沧州职业技术学院自编教材金工实习机电专业.docx
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沧州职业技术学院自编教材金工实习机电专业
沧州职业技术学院自编教材
金工实习手册
(机电一体化技术专业适用)
班级:
姓名:
学号:
沧州职业技术学院电气系
2014年3月
《金工实习》教学标准
一、项目定位
《金工实习》是机电一体化技术专业重要的集中实践环节。
课程范型为项目中心型。
其目的是增强金属加工工艺方法的感性认识,学习金属加工工艺基本知识、方法和常用金属材料的性能,训练金属加工工艺基本操作技能。
通过典型零件的生产过程,培养学生钳工、焊工、车工等操作技能,同时注重培养学生的社会能力和方法能力。
教学过程中引入国家职业资格标准《钳工》(中级)、《焊工》(中级)等。
二、学习目标
本项目的学习目标按专业能力目标、方法能力目标、社会能力目标分别进行描述:
(一)专业能力目标
1、能正确使用钳工常用量具,具有钳工操作的基本技能,能按图纸制作一般钳工工件。
取得中级以上钳工职业资格证书;
2、具有手工电弧焊的基本技能,能按图纸要求进行常见碳素钢结构件的焊接工艺实施。
取得中级以上电焊工职业资格证书;
3、能操作普通车床、普通铣床、牛头刨床等,能够进行内、外圆、端面、螺纹等表面的车削和平面、沟槽的铣削。
4、清楚数控加工原理,搞清数控车床、数控铣床、加工中心、线切割、电火花机床的结构和加工特点。
5、能进行简单的管工操作。
(二)社会能力目标
1.具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德;
2.具有良好的心理素质和身体素质;
3.具有不断开拓创新的意识;
4.具有较强的质量意识和客户意识;
5.具有团队交流和协作能力;
6.具有严谨的工作作风和良好的职业习惯。
(三)方法能力目标
1.具有制定工作计划的能力;
2.具有查找维修资料、文献等取得信息的能力;
3.具有不断获取新的技能与知识的能力;
4.具有逻辑性、合理性的科学思维方法能力;
5.具有较强的口头与书面表达能力;
6.能够从个案中找到共性,寻找规律,积累经验,举一反三;
7.具有理论指导实践、理实结合的能力;
8.熟悉安全生产规范和操作规程。
三、学习内容
学习情境
参考学时
项目名称
实践任务单元
1.钳工
1、钳工知识学习和操作指导(教学VCD)
58
2、正确使用钳工工具和量具,中等复杂程度零件划线技能的训练
3、錾削、锯切、锉削、钻孔与铰孔、攻丝与套丝等技能的训练
4、錾子、刮削、研磨、钻头刃磨技能的训练。
5、一般钳工工件如手锤、划线盘等的独立制作技能的训练。
6、综合加工:
单燕尾镶配件
2.焊工
1、焊接知识学习和操作指导(教学VCD)
26
2、电焊机的接线、电流调节、引弧、运条、灭弧技能的训练
3、焊件打坡口、装配技能的训练
4、综合1:
方板搭接平角焊
5、综合2:
插入式管板角接垂直平焊
6、综合3:
管板角接垂直平焊
3.机械加工
1、机械加工知识学习和操作指导(教学VCD)
14
2、车刀刃磨技能的训练
3、车刀、工件的安装技能训练
4、独立操作车床进行切割螺纹、内外圆、车削技能的训练
5、了解钻、铣、刨基本操作
6、机床维护保养技能的训练
学习情境
参考学时
项目名称
实践任务单元
4、数控加工
1、数控知识学习和操作指导(教学VCD)
4
2、了解数控车床、数控铣床、加工中心、特种加工基本操作
5、管工
1、管工基本工具使用方法
12
2、切割、套扣、弯曲等技能训练
6、整理报告
6
四、项目设计说明
学习情境划分实践任务单元的设计思路是:
针对机械加工的行动领域下的典型加工任务进行学习任务划分。
学习情境的描述见下。
项目1:
钳工参考学时:
58
学习目标:
(一)专业能力目标
1、学会钢板尺、游标卡尺、千分尺、百分表、万能量角器等常用量具的使用及保养方法;
2、正确使用钳工工作台和台虎钳;
3、能使用常用划线工具进行平面划线和立体划线;。
4、能正确使用錾削工具进行錾削。
具有簪子的刃磨及安全知识;
5、清楚手锯的构造的锯条的选用,正确进行锯削操作;
6、正确选用锉刀,掌握锉削技能;
7、正确操作钻孔和铰孔所用设备;
8、正确操作攻丝和套丝;
9、正确操作刮削;
10、学会研磨操作方法。
(二)社会能力目标
1.具有良好的职业道德和敬业精神,初步形成良性的职业观。
2.具有较强的责任感。
3.具有合理利用与支配资源的能力;
