主要材料选型合理性修改版.docx
- 文档编号:9200499
- 上传时间:2023-05-17
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:29.46KB
主要材料选型合理性修改版.docx
《主要材料选型合理性修改版.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《主要材料选型合理性修改版.docx(17页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
主要材料选型合理性修改版
第一篇:
主要材料选型合理性
选用工程材料的基本原则:
首先要考虑材料的使用性能能够适应机械主要材料的工作条件要求、使机器经久耐用,同时还要兼顾材料的加工工艺性能、经济性与可持续发展性,以提高主要材料的生产率、降低成本、减少能耗、减少乃至避免环境污染等。
选材的原则、方法与步骤选材的一般原则
(一)满足使用性能
1、分析主要材料的工作条件
工作条件是指受力形式(拉伸、压缩、弯曲、扭转或弯扭复合等)、载荷性质(静载、动载、冲击、载荷分布等)、受摩擦磨损情况;工作环境条件(如环境介质、工作温度等);以及导电、导热等特殊要求。
2、判断主要失效形式
主要材料的失效形式与其特定的工作条件是分不开的。
要深入现场,收集整理有关资料,进行相关的实验分析,判断失效的主要形式及原因,找出原设计的缺陷,提出改进措施,确定所选材料应满足的主要力学性能指标,为正确选材提供具有实用意义的信息,确保主要材料的使用效能和提高主要材料抵抗失效的能力。
3、合理选用材料的力学性能指标
(1)正确运用材料的强度、塑性、韧性等指标
一般情况下,材料的强度越高,其塑性、韧性越低。
通常状况下以强度计算为主,塑性和韧性指标一般不直接用于设计计算。
(2)巧用硬度与强度等力学指标间的关系
4、综合考虑多种因素
若主要材料在特殊的条件下工作,则选材的主要依据也应视具体条件而定,如选用高分子材料(如用尼龙绳作吊具等),还要考虑在使用时,温度、光、水、氧、油等周围环境对其性能的影响,所以防老化则必须作为其重要的选材依据。
5、根据使用性能选材时应注意的问题
(1)特别注意性能数据的可靠性和使用范围
(2)充分考虑材料的尺寸效应随着截面尺寸的增大,金属材料的力学性能将下降的现象,称为尺寸效应。
(3)主要材料的力学性能指标受预期寿命的影响寿命越长,要求的指标越高,主要材料的生产和使用成本也会越高,所以要辩证处理制造成本与寿命的关系。
(4)工作环境对不同材料组织和性能的影响如工程塑料、橡胶等,不仅其力学性能受环境条件的影响很大,而且其物理、化学性能也会随环境条件的变化而变化;
(二)兼顾材料的工艺性能
所谓工艺性能,一般是指材料适应某种加工的能力,或加工成零部件的难易程度。
金属材料的工艺性能包括铸造性、压力加工性能、焊接性、切削加工性、热处理工艺性等;
陶瓷主要材料的形状、尺寸精度和性能要求不同,陶瓷材料采用的成形方法也不同,陶瓷材料切削加工性能差;
同一种塑料因加工方法不同,其制品的使用性能会产生很大的差异。
(三)充分考虑经济性
1、尽量降低材料及其加工成本在满足主要材料对使用性能与工艺性能要求的前提下,能用铁不用钢,能用非合金钢不用合金钢,能用硅锰钢不用铬镍钢,能用型材不用锻件。
2、用非金属材料代替金属材料非金属材料的资源丰富,性能也在不断提高,应用范围不断扩大,尤其是发展较快的聚合物具有很多优异的性能,在某些场合可代替金属材料,既改善了使用性能,又可降低制造成本和使用维护费用。
3、主要材料的总成本选材的方法与步骤
1、选材的方法
(1)以综合力学性能为主时的选材当主要材料工作中承受冲击载荷或循环载荷时,其失效形式主要是过量变形与疲劳断裂,因此,要求材料具有较高的强度、疲劳强度、塑性与韧性,即要求有较好的综合力学性能。
(2)以疲劳强度为主时的选材(3)以耐磨性为主时的选材(4)摩擦较大
(5)同时受磨损与交变应力、冲击应力的主要材料
2、选材的步骤
(1)分析主要材料的工作条件及可能的失效形式,确定控制失效的关键性能指标(使用性能和工艺性能),以此作为选材的依据。
(2)对同类或相近主要材料的用材情况进行调查研究,可从其使用性能、材料供应、材料价格、加工工艺性能等方面进行综合分析以供参考,拟定较为合理的选材方案。
(3)针对所确定的主要材料性能要求,找出关键性能要求。
通过力学计算或辅以试验等方法确定主要材料应具有的力学性能判据或理化性能判据。
(4)针对具体情况,合理选材。
(5)根据所选材料及使用性能要求,确定热处理方法或其它强化方法。
(6)审核所选材料的经济性。
(7)关键主要材料投产前应进行试验。
第二篇:
电缆选型
电缆选型(2008-03-0320:
07:
00)
标签:
杂谈
电缆截面选择计算
题:
一台给水泵电动机功率37KW,额定电流71.4A,起动电流469A,低压馈线断路器额定电流85A,速断动作电流850A,已知年最大负载利用小时TMAX=6000H,电源电缆由变电所低压屏直接配电,采用VV-1-(3+1)型电缆架空桥架明敷,线路长度150米,环境温度30度,变电所低压屏母线短路电流有效值26KA,低压屏母线单相接地(相保)电流23KA。
求选用电缆截面?
