施工方案.docx
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施工方案
************************工程
施
工
组
织
设
计
方
案
**************公司
****年**月**日
施工组织设计方案目录
1、施工组织设计
2、主要施工方法
3、劳动力需求计划
4、确保工程质量的技术组织和控制措施
5、确保安全生产的技术组织措施
6、确保文明施工的技术组织措施
7、确保工期的技术组织措施
8、总体施工进度计划
附表一:
拟投入本项目的主要施工设备表
附表二:
拟配备本项目的实验和检测仪器设备表
附表三:
临时用地表
1、施工组织设计
1、本安装施工组织总设计是依据“***************************工程”竞争性谈判文件和我公司建设同类工程的经验编制的,如有与本工程实际情况不一致的地方,我们将随时对施工组织总设计进行修改和补充,以达到切实指导施工的目的。
(1)“*******************工程”
(2)建筑工业部颁布的现行工程建设施工标准、规程、规范和验评标准。
(3)原电力工业部《施工组织设计导则》。
(4)原电力工业部《电力建设施工及验收技术规范》(电气篇)。
(5)原电力工业部《电力建设安全施工管理规定》。
(6)《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-2011
(8)《供配电设计系统规范》GB50052-2009
(9)《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007
(10)《四川省电力公司中低压配电网技术改造原则》
(11)《电缆装置继电保护和自动装置设计规范》GB/T50062-2008
(12)《通用电设备配电设计规范》GB50055-2011
(13)《高压/低压预装式变电站有关规定》GB17467-2010
(14)交流高压电器动、热稳定试验方法GB2706-89
(15)高压开关设备常温下的机械实验GB3309-89
(16)高压输变电设备的绝缘配合GB311.1-1997
(17)电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82
(18)导体和电器选择设计技术规定SDGJ14-86
(19)高压配电装置设计技术规定DL_T_532-2006
(20)电气测量仪表装置设计技术规程SDJ9-88
(21)交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T620-97
(22)电力设备接待地设计技术规程SBJ8-79
(23)《电力变压器》GB1094.3-2003
(24)交流金属封闭开关设备GB3906-91-3-10KV
(25)户内交流高压开关柜订货技术条件DL/T404-2007
(26)高压开关设备通用技术条件GB/T11022-2011
(27)交流高压断路器订货技术条件DL/402-2007
(28)高压开关设备的共用订货技术导则DL/T593-2006
(29)户用交流开关柜和元器件凝露及污秽试验技术要求DL/539-93
(30)交流高压电器在长期工作时的发热GB763-90
2、概况
根据“********************工程”竞争性谈判文件的要求和我公司多年的电气安装经验,特编制该工程施工组织设计。
2.1工程特点及工程量
本工程为“**************************”,涉及土建部分和安装部分,其工程内容如下:
1、杆上设备的采购、安装、调试;
2、搭火点至一进三出环网柜的电缆、2#环网柜至箱变的电缆的采购、安装、调试;
3、一进三出环网柜、2#箱变的采购、安装、调试;
4、一进三出环网柜至2#箱变的电缆通道、电缆检查井的修建,以及一进三出环网柜、2#箱变基础的修建。
2.1.3工程特点:
1)、建设好这一意义重大的工程,我们深感责任重大,我公司必将倾尽全力,打造精品工程。
2)、本项目工程意义十分重大,是施工企业树立品牌,展现公司综合实力的最佳舞台。
工程建设的成败也将形成非常深远的社会影响。
若我公司中标,我们将倍加珍惜这一机会,积极主动迎接挑战。
我公司将本工程列为公司重点工程之一,组织精兵强将,与业主、监理、设计、质监单位紧密配合,通过科学管理、精心施工,打造一流建筑精品,普写一曲辉煌的建设篇章。
3)、本工程要求高质量的安全、文明施工。
为此,我公司高度重视,采取具体、针对性强的安全、文明、环保施工技术措施,保证施工现场内外人员人身安全,组织有序的文明、环保施工,努力降尘、防噪,不扰民。
4)、要求合理组织施工,规范布置总平面,充分有效利用资源,减少投入,降低成本,节约资金。
5)、专业施工队伍配合、协调尤为重要,相互协作,服从指挥、调度,以利工程施工顺利进行,保证工程质量、进度。
6)、施工组织及质量管理特点
(1)工程施工过程中有多工种、多专业施工,施工必须做好计划和协调工作。
本工程进行分区流水施工,必须有一个统一的协调、调动计划。
(2)本工程确定质量目标为达到国家验收要求的合格标准,并一次性验收合格。
