钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
第一节编制依据……………………………………………………3
第二节工程概况……………………………………………………3
第三节钢筋原材技术要求…………………………………………4
一、材质标准………………………………………………………4
二、钢筋的设计代用………………………………………………4
三、钢筋的检验与验收……………………………………………4
四、钢筋的运输和堆放……………………………………………5
第四节施工准备工作………………………………………………5
一、组织准备………………………………………………………5
二、技术准备………………………………………………………6
三、施工场地准备…………………………………………………6
四、机械设备准备…………………………………………………7
五、劳动力准备……………………………………………………7
第五节钢筋工程施工方案…………………………………………8
一、工艺流程图……………………………………………………8
二、基础、底板钢筋………………………………………………9
三、剪力墙钢筋……………………………………………………10
四、柱子钢筋………………………………………………………11
五、板钢筋…………………………………………………………11
六、梁钢筋…………………………………………………………12
七、钢筋的翻样与配料……………………………………………12
八、钢筋加工………………………………………………………13
九、钢筋的焊接连接及钢筋网焊接………………………………14
一十、钢筋绑扎………………………………………………………20
第六节钢筋施工质量标准………………………………………25
一、主控项目………………………………………………………25
二、一般项目………………………………………………………26
第七节成品保护措施……………………………………………27
第八节施工安全及环保技术措施………………………………28
一、钢筋运输与堆放安全技术要求………………………………28
二、钢筋制作安全技术……………………………………………28
接焊,梁通长钢筋采用闪光对焊连接。
第三节钢筋原材技术要求
一、材质标准
钢筋进场时,应按《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(GB1499)、《钢筋砼用热轧光园钢筋》(GB13013)等规范的规定抽取试件作有见证力学性能检验,其质量应符合《砼结构设计规范》(GB50010)和《砼结构施工与验收规范》GB50204-2002等有关标准、规范的要求,并符合结构设计要求。
二、钢筋的设计代用
在实际施工过程中,由于市场货源等原因造成钢筋品种短缺时,应按同等级等截面代换的原则,并应征得结构设计工程师书面认可后方可代换。
三、钢筋的检验与验收
(1)钢筋必须具有出厂合格证和出厂质量证明文件,使用前按规范规定通知监理单位及建设单位进行有见证抽样检验,原材是2(35cm)短5长(50cm),只有经检验合格后并有完整的检验报告的钢材才能投入工程使用。
(2)钢筋的送检应按GB1499规范规定进行抽样送检,抽样时应剪切钢筋中部(距端部500mm以上)。
每批进场的钢筋各种规格均应取样,热轧钢筋原则上是60T为一批,若进场数量少于60T时,应按进场的一批为一个抽样检验批,若一次进场数量超过60T时,应以每60吨为一个抽样检验批取样送检;冷轧带肋钢筋以不大于50吨的同钢号、同规格和同级别的钢筋为一批。
(3)当发现钢筋脆断,焊接性能良或力学试验有显著不正常现象的钢筋,应进行化学分析检验,化学成份符合规范要求方可使用。
(4)进口钢材必须持商检合格证明,按上述检验批的要求进行物理检验和化学分析检验,合格后方可进场使用。
(5)由于该工程框架结构为二级抗震等级,其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度比值应不小于1.25,屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值应不大于1.3。
