会议中心外架施工方案.docx
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会议中心外架施工方案.docx
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会议中心外架施工方案
1、编制说明
1.1编制依据
1.1.1已审批的《施工组织设计》及其编制依据。
1.1.2已审批的结构施工图、设计交底、会审纪要、工程变更单为依据。
1.1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《中华人民共和国安全生产法》、《实施工程建设强制性标准监督规定》、《重庆市建设工程施工安全监督管理办法》等现行法律法规。
1.1.4根据中建五局三公司技术管理分册施工方案编制要求为依据。
1.2编制人员
编制人:
审核人:
1.3施工方案发放范围:
工程部、业主、监理、预算部、合约部、技术部、资料室.
2、工程概况
2.1工程设计概况:
恒大·金碧天下首期工程会议中心为钢筋砼框架结构,建筑抗震设防分类为丙类,结构安全等级为二级,现浇钢筋混凝土框架结构的抗震等级为四级,抗震设防裂度为6度,耐火等级为地上二级,设计合理使用年限50年;本工程为全现浇钢筋混凝土框架结构,±0.00m=356.800m(黄海高程)。
本工程设有300人高级圆桌阶梯会议厅,两个500人多功能会议厅,150人高级圆桌会议厅,大、中、小会议室多间,报告厅及其附属设施。
建筑是二层加局部三层的对称布局,中部为一直径38米的穹顶建筑。
本工程平面尺寸长度比较长,长度为145m,宽为68m,框架、网架结构、共三层、总高为19.5m,其中:
第一层5.7m层高。
第二、三层各为4.5m层高,其中,大会议室10.20m层高,圆桌会议室14.70m层高,大堂第一层9.85m层高,大堂第二层9.65m层高。
2.2会议中心工程量:
总建筑面积10637.66m2,地上建筑面积10187.82㎡,地下一层建筑面积449.84㎡。
2.3《施工组织设计》对会议中心工程的部署要求:
总工期182天,主体封顶63天,竣工验收时,各单位工程保证按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)一次性验收合格。
外架按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)进行验收。
确保主体结构获得重庆市“优质结构工程”。
杜绝死亡和重伤事故,轻伤事故年负伤频率控制在3‰以内,确保安全生产。
噪音达标排散,污水达标排放,有效控制施工现场扬尘。
创“重庆市级文明工地”规范施工范围内外各项施工和项目职工行为,展现中建集团企业形象。
2.4工程特点:
从本工程所处的地理位置看,施工进出车辆很不方便,但施工人员又较多,因此安全文明施工是关键。
工程量大,工期紧,现场安全文明措施要求严格,施工组织尤其重要。
本工程建筑风格为欧式风格,屋顶有大量的复杂的建筑造型,会议中心部分成圆弧状,对外架搭设增加了施工难度。
三通一平基本完成,基础施工基本完成,具备主体入场施工条件。
根据本地区的地理位置,该地区交通不便利,建筑物质不完全,钢管需在重庆租赁或购买。
2.5工程施工条件:
重庆属亚热带季风气候,温暖湿润,雨量充沛;多年平均气温16.50~18.50℃,夏季长达4个月以上,盛夏7~8月平均气温30~40℃;多年平均降雨量1094.6mm,降雨量分配不均,一般集中在5~9月,占全年降雨量的2/3。
3.施工组织与部署
3.1施工目标
3.1.1质量目标:
保证本工程一次交验达到合格标准。
3.1.2进度、成本目标:
争取在11月15日按总进度计划,主体结构封顶时完成。
为便于管网及时插入施工,本工程在主体砼结构完成后,拆除砼结构施工所搭外架时一并拆除。
及时插入管网施工,待主要管网施工完后,再次搭设装饰用外脚手架。
合理组织各工种穿插流水作业,按工序流水施工,使工程总成本降至最低。
3.1.3安全目标:
完善安全措施,提高安全意识,杜绝死亡、重伤事故的发生,一般轻伤不超过3‰。
3.1.4文明施工目标:
认真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)要求和国家有关卫生的标准、规范,划分职责,严格总平面管理及进出场安全保卫工作,成为安全文明达标工地,确保文明施工目标的实现。
3.1.5职业健康安全目标:
确保环境、职业健康安全管理达标。
确保安全生产。
3.2施工流水段的划分及施工工艺流程
3.2.1施工流水段的划分:
应甲方要求和工期节点,为了整个区更好的组织流水作业与材料周转,将会议中心分为A,B,C三个流水段:
A段:
17轴与18轴之间的后浇带至25轴;
B段:
8轴与9轴之间的后浇带至17轴与18轴之间后浇带;
C段:
1轴与9轴之间后浇带。
3.2.2施工工艺流程:
放线→摆放扫地杆→逐根竖立杆放垫木→随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆或大横杆与竖杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→架设临时斜横杆→安第三步大小横杆→安立杆连均件→架设剪刀撑、铺脚手板张挂安全网→验收使用。
3.3施工组织:
3.3.1施工管理组织机构:
会议中心设片区经理一人,片区技术负责一人,脚手架工长一人及管理班子。
下设劳务队、技术组。
该片区主要领导的分工:
片区经理主要抓工程的组织策划及各部门之间的协调,片区副经理、技术负责主要抓该工程施工项目的策划及实施。
工程的管理层为项目经理部,项目经理受公司经理委托对工程行使生产指挥权,对工程质量、工期、成本负责,项目经理的人选由具有丰富施工经验的项目经理担任。
项目经理部的其余成员由项目经理提名,公司批准,工程管理按项目法组织施工。
3.3.2施工人员组织安排:
现场设区段长一名,安排专职测量员、质检员、安全员各一名,施工员两名进行日常安排及检查,材料员一名,外架工10人。
3.4施工准备
3.4.1施工技术准备:
专业工程师、劳务公司现场管理人员和外架工长熟悉施工图纸、设计变更等,就图纸中不明的地方和疑问与设计人员进行磋商讨论。
熟悉《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
3.4.2材料准备:
3.4.2.1构配件
a、脚手架钢管采用Φ48mm,壁厚3.5mm;横向水平杆最大长度2000mm,其它杆最大长度6000mm,且每根钢管最大质量不应大于25kg。
