千峰南路中压煤气管道工程施工方案 濮阳.docx
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千峰南路中压煤气管道工程施工方案濮阳
千峰南路(南内环西街—西峪东街)
中压煤气管道工程第一标段
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
施工单位:
濮阳市华通市政工程有限公司
2008年05月03日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、工程质量目标、工期承诺
四、施工准备工作
五、分部分项部署
1、工序流程
2、施工组织机构
3、工程项目经理组织结构
4、项目班子主要资历
5、主要机械配置计划表
6、劳动组织安排
7、劳动力计划表
8、材料供应计划
9、任务划分
六、土建施工方法
七、安装工程施工方案
八、沟槽回填
九、关键部位施工方法
9.1、九院沙河过河施工方案
一十、雨期施工安全措施
一十一、质量安全保证措施
一十二、工期保证措施
一十三、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议
一十四、现场环保、消防、降噪措施
一十五、文明施工保证措施
一十六、新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用
一十七、施工进度计划网络图
千峰南路中压煤气管道工程第一标段
施工组织设计
一、编制依据
1、本施工组织设计依据《千峰南路中压煤气管道工程招标文件》和《千峰南路中压煤气管道工程》设计图纸。
2、现场勘察情况,结合我公司多年施工经验。
4、国家现行施工及验收规范CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》及其他各种规范标准。
二、工程概况
1.工程简介
本工程为千峰南路中压煤气管道工程,本标段中压煤气管线北起南内环西街;管线位于千峰南路路中心线以西8.5米,坐标为(60549.260,15043.411),终点至2+000第二个阀门井处。
管线为D720×10螺旋焊接钢管,钢管采用3层PE防腐管道焊口及补伤采用冷喷环氧涂料加辐射交联热缩套防腐。
管线工作参数为:
设计压力0.4Mpa,强度试验压力0.6Mpa,气密性试验压力为0.46Mpa。
管道焊接采用手工普通焊,管道采用沟埋弹性敷设,管沟深度、放坡和回填根据地形、地貌和地质条件不同按照设计要求进行,穿越河流和沟渠等特殊地段敷设按照设计进行特殊处理。
2.管道沿线自然概况
⑴.地形、地貌
本段线路所经地区地貌形态简单、工区内地势地貌较为平坦。
⑵.交通情况
管线主要配合千峰南路施工,管线运输和敷设比较方便。
但管线沿千峰南路,给施工和管理带来较大方便的同时,也造成交叉施工的次数较多。
3.施工条件
施工占地、过路、过渠等手续,由建设单位统一办理。
施工图纸由建设单位按规定供给施工单位。
4.施工内容
包括施工准备、测量放线、材料运输、管道吊装、对口、焊接、吹扫、强度、气密性试验等工序。
保证工程质量对策表
问题
对策
材
料
管材无合格证
无合格证管材不准进场
管材有裂纹
1、安装前外观检查
2、按规定做强度试验
安
装
管道不均匀下沉
1、安装前检查地基,按规定钎探
2、挖沟时控制标高,杜绝超挖
管道坡度不符合设计要求
1、测量放线需经核对无误
2、验槽时认真核对标高
3、安装时严格控制坡度
管道内部不清洁
1、安装前必须清理管腔
2、安装中断时临时封闭管口
管道口变形
1、安装前管口清理毛刺、除锈,
擦抹干净
2、操作认真,操作人员结果进行标识
3、认真做强度试验和严密性试验
人
员
技术水平低
上岗前技术培训,考核合格者上岗
工作责任心不强
加强质量意识教育、严格执行管理制度
环
境
管道安装后受外力移位
管道安装完及时回填胸腔土
回填土时管道两侧同时回填,
保证密实度
三、工程质量目标、工期承诺
质量目标:
工程质量:
优良
工期目标:
35 天
开工日期:
2008年5月10日
竣工日期:
2008年6月14日
安全目标:
无重大伤亡事故,轻负伤率控制在3‰
四、施工准备工作:
4.1为使本工程竣工交付业主使用时质量达到下列目标:
工程一次交验合格率100%,确保工程质量优良;合同履约率100%;全员参与,全过程控制,全面合作。
项目经理部要按照公司质量体系文件要求组织施工和管理.