对整个工程的施工协调管理、资料管理、质量控制、安全生产、新技术、新工艺、新材料的应用要求相当严格,要求项目部必须配备有足够的综合实力强,有创样板工程经验的管理力量组织施工。
2.2建设地点
建设地点:
*************************
2.3施工条件与社会环境分析
施工条件与社会环境分析:
优良
2、主要施工方法
2.1土建部分:
一、施工准备:
1、前期准备
1)、根据工程项目交底所明确的事项,清理和配置本分项工程施工所需的工(机)具、安全防护用具、劳保用品、机械设备,并保证其使用可靠性。
2)、按照分项工程投入资源的需求量,优化组建作业班组。
3)、进行分项工程开工前的安全技术交底,明确各级人员的具体责任。
2、技术准备
1)、清理和检查施工图纸、技术资料配备情况,保证其完整性。
2)、组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料,对发现的疑问由技术人员给予讲解和答疑。
3)、熟悉和了解施工工艺程序、施工质量标准。
3、物资准备
1)、按照施工图纸、技术资料的要求,认真核对材料设备清单,发现差错应及时向有关负责人书面反映,
2)、到现场实地检查临时仓库设置情况,运输路线是否安全畅通。
3)、落实具体人员办理物资提运的相关手续。
二、土方工程
1、配电室内电缆沟及基础的制作严格按照提供的施工图纸施工。
2、土方的堆放,在现场堆放的回填土方,应用密目网覆盖(雨季时加盖塑料薄膜),避免大风扬尘,和影响土方回填。
3、如用余土外运时采用自卸式封闭卡车,以免遗撒。
2.2安装部分:
2.2.1低压电气盘柜安装
2.2.1.1施工工序:
(1)
、盘箱基础槽钢安装应与土建密切配合施工,用垫铁调整其水平,用水准仪测量将水平偏差控制在0~-1mm范围内,不直度每米偏差不大于1mm,全长不大于5mm,以保证盘箱安装时尽可能不用垫铁或少用垫铁。
槽钢应固定牢固,应作好可靠的接地。
如上图所示:
(2)、盘箱安装时,现场条件必须具备,即电气室土建完工,下图为低压柜安装示意图:
(3)、盘箱运至安装现场开箱后,电气室设备用汽车吊吊至设备入口处,再用液压平车或滚杠移入就位。
若设备入口与地坪有高差,箱不能直接吊入设备入口时,应用枕木搭设辅助平台。
车间内盘箱设备用行车直接吊装就位。
下图为高压柜安装示意图:
(4)、盘箱安装时其垂直度偏差每米应小于1.5mm;水平偏差相邻两盘顶部应小于2mm,成列盘顶部应小于5mm;盘面偏差相邻两盘边应小于1mm,成列盘面应小于5mm;盘间接缝应小于2mm。
盘箱就位后,进行调整,使其符合安装要求,再加以固定。
一般低压盘和控制盘采用螺栓连接固定,高压盘采用焊接固定。
手车式高压盘基础槽钢上表面应与地坪平。
电子盘柜如设计有要求需绝缘安装时,基础槽钢和地脚螺栓等预埋件不应与电气室、车间结构的接地钢筋连接,盘柜接地应用绝缘导线与专用接地极连接;或用绝缘垫和绝缘套管使其绝缘。
盘柜安装如图上所示。
(5)、盘箱应作可靠的接地连接。
2.2.1.2质量标准:
GBJ147-90《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
1、箱体就位找正
1)、间隔布置:
按设计规定
2)、垂直度:
<1.5mm/m
3)、水平误差:
相邻柜两顶部<2mm;成列柜顶部<5mm
4)、盘面误差:
相邻两柜边<1mm;成列柜面<5mm
5)、盘间接缝<2mm
2、箱体固定
1)、盘体固定牢固
2)、紧固件完好、齐全、紧固
3)、震动场所的防震措施按设计规定
3、箱体接地:
盘体与基础的连接牢固,通导良好
2.2.1.3危险点分析及预控措施:
1、危险点:
盘柜倾倒伤人及损坏设备、人员跌伤
2、预控措施:
1)、设备就位前应将场地清洁完善,确保场地无任何杂物存留。
各种预留孔洞应采取遮盖措施,防止人员跌入造成伤害。
2)、使用的工具应安全可靠,撬动设备应确保操作人员间相互呼应,防止人员互伤事故发生。
3)、移动设备应采取设备的稳固措施,并有专人指挥和专人监护。
4)、设备移到指定位置应立即按设计要求就位固定,暂时不固定的则应采取可靠的稳固措施及设置警示标志,并随时有人巡视察看。
2.2.2变压器的安装
2.2.2.1操作方法:
1、按照施工规范、设计要求,检查和核对设备安装地点的基础、予埋件、管道等是否满足施工的要求。
发现缺陷应做好记录并及时书面向设计部门反映,按设计部门意见确定是否整改。
2、会同建设单位人员对到场的设备进行开箱检查,做好开箱检查记录。
开箱检查记录应有到场单位人员的签字。
3、对需进行短距离运输到位的设备,在实施运输前,应检查运输道路情况,确定运输方式。
采取机械运输,应根据设备技术参数的要求,配置符合要求的工机具、运输机械设备;采取人力运输,应制订安全可靠的技术措施,保证运输人员及设备的安全。
整个运输过程由具备资格的人负责指挥。
4、按照设备安装平面布置图的要求,实施设备就位。
5、按《施工及验收规范》、“工艺流程”实施设备的安装调试。
6、电气设备吊运
电气设备运抵现埸后,其摆放位置不得防碍交通和其他专业施工。
摆放的埸地应平整,四周应留有足够的空间以方便开箱。
开箱时其工具的用力要适度,防止损坏设备;拆开包装箱后,设备顶部不得站人,并有防止设备倾翻的措施。
吊运作业应在起重工指其工具的用力要适度,防止损坏设备;并有防止设备倾翻的措施。
