铁削烘干单元技术协议.docx
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铁削烘干单元技术协议.docx
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铁削烘干单元技术协议
《滚筒式铸铁屑油、水烘干生产线技术协议书》
《铸铁屑烘干生产线》一条,并负责完成安装、调试全部工作(全部工程为交钥匙工程)。
经过甲乙双方技术交流达成一致并签订技术协议如下:
一、设备用途及现场条件
1、用于机械加工产生的含油、水铸铁屑烘干。
2、生产线安装地址:
整套设备安装在甲方铸铁厂二线车间厂房的F—E轴、1柱—7柱区域内。
该厂房原料运输方便,储存场地充足,具备整套设备的安装及正常生产条件。
3、供电条件:
380V/220V±10%,50Hz±2%。
4、压缩空气:
0.5MPa~0.6MPa。
5、供水条件:
水压0.15MPa~0.2MPa。
6、温度:
-5℃~45℃。
7、铁屑烘干热源:
天然气,天然气热值8500千卡/标准立方米,压力不低于0.2MPa。
8、相对湿度:
≤89%。
9、水、电、天然气线路、管道到达乙方指定的位置。
二、铁屑烘干生产线的布置方式
1、考虑到铁屑内含有细粉,易被鼓风机的风带走,如采用逆流烘干,会造成很多未干燥的含油细粉。
2、考虑到逆流干燥会出现铁屑温度过高,易使铁粉产生氧化。
因此,采用顺流烘干较为适宜,一方面可以确保铁屑中的细粉能得到及时有效的干燥,另一方面可以防止烘干后的铁屑温度过高,造成热能浪费,主要是防止铁屑中细粉产生氧化,鉴于以上原因确定,该铁屑烘干生产线的布置形式采用顺流干燥方式布置。
3、卸料直接卸在带有轮子的料斗内。
因此要求设备布置高度用确保卸料口离地面之间的高度不小于1.1米,以方便带车轮的料斗推进和推出。
4、要求卸料口在设计时应考虑卸料时不会造成粉末扬尘,且具有降低烘干后铁屑温度的功能。
在更换料都时具有暂时停止卸料的功能。
三、生产线简介及工作原理:
1、生产线简介:
该生产线有如下设备组成:
铁屑油水分离机(甲方自备)、斗式提升机、回转滚筒式烘干机、燃气燃烧炉(含燃气燃烧器)、除尘系统、烟雾清洁器(含安全防火装置(进口和出口都配有防火阀,出现火情自动关闭防火阀)、报警装置、方便液态油清理及回收)、其他相关附件。
2、工作原理:
铸铁屑经过斗式提升机给预热箱上料,原料要求均匀的给烘干滚筒供料,同时燃气燃烧装置产生的热量在引风机负压的作用下进入转筒烘干机内,铁屑在转动的滚筒内做翻滚运动,并不断的预热空气进行热交换,铁屑中所含的油、水产生的蒸汽经过通风除尘系统、油烟净化器处理效率能达到95%以上,符合环保要求后,干净的尾气排空。
四、生产流程技术简图
五、主要设备配置及特点
(一)、节能烘干机
1、主要结构
有密封进料器、筒体、前滚圈、后滚圈、齿轮、挡辊、托辊、小齿轮、密闭卸料器、扬料板、电动机、减速机等。
2、特点:
全密闭式烘干,前端有密封进料器,后端有密封卸料器,有效防止热能流失。
2.1、外部包有4cm厚的保温层,计提高能量效率,又有效防止人员不小心接触发生烫伤。
2.2、不用做基础,装上即用,调整简单方便。
3、主要参数
产品名称
转筒烘干机
规格型号
φ1800×12000
倾斜度
3°—5°
转速(r/min)
3-8
进气温度(℃)
≤800°C
电机功率(KW)
18.5
生产率(t/h)
8—12
机器重量(t)
25
占地尺寸(m)
3×14
(二)、TD160斗式提升机
1、主要特点:
1.1、驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量料斗密集型布置。
在物料提升是几乎无会料和挖料现象,因此无效功率少。
1.2、提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒物料,而且还可以提升磨琢性较大的物料,密封性好,环境污染少。
1.3、运行可靠、性能好、先进的设计原理和机械加工方法,保证整机运行平稳可靠,使用寿命长,在使用状态,无故障时间超过2万小时。
2、斗式提升机的主要技术参数
产品名称
斗式提升机
产品型号、规格
TD160×7000(mm)
输送量(m³/h)
3-8
一般物料最大块度(mm)
30
斗距(mm)
500