答:
自动开关瞬动脱扣器整定电流应计入电机起动时其非周期分量的影响,其值约为1.7倍.再计入瞬动脱扣器20%的误差,所以这个整定电流不应小于1.2*1.7*电机起动电流.自动开关瞬动脱扣器有两种:
一种为配电保护型,10倍;另一种为电机保护型,12倍.低压电机配套电缆及自动开关的选择
感谢Lengbing先生的短信,不过有些方面我有不同观点。
现将我的计算过程及观点列出,供大家讨论(以下省略了大家无异议的计算过程)。
一、基本资料
1.依据:
《工业与民用配电设计手册》第二版中国电力工业出版社以下简称(手册)
2.为便于从(手册)中查找数据,选择了与题目中条件相近的设备。
(1)变压器S7-1000D,yn11
10kv侧系统阻抗为200MVA低压侧带5米LYM母线3*(125*10)+80*8
三相短路电流25.83kA单相相保短路电流22.75KA与题中所给条件相近
正序电阻2.12毫欧正序电抗8.65毫欧
相保电阻2.34毫欧相保电抗9.38毫欧
(2)电动机Y250M-637kw额定电流72A起动电流468A
功率因数为0.86与题中所给条件相近
二、选自动开关
注意两点:
1.塑壳自动开关分断时间均在20毫秒之内,所以校验其分断能力应计入短路第一周期内非周期分量的影响,应按短路全电流最大有效值Ich来校验。
在变电所低压母线,正序电抗一般大于3倍正序电阻,所以取Kch=1.8Ich=1.51I″=1.51*25.83=39kA
2.电机如全压起动,自动开关应选用电机保护型,其瞬动脱扣器动作电流为额定电流12倍.
在此选用CM1-100MZ/33002脱扣器80A额定极限短路分断能力为50kA>39kA瞬动脱扣器动作电流为12*80=960A>1.2*1.7*468=955A
三、初选电缆截面
1.按发热取环境温度30度,桥架敷设,不考虑桥架内有其他动力电缆。
选VV-3*16+1*10载流量为77A
2.校验电压降
(1)正常运行时,电机端子处电压降应不大于5%.
