高注合金方箱预应力空心楼盖施工工法分析.docx

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高注合金方箱预应力空心楼盖施工工法分析

高注合金方箱预应力空心无梁楼盖施工工法

工法编号：

第一完成单位：

深圳市路安达工程有限公司

第二完成单位：

福建省九龙建设集团有限公司

主要完成人：

郑平、郑灶鑫、林元、陈灶明

1前言

随着国民经济持续快速发展，人们对建筑功能的要求越来越高，同时对节能环保，低碳的新型建筑材料的开发日新月异，现代建筑对层高、大空间、自重、灵活隔断及抗震性能提出了更高的要求。

预应力空心无梁楼盖技术正好满足了社会对建筑的层高、自重、大空间、灵活间隔、抗震等方面日益提高的要求。

它代替了传统的肋型梁板或带柱帽的实心楼板，将受力性能最好的工字梁与蜂窝结构原理运用到了水平建筑结构体系中，突破了国内传统的结构模式，为中国21世纪建筑现代化提供了技术资源，具有巨大的社会经济价值。

深圳市路安达工程有限公司与福建省九龙建设集团有限公司通过二年的努力与实践研究，研究出了“高注合金方箱预应力空心楼盖施工工法”。

2工法特点

高注合金方箱预应力空心无梁楼盖施工工法，是近年发展起来的一项较新的技术，它根据钢筋混凝土结构受力原理，力求节约楼板截面中间受力较小区域内的混凝土，把现浇实心楼板整体性好和空心楼板自重轻、跨度大等优点巧妙地结合到一起。

其有以下特点：

2.1具有优良使用功能

1无梁楼板有利于房间灵活隔断，视野更开阔，开发商可根据业主的不同要求，量身定做，满足现代社会个性化的需求。

2利用预应力体系，可以使空间跨度更大，甚至12米以上的无梁空间，能满足更强的使用功能。

2.2保温隔热节能

楼板内封闭空腔结构减少了热量的传递，保温隔热性能显著提高，尤其对于采用空调的建筑、大型冷库等，效果尤为明显。

2.3具有更好的隔音效果

楼板内封闭空腔结构减少了噪音的传递，克服了楼层间的噪音干扰，对于激烈运动和娱乐场所等有实际意义。

2.4抗震性能好

楼板刚度加大，变形小，与传统楼板相比，自重轻，提高了抗震性能。

2.5降低工程的施工成本

2.5.1高注合金方箱以高分子树脂（PP、PE）为主要原料，经合金改性，用特殊工艺加工成型高分子合金盆模，材料环保，价格低廉。

2.5.2施工模板为平模板施工简便，速度快，减少模板的损耗，降低支模拆模人工费用。

2.5.2此法降低暗梁的截面高度，从而降低梁板结构的高度。

顶板不用抹灰和吊顶，能直接减少工程施工成本。

2.5.3楼板内封闭空腔结构减少了砼的用量，加之楼盖减少了无效空间，降低了建筑的运行成本。

2.6缩短施工工期

采用高注合金方箱施工，减少了施工现场钢筋、模板支模拆模、混凝土浇筑、顶板抹灰和吊顶的工作量，从而缩短施工工期。

即有节省工期，提高经济效益的特点。

3适用范围

3.0.1该工法适用于楼盖12~20m的跨度和各种荷载的建筑，满足建筑物多功能、多用途的需要。

特别适用于大跨度、大荷载、大空间要求的多、高层建筑，如商业楼、超市、展览馆、多层停车场、娱乐场所等公共建筑，也适用于宾馆、大开间住宅等民用建筑，更适用于多层或单层工业厂房、仓库、车库等。

3.0.2有隔音要求及保暖要求的空间结构中

对于需要灵活间隔或经常改变使用用途的建筑及有特殊隔音、保暖要求的建筑，其效果更为突出。

4工艺原理

在现浇混凝土楼盖结构中，采用非抽芯成孔工艺，在楼盖内按照施工图设计的要求，每隔一定间距，放置高注合金方箱，在方箱间纵肋布置钢筋网片，或箱节端布置受力钢筋，并与板上、下层钢筋绑扎成整体，以方箱成孔工艺形成现浇混凝土空心楼盖结构。

