电路板焊接技巧个人总结.docx
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电路板焊接技巧个人总结.docx
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电路板焊接技巧个人总结
电路板焊接技巧个人总结
万用电路板的选择和焊接使用技巧.
万用电路板的选择和焊接使用技巧20__-01-0611:
42:
20来源:
OFweek电子工程网导读:
万用电路板是一种按照标准IC间距(2.54mm)布满焊盘、可按自己的意愿插装元器件及连线的印制电路板俗称“洞洞板”。
相比专业的PCB制版洞洞板具有以下优势:
使用门槛低成本低廉使用方便扩展灵活。
万用电路板是一种按照标准IC间距(2.54mm)布满焊盘、可按自己的意愿插装元器件及连线的印制电路板俗称“洞洞板”。
相比专业的PCB制版洞洞板具有以下优势:
使用门槛低成本低廉使用方便扩展灵活。
比如在大学生电子设计竞赛中作品通常需要在几天时间内争分夺秒地完成所以大多使用洞洞板。
洞洞板的选择目前市场上出售的洞洞板主要有两种一种焊盘各自独立(图1以下简称单孔板)另一种是多个焊盘连在一起(图2以下简称连孔板)单孔板又分为单面板和双面板两种。
根据笔者的经验单孔板较适合数字电路和单片机电路连孔板则更适合模拟电路和分立电路。
因为数字电路和单片机电路以芯片为主电路较规则;而模拟电路和分立电路往往较不规则。
分立元件的引脚常常需要连接多根线这时如果有多个焊盘连在一起就要方便一些。
当然这并不绝对每个人的喜好不一样选择自己用起来比较顺手的就OK了。
图1单孔板
图2连孔板另外读者需要区分两种不同材质的洞洞板:
铜板和锡板。
铜板的焊盘是裸露的铜呈现金黄色平时应该用纸包好保存以防止焊盘氧化万一焊盘氧化了(焊盘失去光泽、不好上锡)可以用棉棒蘸酒精清洗或用橡皮擦拭。
焊盘表面镀了一层锡的是锡板焊盘呈现银白色锡板的基板材质要比铜板坚硬不易变形。
他们的价格也有区别以大小为100cm2(10cm×10cm)的单面板为例:
铜板价格3~4元锡板7~8元一般每平方厘米不超过8分钱。
焊接前的准备在焊接洞洞板之前需要准备足够的细导线(图3)用于走线。
细导线分为单股的和多股的(图4):
单股硬导线可将其弯折成固定形状剥皮之后还可以当作跳线使用;多股细导线质地柔软焊接后显得较为杂乱。
图3细导线图4多股和单股细导线
洞洞板具有焊盘紧密等特点这就要求我们的烙铁头有较高的精度建议使用功率30W左右的尖头电烙铁。
同样焊锡丝也不能太粗建议选择线径为0.5~0.6mm的。
洞洞板的焊接方法对于元器件在洞洞板上的布局大多数人习惯“顺藤摸瓜”就是以芯片等关键器件为中心其他元器件见缝插针的方法。
这种方法是边焊接边规划无序中体现着有序效率较高。
但由于初学者缺乏经验所以不太适合用这种方法初学者可以先在纸上做好初步的布局然后用铅笔画在洞洞板正面(元件面)上继而也可以将走线规划出来方便自己焊接。
洞洞板的焊接方法一般是利用前面提到的细导线进行飞线连接飞线连接没有太多的技巧但应尽量做到水平和竖直走线整洁清晰(图5)。
现在网上流行一种方法叫锡接走线法如图6所示工艺不错性能也稳定但比较浪费锡。
纯粹的锡接走线难度较高受到锡丝、个人焊接工艺等各方面的影响。
如果先拉一根细铜丝再随着细铜丝进行拖焊则简单许多。
洞洞板的焊接方法是很灵活的因人而异找到适合自己的方法即可。
图5常用的飞线连接法洞洞板的焊接技巧很多初学者焊的板子很不稳定容易短路或断路。
除了布局不够合理和焊工不良等因素外缺乏技巧是造成这些问题的重要原因之一
手工电路板焊接技巧【干货】
手工电路板焊接技巧内容来源网络由“深圳机械展(11万㎡1100多家展商超10万观众)”收集整理!
