关于2142综采工作面防突安全技术措施的请示.docx
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关于2142综采工作面防突安全技术措施的请示
关于2142综采工作面防突
安全技术措施的请示
天府矿业公司:
我矿2142工作面即将回采,为此,现将该面回采防突安全技术措施呈报公司。
行否,请批示
附件:
2142工作面回采防突安全技术措施
二○○八年二月五日
联系人:
刘涛 联系电话68302176
附件:
天府矿业公司三汇一矿
2142工作面综采
(+674m南四采区)
防突安全技术措施
工程名称:
2142综采工作面
编制单位:
通风科
编制人:
罗杨
审核:
刘涛
总工程师:
卓泽强
编制日期:
2008年1月
会审栏
会审时间:
2008年1月31日
会审内容:
2142综采工作面防突安全技术措施
会审意见:
1.该面仅对未保护范围采取上、下本层抽放,并对防突效果进行检验。
2.在下行割煤期间除移架工、推溜工以外的人员严禁在回风侧,割煤司机只能在进风侧远方操作。
单位
主要负责人
日期
备注
总工程师
卓泽强
2008年1月31日
生产矿长
米功亮
2008年1月31日
安全矿长
骆长君
2008年1月31日
采掘副总
王荣
2008年1月31日
地测科
荆勇
2008年1月31日
通风科
刘涛
2008年1月31日
机电区
沈益波
2008年1月31日
生产科
王荣
2008年1月31日
通风区
将君辉
2008年1月31日
安全科
邹代银
2008年1月31日
调度室
石顺伟
2008年1月31日
施工队
黄兴荣
2008年1月31日
打钻队
龚大德
2008年1月31日
目录
一、概况--------------------------------4
二、开采方法----------------------------5
三、防突措施----------------------------5
四、防突措施效果效检--------------------7
五、消突措施----------------------------8
六、通风瓦斯管理措施--------------------11
七、安全防护措施------------------------12
八、回采防突组织保障措施----------------13
附件:
1.2142工作面瓦斯地质平面图
2.2142工作面防突避灾路线图
3.2142工作面综采通风、监测系统图
4.2142工作面综采排放孔布置图
5.2142工作面综采效检孔布置图
6.2142工作面顺层抽放孔竣工图
一、概况
(一)区域采掘情况:
2142工作面位于+674m辅助水平南四采区,上部的1148工作面已采,北端的2131工作面,南端的2141工作面已采,上覆的2442工作面已采。
该工作面对应地表在放马坪一带山地,地表出露二叠系长兴组四段(P2C4)、飞仙关组一段T1f1地层。
工作面标高+725~+782m,对应地表标高+908~+1079m,覆盖层厚183m~297m。
(二)地质构造:
根据2141工作面及2442工作面开采及2142机、风巷掘进,该工作面在回采过程中可能会遇到小于1.0m的断层、褶皱等地质构造。
(三)煤岩特性:
该面煤层赋存较稳定,工作面平均斜长147m。
煤层倾角17°~23°,平均19°。
煤层走向NE80°左右,煤层厚度1.75~2.5m,平均2.2m。
煤层为简单~复合煤层,含0~2层夹矸,厚0.1~0.3m,夹矸为黑色碳质页岩。
(四)瓦斯地质:
K1煤层属煤与瓦斯突出危险煤层。
煤尘爆炸指数为17~27%,煤尘具有爆炸危险性。
(五)突出危险性分析:
根据2141工作面开采情况,在回采过程中仅有两次防突指标超标(属工作面煤壁没有采直,属集压力区域),其上覆1448工作面未开采,以致上部有80~90米范围受的影响区域,属未受到保护区开采,其下部是受保护范围开采,并该区域煤层原始瓦斯含量较为丰富,其为22.48m3/t,以致该面回采过程中具有突出危险性。
为此,该面采取本层下向钻孔抽放,对下向钻孔未控制的范围再采取了上向顺层抽放措施。
二、采煤方法
该工作面采煤方法为走向长壁后退式,由南向北推进。
综合机械化开采,全部陷落法管理顶板。
三、防突措施
由于该区域无瓦斯底板巷,为了加强该工作面的防突管理,采取本层抽放防突安全措施。
