.4不允许焚烧垃圾,木板等杂物,保护施工周围的环境。
9、劳动力需用量计划及技能要求
9.1劳动力需用计划
工种
人数
项目队长
专业工程师
安全员
质检员
技术员
6
材料员
7
钳工
8
电焊工
9
起重工
10
壮工
9.2技能要求
9.2.1特殊工种人员需持证上岗;
9.2.2非特殊工种人员经培训后再上岗。
10、施工机具、计量器具与施工手段用料计划
10.1施工机具与计量器具计划
名称
规格
单位
数量
履带吊
250T
台
50T
φ40
米
60
经纬仪
个
水准仪
10.2施工手段用料计划
名称
规格
数量
备注
无缝管
φ219*8
做平衡梁
双头螺栓
M20*160
套
48
钢板
δ=20
米2
10000*1800*30
块
临时铺垫
10000*1800*20
方木
300*300*6000
根
20根
垫设备
道木
220*160*2000
11、附图
E2401A/B、E2406、E2407设备吊装平面布置图
E2409吊装平面布置图
主吊受力地面处理示意图
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