该方箱空心楼盖的空腔取代楼板中间效率不高的混凝土，形成双向抗剪刚度与抗弯刚度相同的双向空心楼板。

其可大幅减少混凝土的用量，减轻楼板自重，增加钢筋到截面中性轴的距离，从而大幅增加楼板的抗弯刚度，减少钢筋用量。

浇灌混凝土后，楼板形成了无数类似小工字梁受力的现浇多孔空心板或以密肋形式受力的现浇空心楼板，进而使无柱帽的现浇无梁楼盖得以简单实现。

采用预应力体系，更好地利用混凝土本身的结构特点，使工程受力性能得到充分地发挥，使楼盖跨度增加约30%。

其设计原理依据是：

在钢筋混凝土构件中对正截面而言，可以把受拉区混凝土除去一部分，形成T型截面构件，这样可节约材料和减轻自重。

从正截面强度来看，两种楼板的承载能力是等同的，基于这一原理，在现浇楼板中放置芯管形成孔洞，沿布管方向的板的正截面变成了“工”字形截面，垂直于布管方向的板的正截面和“工”型截面的承载能力等量的实心板是相同的。

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

施工工艺流程见图5.1-1所示

图5.1-1预应力空心楼盖施工工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1底模板及钢筋安装

1楼盖底模应按设计要求进行起拱，当设计未作具体规定时，宜按1～3‰对模板进行双向或单向起拱。

其中4～8m跨度模板起拱按1‰，8～12m跨度模板起拱按2‰，12m以上跨度模板起拱按3‰。

2底模板安装完成并经验收合格后，应对暗梁、薄壁方箱体、预留预埋设施等作放线定位，核对无误后方可转序施工。

3钢筋绑扎。

暗梁、板底层钢筋帮扎完后，立即安装混凝土保护层垫块，并固定牢固。

板的钢筋绑扎后，其它安装单位立即预埋水管、电管、电线盒等，安装必须配合土建进度同步进行。

为减少对楼盖混凝土截面的削弱，预埋管交叉点应尽可能布置在管间肋的位置，必须与芯箱相交的管子可采用钢管。

5.2.2高注合金方箱的现场制作（见图5.2.2示）

1检查上下盖及芯柱是否符合设计要求；

2将芯柱与下盖定位好后，合上上盖与定位点扣住；

图5.2.2高注合金方箱图

3用冲抢将上下盖固定住，连接钉间距以20cm为宜，以防水泥浆漏入。

5.2.3方箱的安装与固定

1在梁筋上按图纸设计要求，根据方箱的空间尺寸划线→底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定→排管→采用倒U型抗浮钢筋固定单个方箱→调整方箱间距→铺面层钢筋→破损方箱修补→验收。

2暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GBF管的空间尺寸，分离点用石笔在梁筋上划线，排管时拉线调直。

3方箱的铺放应一条肋一条肋的地铺设，铺放时应轻拿轻放，严禁踩在管上行走。

4由于方箱为密封的中空管，在浇筑混凝土时因振动棒的振动和方箱本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力越大）而导致空心方箱带动板钢筋上浮。

为确保钢筋不整体上浮，必须采用12号铁丝每间隔1000毫米扣在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固在脚手架钢管上，以确保钢筋不整体上浮。

施工过程中也可采用在架子钢管上焊接与管间距尺寸相同的短钢筋，在绑扎时将架子管两端固定于梁钢筋上或与模板固定，在混凝土初凝时将架子钢管拔去，该法可以重复使用这种固定钢筋。

5抗浮钢筋的做法和作用：

抗浮箍筋是单个方箱固定的关键，以保证纵横间距的正确与控制上浮。

其形式是倒U型。

抗浮钢筋应安装在方箱两端20厘米处。

如遇预埋件、管线等则应适当调整。

根据方箱大小确定箍筋的直径。

6方箱应严格按照图纸或布管图进行排管，确保方箱间距，上下翼缘厚度及方箱与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，且排管应整齐美观。

为保证顺管的间距，在浇灌混凝土之前可以用60×60的木方插在两个空心方箱之间，等到每肋的混凝土浇灌填满初凝后即可把木方拔出，再用混凝土把由木方形成的孔洞填平。

7排布方箱时，如设计未作要求，宜将其与最靠近梁、墙钢筋的净空间距调为50-70毫米，与预留孔洞的净空间距调为≥50毫米。

8方箱下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能布置在箱间肋位置，必要时该位置的方箱可断开或在方箱箱身锯缺口并填堵，让出管线位置；如遇灯头盒较高时，可采用较小的方箱过渡。