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电烙铁:
一种手工焊接的主要工具。
助焊剂:
松香熔于酒精(1:
3)形成“松香水”又称助焊剂。
一:
正确使用电烙铁1、电烙铁使用前要上锡具体方法是:
将电烙铁烧热待刚刚能熔化焊锡时涂上助焊剂再用焊锡均匀地涂在烙铁头上使烙铁头均匀的吃上一层锡。
2、焊接时间不宜过长否则容易烫坏元件必要时可用镊(师德师风学习心得体会)子夹住管脚帮助散热。
3、焊接完成后要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
4、电烙铁应放在烙铁架上焊接电路板心得体会焊接电路板心得体会。
二:
元件焊接顺序先难后易先低后高先贴片后插装。
宗旨:
焊接方便节省时间。
先焊接难度大的这主要是指管脚密集的贴片式集成芯片。
如果把这些难度大的放于最后焊接一旦焊接失败把焊盘搞坏那就会前功尽弃焊接电路板心得体会文章焊接电路板心得体会
先低后高先贴片后插装。
这样焊接起来方便。
如先把高的元件焊接了有可能妨碍其他元件的焊接尤其是高大的元件密集众多的时候。
如果先焊接插装的元件电路板就会在焊台上放不平影响焊接心情。
三:
手工焊接贴片元件方法经验首先在干净的焊盘上涂上一层助焊剂再用干净的恒温电烙铁往焊盘上薄薄一层焊锡(一般电路板制作的时候都已上好锡不过有时手工上锡还是非常必要的)
把元件放置上去对准上锡固定好对角然后随意挑一边用烙铁垂直引脚出线方向较缓滑过同时稍用力下压元件这条边;然后就同样方法焊对边;然后就另外两边最后检查不好的地方重新焊过焊接电路板心得体会心得体会。
焊接时电烙铁温度要适中一般400度左右为好。
检查方法:
首先目测然后用尖细的东西检查每个引脚是否松动最后可用万用表测量。
如果两管脚之间短路可涂上些助焊剂趁酒精尚未挥发之际拿烙铁再烫一次就搞定了(烙铁头一定得弄干净了)。
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PCB焊接的基本要点
PCB元件焊接基本要点焊接前:
1.2.3.4.工作台:
必须整洁、干净、防静电应采用防静电工/器具戴好防静电手腕带。
工具:
应有锡线座、元件盒、焊枪、焊台、镊子、剪钳等焊接工具和防护工具。
电路板:
检查PCB板线路有无短路、断路等。
物料:
请确认好是正确的元件元件有无极性要求焊盘和元件脚有无氧化若有则焊接前要要细砂纸打磨干净涂上助焊剂。
焊接中:
1.安全、科学使用电烙铁烙铁要接地以防焊接时由于漏电而击穿元件使用白光可调电烙铁有铅焊接时温度在350°C左右无铅焊接时380°C左右。
若烙铁头存在氧化层需在高温海绵上擦拭干净。
烙铁使用前要上锡:
烙铁烧热到刚能融化焊锡时涂上助焊剂再将焊锡均匀涂在烙铁头上。
不使用时关闭烙铁电源。
2.元件焊接顺序:
以先焊接好的元件不影响后面元件的焊接为原则一般先焊接体积较小的电阻电容等元件后焊接体积较大的元件接插件最后焊接。
3.元件在板上的放置:
应整齐、居中、贴板面放置注意元件极性。
4.焊接操作姿势:
烙铁到鼻子的距离在20~30cm为宜。
5.焊接时要求:
应保证所有元件不移动位置。
焊接头不可施加压力先用焊锡接触焊点再用烙铁头沿45°方向融化焊锡待焊锡融化并浸没元件引脚后沿着引脚轻轻上提焊接用时大约2~3秒。
焊锡未完全凝固前不要晃动元件以免造成虚焊。
适当使用助焊剂。
6.焊接时间不可过长也要尽量避免重复焊接以免损坏元件。
焊接后:
1.检查有无漏焊、错焊(极性焊反)、短路、虚焊等现象。
2.检查焊点是否有适当的焊料焊点应成圆锥形、整体饱满、光滑均匀、无针孔、有光泽不应有毛刺、间隙及裂纹焊点表面要清洁无松香渍。
焊锡应包围引脚且不应过多。
如果有引线引脚其露出引脚长度在1-2mm之间。
3.焊接后的废料应清理干净及时丢到垃圾桶里。
4.焊接工具使用完要放回原位。
5.要正确使用洗板水清理PCB板上的残留物如锡渣、锡碎、元件脚等。
应做好保护措施因洗板水具有挥发性、可燃性。
用剩的应装好、摆放好不要浪费。
6.通电检测:
先用万用表电阻档测量电源输入端有无短路现象如有应在加电前排除。
再根据原理图对进行电路检查。
7.通电完成后必须按清单装配好IC再调试。
完成后用静电袋包装好PCB不能随意摆放。
贴装元件焊接规范:
1.2.3.4.用镊子小心将贴片元件放到PCB板上使其与焊盘对齐并摆放在正中央元件方向正确。
焊接前先在焊盘上涂助焊剂并用烙铁处理一下以免镀锡不良或被氧化元件无需处理。
焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚并行防止因焊锡过量发生搭接。
使用烙铁拖焊时烙铁只能轻轻在引脚上滑过否则就要碰弯贴片元件的引脚。
5.焊完所有的引脚后要检查焊点质量:
焊点应光滑、饱满、发亮不要虚焊、漏焊。
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