(一)下向孔抽放措施
在2142工作面风巷采取ZYG-150型液压钻机配合Φ75mm钻头。
布孔方式:
从2142工作面风巷W2点开始至+770mS3边界石门每间隔3.2米施工一个下向孔。
钻孔114个;孔深为30~85m,采用水泥石膏浆封孔,封孔深度均达到10m以上。
于2007年9月14日开始施工下向抽放孔,至2007年10月22日施工完,至2008年1月30日,共计抽放100天,累计抽放瓦斯量为10.73万m3,控制范围19912.76m2,煤层为1.75~2.5m,平均煤厚为2.2m,由于该面采用本层抽放,其围岩瓦斯涌出系数按1进行计算,瓦斯含量为22.48m3/t,以致抽出瓦斯率为7.99%。
控制范围内剩余瓦斯覆盖存量为134.29万m3,以致该面采取边采边抽放措施。
(详见2142工作面顺层孔竣工图)。
为了在工作面回采过程中,抽放管超前工作面上拆除距离不得大于6m,必须利用抽放钻孔实施边采边抽。
(二)上向孔抽放措施
2142工作面机巷从C2`点向北至+725mS3边界石门范围内,每间隔3.2米施工一个顺层孔,采取ZYG-150型液压钻机配合Φ75mm钻头,机巷每个钻孔倾角与煤层的倾角为准,偏角为0°,从2007年7月25日开始至2008年1月30日,已施工上向抽放孔39个,孔深38~90m。
其14~18、20号孔,由于此区域煤层较湿润,未达到控制要求。
截止2008年1月30日,2142工作面机巷从C2`点向北已施工了121.8m,其机巷的顺层抽放孔加强施工,预计在2008年2月5日施工完,在接抽后立即对其区域抽放进行有效的防突评估。
(详见2142工作面顺层孔竣工图)。
该面在施工剩余钻孔时,施钻人员必须将煤层倾角、孔倾角及孔深作好原始记录,施钻人员还必须作好现场素描图。
为了在工作面回采过程中,抽放管超前工作面下窗口拆除距离不得大于6m,必须利用抽放钻孔实施边采边抽。
四、防突效果检验
(一)由于该面受保护范围不均匀,以致回采时对工作面风巷向下煤层倾斜100米范围(即预抽范围)采取连续防突效果效检,效检方法为钻屑指标法,临界指标取:
K1=0.5ml/g.min1/2;S=6kg/m。
其下部为已保护范围开采,不进行效果检验。
(二)效检孔在距风巷3~5m处向下100米未受保护区域范围内,每隔12m各布置一个效检孔。
其孔深8~10m、孔径Φ42mm。
效检孔应布于煤层中部且平行于工作面推进方向(有软分层时应布于软分层中)。
每循环至少保留5m超前距。
(三)当工作面有断层时,断煤交界处必须布置效检孔,断层区效检孔间距为6m,且不少于3个,为防止各循环效检孔过于靠近或重合,造成效检指标失真,必须严格按布置示意图所示的距离和位置进行布孔,钻孔间距误差值不得超过0.5m。
(四)效检孔由施工队人员在防突工的指导下施工,防突工负责参数测试,作好原始记录,出班后及时报送效检报告单。
经通风科审查原始记录无误并在效检报告单上签字后,报矿总工程师审批,若效检指标低于临界值,即可按批示进度回采;若效检指标超标(大于或等于临界值),则必须增补排放消突措施且效检证实措施有效后方能进行回采工作。
(五)当工作面出现断距1.0m及以上断层、煤层厚度突然变化达3.0m以上时,现场人员必须停止作业,及时向总工请示,采取针对性措施进行处理。
(六)施工效检孔时有喷孔、卡钻等现象时,视为有突出危险,必须采取消突措施并经效检证实措施有效后再可进行回采。
(七)施工队及调度室加强防突跟踪管理,每循环推进到位时,施工队及时向调度室汇报,由调度室安排进行突出危险性效检。
五、消突措施
(一)超前排放孔的布置
1.工作面效检指标超标,采取超前排放措施,排放措施为效检超标孔上下各12米范围内。
2.超前排放孔内沿工作面斜长布置,Φ42mm的钻孔,孔间距为0.5m;Φ65mm的钻孔,孔间距为1m;Φ75mm的钻孔,孔间距为1.2m;Φ86mm的钻孔,孔间距为1.6m;排放孔必须保证孔深为10米以上,超前距为5米。
排放孔布置在煤层中部(有软分层时布置在软分层中),平行于工作面推进方向施工。
(详见2142工作面排放孔布置图)
3.工作面排放孔施工完后,必须排放有效时间过后再进行效果检验。
(二)超前排放措施及特殊地点效果检验
1.效检方法为钻屑指标法,效检孔应布置于排放孔之间,孔间距为6m,孔深为8~10米,孔径Φ42mm。