(6)钢筋表面应洁净,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净;带有颗粒、状片老锈的钢筋不得使用,随成捆钢筋的标准完整清晰。
(7)钢筋的级别、强度、直径、数量、外形、尺寸及连接方式应按规范和设计要求采用。
四、钢筋的运输和堆放
钢筋在运输和储存时,必须保留标牌,并应按级别、品种、规格分类堆放,并对钢筋级别、规格、数量、产地及检验是否合格等内容进行标识;钢筋与地面之间应有不低于200mm厚的底垫。
露天堆放时,宜在钢筋上加覆盖物,以防钢筋锈蚀和污染。
第四节施工准备工作
一、组织准备
组织以项目执行经理领导下的钢筋施工与管理责任班子,其框架图如下:
项目执行经理
模板工长
钢筋专业工长
砼工长
项目技术负责人
项目质量安全员
钢筋制作班
钢筋安装一、二班
二、技术准备
(1)由项目执行经理和技术负责人组织钢筋工长和其它相关工长认真熟悉施工图纸,学习和贯彻相关规范规程。
(2)由钢筋工长组织班组长根据图纸和规范要求放样和提出钢筋加工图(含图形、规格、数量),并由专业工长审核后报项目执行经理批准。
(3)由专业工长提出钢筋使用量计划,分清规格、品种、等级、数量力求准确,报项目执行经理批准。
由于工地场地狭窄,专业工长还应根据施工进度要求提出钢材的分批进场计划,减少工地积压,即可减少堆放场地,又可减轻资金压力,并可避免混淆使用。
三、施工场地准备
(1)由于施工现场场地狭窄,给施工造成极大困难。
(2)在地下室工程完工后,可在地下室顶板面上布置钢筋加工场地和钢筋堆放场地。
(3)已加工好的钢筋必须按栋号和层次分别堆码,所以需要安排一定范围已加工好钢筋堆放场地,以免造成栋号和楼层之间混用。
四、机械设备准备
根据本工程钢筋制安量和工期要求,必须配备两套加工及焊接机械,详附下表。
序号
机械设备名称
型号、规格
单位
数量
功率
备注
1
钢筋切断机
GT40
台
2
2×7KW
2
钢筋弯曲机
GWJ40
台
2
2×4KW
3
钢筋调直机
GX12
台
2
7KW
4
钢筋闪光对焊机
L1N1-10V
台
2
2×52KW
5
电渣压力焊机
100KVA
台
2
2×30KW
可共用焊接电源
6
交流电焊机
BX6-315
台
2
2×21KW
7
砂轮切割机
400
台
2
2×3KW
8
角向砂轮机
Q100
台
2
2×0.4KW
五、劳动力准备
根据本工程实际情况,选择长期与我公司合作的班组承包本工程的钢筋工程。
劳动力计划表
(单位:
人)
施工阶段
工种
地下室主体
5#楼
6#楼
15#-18#楼
钢筋制作工
20
10
10
15
钢筋安装工
30
15
15
20
闪光对焊工
2
2
2
2
电渣压力焊工
2
2
2
2
电焊工
2
1
1
1
普工
10
10
10
10
合计
66
40
40
50
其中钢筋机械操作工应持证上岗,对于闪光焊、电渣压力焊、电弧焊焊工除有特殊工种上岗证外,还要根据焊接部位要求,持有相应焊工合格证书。
第五节钢筋工程施工方案
一、工艺流程图(附下页)
工艺流程图
二、基础、底板钢筋
1、工艺流程:
清理基底、弹线→铺设基础底板钢筋并绑扎→架设柱子用临时支撑→马凳筋绑扎→底板上层筋绑扎→插基础柱钢筋并绑扎→成品保护→钢筋隐检
2、技术要点:
(1)在垫层上画出轴线、柱、墙及钢筋分档位置线,并用红笔标明短柱钢筋的位置及根数。
以保证钢筋位置及间距的正确性。
(2)摆放下层、上层钢筋:
下层短向钢筋放在下层,上部短向钢筋放在上层;双柱独立基础下部短向钢筋放在上层,上部短向钢筋放在下层;单柱独立基础及承台短向钢筋在上层;间距调整后进行绑扎。
(3)钢筋相交点全部绑扎牢固,相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片变形。
(4)筏板钢筋采用闪光对焊和机械连接
三、剪力墙钢筋
1、工艺流程:
弹墙体位置线→修整预留搭接筋→绑横、竖向钢筋梯子→绑竖筋→绑墙体拉接筋→保护层→垫块→检验报监理办理隐检手续。
2、技术要点:
(1)、钢筋配筋均为双排双向,竖筋在内,横筋在外,墙体水平筋锚入墙端柱内满足规范要求。
(2)、搭接长度控制:
满足规范要求。
(3)、外墙插筋要留够搭接长度,要考虑到连接底板的导墙的高度。
(4)、墙筋绑扎时,两层之间,设置拉结筋,位置呈梅花型。
(5)、钢筋施工时,要确保钢筋的保护层符合施工规范的要求,墙体钢筋的保护层厚度为15mm,为保证保护层厚度的质量,施工中使用水泥垫块。
(6)钢筋接头位置按设计和规范要求,同一截面区域范围内受拉区搭接接头不超过25%,受压区不超过50%。
四、柱子钢筋
1、工艺流程:
清理柱头→主筋连接→划线→绑箍筋→绑垫块
2、技术要点:
(1)、柱钢筋连接采用焊接方式接头位置,钢筋数量超过4根的设在两个断面上,第一接头位置距楼板面不小于500,同时不小于柱长净尺寸,第二接头位置距第一接头距离不小于35d且≥500mm。
(2)、柱钢筋绑扎时,立筋位置要准确,不准位移。
在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动或者从柱筋上部往下套筋,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋端头应弯成135o,平直长度≥10d。
五、板钢筋
1、工艺流程:
清理→弹线→摆筋→绑附加筋、底筋→放马凳→分布筋→绑负筋
2、技术要点:
(1)楼板钢筋绑扎要进行弹线,按规矩进行绑扎。
钢筋摆放时,板的底部钢筋伸入支座≥10d,且伸至支座中心线,并≥150mm。
板的边支座负筋在暗梁内锚固长度不小于受拉钢筋最小锚固长度,在双向板的底部钢筋,短跨钢筋置于下排,长跨钢筋置于上排。
(2)楼板钢筋开洞不大于300mm时,应配合设备、电气专业施工预留,洞口不得截断钢筋。
(3)绑扎楼板钢筋时用顺扣,除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,双层钢筋之间必须加钢筋马凳,马凳应放置在下排筋之上负弯矩筋应逐扣绑扎。
六、梁钢筋
梁钢筋大小按设计要求进行设置,在剪力墙上部洞口上的连梁,水平纵向钢筋弯锚入剪力墙内的长度不小于锚固长度,其弯锚端头的水平度不小于0.45倍锚固长度,单洞口梁两端的锚度长度不小于设计要求,且不小于600mm,在双洞口上的梁水平筋通长箍筋间距相同,连梁两端锚固长度同单洞口连梁。
当梁与框架柱外皮齐平时,梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折,置于框架柱主筋内侧。
当主次梁相交处若无特殊情况,次梁的上下纵筋应分别放在主梁上下纵筋之上。
七、钢筋的翻样与配料
1、钢筋配料计算除钢筋的形状和尺寸满足设计及规范要求外,还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。
2、钢筋加工前应先按设计图纸列出翻样施工图,绘制各种形状和规格的单根图并加以编号,标出各种钢筋的数量并经技术部门审核;对外形复杂的构件,应采用1:
1足尺或放大样的办法,来确定钢筋的制作长度和制作方案。
3、在设计图纸中,钢筋配置的细节末注明时,一般可按规范规定构造要求处理。
4、在满足设计要求前提下,尽可能利用库存规格材料、短料,避免造成浪费。
当使用搭接绑扎接头时,下料长度计算应考虑搭接长度和锚固长度。
5、配料时还应考虑施工需要的附加钢筋,如支承钢筋网的钢筋撑脚、撑铁,以及梁的垫铁等。
6、钢筋配料计算完毕,应填写配料表,每一编号钢筋应制作一块或多块料牌,前者作为钢筋加工的依据,后者系于已加工好的钢筋上。
7、钢筋的级别、直径和数量应按设计要求采用,当需要代换时,必须经征得现场管理人的同意,并经结构设计师批准。
八、钢筋加工
1、施工作业条件
(1)、设计图纸齐全,准确清楚;
(2)、钢筋配料单已编制,并审核完毕;
(3)、所需钢筋运至加工场地并按不同类型、规格分别堆放整齐,并将锈蚀钢筋进行除锈处理;