牵引传动方式
链条
电动机功率(KW)
5.5
(三)摆式振动给料机主要技术参数
产品名称
摆式给料机
规格及型号
300×300
摆动次数次/min
38
给料量(m³/h)
10
电机功率(KW)
1.5
(四)、离心风机主要技术参数
产品名称
离心风机
型号
Y5-47-6C
转速(r/min)
2620
配用电机功率(KW)
15KW-2极
流量(m³/h)
8370--15410
全压(Pa)
2657-1824
(五)、通风除尘系统
1、旋风除尘器
型号
处理风量(m³/h)
规格(mm)
除尘效率(%)
烘干机法法兰高度(mm)
钢板厚度(mm)
YX1800
10000_14000
1200×1250×2000
>80
3600
3
2、反水除尘器
型号
处理风量(m³/min)
阻力损耗(毫米水柱)
除尘效率(%)
有效宽度(mm)
有效长度(mm)
F3714
10000_14000
130-170
>95
1800
1200
(六)、特制燃气热风炉
包括燃烧器,热风炉粉燃烧室和调温室。
天然气在燃烧室燃烧,在调温室加热空气,调节干燥机所需热风温度。
燃烧室内保温材料采用轻质高铝耐火砖及优质耐火材料砌筑,要求经久耐用,耐高温≥1400℃-1500℃以上。
(七)、
1、烟雾净化器技术参数
型号
处理风量(m³/min)
电压(V)
清洁有效率(%)
规格(mm)
ESP-6001
10000-14000
220
>95
2500×1200×1800
2、油烟净化器主要技术性能
(1)、根据实验的数据,烟气在160℃以上较容易着火,在摄氏100℃以下不容易着火。
因此烟气在进入油烟净化器之前要降温到摄氏85℃以下,可以有效地减少烟气在设备里着火的现象。
一旦进入烟气雾净化-回收设备的烟气温度超过摄氏100℃时,静电场的高压电源会自动停止,同时发出报警信号,通知有关人员。
(2)、安装防火阀:
在油烟净化设备的两端(进风口和出风口处)分别安装一个防火阀,当其中一边管道烟气的温度超过着火温度时,两个防火阀同时自动关闭,以切端设备内的空气来源。
(3)、每组电场后面都装有火苗监测网,在任何情况下,一旦电场局部发现火苗,监测网便会发出信号,通知控制器,控制器会停止静电场的供电并关闭两端的电动防火阀,切断空气来源,从而消除火苗。
(4)、有效处理烟雾净化-回收设备的积油:
由于风机的负压作用,设备的油槽内常常会存有几十升的废油不能排走。
解决方法是在烟雾净化-回收设备的每一个排油口加装一个“U”型保压装置,确保设备内的废油有效排除。
(5)、在进入设备的管道和设备的连接前面,安装一个自动直排阀门,确保当净化设备两端防火阀关闭时,直排自动阀会自动打开,烟气能够从直排阀排走。
如果是管道着火,直排阀门能够泄放管道给净化设备带来的高温烟气,保护净化设备;如果净化设备着火,直排阀门能够阻止烟道的烟气,防止由于防火阀漏气,管道的烟气漏入净化设备以使净化设备里的火妙曼延。
(6)、净化设备内部安装有灭火装置:
无论是管道带来的火或是静电除烟设备产生的火苗,当设备检测到火苗后,在设备关闭防火阀的同时打开灭火装置。
并与前部燃气热风炉连动。
(7)、增加电场绝缘子防护装置,确保用户长期使用不对设备清洗的情况下,不会产生绝缘子爬电火花。
而是停机报警。
烟气这抽风装置风机的作用下,经过雾化、降温系统将烟气的温度降到合适的范围内,保证高温易挥发性气体的充分采集,便于后工艺过程回收。
降温后的气体在经过多寂静电场的捕捉分离,成为干净的气体然后排出,达到烟气净化的目的。
在静电场中分离出来的液滴、油污被沉积在电场组件的极板上,然后回流到集油槽,作统一回收处理。
当电子温度计检测到设备内烟气超温时,信号传到PLC控制单元,PLC控制单元会马上停止运行静电。
当设备内某一块火苗监测网检测到设备内部有火焰产生时,信号传到PLC控制单元,PLC控制单元立即关闭前、后级防火阀,隔绝设备内部和管道的空气交换,同时开启电动球阀将消防水引进供水管,通过一组喷嘴向设备内部喷水灭火,避免设备受到损坏。
3、功能说明
(1)、烘干机产生的烟气、废气被吸入管道,先进入雾化加湿装置。
雾化加湿装置的核心部件--雾化喷头,雾化喷头接在水管上,水压0.1MPa以上。
该段净化段作为前处理,改变油烟气的比电阻(确保比电阻在105-1014Ω.M)提高净化效率。