吊运作业应在起重工指挥下进行。
对带有吊环的设备可用钢丝绳直接吊卸,如下图所示;对无吊环的设备则应采用橡皮垫或破布等软质材料将钢丝绳包缠后。
设备应由吊车卸在滚杠或液压小车上,再运到安装位置,如下图所示。
7、设备基础型钢及支架的制作安装
7.1基础型钢、设备支架的制作材料尺寸应根据施工图的规定及设备实际尺寸来确定,其防腐涂料的种类及面漆色标应符合设计要求,其干膜厚度不应小于100μm。
盘柜基础型钢施工时应与土建专业配合施工。
其防腐处理应在土建灌浆完毕后再进行。
7.2设备基础型钢、设备支架的安装位置、平面座标及高度等按设计及规范规定,其偏差值应控制在标准允许范围内。
●成列盘、柜的基础型钢安装时,则采用水平仪找平。
●设备基础型钢装好后,应可靠接地。
2.2.3《电缆线路施工》分项工程
2.2.3.1操作方法:
1、电缆运输、装卸与保管
1)、在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。
严禁将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输、平放贮存。
2)、运输或滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧。
滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠绕方向。
3)、电缆及其附件到达现场后,应按下列要求及时进行检查:
4)、产品的技术文件应齐全;
5)、电缆型号、规格、长度应符合订货要求,附件应齐全,电缆外观不应受损;
6)、电缆封端应严密。
当外观检查有怀疑时,应进行受潮判断或试验;
7)、电缆及其有关材料如不立即安装,应按下列要求贮存:
8)、电缆应集中分类存放,并应标明型号、电压、规格、长度。
电缆盘之间应有通道。
地基应坚实,当受条件限制时,盘下应加垫,存放处不得积水;
9)、电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密闭良好,并应根据材料性能和保管要求贮存和保管;
10)、防火涂料、包带、堵料等防火材料,应根据材料性能和保管要求贮存和保管;
11)、电缆在保管期间,电缆盘及包装应完好,标志应齐全,封端应严密。
当有缺陷时,应及时处理;
a.电缆管加工及敷设
b.电缆管的加工应符合下列要求:
c.管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。
d.电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象;其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
e.金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青,镀锌管镀锌层也应涂以防腐漆;电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
f.电缆管应安装牢固;电缆管支持点间的距离当设计无规定时,不应超过3m。
g.电缆管的敷设应符合下列要求:
h.电缆管的埋设深度不应小于0.7m;在人行道下面敷设时,不应小于0.5m。
i.电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
j.电缆管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入。
2、电缆敷设
1)、电缆敷设前应按下列要求进行检查:
2)、电缆通道畅通,排水良好,金属部分的防腐层完整。
3)、电缆型号、电压、规格符合设计。
4)、电缆外观应无损伤、绝缘良好,当对电缆的密封有怀疑时,应进行潮湿判断;直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
5)、电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
6)、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。
7)、电缆各支持点间的距离应符合设计的规定,当设计无规定时,不应大于表中所列数值。
电缆各支持点间的距离(mm)
电缆种类
敷设方式
水平
垂直
电力电缆
控制电缆
注:
全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时,支持点间的距离允许为800mm
8)、电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定。
电缆的最小弯曲半径
电缆形式
多芯
单芯
控制电缆
橡皮绝缘
电力电缆
无铅包、钢铠护套
裸铅包护套
钢铠护套
聚氯乙烯绝缘电力电缆
交联聚乙烯绝缘电力电缆
注:
表中D为电缆外径
2.2.3.2质量标准:
GB50168-2006《电缆线路施工及验收规范》
1、电缆管及电缆支架安装:
1)、电缆管:
2)、金属管外观检查:
内表面应光滑无毛刺;外表面应无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及锈蚀。