(4)、制作场地应干燥、平整、通风,工作台稳固,照明灯具加网罩,机具设备齐全并定期检查维修。
(5)操作人员应由合格的技术操作人员持证上岗,并能熟练正确的按各种操作规程操作各种机具。
2、操作工艺
(1)、进场钢筋若生锈必须先严格除锈,采用钢丝刷除锈或调直方法除锈。
(2)、对ф6.5,ф8、ф10园盘条钢筋,采用调直机调直。
(3)、用机械式钢筋切断机按钢筋配料单规定的长度对钢筋进行切取。
(4)、I级钢筋末端需要作180°弯钩,如设计有特殊要求的,Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应作90°或135°弯钩。
I级钢筋末端弯钩的弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端弯钩的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍;钢筋弯起处不应有裂缝,Ⅱ级及以上钢筋不得回弯。
钢筋弯曲成型采用机械煨制方法,弯曲成型时应注意不同直径的钢筋弯曲半径不同。
(5)、根据配料单复核料牌所写的钢筋级别,规格,尺寸,数量是否正确。
(6)、根据规范和图纸设计要求对同规格钢筋进行长短搭接,统一排料。
(7)、在工作台上标出尺寸刻度线,并应设置控制断料尺寸用的挡板。
九、钢筋的焊接连接
1、焊接要求
凡直径Φ12≤d≤Φ25的梁、板钢筋,采用闪光对焊接头,凡Φ14≤d≤Φ25的墙柱钢筋,采用电渣压力焊接头;凡直径<Φ12的钢筋均采用绑扎搭接。
2、竖向钢筋电渣压力焊
(1)、焊接工艺:
焊前准备(试焊、检验、调整焊接参数)━━→钢筋扶正对位,夹钳夹紧钢筋━━→安放焊条芯或铅丝圈,填石棉垫,焊剂入盒━━→通电引弧进行电渣焊过程━━→断电顶压━━→自然冷却━━→拆夹钳、焊剂盒,去渣壳。
(2)、焊接要求:
(a)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动;
(b)引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法;
(c)引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣;
(d)接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应不小于4㎜。
(3)、不同截面钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择焊接电流和电压通电时间可延长。
(4)、在焊接生产过程中焊工应严格进行自检,当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时,应切除重焊,并立即找出原因采取措施,调整焊接参数,问题清除后方可继续施焊。
(5)、电渣压力焊只能用于结构中竖向钢筋或大于4:
1斜钢筋,严禁将竖向电渣焊的接头钢筋用于梁板等结构中。
(6)、直径≤Φ12钢筋不宜采用电渣压力焊,应采用绑扎搭接形式。
(7)、焊接中使用焊剂应选用HJ431型,质量符合规范要求,使用过的焊剂再次使用时应严格过筛,使用前还应进行干燥处理。
(8)、根据所焊钢筋直径,可按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003中电渣压力焊焊接参数表选择焊接电压、电流及焊接通电时间等参数,经试焊合格后方可正式施焊,施焊过程中还应经常检查电压及电流波动情况,并及时调整焊接参数。
(9)、应根据所焊钢筋直径选择电焊机容量,若使用自动电渣压力焊机时,应根据焊机说明书推荐的参数进行试焊,并进行必要检验合格方可正式施焊。
(10)、倾斜钢筋的倾斜度大于4:
1时,不可施焊。
(11)、严禁在无防风雨措施情况下在雨天施焊,晴天作业时亦应有防风措施。
(12)、电渣压力焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验,并按下列规定作为一个检验批:
在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;当不足300个接头时,仍应作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸试验。
3、钢筋闪光对焊:
(1)钢筋闪光对焊施工工艺分为连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光—预热—闪光焊三种。
(2)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,如钢筋端头有弯曲,应予以调直或切除。
(3)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件(不少于2个)进行冷弯试验,合格后,才能成批焊接。
(4)施工进程中,操作人员应依据所使用钢材特性、气温、电压、焊机性能等具体情况,调整焊接参数,主要焊接参数有调伸长度、闪光留量和闪光速度、预热留量与预热频率、顶锻留量、顶锻速度与顶压力、变压器级次(焊接电流)等。
施焊时应随时检查供电线路电压波动情况,并及时调整焊接参数。
(5)夹紧钢筋前,应清除电极底部和表面的氧化物,并正确调整电极位置,夹紧时,应使钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
(6)焊接场所应有防风、防雨措施,以免接头骤然冷却,发生脆裂。
焊接完成后,应待接头处由红色变为黑红色后才能松开夹具,平稳地取出钢筋。
(7)不同直径的钢筋可以对焊,但其截面比不宜大于1.5。
此时,除应按大直径钢筋选择对焊参数外,并应减小大直径钢筋的调伸长度,或利用短料首先将大直径钢筋预热,以使两者在焊接过程中加热均匀,保证焊接质量。
(8)施焊时如发现弯曲试验不合格,以及过烧、熔化不完全、偏心等缺陷时,应立即找出原因,调整焊接参数,经再次试验合格后方可继续施焊。
(9)闪光对焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验,并应按下列规定作为一个检验批:
1)在同一台班内,由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
不足300个接头,应按一批计算;2)力学性能试验时,应从每批接头中随机切取6个接头,其中3个作拉伸试验,3个作弯曲试验;
6、钢筋的电弧焊接
(1)、在竖向电渣压力焊无法施工的部位,以及闪光焊、电渣压力焊返工等部位,可采用手工电弧焊方式进行钢筋连接,手工电弧焊宜采用搭接焊和帮条焊两种形式。
(2)、搭接焊焊接时,两钢筋端头应予弯,以保证两钢筋轴线在一直线上,搭接焊应尽量采用双面焊接,对于II、III级钢筋双面焊搭接长度≥5d。
若双面焊施焊有困难时,也可采用单面焊,其搭接长度≥10d。
(3)、采用帮条焊时,其帮条直径应优选采用与主筋等径,帮条焊宜采用双面焊,其帮条长度应≥5d,若采用单面焊时,其帮条长度应≥10d。
两主筋间应留有2~5mm间隙。
(4)、搭接、帮条焊应选用焊条:
HRB335为E4303,HRB400为E5003型。
(5)、搭接焊、帮条焊引弧时应在帮条上或形成焊缝处进行,不得烧伤主筋。
焊接时应严格按照手工电弧焊水平焊缝操作规程要求进行。
(6)、搭接、帮条焊的焊缝厚度应≥0.3d,焊缝宽度应≥0.8d,焊缝应饱满,无夹渣、咬肉、气孔等缺陷。
(7)、条件许可时,应尽量采用闪光电弧焊和电渣压力焊,尽量少采用帮条焊和搭接焊。
(8)电弧焊接头质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验,并应按下列规定作为一个检验批:
1在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。
每批随机切取3个接头,做拉伸试验。
8、电渣压力焊易出现的缺陷及防治措施
(1)、轴线偏移和成型钢筋弯折
防治措施:
(a)矫直端部钢筋
(b)正确安装夹具和钢筋,特别注意扶正上钢筋