4.具有团结协作精神。
5.具体一定的社交能和妥善处理人际关系的能力。
6.具有良好的心理素质和身体素质。
7.具有不断开拓创新的意识。
(三)方法能力目标
1.具有通过电教片、网络等现代途径学习和图书查询等自学能力;
2.具有综合运用知识与技术从事程度较复杂的技术工作的能力;
学习单元
教学方法和建议
单元名称
任务载体
任务一:
钳工知识学习和操作指导
VCD教学片、实习报告中问题研究
通过VCD教学片和实习报告中问题学习钳工知识,接受规范操作指导。
任务二:
正确使用钳工工具和量具,中等复杂程度零件划线技能的训练
五角星形划线
通过任务教学法实施教学任务。
任务三:
錾削、锯切、锉削、钻孔与铰孔、攻丝与套丝等技能的训练
羊角锤制作
通过任务教学法、分组教学法实施教学任务。
任务四:
錾子、刮削、研磨、钻头刃磨技能的训练。
模具配修
通过任务教学法、分组教学法实施教学任务。
任务五:
T型板的独立制作技能的训练。
T型板的独立制作
通过任务教学法、分组教学法实施教学任务。
任务六:
综合加工:
单燕尾镶配件
单燕尾镶配件加工
通过任务教学法、分组教学法实施教学任务。
项目2:
焊工参考学时:
26
学习目标:
(一)专业能力目标
1、正确进行电焊机的接线和电流调节;
2、正确熟练引弧、运条、灭弧;
3、能正确进行焊件打坡口、装配;
4、能按技术要求进行平焊、立焊操作,基本达到中级电焊工水平。
(二)社会能力目标
1.具有良好的职业道德和敬业精神,初步形成良性的职业观。
2.具有较强的责任感。
3.具有合理利用与支配资源的能力;
4.具有团结协作精神。
5.具体一定的社交能和妥善处理人际关系的能力。
6.具有良好的心理素质和身体素质。
7.具有不断开拓创新的意识。
(三)方法能力目标
1.具有通过电教片、网络等现代途径学习和图书查询等自学能力;
2.具有综合运用知识与技术从事程度较复杂的技术工作的能力;
学习单元
教学方法和建议
单元名称
任务载体
任务一:
焊接知识学习和操作指导
VCD教学片、实习报告中问题研究
通过VCD教学片和实习报告中问题学习焊工知识,接受规范操作指导。
任务二:
电焊机的接线、电流调节、引弧、运条、灭弧技能的训练
师傅示范,学生跟练
通过任务教学法、分组教学法实施教学任务。
任务三:
焊件打坡口、装配技能的训练
师傅示范,学生跟练
通过任务教学法、分组教学法实施教学任务。
任务四:
综合1:
方板搭接平角焊
通过任务教学法实施教学任务。
任务五:
综合2:
插入式管板角接垂直平焊
通过任务教学法实施教学任务。
项目3:
机械加工参考学时:
14
学习目标:
(一)专业能力目标
1.熟悉刀具基本知识,能正确刃磨车刀;
2.能正确操作普通车床,正确安装调整车刀和工件;
3.独立操作车床进行切割螺纹、内外圆、端面等,达到初级车工以上水平;
4.了解钻、铣、刨基本操作;
5.能进行普通机床维护保养。
(二)社会能力目标
1.具有良好的职业道德和敬业精神,初步形成良性的职业观。
2.具有较强的责任感。
3.具有合理利用与支配资源的能力;
4.具有团结协作精神。
5.具体一定的社交能和妥善处理人际关系的能力。
6.具有良好的心理素质和身体素质。
7.具有不断开拓创新的意识。
(三)方法能力目标
1.具有通过电教片、网络等现代途径学习和图书查询等自学能力;
2.具有综合运用知识与技术从事程度较复杂的技术工作的能力;
学习单元
教学方法和建议
单元名称
任务载体
任务一:
机械加工知识学习和操作指导
VCD教学片、实习报告中问题研究
通过VCD教学片和实习报告中问题学习机械加工知识,接受规范操作指导。
任务二:
车刀刃磨技能的训练
外圆车刀刃磨
通过任务教学法、分组教学法实施教学任务。
任务三:
车刀、工件的安装技能训练
车床基本操作
通过任务教学法、分组教学法实施教学任务。
任务四:
独立操作车床进行切割螺纹、内外圆、车削技能的训练
带外螺纹和内孔的轴车削加工
通过任务教学法、分组教学法实施教学任务。
任务五:
了解钻、铣、刨基本操作
钻、铣、刨基本操作观摩和试操作
通过任务教学法、分组教学法实施教学任务。
任务六:
机床维护保养技能的训练
机床维护保养案例分析
通过任务教学法、分组教学法实施教学任务。
项目4:
数控加工参考学时:
4
学习目标:
(一)专业能力目标
1.熟悉数控机床基本知识,能正确选用数控机床;
2.懂得数控编程原理,能写光轴加工代码;
3.清楚数控车床和数控铣床基本操作程序。
(二)社会能力目标