9方箱安装过程中如有施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补填塞，孔洞较大时可先于孔内塞塑料布、水泥包装袋之类的材料，以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准。

5.2.4波纹管及预应力筋的安装

1支设模板时，梁的一侧模板先不封，以便于金属波纹管和预应力筋的埋设。

2在非预应力钢筋笼绑扎好后，根据设计的曲线用普通圆钢筋（一般为φ8）设置定位钢筋，定位钢筋间距500～1000mm。

特别要注意反弯点处的标高。

3定位锢钢筋固定后，即可安装金属波纹管，波纹管逐根穿入钢筋笼与定位钢筋固定，波纹管接头用大一号波纹管连接并缠上胶带防止漏浆。

4安装好波纹管后，即可进行钢绞线穿束。

穿束钢绞线端部应用胶带包扎好，钢绞线可整捆或逐根穿入波纹管。

5.2.5面板钢筋安装

薄壁管安装并固定完毕后，绑扎空心板的上皮钢筋。

在绑扎上皮钢筋或浇筑混凝土时，必须铺设架空马道，严禁将施工设备直接置于内模上，施工人员也不得直接踩踏内模。

5.2.6混凝土浇筑

1薄壁方箱空心楼盖板箱体下腔厚度比较薄（可能仅为50mm），故混凝土坍落度建议控制在120～180mm（一般为泵送混凝土），石子粒径不大于空腔厚度的1/2，达到25mm以下连续粒径，保证箱体下腔混凝土充盈，避免出现蜂窝、孔洞等缺陷。

2泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在薄璧方箱上架空安装、铺设。

3浇筑混凝土时，应安排适量的钢筋工及箱体安装工人，随浇筑作业及时修补、调整薄璧方箱与钢筋。

并安排木工对支模架进行看模。

4混凝土的浇筑，宜沿纵轴单向进行；不宜作多点合围式浇筑。

混凝土的塌落度宜不小于150mm，且布料与震捣应同步进行，以保证薄璧方箱底被混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。

5浇筑薄璧方箱混凝土空心楼盖时，采用插入振捣器（棒径50mm）震捣。

不得将振捣器直接触压薄璧方箱表面进行震捣。

在混凝土浇筑过程中，振捣器在肋梁间的移动间距不得大于500mm，浇筑混凝土时必须快插慢拔，振捣器须插到楼板底模板上口20mm左右为止。

6楼板混凝土浇筑完成，应待混凝土终凝并达到1.2N/mm²强度后，方许上人进行下道工序施工，严禁提前上人，以防对楼板表面混凝土造成破坏。

7薄璧方箱高度超过450mm的楼盖,混凝土浇筑时宜分次进行。

第一次布料高度不超过楼盖厚度的五分之三，待振捣密实后再进行第二次布料，前后两次布料浇捣时差不得超出混凝土初凝时间。

8在浇筑混凝土时，如遇现场薄璧方箱变形过大或破损，应及时采用支护挡板或填塞等措施，用以抵抗混凝土对箱体的压力，以箱体内不进混凝土为准。

5.2.7在施工过程中应特别注意事项

1混凝土浇筑前，应对所有空心方箱充分浇水湿润，以免空心方箱大量吸水降低混凝土的和易性而产生蜂窝、麻面等现象，但浇水不可太多，模板底不能积水。

2混凝土浇筑时应沿顺管方向推进，并在竖向分2次浇捣，以便能看清管与管之间的空隙，以防止漏振；振捣混凝土宜采用直径30mm的振动棒结合小型平板振动器协同振捣，但不得将振动器直接接触GBF管；振捣间距不宜超过0.30m，一次性浇筑范围不宜超过3.00m。