电机功率因数cosφ=0.86sinφ=0.51
校验VV-3*16+1*10
R=1.272X=0.082
Δu%=3(开方)*(1.272*0.86+0.082*0.51)*72*0.15/3.8=5.59%>5%
再选VV-3*25+1*16
R=0.814X=0.07
5Δu%=3(开方)*(0.814*0.86+0.075*0.51)*72*0.15/3.8=3.63%<5%通过
(2)关于电机起动压降问题
注意:
除个别被拖动机械要求起动转矩较高外,绝大部分电机应在配电母线处,而不是在电机端子处校验起动压降。
电机不常起动时,此压降值应不大于15%.如变压器容量远大于电机容量且
(1)校验通过(如本题),则依我经验,该项一般都能通过,不必校验。
四、相-保(中)短路灵敏度校验
因本题目中影响电缆截面的最大因素就是这一项,所以下面将详细阐述。
为保证电缆末端相—保短路时自动开关动作灵敏性,应满足其最小相—保短路电流不小于
1.3倍自动开关瞬动脱扣器动作电流,即1.3*960=1248A=1.248kA
1.选四芯不等截面电缆
因VV—3*25+1*16肯定不能通过校验,故直接选
VV—3*70+1*35
相保电阻1.128毫欧相保电抗0.178毫欧
相保短路电流
=220/【(2.34+150*1.128)(平方)+(9.38+150*0.178)(平方)】(开方)=1.255kA>1.248kA通过
2.选四芯等截面电缆
VV—4*50
相保电阻1.053毫欧相保电抗0.158毫欧
相保短路电流
=220/【(2.34+150*1.053)(平方)+(9.38+150*0.158)(平方)】(开方)
=1.344kA>1.248kA通过
对于增加电缆末端相—保短路电流来说,加大PE线截面要比加大相线截面效果明显。
我们用五芯电缆VV—5*35,将其PE线与N线并联,则计算结果为1.259kA>1.248kA也通过.
3.不加大电缆截面的方案
电缆截面过大将增加施工难度,因此,如果其它校验都能通过,而仅仅为了解决相—保短路灵敏性问题,也可不加大电缆截面而采取另外措施。
特别是对于目前大量使用的Y,yn0变压器,因其本身相—保阻抗很大,有时靠加大电缆截面就解决不了问题。
举一例:
在我作的一个改造工程里,
电动机Y315M2—4160kw额定电流291A降压起动电缆长度50米
自动开关DZ20J—400/3300脱扣器315A10倍动作电机端子处相—保短路电流应不小于
1.3*10*315=4095A=4.095kA
变压器S9—500Y,yn0其10kv侧在系统最小运行方式时短路容量为75MVA
低压侧带5米LYM母线3*(80*6.3)+50*5则其低压母线相—保短路电流为
3.98kA<4.095kA在电机端子处就更不可能通过校验了。
规范要求相—保短路电流不小于开关瞬动或短延时脱扣器动作电流的1.3倍,其目的有两个:
(1)保证电缆热稳定需要。
(2)保证当发生相—保短路时,装置外露导电部分出现50V以上接触电压的时间不超过5秒钟。
对于
(1)可采用自动开关热脱扣器作后备保护,这时应满足电缆载流量(包括PE线、N线)≥自动开关热脱扣器额定电流。
在本题中,选VV—4*25
载流量为100A>80A通过(此时自动开关动作时间在15秒之内)
对于
(2)可在电机安装处作局部等电位联接,使得发生相—保短路时,装置外露导电部分的接触电压在50V以下。
另外,对于大容量电机也可采用设置单相接地保护的方案。
五、关于电缆热稳定校验
只要不是直接接在变压器低压母线上且特别短的小截面电缆,一般按发热选择的电缆截面都能通过校验。
要注意的是:
1.校验电缆热稳定时所假设的短路点,不能取自电缆首端。
对于不超过制造长度的单根电缆,短路点应取自电缆末端。
短路电流应采用最大三相稳态短路电流值。
2.对于塑壳自动开关,短路假想时间t应按高速断路器取0.1秒。
在本题中取截面最大的VV─3*70+1*35来计算电缆末端短路电流值。
电缆正序电阻0.251毫欧正序电抗0.078毫欧三相短路电流
=230/【(2.12+150*0.251)(平方)+(8.65+150*0.078)(平方)】(开方)=5148A
下面看一下即使按这一短路电流值,满足热稳定校验的最小电缆截面是多少。
Smin=5148*0.1(开方)/114=14.3mm2
可见如果分别用50mm2、35mm2、25mm2电缆来计算,其短路电流值会更小,相应的Smin也更小。
综上所述,在本题中选用VV-3*70+1*
35、VV-4*50、VV-5*35电缆都能通过各项校验,但我觉得还是采用VV—4*25电缆,并在电机安装处作局部等电位连接的方案好一些。
不知大家想过没有,37kw电机的接线盒里,最大能接多大截面的电缆?
我还没有看到有关低压电缆也要按经济电流密度选的规定。
国际铜业协会这样规定,是不是有他的商业目的呀?