水雾被气化后与油烟形成油水气溶胶,增强了油的流动性,使电场在长时间使用后仍然比较干净,提高了平均净化效率,延长了维护、清洗周期,节约成本,使冷凝器积油变少,提高热交换率,延长维护、清洗周期,节约成本,可消除油烟起火的安全隐患。
(2)、经雾化处理后的油烟气进入冷凝器,冷凝器翅片面积500㎡,将100℃-120℃的油烟气温度降到50℃-70℃,有利于净化器的稳定工作及液态油的回收。
(3)、经冷凝器处理过的油烟进入多级静电场,经过多级静电场捕捉分离,成为干净气体排出,达到烟气净化的目的。
六、供货范围包括:
-设电气控系统:
满足所有设备控制全自动运转所需的发讯元件、检测元件。
包括主控制柜、操作柜、安全警示装置等。
-供货(包括用于设备减速箱初次的润滑油)
-安装
-调试
-交付使用
供货范围不包括以下内容
-至控制室电源柜的电源。
-至车间压缩空气总管、给排水总管及指定位置的燃气管路系统。
-土建工程及设备基础、预埋件(包括土建设计)
七、主要技术指标
1、生产线的生产率:
8~10t/h(按铁屑油、水含2-4%设计)。
2、烘干后的铸铁屑应完全满足电炉熔化工艺要求。
3、燃气热风炉:
炉体输出最大热值容量为80万大卡。
4、烟气净化机组:
处理风量达10000立方/小时.
5、尾气排空:
尾气不含油烟及雾气,干净尾气排空.
八、工程范围:
1、安装调试一套完整的生产率为8~10t/h铁屑烘干生产线主要配置:
(包括斗、台、架等非标钢结构、安全防护)。
主要由铁屑油水分离机(该设备由甲方自备)、TD160型斗式提升机、转筒式烘干机、燃气燃烧炉含燃气燃烧机、热交换器、油烟气净化装置、通风除尘系统、安全防火系统、故障报警系统、用于卸料口的单机除尘器安装调试工程。
2、与其配套的可全部自动化运行的电气控制系统包括系统主控制柜、操作柜、全自动运行所需的所有料位计、检测元件等安装调试工程。
3、乙方负责设备至车间主干管的水、气、电配接,包括系统内部水、气、电的二次配管、配线。
4、乙方负责除厂房照明外的所有工位照明(各层平台、关键岗位维修)及维修电源的供配。
5、以上设备必须是全新制造的产品,乙方负责设备的制造、运输、安装、调试。
6、本项目为交钥匙工程,卖方提供系统的设计(工艺方案设计、土建任务资料提供及非标钢结构施工设计)、设备制造、设备运输、安装、调试和人员培训;买方只提供厂房、设备基础、压缩空气总管、给排水总管、车间照明。
九、分工与责任:
1、甲方任务及责任:
(1)根据乙方提出的工艺施工图纸要求负责安排土建施工及设备基础施工工作。
(2)根据乙方提供的基础工艺要求,负责设备预埋件、预埋管的土建工作。
(3)负责压缩空气总管、给水总、天然气管道管道送至车间指定位置。
(4)、设备安装调试期间,指定1-2名工程技术人员进行施工进度,、施工质量的现场监督,并对安装过程中临时出现的问题进行协调处理。
(5)、保证乙方施工过程中所需的水、电供应。
(6)、允许使用货到卸货现场卸货所需的起重设备(如需使用叉车、汽车吊则由乙方自行解决)
(7)、乙方提供给甲方的技术文件为乙方的专用技术,其版权属乙方所有,甲方对乙方的专有技术(包括图纸资料)负有保密上网责任,未经乙方许可甲方不得擅自修改、不得擅自转让给第三方重复使用。
2、乙方任务及责任:
(1)、负责机械设备的设计、制造、运输、落地、安装、调试工作并对质量负责。
(2)、负责电气控制系统的设计、设备制造、运输落地、安装、调试工作,使之符合甲方提供的电器控制资料要求,并对设计、制造质量负责。
(3)、负责非标钢结构制作、就位安装(包括高空安装),并对质量负责。
(4)负责全线空载、负载调试过程中的技术处理及投入试生产。
(5)在施工过程中,乙方应按照有关规定,采取严格的安全保护措施,承担由于自身安全措施不利造成的人身、设备事故的则责任和因此所发生的全部费用。
(6)施工期间,乙方施工人员应严格遵守甲方相关的规章制度、安全生产、文明生产,服从甲方的管理,如有违纪、违规、违法行为,甲方按章依法严处。
(7)非标钢结构及设备安装过程中所需要的氧气、乙炔、电焊条等辅料均由乙方自备。
(8)按照合同约定的工程进度要求完成设备的设计、制造、安装和调试等各阶段工作,并确保工程质量。
(9)认真做好技术咨询及技术服务工作。
十、环境保护、安全及项目执行标准
1、环境保护
粉尘排放浓度:
符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》粉尘浓度≤60mg/m3。