(c)焊接顶锻力适中
(d)及时修理和更换夹具
(2)、焊缝咬边和未焊合
防治措施:
(a)调整焊接电流
(b)调整焊接时间
(c)调整检修夹具,确保上钢筋下送自如和顶压到位
(3)、焊包不均匀和焊包下淌
防治措施:
(a)钢筋端应平整
(b)均匀填装焊剂,正确选用和处理焊剂
(c)适当增加熔化量
(d)尽量避免焊接过程中焊剂外漏和过早收回焊剂
(4)、烧伤钢筋
防治措施:
(a)彻底清除钢筋导电部份铁锈油污
(b)施焊时夹具应夹紧
9、闪光电弧焊易出现缺陷及防治措施
(1)、闪光不稳定,烧化过程产生强烈爆炸声
防治措施:
(a)调整焊接变压器级数
(b)调整烧化速度
(c)消除电极底部和表面氧化物
(2)、未焊透和夹渣,焊缝金属过烧
防治措施:
(a)调整预热程度
(b)加快临近顶锻时的烧化程度,严格控制焊接时间
(c)确保带电顶锻过程,调整顶锻速度、压力
(3)、接头中有缩孔
防治措施:
(a)调整焊接变压器级数
(b)避免过烧
(c)增加顶锻预留量及顶锻力
(4)、接头区域裂纹
防治措施:
(a)检验钢筋碳、硫、磷含量,不合格应变换钢筋
(b)采用低频预热,增加预热程度
(5)、钢筋表面烧伤
防治措施:
(a)消除钢筋被夹紧部位铁锈和油污
(b)消除电极内表面氧化物
(c)增加电极钳口夹紧面积,夹紧钢筋
(6)、接头折弯和偏心
防治措施:
(a)调整电极位置,修复和更换电极钳口
(b)切除或校正被焊钢筋端头
十、钢筋绑扎
1、施工准备:
(1)、核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。
(2)、铅丝:
采用18-22号铅丝(切断长度要满足使用要求);
(3)、垫块:
用水泥砂浆做成50mm见方,厚度等于保护层(其中用于墙柱及梁板的垫块,应预埋铅丝);
(4)、准备好各种挂钩和撑铁等。
2、作业条件
(1)、图纸资料齐全,熟悉图纸有关要求;
(2)、上道工序结束,检查验收合格;
(3)、操作架搭设及安全措施符合要求:
(4)、钢筋成形焊接完毕。
3、所需工具:
(1)、钢筋勾子;
(2)、撬棍(板头);
(3)、钢卷尺;
(4)、线坠;
(5)、粉笔。
4、操作工艺:
(1)、基层处理:
剔除、调直和清扫。
(2)、抄平、放线,模板或基层二次放线。
(3)、钢筋或模板校正。
5、钢筋绑扎:
(1)、划线位置:
(a)墙、板钢筋:
平板或墙板钢筋,应在垫层或钢筋上划线:
(b)柱筋:
柱的箍筋,应在两根对角线的筋上划点;
(c)梁筋:
梁的箍筋,应在纵筋上划点。
(2)、划线的要求:
(a)钢筋和箍筋的间距、数量应符合设计要求:
(b)设有加密箍构件,应标明加密区的起止点位置,加密箍数量应符合设计要求。
(3)摆筋顺序符合设计要求:
(a)板类构件:
一般应先摆主筋后摆分布筋或负筋,双向板应按施工图要求先摆底层筋,后摆上层筋;
(b)梁类构件:
一般应先摆纵筋(包括弯起筋);
(c)接头位置:
摆放有接头的钢筋时,受力钢筋绑扎接头的位置应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
(4)、梁、板受力钢筋绑扎接头位置:
底部筋在支座处,上部筋在跨中1/3范围内;其它短筋则按规定长度配料制作其接头位置应符合规范要求。
.
(5)、套箍要求:
箍筋间距及数量应满足设计要求:
(a)箍筋弯钩叠合处应交错套入;
(b)设有附加箍或四肢箍的构件,应将主箍与附加箍、双肢箍或四肢箍交错套入纵筋且各自套入的纵向钢筋不得错号;
(c)有变截面构件的箍筋,应经清理并按序排列后,再依次套入纵筋。
(6)、扎筋要求:
(a)选择铅丝:
绑扎前,应根据钢筋直径选择铅丝:
d≤12mm时,宜采用22号铅丝:
12mm<d≤16mm,宜采用20号铅丝:
d>16nm时,宜采用单根18号或双根22号铅丝;
(b)绑扎方法:
绑扎时,应采用交叉反顺扣方法,平板钢筋除采用顺扣外还应加一些十字花扣;对钢筋网,应采用十字花扣并适当加
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