电缆截面选得大,用铜量就多,铜一短缺就可以涨价,他们就可以大笔挣银子啦。
对不起,说笑话了。
不过说实话,对国际铜业协会的这个答案,我觉得有些地方在道理上讲不通。
参考答案公布在此,供讨论
1,按发热选:
Ie=71.4A,查载流量选S=3X16+1X10
2,按电动机直接起动压降选:
起动时功率因数按0.3考虑,由公式
U%=1.732*I*L*(Rcos$+Xsin$)/10*U得,
U%=1.732X469X0.15X(1.376X0.3+0.082X0.95)/10X0.38=15.7%,因压降大,改选70,压降为
5.13%。
3,校验短路热稳定:
设短路切断时间t=0.2秒,S=26000乘以(0.2的0.5次方)/C,VV电缆c=114,YJV电缆c=137。
求得s=102,选95较接近。
4,单相接地灵敏度校验:
16截面时,Id=338,(自己算算,较复杂,查表),断路器拒动,70截面时,Id=1190,1190/850=1.4大于1.25,满足要求。
5,按经济电流选:
电缆属I-A类别,TMAX=6000H,P=0.5元/KWH,查的j=0.88A/mm2,取电动机负载率0.85,则S=71.4*0.85/0.88=69mm2。
取70。
(上述方法软件提供)综合上述,选最大技术条件(热稳定)95mm2
如果是三相380V,电流约为电压的二倍,90A,铜芯用16平方mm,铝芯用25平方mm;电缆的载流量都是查表的,没有人计算它。
电缆桥架的规格根据所走桥架的电缆的总截面进行选择,通常电力电缆总截面积不大于桥架断面面积的40%,控制及信号电缆总截面积不大于桥架断面面积的50%。
电缆桥架的载荷G总、电缆桥架宽度B的计算;
G总=n1q1+n2q1+n3q3+.......
B=n1(d1+k1)+n2(d2+k2)+.....(电力电缆)
Sn=n1n(d1)2/2+n2n(d2)2/2S=S/40%B=S/h=Sn/40%h(控制电缆)
查查04DX101-1,没根电缆都有其外径大小,把所有的电缆外径相加。
根据桥架允许的填充率选择规格。
具体选宽点的还是高点的,根据工程实际情况
第三篇:
半导体封装模具模盒内主要部件材料选型
半导体封装模具模盒内主要部件材料选型
摘要:
通过对半导体封装模具模盒内的零件在不同工作环境和不同受力情况的分析,来合理的选用各零部件的材料,以达到模具的结构稳定性和提高模具的使用寿命。
关键词:
环氧树脂;耐磨性;脱模性
中图分类号:
TP391.72文献标识码:
A文章编号:
1671-2064(2018)10-0050-01
半导体的封装模具是将芯片、金线以及引线框架一起用热固性环氧树脂保护起来的一种设备,该类模具一般250秒左右为一个开合模周期,每个周期根据封装制品类型的不同,可封装出几十甚至数千只成品,且模具上设置有加热装置,使模具长期处在180度左右的高温下工作,合模时的压力也根据封装制品的种类和数量的不同而有差异,一般合模工作压力在150吨至350吨之间,由于半导体元器件的特殊工作环境,要求其具有良好的电性能和散热能力,同时抗老化性、焊接性、抗压性等都要较高的要求,因此引线框架、环氧树脂等选型有较大的局限性,而半导体封装模具是一种低温热作、多腔位、热固性挤塑模具,其结构和材料选型等需要在满足模具相对狭窄的条件下使用,既要保证其稳定性,又要达到一定的使用寿命,还要结构轻巧,操作方便。
MGP模和AUTO模是目前市场上使用最为广泛的封装模具结构,本文主要针对其中的模盒部分的材料选型和热处理来做部分阐述。
1半导体封装模具的工作环境及状态