b、钢管尺寸和表面质量应符合下列规定
c、新钢管应有质量合格证、质量检查报告;钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管允许偏差见下表:
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mm)外径48壁厚3.5
0.5
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.7
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
游标卡尺
4
各种杆件的端部弯曲L≤1:
0.05m
≤5
钢圈尺
5
立杆弯曲3m 4m ≤12 ≤20 6 水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m ≤30 d、钢管上禁止打眼。 3.4.2.1.2扣件 a、扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定;采用其它材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 b、脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭矩达6.5N.M时,不得发生破坏。 c、脚手板 脚手板采用由木板,每块质量不宜大于30kg,主要材料计划如下表: 材料配备 名称 数量 规格 无缝钢管 27200m φ48×3.5 脚手板 38m3 厚5cm、宽20cm~30cm 密目安全网 8500㎡ 1.8m×6.0m 水平安全网 800㎡ 直角扣件 14600个 旋转扣件 1000个 对接扣件 1500个 机具配备 名称 数量 备注 架子扳手 40把 架子工搭设和拆除架子用 力矩扳手 2把 检查架子扣件拧紧力度是否达到要求 倒链 1把 调整架子水平弯曲度 3.4.2现场准备 按进度要求及平面布置,会议中心需架工班10人,根据项目部编制的施工总进度计划和流水施工要求进行分段搭设。 工人进场后主管工长及安全部门及时对其进行详细的安全技术书面交底及安全教育。 4、施工进度计划 根据业主的工期要求,结合本会议中心情况及实际场地移交情况,开始时间2007年8月14日,完成时间2007年11月15日。 5、施工方法 本工程采用扣件式钢管脚手架,脚手架为双排脚手架,搭设高度为8米,立杆采用单立管,材料及配件均采用红、白色油漆。 搭设尺寸为: 立杆的纵距1.50米,立杆的横距1.20米,立杆的步距1.80米。 采用的钢管类型为 48×3.5,连墙件采用2步3跨,竖向间距3.60米,水平间距4.50米。 5.1脚手架搭设的顺序: 放线→摆放扫地杆→逐根竖立杆放垫木→随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆或大横杆与竖杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→架设临时斜横杆→安第三步大小横杆→安立杆连均件→架设剪刀撑、铺脚手板张挂安全网→验收使用。 5.2立杆间距: 外架立杆横向间距1.2m左右(如《安全防护标准图-图42》所示),纵向间距1.5m,步距1.8m;底立杆采用不同长度的钢管参差布置,使相临两根立杆上部接头相互错开,不在同一水平面上,以保证脚手架整体性。 5.3小横杆设置: 5.3.1外架按立杆与大横杆交点处(即节点)设置小横杆,顶端固定在立杆上,以形成空间格构架整体受力。 5.3.2小横杆设置在大横杆下方且沿立杆同一方向布置。 5.3.3小横杆两端各伸出立杆净长度20cm,要保持一致。 5.4剪刀撑设置: 脚手架外侧设置剪刀撑,由脚手架端头开始,按每水平距离6m设置一排剪刀撑,剪力撑钢管与地面成45°角,自下而上,左右连续贯通设置。 剪刀撑在搭设时将一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在小横杆的外伸部分上,以免两根斜杆相交时把钢管别弯,斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm,最下面的斜杆与立杆的结点,距离地面为20cm,以保证外架整体稳定性。 如《安全防护标准图-图44》所示。 5.5脚手板与防护栏杆: 5.5.1外架上每隔一步架满铺脚手板, 5.5.2满铺脚手板必须顺着墙面铺设,并满铺到位,不留空位。 5.5.3脚手板采用16号铅丝双股并联4点绑扎,绑扎点选在脚手板的四个脚部。 且绑扎牢固。 5.5.4脚手架外侧采用合格的密目式安全网(颜色为绿色)封闭,且将安全网固定在外立杆里侧,安全网采用18号铅丝张挂严密。 如《安全防护标准图-图41》所示。 5.5.5脚手架外侧自第二步起设1.2m高钢管防护栏杆和30cm高踢脚杆,顶排防护拦杆不少与2道,脚手架内侧形成临时的(如遇大开间门等),在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。 5.6杆件搭接: 5.6.1钢管脚手架立杆采用对接,在杆件最后一步接高时,视情况考虑采用搭接,大横杆采用对接和搭接,剪刀撑和其他杆件采用搭接,剪刀撑的搭接长度为1m,其他杆件的搭接长度为1m,且均不少于3只旋转扣件紧固。 端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离,不应小于100mm。 5.6.2相临杆件搭接,对接错开,同一平面上的接头不超过50%。 5.7拆除 5.7.1脚手架拆除之前,应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。 5.7.2清除脚手架上杂物及地面障碍物。 5.7.3拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。 5.7.4连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。 5.7.5脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当的位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。 5.7.6脚手架拆除过程中,应设专人在警戒区中巡查,严禁外人进入。 6、各项管理及保证措施 6.1质量保证措施 6.1.1钢管: 应有产品质量合格证: 钢管表面锈蚀深度不应大于0.5mm。 