1.具有良好的职业道德和敬业精神,初步形成良性的职业观。
2.具有较强的责任感。
3.具有合理利用与支配资源的能力;
4.具有团结协作精神。
5.具体一定的社交能和妥善处理人际关系的能力。
6.具有良好的心理素质和身体素质。
7.具有不断开拓创新的意识。
(三)方法能力目标
1.具有通过电教片、网络等现代途径学习和图书查询等自学能力;
2.具有综合运用知识与技术从事程度较复杂的技术工作的能力;
学习单元
教学方法和建议
单元名称
任务载体
任务一:
数控知识学习和操作指导
VCD教学片、实习报告中问题研究
通过VCD教学片和实习报告中问题学习数控加工知识,接受规范操作指导。
任务二:
了解数控车床、数控铣床、加工中心、特种加工基本操作
车间观摩与试操作
通过任务教学法、分组教学法实施教学任务。
项目5:
管工参考学时:
12
学习目标:
(一)专业能力目标
1.学会管子切割操作、套丝、弯曲、管道连接的基本操作;
2.正确使用管工工作台和常见管工工具。
(二)社会能力目标
1.具有良好的职业道德和敬业精神,初步形成良性的职业观。
2.具有较强的责任感。
3.具有合理利用与支配资源的能力;
4.具有团结协作精神。
5.具体一定的社交能和妥善处理人际关系的能力。
6.具有良好的心理素质和身体素质。
7.具有不断开拓创新的意识。
(三)方法能力目标
1.具有通过电教片、网络等现代途径学习和图书查询等自学能力;
2.具有综合运用知识与技术从事程度较复杂的技术工作的能力;
学习单元
教学方法和建议
单元名称
任务载体
任务一:
管工基本工具使用方法
师傅示范,学生跟练
通过任务教学法实施教学任务。
任务二:
切割、套扣、弯曲等技能训练
师傅示范,学生跟练
通过任务教学法实施教学任务。
五、考核方式
采用过程考评方法,按优秀(≥90)、良好(80-89)、中等(70-79)、及格(60-69)、不及格(≤60)四等记分。
具体考核要求见表。
考评方式
过程考评(项目考评)
素质考评
实习报告考评
实操及加工成品考评
10
40
50
考评实施
由指导教师根据学生表现集中考评
由指导教师根据学生完成的实习报告情况考评。
由指导教师和辅导教师对学生进行项目操作过程和成果考评。
考评标准
根据遵守设备安全、人身安全和生产纪律等情况进行打分10分
格式符合要求10分
任务操作过程归纳15分
分析结论(体会)15分
加工工艺正确15分
工具使用正确5分
操作过程正确15分
加工产品质量15分
六、分组与调度
实习内容
实习时间(天)
备注
1
VCD教学
1
2
钳工、钻削
8
3
机床加工、数控加工
2
4
焊接
5
5
管工
2
6
数控
0.5
7
报告
1.5
合计
20
实习分组基本方法
1、每班分四个大组,人数均衡。
每个大组在管工和外线电工实习实习时再分2个小组.每个实习大组设组长一名,副组长一名。
2、每个大组按周轮换。
每个工种实习中各组现场实训和多媒体教学均衡交替。
3、系指导教师负责分组调度。
组别
A1
A2
B1
B2
C1
C2
D1
D2
一
钳机焊工视频教学,多媒体教室
二
钳工操作
机
管
焊
焊
三
钳工操作
机
管
焊
焊
四
钳工操作
管
机
焊
焊
五
钳工操作
管
机
焊
焊
一
钳工操作
焊
焊
机
管
二
钳工操作
焊
焊
机
管
三
钳工操作
焊
焊
管
机
四
钳工操作
焊
焊
管
机
五
数控加工/整理报告
一
机
管
焊
焊
钳工操作
二
机
管
焊
焊
钳工操作
三
管
机
焊
焊
钳工操作
四
管
机
焊
焊
钳工操作
五
管
机
焊
焊
钳工操作
一
焊
焊
机
管
钳工操作
二
焊
焊
机
管
钳工操作
三
焊
焊
机
管
钳工操作
四
焊
焊
管
机
钳工操作
五
整理报告
项目一钳工、钻削
钳工实习安全须知
1、实习时应穿工作服和合适的鞋。
女同学应带工作帽,头发或辨子应塞入工作帽内;
2、钳工台应保持清洁,工具及工件要放置整齐,保证操作过程中的方便和安全;
3、使用机电设备时,遵守设备的安全操作规程;
4、钻孔时严禁戴手套进行操作;
5、握锤时不得戴手套,否则,锤子很容易飞出,锤头、锤柄、錾尖不得有油,挥锤前要环视四周,以防伤人;
6、锯条不能装得太松或太紧,否则容易折断伤人;
7、清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹;
8、禁止用工具、卡具、量具敲击工件和其它物体,以防损坏其使用精度;
9、9、禁止在实习场地内乱扔东西、打闹等,以防伤人。