3混凝土浇筑宜采用泵送混凝土，并严格控制混凝土级配，石子粒径不宜大于25mm，混凝土坍落度不宜小于160mm。

4加强混凝土的二次抹面工作，在浇筑混凝土硬化后，用塑料薄膜覆盖其表面，大面积的混凝土浇筑完毕并终凝后，应及时进行养护，养护时间不少于14d。

5.2.8预应力筋的张拉

1张拉前，检测预应力混凝土的强度，只有当混凝土强度达到设计张拉要求及张拉时要求的龄期（如设计无要求按照规范要求进行）时，才可进行预应力张拉作业。

2张拉前，根据设计资料进行预应力筋伸长值的计算。

3其张拉程序如下：

0→初应力（＝0.1～0.15σcon划线作标记）→103%σcon（持荷5分钟）→测伸长量→油缸回零锚固。

4锚固时，张拉控制应力处于稳定状态下进行。

5张拉时注意：

a.按设计者确定张拉力进行张拉控制；

b.实际伸长值两端之和不超过计算伸长值的6%；

c.按检验规定控制滑丝、断丝数量；

d.张拉过程中出现以下情况之一者,需更换锚具或换钢绞线束重新张拉：

锚具中夹片断裂者；

锚具夹片错牙在10mm以上者；

锚具内夹片断裂两片以上者（含在错牙的两片断裂）；

一片梁中滑丝量超过规定,选最不利的一束进行处理；

锚环裂纹损坏者；

切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者。

5.2.9预应力孔道压浆与封端

孔道压浆材料建议选用42.5MPa普通硅酸盐水泥（可掺一定量的细砂，由试验确定），水灰比取0.4～0.45为宜，泌水率最大不超过4%，同时掺适量的膨胀剂（由试验确定）。

1张拉完毕，及时进行管道压浆，压浆前请监理工程师到场，并征得同意后,方可进行压浆；

2水泥浆水灰比控制在0.4～0.45，水泥泌水率不大于2%，流动度不大于6秒,收缩率不大于2%；

3压浆体强度不低于梁体强度的80%（如有设计按设计要求进行），且不许有硬块，严禁用矿碴水泥、火山灰水泥；

4由于空心楼盖预应力筋比较短（一般在20m以下），孔道压浆采用一次压浆法，自一端向另一端压浆。

在孔道两端灌浆孔安装阀门，灌浆时先将阀门打开排气，待浓浆喷出后将远端阀门关闭，孔道内灰浆压力逐渐上升，升到0.8～1.0MPa时，关闭压浆机和阀门，进行屏浆；

5灌浆前孔道应灌水洗净、湿润，灌浆应缓慢均匀进行，不得中断，并应排气通顺，在灌满孔道排出浓水泥浆并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5-0.6MPa，稍后再封闭灌浆孔。

6封端：

封端混凝土灌注在管道压浆以后进行，施工前将端锚及底板水泥浆冲洗干净，将封锚端钢筋安装就位，对因张拉施工而截断的普通钢筋进行妥善恢复，安装模板浇筑设计要求的混凝土。

6材料与设备

6.1材料

6.1.1高注合金薄壁方箱芯模，见图6.1.1-1及图6.1.1-2示。

图6.1.1-1方箱半成品

1方箱为半成品，以高分子树脂（PP、PE）为主要原料，经合金改性，用特殊工艺加工成型高分子合金盆模，由两个等高或不等高盆模开口对扣组合而成。

2进场前对材料进行检验，箱体芯模应具有可靠的密封性。

a箱体外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其它缺陷。

图6.1.1-2方箱成品

b箱体芯模的重量应符合相应产品标准的规定。

箱体的竖向抗压强度不应小于1000N；侧向抗压强度不应小于800N。

6.1.2钢筋

1所有进场材料均必须按要求进行质量检查及相关试验检测，只有当符合要求的材料才能进场，分类堆放并进行相关标识。

2钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

6.1.3混凝土

因为上下翼缘较薄，空心管间距较近，所以混凝土的粒径不宜大于25mm，坍落度控制在120～180mm左右合适，使其有较好的流动性，在肋部可进入石子和水泥浆，避免板底出现蜂窝麻面及漏管现象。

6.1.4预应力钢绞线及其相关材料

1所有预应力钢绞线与锚具进场前必须按要求进行质量检查及相关试验检测，只有符合要求的材料才能进场，锚具与夹片必须配套，否则必须更换。

2钢绞线下料时，必须充分考虑张拉长度及锚具夹片等预留长度，一般按设计要求进行，如设计无要求，则一般增加80cm（每张拉端）为宜，但如果是采用扁锚，则张拉端增加40cm即可。