3)、塑料管外观检查:
敷设温度、管材强度符合设计规定;切断口光滑;弯曲部分无裂纹及显著的凹瘪。
4)、每根电缆管的弯头数:
一般弯头≤3个;直角弯头≤2个。
5)、弯曲半径:
与所穿电缆弯曲半径匹配。
6)、电缆支架:
7)、钢材应平整,无明显扭曲。
下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边、毛刺。
8)、支架应焊接牢固,无显著变形。
各横撑间的垂直距离与设计偏差不应大于5mm。
9)、电缆支架应安装牢固,横平竖直;各支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm。
2、电缆敷设
1)、电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
2)、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表的规定。
充油电缆总拉力不应超过27kN。
电缆最大牵引强度(N/m㎡)
牵引方式
牵引头
钢丝网套
受力部位
铜芯
铝芯
铅套
铝套
塑料护套
允许牵引强度
70
40
10
40
7
3)、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。
4)、机械敷设电缆时,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
5)、并列敷设的电缆接头位置应相互错开;电缆明敷时的接头应用托板托置固定;直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。
6)、电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。
7)、标志牌的装设应符合下列要求:
8)、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方,电缆上应装设标志牌。
9)、标志牌上应注明线路编号。
当无编号时,应写明电缆型号、规格及起迄地点;并联使用的电缆应有顺序号。
标志牌的字迹应清晰不易脱落。
10)、标志牌规格宜统一,标志牌应能防腐,挂装应牢固。
11)、在下列地方应将电缆加以固定:
12)、垂直敷设或超过450倾斜敷设的电缆再哦每个支架上;桥架上每隔2m处;
13)、水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处;当对电缆间距有要求时,每隔5-10m处;护层有绝缘要求的电缆,在固定处应加以绝缘衬垫;
14)、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。
15)、直埋电缆的敷设
16)、电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。
穿越农田时不应小于1.0m。
17)、电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距,应符合下表的规定。
严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距
项目
最小净距(m)
平行
交叉
电力电缆间及其与其控制电缆间
10KV及以上
0.1
0.5
10KV以下
0.25
0.5
控制电缆间
—
0.5
不同使用部门的电缆间
0.5
0.5
热管道(管沟)及热力设备
2.0
0.5
油管道(管沟
1.0
0.5
可燃气体及易燃液体管道(沟)
1.0
0.5
其它管道(管沟
0.5
0.5
铁路路轨
3.0
1.0
电气化铁路路轨
交流
3.0
1.0
直流
10.0
1.0
公路
1.5
1.0
城市街道路面
1.0
0.7
杆基础(边线)
1.0
—
建筑物基础(边线)
0.6
—
排水沟
1.0
0.5
注:
(1)电缆与公路平行的净距,当情况特殊时可酌减;
(2)当电缆穿管或者与其它管道有保温层等防护措施时,表中净距应从管壁或防护设施的外壁算起。
18)、直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层,并加盖保护板。
其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,保护板可采用混凝土盖板或砖块。
19)、直埋电缆在直线段每隔50—100n处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处,应设置明显的方位标志或标桩。
20)、直埋电缆回填土前,应经隐蔽工程验收合格。
回填土应分层夯实。
3、电缆终端头制作安装
1)、电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大;截面宜为线芯截面的1.2—1.5倍。
采用压接时,压接钳和模具应符合规格要求。
2)、在室外制作6KV及以上电缆终端与接头时,其空气相对湿度宜为70%及以上;当湿度大时,可提高环境温度或加热电缆。
