歧化钢结构施工技术方案.docx
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歧化钢结构施工技术方案
钢结构安装工程施工技术措施
目录
一、编制说明……………………………………………………………………………………2
二、工程概况…………………………………………………………………………………2
三、编制依据…………………………………………………………………………………2
四、施工技术措施………………………………………………………………………………3
4.1钢结构施工整体原则……………………………………………………………………3
4.2钢结构施工整体工序流程………………………………………………………………3
4.3钢结构施工方法…………………………………………………………………………3
五、施工技术要求………………………………………………………………………………3
5.1材料验收……………………………………………………………………………………3
5.2切割、矫正、弯曲和钻孔………………………………………………………………3
5.3焊接………………………………………………………………………………………4
5.4平台梯子施工……………………………………………………………………………4
5.4.1平台梯子预制…………………………………………………………………………5
5.4.2平台梯子安装…………………………………………………………………………5
六、质量保证措施……………………………………………………………………………5
6.1项目质量管理方针………………………………………………………………………5
6.2项目质量管理目标………………………………………………………………………5
6.3项目质量管理措施…………………………………………………………………………5
6.4项目质量管理………………………………………………………………………………5
6.5施工质量控制要点…………………………………………………………………………6
七、安全注意事项………………………………………………………………………………8
八、文明施工……………………………………………………………………………………9
九、主要施工手段用料…………………………………………………………………………9
十、施工机具配备计划………………………………………………………………………10
镇海炼油化工股份有限公司扩建800*104t/a炼油工程
钢结构安装工程施工技术措施
一、编制说明
本施工技术措施是针对镇海炼化股份有限公司扩建800×104t/a炼油扩建工程45万吨/年对二甲苯联合歧化装置,设备劳动保护安装工程具体施工而编制的。
二、工程概况
本装置由我公司承建的钢结构是6台塔及部分设备平台、梯子等劳动保护。
约166吨。
具体参数见下表:
设备名称
规格
平台层数
重量(T)
备注
T106、T105、T104、T101、V101
27
95
联合平台
T102
DN3400×18
14
15.6
T103
DN3600×18
13
15
V105、V106、V109、V111、V115、DE130、E110AB、E111AB、E112AB
25
卧式
V131、V130、V102、V103
15.4
立式
三、编制依据
a.施工图纸:
1、设计施工图纸;
b.施工执行的规范标准
1、《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999;
2、《建筑钢结构焊接与验收规范》JGJ81-91;
3、《碳素结构钢技术条件》GB700-88;
4、《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001;
5、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999;
6、《碳钢焊条》GB/5117-95。
四、施工技术措施
4.1本工程的钢结构施工总体原则是:
加大预制深度,允分利用钢结构预制厂和现代化的吊装设备,尽量实现深度工厂化预制,减少高处作业、以提高工程质量、缩短施工周期和降低施工难度。
4.2施工整体工序流程,具体的施工流程图如图所示:
4.3钢结构施工方法:
设备劳动保护钢结构采用预制场单片预制,现场单片吊装安装的方法施工。
五、施工技术要求
5.1材料验收
1所用的材料应符合设计文件的要求,并应附有出厂质量证明书。
如对钢材质量有疑义时应复验,复验合格后方可使用。
2钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层。
钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值。
3施工中材料的代用或设计修改,必须取得设计单位的同意。
5.2切割、矫正、弯曲
1钢材切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表的规定:
项目
允许偏差(mm)
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
最大割纹深度
0.2
最大局部缺口深度
1.0