效检孔布于煤层中部且平行于工作面推进方向,有软分层时应布于软分层中。
2.效检临界指标取K1=0.5ml/g.min1/2;S0=6kg/m,每循环应同时保证至少5m的超前距。
3.若超前排放钻孔后的效果检验超标,可延长排放时间或再补打1次超前排放钻孔,排放孔补打在原2个排放孔之间中部,其布孔参数同前轮排放孔。
经过再次检验不超标后,方可按审批进度回采。
(三)割煤安全管理措施
1.在未保护范围的割煤期间,割煤机上方只能有移架工、推溜工,无关人员严禁进入工作面,其瓦检工在进入回风区域检检查时,必须做到安全可靠,严禁逗留,其他必须进入等,必须提前通知,停止割煤。
2.割煤司机要在进风侧执行远方操作,距离不少于10m。
3.在割煤期间,在回风石门风门外设置警标“正在割煤、严禁入内”。
(详见2142综采面作业规程)
六、通风瓦斯管理措施
1.该工作面采用负压通风,其通风线路如下:
+674大巷→+674南三边界轨道上山(+674南三边界皮带上山)→+725南三边界石门→2142工作面机巷→2142工作面→2142工作面回风巷→+779南三边界石门→+770南三回风上山→+950回风大巷→+950地面。
(尾排通风:
2142工作面→2142工作面尾巷水泥圆筒→+770南四改造石门→+770南四回风上山→+950回风大巷→+950地面。
)
2.采煤队必须随时维护好机巷、工作面、回风巷、工作面上、下出口,确保足够的通风断面,并满足人员顺利安全通行要求。
3.该工作面必须配备专职瓦检员,严格按要求检查瓦斯,严禁瓦斯超限作业;当工作面任一处瓦斯浓度超过规定程度时,必须立即撤出人员、切断电源、查明原因并向矿调汇报。
4.监测系统
主机安设在+674S3边界轨道上山岔口外新鲜风流中。
(1)CH4探头安设位置:
探头编号
安装地点
报警浓度(%)
断电浓度(%)
复电浓度(%)
T1
工作面上隅角处
≥1.0%
≥1.0%
<1.0%
T2
机巷距工作面下窗口<5m处
≥0.5%
≥0.5%
<0.5%
T3
+770S3边界石门距回风联络巷口12米处
≥1.0%
≥1.0%
<1.0%
T4
+770S4改造石门风门内
≥2.5%
≥2.5%
<2.5%
T5
工作面上窗口距回风巷10处
≥1.0%
≥1.0%
<1.0%
(2)CO探头安设位置:
CO
编号
安装地点
报警浓度PPM
断电浓度PPM
复电浓度PPM
T6
工作面上隅角处
≥24
≥24
<24
T7
+770S3边界石门距回风联络巷口12米处
≥24
≥24
<24
T8
+770S4改造石门风门内
≥24
≥24
<24
(3)风速探头安设位置:
风速
编号
安装地点
最高风速m/s
最低风速m/s
T9
+770S3边界石门距回风联络巷口12米处
4m/s
0.25m/s
七、安全防护措施
(一)进入工作面作业的所有人员必须随身配戴便携式自救器。
(二)工作面进、回风石门各安装一组400升的隔爆水袋36个,并实行挂牌管理。
(三)在回风巷距上窗口25m~50m处安一组压风自救器,每组压风自救器不少于8个头,每个头供风量不少于0.1m3/min。
总阀保持常开,严禁关闭。
(四)为该面服务的电气设备必须有专人负责检查维护,机电部门每周必须进行一次防爆性能检查,严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
(五)发现突出征兆,人员应尽快使用便携自救器沿避灾路线撤离,来不及撤离时,应利用就近的压风自救器避灾。
避灾路线如下:
工作面回风巷工作人员→2142回风巷→+770mS3边界石门→+770m大巷→+770m~+590m~+290m吊挂人车上山→+280m主平硐→地面。
工作面机巷工作人员→2142机巷→+725mS3边界石门→+674mS3边界轨道上山→+674m大巷→+674m~+590m~+290m吊挂人车上山→+280m主平硐→地面。
八.回采防突组织保障措施
(一)管理人员组织保障措施
1.矿长对该工作面回采防突管理工作负全面责任,应定期检查平衡防突工作,解决防突所需的人力、物力、保证防突工作的顺利实施。
2.矿总工程师对防突工作负技术责任,及时组织研究解决工作面防突技术管理中存在的问题,具体组织防突措施的编制、会审、月复审等工作。
3.生产矿长负责督促生产科抓好工程质量,按防突措施要求组织生产。