3)、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,其截面不得小于下表规定。
电缆终端接地线截面
电缆截面(mm2)
接地线截面(mm2)
120及以下
16
150及以上
25
4)、三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好;塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。
电缆通过零序电流互感器时,电缆金属护层和接地线应对地绝缘,电缆接地点在互感器以下时,接地线应直接接地;接地点在互感器以上时,接地线应穿过互感器接地。
5)、装配、组合电缆终端和接头时,各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。
6)、塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、粘胶剂(热熔胶)等方式密封,塑料护套表面应打毛,粘接表面应用溶剂除去油污,粘接应良好。
7)、控制电缆终端可采用一般包扎,接头应有防潮措施。
4、电缆防火及阻燃
1)、在电缆穿过沟道、竖井、墙壁、楼板或进入电气盘(柜)的孔洞处,用防火堵料密实封堵;在重要的电缆沟或隧道中,按要求分段或用软质耐火材料设置堵火墙。
2)、在电力电缆接头两侧及相邻电缆2—3m长的区段施加防火涂料或防火包带。
3)、封堵电缆孔洞应严实可靠,不应有明显的裂缝和可见的孔隙。
2.2.3.3危险点分析及预控措施:
1、危险点:
电缆盘搬运过程倾翻、施放过程人员砸(压)伤
2、预控措施:
1)、搬运前应仔细检查电缆盘的结构状况,必要时应采取加固措施;搬运工作应由有经验的人员指挥,做到指挥信号正确、人员动作协调。
2)、采取机械搬运、敷设时,应保证所使用的机械、机具的性能符合搬运的要求,严禁超荷载使用。
在搬运过程中必须有专人负责安全监护,发现异常情况应立即停止搬运,故障未消除前不得继续搬运。
3)、采用人力搬运、敷设时,应在搬运敷设前对参与人员进行安全措施交底,并指定专人指挥、监护。
4)、所有搬运、敷设人员都必须严格遵守现场纪律、服从指挥、精力集中,在指挥人员的统一信号下开展搬运工作。
在整个搬运、敷设过程,全体人员应做到相互呼应配合。
4)、电缆敷设完毕应清理现场,及时封堵孔洞和盖好沟板,防止人员跌入造成伤害。
2.2.4接地装置施工分项工程
3.2.4.1操作方法:
1、按设计要求开挖接地槽敷设安装。
2、所有的接地线搭接均采取焊接接头。
2.2.4.2质量标准:
GB50169-2006《接地装置施工及验收规范》
1、接地体顶面埋设深度应符合设计要求。
当无规定时,不宜小于0.6m。
角钢及钢管接地体应垂直配置。
除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理;在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
2、垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。
水平接地体的间距应符合设计规定。
当无设计规定时不宜小于5m。
3、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀;接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其它坚固的保护管,有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。
4、接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。
5、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
6、接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等;外取的土壤不得有较强的腐蚀性;在回填土时应分层行实。
7、接地体(线)的连接应采用焊接,焊接必须牢固无虚焊。
接至电气设备的接地线,应用镀锌螺栓连接。
8、接地体(线)焊接应采用搭接焊,其搭接长度必须符合下列规定:
1)、扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。
2)、圆钢为其直径的6倍。
2.2.4.3危险点分析及预控措施:
1、危险点:
电焊设备漏电伤人、挖掘时人员误伤
2、预控措施:
1)、实施焊接前,应认真检查电焊设备的性能状况,严禁使用不合格的设备;电源线的绝缘层应符合标准;电源线搭火处其连接必须牢靠。
严禁采用缠绕的方法搭火。
搭火处应设置警示标志。
2)、电源线需离地架设时,应做到所架设的线路不会给人员、车辆通行造成障碍,并设置相应的警示标志。
3)、接地槽挖掘工具应在使用前进行认真的检查,防止在挖掘过程中脱落造成人员伤害。
4)、二人及多人挖掘时,人员之间应保持足够的距离。
严禁人员面对面操作。
5)、挖掘成型经验收合格的接地槽,应及时埋设接
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