②机械剪切的零件,其钢板厚度不得大于12mm,剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表的规定:
项目
允许偏差(MM)
零件宽度、长度
±3.0
最大边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
③放样和号料时,应适当留出焊接收缩裕量及剪切裕量。
碳素结构钢在加热矫形时,加热温度不得超过900℃。
④预制成形的平台和劳动保护表面,不应有明显的凹凸面、损伤、焊疤、飞溅等表明缺陷。
5.3焊接
钢结构的焊接必须由持合格证的焊工担任。
焊接工作在构件预制、组装尺寸检查合格后进行。
为提高施工效率以及施工质量,在气候条件允许的情况下尽量采用CO2气体保护焊,在不能满足使用条件的情况下,可以采用手工电弧焊。
(1)施焊前需清除焊接位置表面及周围的油污、铁锈等脏物。
焊接环境出现大风、潮湿度超标时,必须采取有效的防护措施,否则禁止施焊。
(2)焊缝成型良好。
焊缝表面不得有裂纹、针状气孔、夹渣或弧坑等缺陷,焊缝表面清理后不得留有熔渣与飞溅物;
5.4平台、梯子施工
安装应对构件的外形尺寸、外观情况进行全面的检查,对变形、缺陷,一定要在地面进行矫正、修理,合格后方可安装,在塔安装时间、吊装能力允许的情况下,尽量地面上把能安装的平台一次安装到位,这样还可以有效的防止高空吊装因局部受力,所造成的平台变形,减少工作量和降低高空施工的难度,以提高工作效率,有利的缩短工期。
5.4.1平台、梯子预制
①平台长度的允许偏差,可按每1000mm长度取值为2mm计算,全长不得超过10mm,且平台长度不允许有负偏差;宽度的允许偏差为±3.0mm;两对角线长度之差不得大于6mm。
②平台各侧面挠曲矢高,当平台长度小于或等于6m时,不得大于6.0mm;当平台长度大于6m时,不得大于10.0mm;
③梯子长度的允许偏差为±5mm,宽度的允许偏差为±3mm;
④斜梯踏步与边梁夹角的允许偏差为±1°。
⑤梯子纵向挠曲矢高不得大于长度的0.1%。
⑥梯子踏步间距的允许偏差为±2.0mm。
5.4.2平台、梯子的安装
①平台标高的允许偏差为±10mm;
②平台梁水平度偏差不得大于梁长度的0.1%,且不大于20mm。
③平台支柱垂直度偏差不得大于支柱高度的0.1%,且不大于15mm;
④平台栏杆高度及立柱间距的允许偏差均为±10mm。
⑤直梯垂直度偏差不得大于直梯高度的0.1%,且不大于15mm。
六、质量保证措施
6.1项目质量管理方针:
质量第一、顾客满意,争创国际一流先进水平。
6.2质量目标:
建立科学、健全、高效的质量保证体系。
6.3项目质量管理措施:
6.3.1通过组建质量保证组织:
落实质量保证责任,实行做到施工班组、个人责任明确,以致责任到人,确保工程质量始终在控制当中。
6.3.2严格执行工序的交接制度:
确保每一道工序都有明确的责任交接程序,若上道工序没有达到所控制的质量保证程度,下一道工序承接班有权拒收,严格把好这道关非常有利于保证工程质量。
6.3.3严格执行工程施工的管理程序:
认真汇审图纸、贯彻图纸、设计交底、技术交底、质量检验计划、施工技术交底、工序质量检查、隐蔽工程会签、分部分项工程质量评定等一系列管理制度。
6.4项目质量管理
6.4.1建立健全的质量保证体系,建立以项目经理为首,技术质量负责人具体负责实施,层层把关的质量保证体系。
6.4.2技术员向施工班组进行详细的施工技术交底,使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制重点和要点,以使施工人员理解质量的重要性,增强质量意识,使作业人员自觉的进行质量控制,以达到质量控制的目的。
6.4.3坚持“三检一评,有奖有罚”制度和工序交接检查制度。
强调施工作业人员认真做好自检工作,并做好相应记录,班组之间做好互检工作,通过奖罚分明的制度,使作业人员增强责任心。
6.5施工质量控制要点
6.5.1下料预制
①面尺寸不大于100mm的各类型材宜采用无齿锯切割下料;断面尺寸大于100mm的型材采用火焰切割下料。
若采用火焰切割下料,须把切割断面处的氧化铁用机械方法除净。
②钢板厚度不大于12mm的各类筋板、连接板采用剪板机剪切下料。
大于12mm的各类筋板、底板可采用自动或半自动切割器下料切割。
切割完后须把切割处的氧化铁(皮)、毛刺用机械方法除净。
③采用样板登记制度。
所有弧形样板必须经过技术员检验确认。
④所有的联接孔必须用机械钻孔,禁止用火焰切割孔或电弧焊割孔。
⑤所有切割完的筋板、连接板、平台板应进行校正,符合规定要求后才能进行组装。
⑥钢预制构件完成后,应除净所有的焊疤、焊瘤。
⑦在拆除夹具时,不得用锤击落,而应用气割切除,且不得损伤母材,并应打磨平整。
⑧涂刷完成的预制构件按安装顺序分类别垫放,并有醒目的标记。
⑨尽量使用胎具,严格控制尽寸,确保平台施工质量。
6.5.2现场安装
①到现场安装的构件,应无泥土、油污等杂物。
构件摆放文明有序,有防变形的措施。
构件在现场存放的时间不宜超过两天。
②构件吊装过程中,应有防止构件表面底漆损坏和变形的手段。
③构件安装完后,应及时割除临时吊耳和其它支承件,留下的焊疤应及时用机械方法磨平。
④构件安装完成后,应及时进行检验,并作好记录。
⑤安装完成,设计需要修改的构件,条件不允许,需要手工切割或火焰割孔时,应取得质检人员的同意,并应保证切割和割孔的质量。