6.1.1.1钢管弯曲变形应符合规范JGJ130—2001表8.1.5-4的规定。 6.1.1.2外排立杆、大横杆刷红白相间的油漆,红白色油漆间距500mm。 6.1.2扣件: 扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换: 扣件均应进行防锈处理。 6.1.3脚手板: 竹脚手板应采用毛竹或楠竹制作。 6.1.4安全网采用优质密目式安全网。 6.1.5技术要求与允许偏差: 脚手架搭设技术要求与允许偏差按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001表8.2.4要求进行施工。 6.2安全文明施工保证措施 6.2.1必须有完善的安全防护措施,按规定设置安全网,安全网的搭接处用绳连接起来,不得留有间隙,安全网内的杂物必须及时清理。 6.2.2搭设脚手架必须由经安全部门培训合格持证的架子工承担,凡患有高血压、心脏病等的不得上高空操作。 6.2.3须正确使用个人防护用品,上高空必须系安全带,工具及零配件要放在工具袋内,穿防滑鞋,严禁酒后上班。 6.2.4架上人员不得在架上打闹,物体严禁从高处抛掷。 6.2.5靠近电源搭设脚手架,必须切断电源或将电线迁移,脚手架上如要搭设临时线路必须用绝缘材料保护,由专业电工操作。 6.2.6横跨人行道和出入口上面应搭设双层竹架板通道,以防落物伤人。 6.2.7五级以上大风、雾、暴雨以及夜间照明不足,不准是脚手架 6.2.8严禁在脚手架上堆放木材等多余的材料,以确保脚手架畅通及防止超载。 6.2.9吊运脚手架钢管必须有专用保险吊钩,堆放要平稳,并严格控制脚手架上的施工荷载。 6.2.10当天完工后,应仔细检查四周情况,发现留有隐患的部位,应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束,方可撤离岗位。 6.2.11认真执行每周一次的定期检查制度,对发现问题应及时整改,架子班要负责架子维修和保养工作。 6.2.12脚手架拆除 a、拆除脚手架,应设置警戒区,并有专人负责警戒。 b、拆除脚手架前,应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。 c、脚手架拆除顺序一般为踢脚杆,栏杆,剪刀撑牵杆,横杆,立杆,按自上而下先装后拆,后装者先拆,逐步拆除、一步一清,不得采用踏步式拆法,不准上下同时作业。 d、拆下的构件与零配件,应按类堆放,严禁高空抛掷。 6.2.13安全教育 a、进入施工现场必须戴好安全帽,穿硬底鞋,不得赤脚,并正确使用个人劳动保护用品。 b、高处作业不准往下或向上抛仍材料和工具等物件;悬空作业系好安全带。 c、不准冒险蛮干或嘻哄打闹,从事施工生产时,不得喝酒,严禁酒后作业。 d、堆放建筑材料和构件须整齐有序,施工运料要注意文明生产,并做到工完场清。 e、各工种在脚手架上不得堆放任何工具材料及一切浮动的东西,需站在脚手架上施工时,要注意上下的安全措施是否到位,不得盲目施工。 6.2.14注意事项 a、杆件的间距和布置按规定进行搭设,立杆的垂直度偏差为架高的1/200。 相邻两根的接头应错开50cm,并力求不在同一步架中出现。 b、大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平差,不宜超过50,同一步架内外两根大横杆的接头应相互错开,不应在同一跨内存在,在垂直方向相邻的两根大横杆的接头亦应错开,其水平距离大于50cm。 c、小横杆用扣件紧固于大横杆上,靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上. d.剪刀撑的搭设: 将一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在小横杆的伸出部位上,这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。 e、脚手架各杆件相交伸出端头均应大于10cm,以防止杆件滑落。 用于连接大横杆的对接扣件,开口应朝向架子内侧,螺栓向上避免滑落。 附录1: 落地式扣件钢管脚手架计算书 落地式扣件钢管脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。 计算的脚手架为双排脚手架,搭设高度为8.0米,立杆采用单立管。 搭设尺寸为: 立杆的纵距1.20米,立杆的横距1.50米,立杆的步距1.80米。 采用的钢管类型为 48×3.5,连墙件采用2步3跨,竖向间距3.60米,水平间距3.60米。 施工均布荷载为3.6kN/m2,同时施工2层,脚手板共铺设4层。 一、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 小横杆的自重标准值P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.200/2=0.090kN/m 活荷载标准值Q=3.600×1.200/2=2.160kN/m 荷载的计算值q=1.2×0.038+1.2×0.090+1.4×2.160=3.178kN/m 小横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下: M=3.178×1.5002/8=0.894kN.m =0.894×106/5080.0=175.952N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 荷载标准值q=0.038+0.090+2.160=2.288kN/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.0×2.288×1500.04/(384×2.06×105×121900.0)=6.007mm 小横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求! 二、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。 