4.2质量控制依据ISO9001:
2000标准要求进行。
4.3组织相关人员进行图纸会审,熟悉相关技术文件及标准规范。
施工前编制施工组织设计,施工作业指导书,按照要求编制工程进度计划。
准备测量放线仪器,凡施工用各种测量仪器,必须在周检期限内,计量器具使用要按照《检验、测量和试验设备控制程序》执行。
4.4主要材料供应:
根据文件规定,业主供应工程所需预制钢管、蝶阀、补偿器,并负责运到工地现场,其余材料均由施工单位自理。
设备材料供货必须有合格证,采用优质产品。
建设单位,施工单位所供材料都要满足设计要求,杜绝使用不合格及假冒、伪劣材料,材料运到现场后由材料员负责检验,发现不合格及型号规格不符时,应退回供货单位,进行更换处理。
4.5根据公司《程序文件》和《质保手册》的要求开工前编制该工程质量计划书,在计划书中确定该工程项目班子组成人员职责,质量目标及控制点,责任到人。
4.6开工前及早将施工图纸,施工组织设计,质量计划书,以及有关的技术文件和规程规范发放给有关施工技术人员。
让大家翻阅熟悉图纸,搞清土建、安装之间的关系。
4.7施工单位向业主和监理提供详细的设计、材料表,在开工前明确业主和施工单位的双方供货范围,写出局部材料,落实供货时间。
4.8由业主组织各方召开图纸会审会议,设计单位详细介绍设计意图及要求,对会审中发现的问题,及时出具图纸会审纪要,将会审中找出的问题及时解决。
4.9落实安装条件
安装工程开工前应落实安装条件,首先查看土建是否达到安装条件,所需设备材料是否到货,工具、机具、量具应配齐全,暂设水源、电源能满足安装需要,所需工种配备全部落实。
4.10安全技术交底
开工前由项目经理或项目技术负责人向施工班组进行安全技术交底,安全技术交底要写出书面材料,交底人和被交底人互相签字;技术交底要明确安装质量标准,技术要求和此工程关键过程。
五、分部分项部署
(各施工段施工先后顺序详见进度网络计划)
据现场勘察,本工程特点为
1.现场位于正在施工的千峰南路西侧。
2.主要为配合道路施工。
3.开挖深度较大。
此外,因招标单位未提供地质资料,地下水位和土质不详,
本次设计未考虑降水,待开挖后根据实际情况进行。
1、工序流程图如下:
2、施工组织机构
为保证本工程的顺利建设,保证工程质量和工期,我单位对于本工程建设专门成立了项目经理部,下设职能配套齐全的五个部门和施工队组,全面负责该工程施工建设任务。
工程项目经理部组织机构框架图
项目组织结构
项目经理
李兴雷
技术管理
计划管理
质管理量
安全管理
材料
管理
施工管理
工程项目部主要人员组成
项目部经理:
李兴雷后勤供应部主任:
张祥光
项目部副经理:
王俊才财务预算部主任:
田伟
工程技术部主任:
李广东综合办公室主任:
赵洪柱
质检部主任:
宋伍龙施工班组领工员:
王广秀等
安全部主任:
董纪同
项目经理、项目副经理组成项目部最高领导层,具体负责本标段工程的全面工作,其他管理人员由具有高度事业心、责任心、经验丰富的技术水平高的同志担任。
项目经理在本工程中履行合同。
项目副经理,协助项目经理进行生产调度。
项目总工,协助项目经理搞好技术管理、质量控制管理,以及协调各专业人员及时解决施工中所碰到的技术难题。
其他管理人员协助项目经理做好各方面的具体工作。
保证整个项目结构团结向上、接受业主、监理的监督,确保整个工程的工期和质量目标达到公司合同要求。
确保工程质量达到市优,力争省优,为单位赢得声誉。
根据本工程战线比较长,工期较短的特点,我公司为保证按期完成,特设两个施工队同时开工,必要时24小时施工.确保工程按期按质完成。
各施工队由专职领工员负责。