负责保证防突所需资金的落实,责成供应部门及时提供所需材料、设施、设备及仪器仪表等,保证防突工作的顺利进行。
4.安全矿长负责监督执行防突措施,定期组织检查防突措施的执行情况,对查出的隐患要出具书面整改单,落实相关人员限期解决。
5.机电矿长负责督促机电科、机电区抓好对该面所有电气设备的性能检查和设备完好使用情况,保证该面的正常生产。
6.通风科负责组织防突人员学习防突措施,监督、指导防突钻孔施工、并负责防突参数测定和收集。
定期分析总结防突效果,提出防突管理改进意见。
7.矿调度室负责对施工进度、排放孔施工、效检数据全面收集,填绘好动态跟踪图表,掌握好回采进度,按措施规定组织安排并协调好防突工作。
8.地测科责任加强地质资料收集工作,回采进度测绘和汇报,为防突工作提供可靠资料。
9.安全科负责监督检查本措施执行情况,并每周不少于一次跟班抽查防突钻孔的施工,发现问题,及时向安全矿长或其他有关领导汇报。
10.通风区必须加强通风设施、监测系统和电动设备运行状态监控。
监测中心站值班人员24小时值班监控,发现瓦斯异常时及时通知矿调处理,通过监测终端监控该区域防突管理动态情况。
11.机电区负责对工作面所有动力电气设备设置“风电及瓦斯电闭锁”,每天派专人检查选择性检漏装置完好情况;机电科每周定期检查电气设备防爆性能,并将检查情况书面向安全科汇报,有隐患及时整改,确保该面施工的供电安全。
12.供应科负责及时提供防突所需材料、设施、设备及仪器仪表等,保证防突工作的顺利进行。
13.施工队负责组织职工学习防突措施,在领导、职工完成生产任务的同时,还必须负责教育并带领职工严格遵守措施的各项规定,严禁违章指挥、违章作业。
14.通风区瓦检员随时检查瓦斯情况,保持正常通风,以及安全设施的完好。
发现异常,及时向矿调度汇报情况。
(二)施工人员组织保障措施
1.防突参数的测试由防突工负责,并向矿调作施工情况汇报,负责在现场作好防突标记(含防突管理牌),在报审防突审批单时必须附有WTC仪打印单、施工防突孔过程中的瓦斯监测曲线、检验孔施工大样图(素描图)、原始记录单。
工作面的素描及终孔报告单上必须有每一个钻孔的施工参数和测定指标。
每个防突孔的最后1m必须测定指标。
2.检验孔由施工队在防突人员指导下施工,必须严格按防突钻孔设计要求进行操作,如实际施工孔深无法达到、角度误差太大等视为报废孔,必须在距该孔0.5m范围内重新施工钻孔。
3.通风区专职瓦检员负责班班检查区域安全防护设施完好情况。
4.打钻工必须保证按设计参数施工防突措施钻孔,确保消突效果。
(三)安全装备保障措施
1.该面通风安全设施由通风区保证配齐、完善。
由施工队负责维护、正常使用,严禁任何人为损坏和破坏,否则按“三违”处罚。
2.该巷必备的防突安全装备如下表,设备在使用后必须在规定的地方堆放整齐,坏的设施、设备必须及时检修或更换。
装备名称
单位
数量
装备名称
单位
数量
ZM-15T型电煤钻
台
2
压风自救器
组
10
监测分站
台
1
各类钻杆
m
20
高低浓度瓦斯探头
个
5
WTC防突仪
台
2
一氧化碳深度探头
个
3
风速探头
个
1
3.供应科必须按通风科、通风区、施工队等单位安全装备计划量和质量及时供应到位,并建立好台帐管理,保证安全生产。
(四)安全技术保障措施
1.本防突措施各职能部门、施工队必须认真组织学习并签字,施工队职工必须全部进行考试合格后才能上岗,学习签字和考试试卷必须交安全科备案。
2.本防突措施由各相关单位和部门相互配合贯彻执行。
3.验孔小组必须对本措施的执行情况进行监督检查,发现问题立即提出整改意见并督促整改。
4.本措施每月由矿总工组织复审一次,重点对防突措施的现场执行情况作出总结和分析,并形成书面复审意见下发各相关单位和部门遵照执行。
2142工作面回采防突安全措施考试题
1.工作面回采时采取连续跟踪检验,检验方法为,临界指标取:
K1=ml/g.min1/2;S0=kg/m。
2.检验孔在距风巷m处向下每隔m各布置一个。
每循环至少保留m超前距。
3.工作面上隅角瓦斯探头在,监测工作面的瓦斯探头安设在,回风巷瓦斯探头安设在。
4.突出预兆有:
。
5.发现突出预兆时撤人避灾路线为:
。
6.施工检验孔时有喷孔、卡钻等现象时,视为,必须采取并经有效后再可进行回采。
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