用小横杆支座的最大反力计算值,在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 小横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.500×1.200/2=0.135kN 活荷载标准值Q=3.600×1.500×1.200/2=3.240kN 荷载的计算值P=(1.2×0.058+1.2×0.135+1.4×3.240)/2=2.384kN 大横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.08×(1.2×0.038)×1.2002+0.175×2.384×1.200=0.506kN.m =0.506×106/5080.0=99.578N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=0.677×0.038×1200.004/(100×2.060×105×121900.000)=0.02mm 集中荷载标准值P=0.058+0.135+3.240=3.433kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V1=1.146×3432.600×1200.003/(100×2.060×105×121900.000)=2.71mm 最大挠度和 V=V1+V2=2.728mm 大横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! 三、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R≤Rc 其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN; R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;1.荷载值计算 横杆的自重标准值P1=0.038×1.200=0.046kN 脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.500×1.200/2=0.135kN 活荷载标准值Q=3.600×1.500×1.200/2=3.240kN 荷载的计算值R=1.2×0.046+1.2×0.135+1.4×3.240=4.753 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明: 单扣件在12k的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN; 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 四、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容: (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m);本例为0.1161 NG1=0.116×8.000=0.929kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2);本例采用竹笆片脚手板,标准值为0.15 NG2=0.150×4×1.200×(1.500+0.300)/2=0.648kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板,标准值为0.15 NG3=0.150×1.200×4/2=0.360kN (4)吊挂的安全设施荷载,包括安全网(kN/m2);0.005 NG4=0.005×1.200×8.000=0.048kN 经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=1.985kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到,活荷载标准值NQ=3.600×2×1.200×1.500/2=6.480kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中W0——基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用: W0=0.400 Uz——风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用: Uz=1.000 Us——风荷载体型系数: Us=1.200 经计算得到,风荷载标准值Wk=0.7×0.400×1.000×1.200=0.336kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.2NG+0.85×1.4NQ 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.2NG+1.4NQ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式 MW=0.85×1.4Wklah2/10 其中Wk——风荷载基本风压标准值(kN/m2); la——立杆的纵距(m); h——立杆的步距(m)。 五、立杆的稳定性计算: 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中N——立杆的轴心压力设计值,N=11.45kN; ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.16; i——计算立杆的截面回转半径,i=1.58cm; l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定,l0=3.33m; k——计算长度附加系数,取1.155; u——计算长度系数,由脚手架的高度确定,u=1.60; A——立杆净截面面积,A=4.89cm2; W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3; ——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2);经计算得到 =142.82 [f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2; 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 <[f],满足要求! 2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中
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