4、项目班子主要资历、经验及承担过的项目
机构
本合同段拟任职务
姓名
职务
职称
本
标
段
工
程
项
目
经
理
部
项目部经理
李兴雷
项目经理
工程师
项目部副经理
王俊才
项目经理
工程师
工程技术部主任
李广东
技术主管
工程师
质检安全部主任
宋伍龙
科员
工程师
后勤供应部主任
张祥光
科员
工程师
财务预算部主任
田伟
科长
工程师
综合办公室主任
赵洪柱
科员
工程师
施工班组领工员
王广秀
科长
工程师
主要资历、经验及承担过的项目
序号
(近两年已完工程)项目名称
年度
工程质量
1
富士康工业园区中压煤气专线
2003
合格
2
太钢专线第五标段
2005
合格
3
丽华苑中压煤气
2006
合格
4
长治路南中环街
2006
合格
5
长风东街中压煤气
2006
合格
6
大运路中压天然气工程第一标段
2007
在建
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功
率(KW)
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
履带式挖掘
RH6PnS
1台
德国
98.5
180
良好
2
轮胎式挖掘机
160W
1台
日本
04.8
160
良好
3
装载机
Z25
1台
徐州
04.8
140
良好
4
吊车
QY16
1台
徐州
98.11
130
良好
5
汽车起重运输车
140型
1台
长春
93-20
480
良好
6
自卸汽车
10T
4台
长春
2000
200
良好
7
电焊机
8台
2006
良好
8
磨光机
8台
2006
良好
9
排水泵
DN100
6台
2003
良好
10
试压设备
1台
2005
良好
11
路面切割机
2台
2002
良好
12
发电机
100KW
2台
2006
良好
13
水准仪
2台
2007
良好
14
经纬仪
2台
2007
良好
15
全站仪
1台
2008
良好
16
砂浆搅拌机
1台
2000
6KW
良好
17
插入式振动器
ZX-50
4台
2000
6KW
良好
18
平板振动器ZW5
2台
2003
1KW
良好
5、主要机械配置计划表
6、劳动组织安排
本工程施工战线较长,施工工期较短。
为保证工程按时完成,充分发挥我公司技术力量和设备优势,根据项目管理原则,组织两个施工流水作业组,同时进行施工。
按专业分为土方作业工区、砌筑作业工区、管道设备安装工区、水电供应及物资供应工区。
7.劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
数量
焊工
8人
管工
8人
电工
2人
混凝土工
4人
机械维修
1人
普通工
20人
起重工
2人
管理人员
3人
合计
48人
8材料供应计划
名称
数量
供应计划
DN700螺旋焊接管
2000米
5月10日进管
DN700凝水缸
4个
根据安装情况随时安排
DN400蝶阀
2个
根据安装情况随时安排
DN400伸缩器
2个
根据安装情况随时安排
DN400绝缘接头
1个
根据安装情况随时安排
9、任务划分
土方开挖及支护工程由土方作业工区负责,砌筑作业工区负责,管道安装由管道设备安装工区负责,水电供应及物资供应等由后勤保障工区负责。
六、土建施工方法
6.1施工准备及测量控制
6.1.1在施工前,根据建设单位提供的市政管线资料以及地质资料、沿线建筑物基础详图确定开挖方式、保护措施,报送监理单位、业主审批后实施。
需临时拆除的障碍物由建设单位与产权单位联系,由我公司拆除或由建设单位前期处委托其他单位拆除、恢复。