钳工实习报告
一、实习起止时间:
二、钳工基本操作要点阐述
1、钳工的主要操作有哪些?
2、钳工常用工具和量具使用方法。
3、中等复杂程度零件划线操作基本方法。
4、錾削操作基本方法。
5、锯切操作基本方法。
6、锉削操作基本方法。
7、台钻、立钻、摇臂钻的操作方法。
8、钻孔与铰孔操作基本方法。
9、攻丝与套丝操作基本方法。
10、刮削、研磨操作基本方法。
11、錾子、钻头刃磨操作基本方法。
12、你所加工工件的操作步骤和要领。
(1)羊角锤
(2)T型板
(3)单燕尾配合件
三、钳工操作实习体会(包括对钳工的作用、钳工操作技能提高的窍门等方面)
项目二车、铣、刨加工
车(铣、刨)工实习安全须知
1、实习时应穿工作服和合适的鞋。
女同学应带工作帽,头发或辨子应塞入工作帽内,实习时不准戴手套;
2、多人共用一台机床时,只能一人操作(或轮换),并且要注意他人的安全;
3、机床运转前,各手柄必须推到正确的位置上,低速运行3-5分钟,确认正常后才能开始工作,车床变换主轴速度时必须停车,否则容易打坏机床齿轮;
4、工件、刀具必须装夹牢固,卡盘扳手使用完毕后,必须及时取下;
5、机床开动后不得离开机床,不得在实习车间奔跑和打闹,未经允许不得动用其它机床;
6、实习时,头部不要离工件太近,手和身体不能靠近正在旋转的工件;
7、机床运转时,不能用量具去测量工件尺寸,不要用手触摸转动着的卡盘或工件表面;
8、摇动受柄时动作要协调,用力要均匀,同时注意掌握好进刀与退刀的方向,切勿搞错;
9、使用锉刀锉削时,应采用左手握柄,右手握头的姿态;
10、不准用手直接清除切屑,清除时一定用钩子和刷子;
11、工作结束后,及时养护机床,清除切屑,关闭机床电源。
机械加工(车、铣、刨)实习报告
一、实习起止时间:
二、车、铣、刨加工操作要点阐述
1、机床的运动和切削要素。
2、车刀的几何要素。
3、车刀刃磨基本操作方法。
4、车刀、工件的安装基本操作方法
5、外圆车削基本操作方法。
6、内孔车削基本操作方法。
7、车床进行切割螺纹基本操作方法。
8、铣床加工特点。
9、刨削加工特点。
10、机床维护保养基本方法。
11、你所车削加工工件的操作步骤和要领
三、切削加工操作实习体会(包括对车、铣、刨加工的作用、车、铣、刨加工操作技能提高的窍门等方面)
项目三焊工
电焊工实习安全须知
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好,焊机的外壳是否可靠地接地。
焊机的修理应由电气保养人员进行,其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境,确认为正常方可开始工作,施工前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽。
高空作业要戴好安全带。
敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理,严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全,不准用脚手架,钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、在靠近易燃地方焊接,要有严格的防火措施,必要时须经安全员同意方可工作。
焊接完毕应认真检查确无火源,才能离开工作场地。
6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。
修补已装过油的容器,应清洗干净,打开人孔盖或放气孔,才能进行焊接。
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时,必须查明是否有易燃、易爆气体或物料,严禁在未查明之前动火焊接。
焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度,并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、在容器内焊接,应注意通风,把有害烟尘排出,以防中毒。
在狭小容器内焊接应有2人,以防触电等事故。
10、容器内油漆未干,有可燃体散发不准施焊。
11、工作完毕,必须断掉龙头线接头,检查现场,灭绝火种,切断电源。
电焊工实习报告
一、实习起止时间:
二、电焊工操作要点阐述
1、焊接电弧的产生、构造及极性。
2、常用手工电弧焊设备有哪些类?