6.2设备

6.2.1制作方箱所用设备

制作方箱所用设备见表6.2.2所示

表6.2.2制作高注合金薄壁方箱所用设备表

序号

名称

数量

合计

1

12号铁丝

2根/平米

1米一根,

2

宽胶带

1卷/500个箱子

3

废旧编织袋

1个/100个箱子

4

木工手枪钻（采用Φ4钻头）

1把

5

钳子

2把

6

50x50x15mm的垫块

4块/1个箱子

7

吊运箱模用钢筋笼

1个

6.2.2空心楼盖钢筋混凝土施工用设备

　　Φ50振动棒、平板振动器、混凝土泵车、布料机、钢筋截断机、钢筋成型机、钢筋调直机、塔吊、泵管、电焊机等。

6.2.3预应力工程所用设备

钢绞线切割机、手砂轮、张拉用千斤顶（根据张拉力大小而定，一般大于张拉力一倍为宜，如YCW150型）、油压泵（与千斤顶相配套），压浆机、真空泵、砂浆搅拌机等。

7质量控制

7.1高注合金方箱预应力空心楼盖施工工法的质量控制执行以下的规范、规程与标准：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175-2004、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004、《预应力混凝土钢绞线》GB/5224-2003和国家建筑标准设计图集《现浇混凝土空心楼盖》05SG343。

7.2方箱安装质量要求

高注合金方箱外观质量要求见表7.2示。

表7.2箱模尺寸允许偏差

项目

允许偏差（mm）

边长

0，-20

高度

±5

表面平整度

5

7.3方箱安装质量要求

高注合金方箱质量标准见表7.3示。

表7.3高注合金方箱质量标准

检查项目

质量验收标准规定

主控项目

1

内模规格、数量

应符合设计要求

2

安装位置和定位措施

位置应符合设计要求，允许偏差±10mm，内模底部和肋部定位措施符合要求

3

抗浮技术措施

抗浮技术措施合理，方法正确

一般项目

1

内模更换或封堵

应防止内模损坏，出现破损时应及时更换或封堵

2

区格板中内模的整体顺直度

允许偏差3/1000，且不应大于15mm

3

区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸

应满足设计要求，允许偏差±10mm

7.4预应力材料的质量要求：

7.4.1钢绞线：

采用低松驰钢绞线fptk按照设计要求或≥1860MPa，使用时应有生产厂家的质量保证书。

有粘结钢绞线展开后应平顺,不得有弯折,表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。

无粘结钢绞线展开后应平顺,不得有弯折，外皮不应破坏、漏油等现象，对于局部外皮破坏，应及时用胶带进行包裹。

进行力学性能检验：

预应力钢绞线60t为一批，预应力钢绞线一般为成盘供货，从每批各盘中按5%的比例抽取相应数量的预应力钢绞线盘（不少于3盘）进行取样，钢绞线各取1个试件进行下列试验，合格后方可使用。

具体要求如下：

1）屈服强度应大于0.85fptk。

2）破断强度应大于fptk。

3）伸长率：

标距为600mm时的延伸率不小于3.5%。

7.4.2预应力锚具质量要求：

应有生产厂家出具合格证明，现场应堆放在干燥场所。

1）外观检查：

锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹等现象。

2）硬度检验：

每批锚具中抽取5%且不少于5套。

3）静载锚固性能检验。

7.4.3塑料波纹管：

预应力孔道采用塑料波纹管，塑料波纹管必须具有产品出厂合格证，进场后还应做波纹管的环向刚度及抗渗漏性能检验。

现场堆放时下部应垫木方或钢筋支架，上面遮盖篷布以防污染。

波纹管直径应满足要求且搭配准确。

其内外表面应清洁，无污染，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱。

7.4.4灌浆用水泥必须具有产品合格证和出厂检验报告，并按要求进行复检实验。

7.4.5有（无）粘预应力筋及锚具组装件的储运保管有（无）粘预应力筋采用成盘运输，在装卸、吊装时，应保持在成盘状态下起吊，不得摔、砸、踩、踏。

有（无）粘预应力筋、锚具、配件运至施工现场后，应及时进行清点和检查，有（无）粘预应力筋堆放的地点应通风、干燥、场地平整。

露天堆放时下面应加设垫木，上面用塑料蓬布遮盖，锚具及配件应存放在库房内，并有专人进行保管。

7.5质量控制注意事项

7.5.1箱体半成品送至现场后，两半片拼装成整体空心箱体，竖向抗压荷载不小于1KN，侧向抗压荷载不小于0.8KN。

7.5.2薄壁箱体的吊装应用专用的吊篮运至作业地点，严禁甩扔。

安装薄壁箱体时应注意轻拿轻放，箱体破损必须更换或进行处理方可入模。

7.5.3在薄壁箱体的安装过程中，水电线管盒的预留、预埋应尽量减少对楼盖断面的削弱，必要时可采取小块薄壁箱体让开，以让出管线的位置。

7.5.4“整体模上固定法”的设置要求:

在每个方箱不少于四个，间距为900~1000mm，梅花形布置，上部与抗浮筋拧紧，下部与铁钉固定紧，14#铁丝采用双股，垂直拉成紧绷状态，铁钉要钉入模板下木龙骨内，采用双钉交叉钉入1/2长度，钉帽要砸入模板内。

7.5.5预应力波纹管孔道留设的坐标位置必须准确，在最高点、最低点和反弯点处的坐标误差应小于±10mm，而波纹管中心距的误差也不得大于±10mm，孔道波纹管整体目侧应无明显弯点。

焊接固定支架时，应防止烧伤波纹管，一但发生必须及时用胶带缠裹。

波纹管接头处，灌浆孔（泌水孔）处，封裹应严密牢固不得漏浆。

绑扎框架梁时不得移动波纹管位置，也不得撬动波纹管以防压瘪。

7.3.6混凝土要求：

坍落度控制在120～180mm，石子粒径不大于空腔厚度的1/2，应达到25mm以下连续粒径。

7.3.7混凝土泵管应尽量放在梁位置，并且下部要垫起来，禁止将施工机具或混凝土泵管直接压在薄壁箱体上。

搭设施工通道以防止钢筋和箱体被破坏。

7.3.8混凝土振捣要求：

混凝土分层浇筑，先把箱体下腔混凝土充盈振实，观察四周气泡溢出情况。

振捣时要根据现场实际情况，合理掌握振捣时间，每个振点控制在一分钟左右为宜。

注意振捣棒应避免碰到抗浮铁丝，防止铁丝移位、倾斜或松动，引起箱体位移或上浮，严重时造成箱体整体和上表面筋上浮。

施工中利用铁丝把板筋与模板体系紧密拉结在一起解决箱模在浇筑中的抗浮问题。

浇筑要按照顺序进行，通过小幅增加混凝土流动性和限制粗骨料粒径，加强振捣，保证箱模底部混凝土的密实。

浇筑砼时，不得直接冲击波纹管，振动器也不得直接振击波纹管，浇筑砼后应及时检查孔道通顺情况。

7.3.9对于上层钢筋已绑扎完毕及混凝土浇筑过程中造成的箱体的破坏而更换箱体困难时，破损部位要及时用聚苯板、胶带等进行修补，防止混凝土进入箱体内而增加荷载。

7.3.10钢绞线下料铺设和穿束：

下料前应仔细计算预应力筋所需的下料长度，以保证下料长度的准确。

下料长度=构件内预应力筋的曲线长度+张拉端长度；钢绞线用砂轮切割机切断，任何场合严禁用电孤焊熔断或把钢绞线当地线对待。

7.3.11预应力张拉：

千斤顶和压力表应配套校验，配套使用，有效期为半年，压力表的精度为1.5级以上；现场同条件下养护的砼试块达到设计要求后方可进行张拉。

预应力筋张拉伸长值与理论伸长值的误差应控制在±6%以内。

7.3.12框架梁内预应力孔道灌浆：

灌浆水泥用42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4~0.45之间，灌浆时可从一端灌浆，一次灌满整个孔道，尽量避免中途停灌。

灌浆时当出气孔或（泌水孔）泌出浓浆后，立即封闭该孔并继续持压力两分钟后，方可封闭灌浆孔。

灌浆后应及时检查泌水情况，并进行人工补浆。

灌浆时应及时制作水泥浆试块。

张拉时严格做好张拉记录，应逐根填写张拉记录表。

7.3.13施工前向施工班组下达详细的技术交底，关键工序必须在技术人员监督指导下施工，张拉操作人员必须经过严格培训后方可进行施工作业。

8安全措施

8.0.1对所有入场人员进行三级安全教育，对施工操作人员进行安全培训。

8.0.2做好四口五临边的防护，安全防护设施必须符合安全要求。

8.0.3操作人员在放置箱体时要注意尽量不要踩在薄壁箱体上面，小心踩坏箱体扭伤脚。

8.0.4按规定的作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑混凝土。

模板未加固前不得进行下道工序施工。

严禁上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。

钢筋半成品吊上工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得超载。

8.0.5上下吊运机具、材料要求必须用指定的钢丝绳，且吊运用专用绳索吊运机具材料。

吊物宜避开作业区行走，整个吊运过程要有专人统一指挥。

9环保措施

9.0.1水泥和其他易飞扬的细