6.2施工测量:
6.2.1设计交桩、施工移桩
6.2.1.1设计单位代表在现场向施工单位交接设计控制(转角)桩时,双方应共同核对桩号、里程、高程、转角角度。
交桩后,施工单位应采取措施,保护控制(转角)桩,对已丢失的桩应复测补桩。
6.2.1.2施工移桩宜采用与管道轴线等距平行移动的方法,移桩至堆土一侧的施工带,副桩移至堆土一侧边界线,转角桩应按转角的角平分线方向移动,平移后形成原桩的副桩。
6.3管道放样
根据道路横断面标准轴线放出道路直线段的管道位置,按坐标放出折点位置。
在过路段管线,按总体控制网提供的管线布置图正确定位及核定标高。
6.3.1标高测量
先将建设单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实,若无误差,认定永久性标高点正确。
根据永久性标高,按规范要求加密临时水准点,临时水准点亦可用浇桩代替。
标高的复测必须及时进行、杜绝出现误差。
上述所有的控制桩、标高桩和其他桩位经监理工程师复核后,在设置的桩上编号,防止和其他单位布置的桩混淆而发生差错。
所有桩应予以详细记录,并说明位置、方向,作用、标高或方位等。
在房屋拆迁、运输、交通、打桩等过程中,所布置的桩易受损坏,在使用桩时,进行复核校对后方可使用。
6.3.2在建设单位交桩后,项目部全线建立水平高程及轴线控制体系。
在开挖完毕的沟槽两侧做沙袋围堰,防止因施工排水导致灌沟产生沟槽塌方,影响正常施工和环境。
6.3.3测量放线后依据建设单位提供的管线资料分别对地下障碍进行处理。
能采取保护措施的管线在保护材料准备就位后开挖保护,如因现场情况无法保护的管线和障碍由建设单位联系管线产权单位,予以拆除,待回填时恢复。
在地下障碍物较多地段采用人工开挖方法。
6.3.4因在野外配合道路施工,施工住宿等问题,采用搭设临时建筑来解决。
钢筋、盖板等全部在加工厂预制后运到现场。
6.3.5根据建设单位提供临时水源、电源架设临时用电、用水线路。
6.4基槽支护和土方开挖
6.4.1开挖前,先根据设计图纸及建设单位提供水准点及轴线控制点测出管线位置,根据建设单位提供地上、地下障碍物情况,采取相应处理措施。
如现场水源、电源无法解决,水源、电源采用4000L洒水车及100KW发电机解决。
在施工场地沟槽完毕后的道路路口设机动车通行便桥。
6.4.2开挖采用反铲挖掘机1台,因开挖地区位于千峰南路规划路中心线8.5米处,材料运输和施工机具进场必须修筑施工便道,。
开挖过程中,随时检查槽边和边坡的状态以及支护稳定状态,采用人工清沟底的方式挖走暂留土层。
在距槽底设计标高50cm槽帮处用木橛找出水平线,同时由两端中心点引桩拉通线,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,进行质量检查验收。
开挖后将挖出的地下管段采用横架型钢吊铅丝加固的方法。
因为开挖的沟槽位于田地内,土质空隙率比较大,为保证施工安全,机械开挖放坡同时,考虑支护。
6.4.3沟开挖时其断面尺寸必须准确,沟底平直,沟内无塌方,无积水,无各种油类及杂物,转角符合设计要求。
管沟质量应符合下表的要求:
检查项目
允许偏差(厘米)
管沟中心线偏移
±10
管沟底标高
-10、+5
管沟宽度
±10
6.4.4在水文地质条件不良地段,管沟边坡应试挖确定,挖深超过5米的管沟,可将边坡适当放缓或加筑平台。
机械挖沟边坡比应确保沟边土壤结构不被扰动或破坏。
6.4.5水塘地段、地下水位小于管沟深度地段及沟深超过5m的管沟开挖,应根据采用的施工方法(明渠排水、井点降水、管沟加支撑、打排桩、湿地机械开挖等),在开挖前做坡比试验,由监理现场认定,批准后方可实施。