2、噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中ll标准[是用于居住、商业、工业混杂区及商业中心区],(昼间)≤60dB(A),夜间≤50dB(A)。
3、安全
对于带电设备、移动设备具有明显的安全标志、保护网、护栏及颜色;对于带电设备具有可靠的接零保护,符合国家有关的安全事故预防标准JB5545-91《铸造机械安全防护技术条件》。
3、标准
设备符合JB1644-91《铸造机械通用技术条件》。
设备安装、非标钢结构制作符合GB50277-98《铸造设备安装工程施工及验收规范》、JB/T5364-91《砂处理、清理设备涂漆技术条件》、GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》、GB50213-98《机械设备安装工程施工及验收适用规范》、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》的技术要求。
电气控制系统设备与安装符合GB/T5226-1996《工业机械电气设备通用技术条件》。
十一、设备安装及钢结构制作
1、设备安装、非标钢结构制作要符合国家相关标准,如JB/T5364-91《砂处理、清理设备涂漆技术条件》、GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》、GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》的技术要求。
固定式钢直梯符合GB4053.1-93;固定式钢斜梯符合GB4053.2-93;防护栏符合GB4053.3-93。
2、非标钢结构的制作要求:
2.1主构体采用框架、加强筋焊接。
连续焊缝,焊角高度不小于5~6mm钢板板的厚度。
2.2厚度大于10mm的钢板必须开坡口焊接,对焊采用45°焊缝焊接,所有焊接。
接头及周围40mm范围内,焊前必须用角磨机彻底清渣除锈。
2.3焊缝质量需达到二级焊缝标准。
2.4焊接完成后需彻底清除焊渣、飞溅物、焊瘤等,不许用打腻子方式祢补结构缺陷,保证焊缝质量及美观。
2.5喷漆按先底漆,后面漆的工序进行。
面漆的颜色为BO5海灰色。
2.6钢结构主框架焊接完成后,按喷漆要求进行全面喷漆,喷漆后,所有设备的着色要均匀、统一、无明显皱皮、流坠、针眼、气泡等。
2.7主要钢梁和立柱采用热轧H型钢,采用机械下料,涂防锈漆前进行除锈处理。
2.8、其他未尽要求按GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》执行。
十二、技术资料
1、乙方中标后一周内向甲方提供铁屑烘干生产线的安装平面图、剖面图、基础图、负荷图、动力(气、水、电)接入点图纸、通风除尘风量。
2、合同生效后一周内乙方向甲方提供全套设备的技术资料一份,(包括各设备说明书、设备安装图纸、设备易损件及订货厂家清单、标准件清单、密封件清单、电控系统技术资料及电器元件清单)。
3、设备终验收后,乙方在向甲方两份上述个技术资料及清单。
4、合同生效两周内在乙方举行甲、乙双方技术联络会议,讨论和确认总体方案,签署备忘录。
5、负责提供设备货到施工现场卸货所需的起重设备使用方便(如使用汽车吊、叉车则由乙方自行解决)。
6、乙方提供给甲方的技术文件为乙方的专有技术,其版权属乙方所有,甲方对乙方的专有技术(包括图纸资料)负有保密责任,未经乙方许可不得擅自修改,不转让给第三方重复使用。
十三、设计认可
1、乙方中标后与甲方做技术交流并签订技术协议书。
2、乙方中标后一周内向甲方提供铸铁屑烘干单元的安装平面布置图,剖面图,基础图、负荷图、动力(水、气、点)接入点图、通风处成风量。
3、合同签订一周内乙方完成成套系统设计后到甲方进行审核,审核通过后,全套设备投入制造。
4、合同生效后一周,在乙方举行乙方和乙方的技术联络会议,讨论和确认总体方案,签署备忘录。
5、合同生效后2周内乙方完成全工程设计后由乙方带设计图纸来甲方进行审核,审核通过后,正式投入制造。
十四、设备预验收
1、设备制造完毕在发货前,甲方派2-3人组成验收组到乙方进行设备预验收,并签署预验收报告。
2、预验收标准:
以甲乙双方共同签订的《技术协议书》相应条款和双方签订的各种技术文件、合同订货要求及中国国家标准和国际标准为预验收标准。
3、核实设备的电器元件、机械零件、标准件的生产厂家;检查设备有无缺欠,是否满足工艺要求及相关文件要求。
4、乙方提供装箱前设备、备件、附件等清单和技术资料。
5、预验收合格后,双方签定预验收备忘录,作为发货的依据。
6、预验收所需用的所有工装器具、原辅材料由乙方提供。
十五、设备交付周期
1、设备交货期:
合同生效后60天内,设备及备件制造完成并运至安装现场。
2、设备交货地点:
芜湖永达科技有限公司铸铁厂设备安装现场。
3、设备安装周期:
设备在具备安装条件的前提10天内完成设备安装。
4、设备调试周期:
在设备具备调试条件的前提下5天内完成空负荷调试及负荷调试
5、设备小批量调试生产:
设备完成调试后进行72小时使生产,各项指标达到后试生产结束。
6、设备批量生产:
设备完成试生产后进行15个班次全负荷生产。
7、设备正式验收时间:
设备正常生产三个月,各方条件都满足后进行设备验收。
十六、设备安装、调试及技术培训
1、乙方负责设备的安装、调试及非标钢结构的制作安装工作。
甲方提前二周通知乙方,如现场具备安装条件,乙方人员及施工机具必须在指定期限内到达安装现场。
2、在安装调试期间,乙方派技术人员免费为甲方进行人员培训。
被培训的甲方人员包括:
工艺、机械、电气人员、操作和维护人员,使之能够了解并熟练掌握设备结构、设备原理及设备的操作规程、检修、维护和保养,同时解释参训人员提出的所有的技术问题。
十七、终验收
4.1终验收在甲方工厂进行。
4.2终验收将在批量生产正常运行3个月并达到设计能力及各项指标达到双方签订的各项相关文件后乙方接到甲方的通知后进行。
4.3终验收要达到本技术协议书中的各项技术要求并连续生产2个班次,满足生产要求。
4.4终验收标准要符合相关的中国国家标准和国际标准。
十八、质量保证、售后服务
1.自终验收合格之日起全部设备进入质保期,机械部分质保期为一年,电器部分质保期为二年。
2.在质保期内因设备质量问题造成的设备故障和零部件损坏,乙方无条件维修或更换。
3.在接到甲方故障通知后,乙方在12小时内予以回复,24小时内到达甲方现场解决问题。
4.在质保期内,无论设备是否发生故障,乙方都将回访甲方工厂,对设备进行检查、调整。
质保期满后,乙方保证对设备的备品备件、易损件按投标时的报价优惠供应。
确保甲方在两周天内能买到所需的零备件和易损件。
5.应甲方要求,对于甲方生产过程中损坏的零部件,乙方保证在24小时内以电子邮件的方式或传真的方式向甲方提供其相应零部件图纸及相关技术资料,以便甲方修复设备。
十九、技术文件
乙方随设备一同交付甲方以下技术文件,所有技术文件均使用公制单位,中文编制(其中设备到达前三个月先提供两套,剩下一套随设备交付)。
技术文件包括:
1.各设备使用说明书(操作、调试和维修手册)。
2.最终的设备安装平面图、剖面图及设备基础资料图。
3.最终的设备总图、部件装配图、润滑图(表)、易损件图。
4.设备的外购零部件(指非乙方直接制造的)均提供使用说明书及出厂合格证或质量认证证明;标准元器件(如阀、控制元件等)提供产品样本及使用说明书;提供易损件的技术参数及生产厂家、地址、联系方式。
5.备品、备件及易损件清单。
6.液压原理图、电气原理图、PLC梯形图、接线图、元器件布置图、电缆明细表、用户的控制程序的备份。
7.界面软件、参数设置软件的安装盘及使用手册。
8.外购件和标准件清单(名称、数量、材料、供货单位和价格)。
9.检测标准、产品合格证或质量认证证明。
10.乙方认为需要的,而上述没有列举的其它资料。
上述文件乙方随货物一起提供,数量三套。
并提供装有以上图纸资料的光盘一份。
11、技术培训
二十、其它
1.未尽事宜,经双方协商一致,签订补充协议。
补充协议及双方认可的来往传真、邮件、会议纪要等,均为合同、技术协议的组成部分,与本协议具有同等效力。
2.本协议作为合同的组成部分,与合同具有同等法律效力。
3.本技术协议一式三份,双方各执一份,甲方商务部门执一份。
甲方:
芜湖永达科技有限公司
代表盖章或签字:
2011年4月日
乙方:
上海永先机械制造有限公司
代表盖章或签字:
2011年4月日
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- 烘干 单元 技术 协议