3、对焊条的基本要求,焊条的组成、分类、牌号及选用。
4、焊接接头形式与特点。
5、焊接工艺参数及选择原则。
6、手工电弧焊基本操作方法及安全知识。
7、焊接缺陷及检验方法。
8、焊接应力与变形产生的原因及防止措施。
9、气焊和气割的基本操作与安全知识。
10、电焊机的接线,电流调节操作方法。
11、引弧、运条、灭弧操作方法。
12、焊件打坡口、装配基本操作方法。
13、简述下列部件焊接步骤。
14、简述下列部件焊接步骤。
三、焊工操作实习体会(包括对焊工的作用、焊工操作技能提高的窍门等方面)
项目四管工
管工实习安全须知
1、割管子要垫平、卡牢,用力不得过猛,临近切断时用手或支架托住,用砂轮切管时砂轮片应完好,操作时应站在侧面。
2、套丝工件支平夹牢,工作台要平衡,两人以上操作动作应协调,防止柄把伤人。
3、管子串动和对口动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。
4、管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人。
5、管道试压应检验压力表,操作时要分级缓慢升压,水泵稳压后方可检查,非操作人员不得在盲板、法兰、灯口、丝口处停留。
6、新旧管道相连接时要弄清旧管道内可燃和有毒物质,并清除干净,经有关部门检验许可后方可操作。
7、沟内施工如有土方松动、裂缝、渗水等应及时加设周壁支撑,禁止用周壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
管工实习报告
一、实习起止时间:
二、管工操作要点阐述
1、管工主要操作有哪些?
2、管子切割操作方法。
3、套丝操作方法。
4、管子弯曲操作方法。
5、管道连接操作方法。
三、管工操作实习体会(包括对管工的作用、管工操作技能提高的窍门等方面)
项目五数控加工
数控加工实习安全须知
1、实习时应穿工作服和合适的鞋。
女同学应带工作帽,头发或辨子应塞入工作帽内,实习时不准戴手套;
2、多人共用一台机床时,只能一人操作(或轮换),并且要注意他人的安全;
3、未经指导教师许可,不准动机床设备;
4、先在计算机仿真调试,优秀学生优先操作机床。
5、工件、刀具必须装夹牢固,卡盘扳手使用完毕后,必须及时取下;
6、机床开动后不得离开机床,不得在实习车间奔跑和打闹,未经允许不得动用其它机床;
7、实习时,头部不要离工件太近,手和身体不能靠近正在旋转的工件;
8、机床运转时,不能用量具去测量工件尺寸,不要用手触摸转动着的卡盘或工件表面;
9、不准用手直接清除切屑,清除时一定用钩子和刷子;
10、工作结束后,及时养护机床,清除切屑,关闭机床电源。
数控加工实习报告
一、实习起止时间:
二、数控加工操作要点阐述
1、数控车床加工特点。
2、数控车床结构特点。
3、数控铣床加工特点。
4、数控铣床结构特点。
三、数控加工实习体会(包括对数控加工的作用、数控加工操作技能掌握训练的意义等方面)
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- 沧州 职业技术学院 教材 金工 实习 机电 专业