6.4.6开挖完成的管沟,自检合格后,邀请业主(监理)验收,并及时填写测量成果记录。
6.4.7根据沿线地形、工程地质和耕作深度等情况,确定管道埋深。
6.4.8基槽支护
首先由建设单位提供沿线建筑物、构筑物基础详图,明确基础埋深,再制定相应支护措施一般地段采用放坡开挖方式。
因部分开挖深度较大,应考虑支护。
支护采取10米长300#槽钢连续放置,不留间隙,然后两侧同时对称立竖枋木(15cm*15cm*4m),上下各顶一根撑木(15cm*15cm),端头加木楔顶紧。
6.5运、布管措施
6.5.1管道运输及保管措施
6.5.2由于施工区位于未形成的千峰南路沿线,施工现场高低不起伏不大,管道运输考虑采用汽车运输和布管,管材运至临时堆管场,需专人对防腐层、管口等部位逐根进行检验,有问题的钢管可现场处理,不能处理的需报请监理认可,或拉回进行处理,防腐管运输车辆应采取橡胶板衬垫措施。
6.5.3堆放在临时堆管场的防腐管应同向、分层码垛堆放,堆管高度不宜超过3层,应根据防腐管规格、级别分类堆放,底部应垫软垫层支承(垫枕木或麻袋装细土,垫枕木时,枕木上应包覆胶皮),垫高200mm以上。
管端距端部支承的距离为1.2m~1.8m,三道管垛支承均匀对称地配置,以便使载荷分布均匀,管垛两侧应设置稳固的楔型物,以防滚管。
6.5.4管子装卸使用专用吊具或吊管带,其吊具不得对绝缘层造成损伤,不得对管端造成破坏。
吊具与钢管接触部分的弧度应与钢管弧度相同,且用2mm厚铜皮包裹,吊具强度应满足起吊要求。
与管子接触的表面要衬上橡胶或其它软材料,装卸时轻吊轻放,严禁摔、撞、磕、碰。
吊钩或吊带要有足够的强度且防滑,确保使用安全,装卸过程中要注意保护管口,不得使管口产生任何豁口与伤痕。
6.5.5在临时堆管场装卸过程中要注意四周,吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施,确保施工安全。
所有机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关标准的规定。
1Kv以下电力线路,安全距离大于1.5m;1~35Kv电力线路,安全距离大于3m。
6.5.6当临时堆管场位于靠近村镇,路口时,应在醒目位置设置安全警告标志,严禁无关人员靠近堆管场地。
现场管材大批量集中堆放时应有专人看管。
6.5.7管材倒运、布管一般措施
6.6.7.1由于施工区域地形地势起伏较大,运、布管应从材料临时堆管场到施工作业带及各个临时堆料点。
倒运管材时,起重设备主要考虑12T汽车吊,运输车辆、拉管运具或轨道及挡管立柱与防腐管接触处需绑扎废旧轮胎或草袋。
6.5.7.2根据现场地形地貌,采用汽车运输、人工运管相结合的方式进行倒运。
6.5.7.3按设计的钢管规格和防腐等级进行布管,应注意首尾衔接,相邻两管口应锯齿形错开,以便于清管。
6.5.7.4布管时管道与管沟边线的净距应不小于1.0m。
6.5.7.5在坡度较大的沟边布管时,应在管子的两端及两侧采取稳管措施,如在管子的两侧塞垫装土草袋,在两端用木桩固定阻挡以及锚固等,防止管子下滑和滚动,并注意不得破坏防腐层。
6.5.7.6运管包括一次运输,二次倒运、三次或三次以上倒运及布管,其方式如下:
6.5.7.7运到工地上的防腐管应尽量堆放在施工作业带地势较高处并均匀布置管垛,每垛防腐管数量不宜超过30根,露天存放时间不应超过3个月,否则应采取保护措施。
6.6管道、坡口加工措施
6.6.1管口清理