⑥平台与平台连接处、梯子与平台连接处的拐点处理须按设计图纸要求执行,并尽量采用成型的拐点配件。
⑦构件安装禁止强力组装。
⑧现场损坏的钢结构,须按原样恢复。
6.5.3焊接
①J507焊条要烘烤到350℃;J422焊条要烘烤到150℃,烘烤两小时后恒温,方可使用。
领用后放置在焊条筒内,每次使用不得拿出太多,应随用随取,电焊工手中不得拿电焊条,收工后剩余部分应退回焊条房。
2施焊过程中须随带符合要求的焊条保温筒,除锈用的钢丝刷,敲打药皮的刨锤。
③焊工在施焊前应用钢丝刷将施焊部位及两侧20mm范围内的浮锈清除干净。
④引弧应在焊道内侧,严禁在焊道以外的部位引弧。
⑤焊工对施焊完的焊缝应用刨锤敲净焊缝上的药皮,并除净焊缝两侧的飞溅,最后用钢丝刷把焊缝刷干净。
⑥焊工应把施焊的焊条头捡干净并回收。
⑦角焊缝应符合设计图纸的要求,表面成型良好,无杂物。
⑧所有栏杆及扶手焊缝,须用磨光机打磨平滑。
七、安全注意事项
1、施工应遵守SH3505-1999《石油化工安全技术规程》。
2、实行《大级工安全责任制》及《班组安全生产互联保制》,明确大级工在作业组中对安全生产负直接责任,并要求同一作业组成员相互照顾,互联互保。
3、所有人员进入施工现场必须佩带安全帽,高空作业系好安全带。
4、施工用电需设置专用配电箱,实行三相五线制及三级控制两级保护产;必须由专职电工进行维护;所有电动工具及机械设备,均应配备漏电保护器,并进行可靠接地。
5、气割、用火安全要求:
1严格控制在危险区域内动火,必须进行全面清理工作,配置相应的灭火器材,
并有专人进行巡查,防火措施要到位。
2高处焊接割作业,要采取防止火花飞溅措施。
③现场所有电焊机棚必须距易燃、易爆物品10米以外。
3严格按照特殊工种作业,无操作业证人员严禁进行火焊切割作业。
4工现场严禁吸烟、明火照明。
施工过程中,提前掌握天气因素,根据天气情况合理安排施工。
平台吊装前必须设置好临时拖拉绳,待固定稳固后方能拆除。
5配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
所有配电箱门应配锁,并设专人负责,使用和维护必须是专业电工。
所有用电设备的电源上都应加设漏电保护装置。
施工现场的电焊把线应铺设有条理,严禁使用裸露的二次线接头及绝缘体把钳。
6、高空作业安全要求:
①进行高空作业要进行身体检查,凡患高血压、心脏病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员,不得从事高处作业。
②高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽,衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋进行高处作业。
③安全带必须挂在施工作业处上方的牢固构件上,以起到高挂低用的作用。
④高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等,所用材料要堆放平稳,必须设安全警戒区,工具应放入工具袋内,有防止坠落的措施,以防高空坠物伤人。
。
⑤高处作业人员不得站在不牢固的结构物上进行作业。
6在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下,禁止进行露天高处作业。
7、吊装作业要求:
①吊装作业所使用的钢丝绳、倒链、卡扣等索具必须经有关部门批准后,有合格证方可使用。
②吊装作业应设专人指挥,(口哨、指挥旗等)信号要明确。
吊车作业半径区域设警戒线,无关人员不得入内。
③吊装前先核对吊装物体是否捆绑牢固及吊装位置是否正确。
④起吊前应先进行试吊,以检查重心是否稳定,钢丝绳是否会滑动,待安全无虑时方可起吊。
8、不准随意移动或操作厂区内任何机械、设备。
不准乱放,乱拿、乱动业主方的任何物品。
夜间作业、施工现场要有足够的照明。
八、文明施工
1、每天施工完毕,都要将各种施工边角废料清理到指定地点,做到“工完、料尽、场地清”。
2、现场各种材料必须分类堆放整齐,并有标记。
3、当天用完的材料要回收,集中堆放。
4、散料、落地料当班要清理干净。
每天施工结束,应将各种工具及时清理干净,并检查其他设备的完好。
九、施工手段用料及消耗材料计划
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
型钢
[12
米
50
加固
[10
米
60
加固
2
钢板
δ=30
米2
2
做胎具
δ=10
米2
10
做胎具
δ=12
米2
10
做胎具
δ=16
米2
10
做胎具
3
油漆
白色
kg
5
标识
4
斜垫铁
160×80×16×12×4
块
96
找平
5
无缝钢管
φ89*4
米
40
十、施工机具配备计划
序号
机械名称
规格(功率)
数量(台)
备注
1
吊车
50t
1
25t
1
2
载重车
30t
1
10t
1
3
气保焊机
40KW
4
4
电焊机
14KW
8
在预制场
5
碳弧气刨机
40KW
1
在预制场
6
剪板机
1
在预制场
7
空压机
1M3
1
8
行吊
10t
1
在预制场
9
焊条烘干箱
YGCH-G-100
1
10
台式钻床
1
在预制场
11
切割机
1
在预制场
12
千斤顶
10T
1
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