模盒部分是模具的核心部分,环氧树脂在这里完成软化,流动,成型,固化,制品脱模等过程,由于环氧树脂内含有硅粉等填料,流动的过程中对模具摩擦,产生热能,使模具表面慢慢磨损、氧化,特别是流道、浇口等狭窄的进料部位,磨损尤为严重,同时,模具为上下合模的方式运动,为保证合模的精度,每个模盒一般都设计四个方向的定位导向机构,用来防止上下模错位而导致的模面受损和制品上下腔体错位等缺陷,且模具长期在180度左右的高温和较高的压力下工作,模盒部分的零件需要满足以下的技术特点:
1.1加工特性良好
半导体产品对外观要求非常严格,亚光面的产品需要外形粗糙度均匀一致,无表面异常凸起、花斑等现象,光面的产品需要产品表面平整无色差,这样在后续激光打标的步骤中才会使制品表面字迹清晰,不易擦花,因此对于封装模具,必须提高钢材纯净度和保证组织均匀,一般通过电渣重熔钢(ESR)或真空弧溶解法(VAR)的冶炼方法来实现,粉末冶金也可实现,但成本会提高,一般用在较为重要的镶件上。
1.2基体刚性和耐压性能
模具长期在高压环境下工作,从而需要一定的刚性,如果刚性和耐压强度不够,会造成零件变形甚至开裂,成型部分和浇口部分的镶条由于尺寸较小,刚性和韧性更为重要,要求材料硬度在HRC60以上,其余承压部件的基体硬度要求HRC55以上。
1.3耐磨损性
模具在工作当中,浇道、浇口、腔体不断与含有硅粉、玻璃纤维等填料的树脂接触,不断摩擦并产生大量热量,会使镶条的流道的表面磨损,脱模斜度变小,浇口尺寸变大,增加树脂用量的同时还不易制品脱模,影响了产品质量,因此镶件部分必须具有高耐磨性、超硬性等。
1.4尺寸稳定性
模具上核心零部件的尺寸公差一般在0.005mm以内,且模具不一定24小时一直在工作,停机的时候加热装置不加热,模具会冷却至室温状态,需要工作的时候再重新加热,为保证模具在反复加热冷却后尺寸不能发生变化,工作过程中还要保持零件尺寸稳定,最少要求30万模次内镶条长度变化小于0.02mm。
1.5良好的脱模性和耐腐蚀性
优良的脱模性可以保证产品品质和生产效率,模具工作温度在180℃附近,与环氧树脂接触,内中解腐的塑料分子会对零件有腐蚀,洗模和脱模胶条也对镶条有腐蚀作用,一般通过选用耐腐蚀性材料和对零件表面处理实现。
1.6运动轴类件需要有一定的耐磨性和抗拉强度
大部分轴类零件主要承受拉力和摩擦力,且受产品外形和模盒大小的限制,部分轴类零件(例如顶杆)的直径尺寸较小,目前常用的顶杆直径从0.5mm到3不等,所以要选用基体韧性强,表面硬度高的材料。
2化学成分对材料的特性的影响
材料所具有的性能是由其化学成分组成所决定的,一般来讲各种不同的合金元素决定和组合决定了钢材的性能,尽管这些性能可能需要通过热处理工艺实现,但本质上还是其成份决定,合金元素的添加对材料的物理性能、化学性能、组织结构的影响非常重要,例如碳的作用是提高钢材淬透性,增加钢材基体强度和耐磨性,但对钢的韧性有一定的损失;铬的作用可以极大程度提高钢材淬透性,增加耐磨性、耐腐蚀性,资料表明含铬12%以上的钢材均具有良好的耐蚀性,同时铬的存在与碳作用形成合金碳化物,进一步提高了耐磨性;钼(Mo)、钨(W)、钒(V)、钴(Co)等元素的添加有效地提高了钢材在高温下的搞回火稳定性,保持组织稳定,制约了钢材在高温加热时晶粒长大的趋势,降低了钢材的过热敏感性,从而提高了钢材的韧性。
3模盒内不同部位零件的材料选型:
3.1成型镶条、浇口镶条的材料选型
模盒内的成型镶条、浇口镶条一般选用耐磨性好、硬度高、加工性能良好的粉末冶金钢,如ASP23,ASP30等,此等材料要求在热处理工艺中通过多次深冷处理与高温回火来保证,并要求在200℃*72h时效后,前后尺寸变化值(RCD)为±10*10-6范围内,工件需要在真空状态下回火,脱碳氧化,且采用多段不同温度回火,保证了材料的光亮和表面洁净度,深冷处理需要在氮气保护下进行,避免了水气泄露对工件外观成色的损害,对于特殊要求的产品浇口部位可以采用拼装硬质合金材料,例如F20、CD650等。