6.6.1.1按编号及接检记录逐根核对管子长度、壁厚、制造厂家、防腐厂家等,并对管口几何尺寸及防腐层质量进行检查,做好原始施工记录。
6.6.1.2对管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤,在得到工程监理许可前提下方可采取焊接的方法修补,若管口表面有深度大于3mm的点状缺陷或划伤,则管口必须切除。
6.6.1.3螺旋、直缝防腐管距离管端100mm范围内圆度应不小于1%。
6.6.1.4对修理或检查合格的管子逐根按布管的顺序进行现场编写流水号,编号用白色记号笔标在前后管口的顶部。
6.6.1.5用软质清管器清除管内一切杂物,同时检查管道的内径。
6.6.1.6用棉纱将管口边缘50mm范围内的泥土,油污,浮锈等清除干净。
然后用砂纸,钢丝刷,电动钢丝刷轮打磨,直至露出金属本色,同时将管口内50mm范围清理干净。
6.6.1.7用磨光机对原有螺旋焊道端部50mm范围内焊缝余高打磨掉,使其圆滑过渡,对坡口角度及钝边不合格的管口进行修磨,使其达到钝边1.2-2.0mm,坡口角度30±5o。
6.6.1.8不同壁厚钢管焊接,采用现场加工内坡口形式过渡。
6.6.1.9管口清理完毕后,应立即转入下道工序,其间隔时间不宜超过3小时,3小时,则应进行二次清管。
七、安装工程施工方案
7.1进货检验
管材检验重点检查:
a、壁厚偏差允许为±1MM。
b、周长偏差及椭圆度偏差:
周长偏差≤±7MM,椭圆度偏差4MM。
7.2钢管吊装
经进货检验合格的管材和管件进行标识和编号,在管沟南侧沿线排开,按提前量好、误差小的或管径接头相同的进行标号组合后进行对管,组对完成用25T汽车吊下管。
吊装用钢丝绳外面套软橡胶管,吊装时注意慢吊轻放,防止破坏保温层,并注意避让障碍物。
管道吊装前按焊口位置图将管排列。
7.3钢管对口
管节对口时,管身可焊辅助件,本工程管身辅助件采用角钢,焊接辅助件时应避免产生弧坑、裂纹。
对口先将两管底拼对并点焊定位,然后拧吊一侧,使上部拼对,间隙均匀,尽量使管子错边分布均匀(错边不应超过规范)。
对口时,相邻管的纵缝应相互错开,其环向距应大于100MM。
对口质量要求:
对口间隙2.5-4MM,对口错边<1.5。
对接管口时应检查管道平直度,在距接口中心200MM处测量,允许偏差1MM,在对接管子全长范围内,最大偏差应不超过10MM。
定位焊点长度60-100MM左右,间隙400MM左右,定位焊点5点,定位焊点两侧修成缓坡型。
对口完成后会同有关人员验收合格后方可施焊。
7.4焊接探伤及管道清理
1、环境要求
为保证焊接质量,在施工时,如遇到下列任何一种情况,若不采取有效防护措施,雨天不得进行焊接。
A、施焊时,管子应保持平稳,不得受到震动和冲击。
B、焊机地线与管子连接应牢固,禁止地线与管壁产生电弧烧伤管材。
C、施焊时,严禁在坡口以外的管材表面上引弧。
D、焊道必须焊透,背面成型应良好。
根焊完成后,应尽快进行热焊道焊接,根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5min。
E、施焊时,更换焊条应迅速,应在熔池未冷却前换完焊条并再行引弧。
F、全位置手工普通焊接应遵循薄层多遍焊道的原则,层间必须仔细清除熔渣和飞溅物,外观检查合格后方可焊下一层焊道。
管道厚度不同、焊接方式不同,焊道层数都不相同。
本次所用管材为8mm壁厚,根据所用手工普通焊方式的不同,不同壁厚钢管所需焊道层数,宜符合下表的规定。
管壁厚度(mm)
层数
8
3
10
4
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