3.2起支撑作用的零部件材料选型
对于支撑基体零件,例如镶件座、支撑柱、顶针推板等,一般选用淬火硬度HRC57-HRC60左右、材料热膨胀系数与镶条接近的冷作模具钢,例如Cr12Mo1V1,SLD等;而对于模盒垫板这类经常拆卸模盒时来回运动的零件,考虑其刚性摩擦的工作环境,一般选用SUS440C,此类材料作为垫板使用,表面可不用电镀,避免摩擦引起的铬层脱落导致厚度尺寸变化。
3.3轴类零件的材料选型
模盒内的轴类零件分为两类,一类是参与注射成型的pot和plunger,该零件是向树脂传递压力的主要零件,且两个零件之间一直在做往复的轴类运动,两者之间的间隙中还有树脂粉末随着一起运动,受到的挤压力和摩擦力非常大,不管是与树脂接触的断面,还是两个零件之间相互摩擦的面,都特别容易磨损,所以该零件的选材一般选用硬质合金,例如F10,同时表面和内壁需要研磨至镜面,或者选用淬火后韧性较强的工具钢M2,加工成品后表面做纳米涂层处理,增加摩擦面的表面硬度和耐磨性,另一类轴类零件是起顶出作用的顶杆和复位杆,该类零件主要起封装制品的顶出脱模作用,且数量众多,单个零件受压力不大,主要是复位的时候受拉力和运动时与孔的摩擦力,所以一般选用淬火后硬度HRC60左右的材料,列如SKH51,该类材料基体韧性较强,特别是尾端做部分退火处理,降低肩部硬度,可以避免回退的时候拉断。
3.4定位及导向类零部件材料选型
起上下模定位和导向作用的零件一般称之为精定位块,该类零件是使模具对模准确以及保证封装制品偏错位的重要零件,其主要承受上下运动的摩擦力和横向的剪切力,且一般四个方向均设计有精定位块,所以该类零件一般选用硬度HRC68以上的粉末冶金钢,例如ASP60,或者硬质合金,例如CD650、F10等,表面需要精磨或者抛光处理,减小摩擦阻力。
4结语
半导体封装模具的发展也有很长一段时间,而目前使用绿色环保树脂已经是行业内的标准,树脂的牌号也在不断更新,其流动性、粘度、电性能都在不断的变化,为适应不同牌号的树脂,模具的材料?
x型也在不断变化,但不管选用何种材料,最终的目的是能在封装出合格制品的前提下提高模具寿命,降低维护成本,提升加工性能。
第四篇:
合理性评估报告_-
榆中县第一人民医院
关于第
一、第二季度医疗服务合理性综合评估的报告
县卫生局:
根据省厅、市局、县局关于开展医疗服务合理性评估的文件精神及相关要求,我院医务科于8月1日组织医疗服务合理性评估领导小组和评估专家委员会人员对我院上半年出院患者的病历、处方等相关医疗文书进行了综合评估,现将评估结果汇总上报。
一、组织领导
接到县局文件通知后,为全面落实好医疗服务合理性评估工作,我院立即制订了《榆中县第一人民医院关于开展医疗服务合理性评估工作的实施方案》,成立了以院长为组长,业务副院长为副组长,各科室主任为成员的医疗服务合理性评估领导小组,负责全院医疗服务合理性评估工作的全面开展。
成立了以院长为主任,业务副院长为副主任,医院副主任医师以上职称的专家为成员的医疗服务合理性评估专家委员会,保证医疗服务合理性评估工作的科学运行。
并按照实施方案的要求,将医疗服务合理性评估工作作为深化医药卫生体制改革、强化医院运行监管与评价的具体举措狠抓落实,不断完善评估内容,创新评估形式,常抓不懈,最终实现全院医疗服务的合理化。
二、评估内容
我院医疗服务合理性评估领导小组根据实际工作情况,结合医疗质量万里行活动、抗菌药物临床应用专项整治活动、三好一满意创建活动、临床路径实施方案、医疗机构八排队、医务人员用药四排队、医疗质量检查、优质护理服务、处方点评和病例评审等方面工作,以患者为单位,以诊疗过程中所有内容为对象,以每月住院终
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 主要 材料 选型 合理性 修改