煤矿矿井机电设备完好标准.docx
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煤矿矿井机电设备完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准
(采掘设备)
一九八七年
通用部分
一、紧固件:
1、螺纹连接件和锁紧件齐全,牢固可靠。
螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形,螺纹无乱扣或秃扣。
2、螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。
不得在螺母下面家多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
3、同一部位的紧固件规格应一致。
主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(背帽)或其它防松装置。
使用花螺母时,开口销应符合要求;螺母止动垫圈的包角应稳固;铁丝锁紧螺母时,其拉紧方向应和螺旋方向一致,接头应向内弯曲。
4、螺栓不得弯曲。
螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后,沉头部分不得高出连接件的表面。
5、键不得松动,键和键槽之间不得加垫。
二、轴和轴承:
1、轴无裂纹、损伤或锈蚀,运行时无异常振动。
2、轴承磨损允许最大间隙不超过表一的规定:
表一轴承磨损允许最大间隙mm
轴径或
轴承内径
滑动轴承
(顶间隙)
滚动轴承
圆锥滚动轴承
调整值
允许值
>30~50
0.25
0.20
0.05~0.12
0.20
>50~80
0.30
0.25
0.06~0.14
0.25
>80~120
0.35
0.30
0.07~0.17
0.30
>120~180
0.40
0.35
>180~250
0.50
3、轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,无异响。
滑动轴承温度不超过65℃,滚动轴承温度不超过75℃。
三、齿轮:
1、齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落。
2、点蚀坑面积不超过下列规定:
A、点蚀区高度接近齿高的100%,
B、点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%,
C、点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%
3、齿面出现的胶合区不超过齿高1/3、齿长1/2。
4、齿厚磨损不超过下列规定:
D、硬齿面齿轮,齿面磨损达硬化层的80%;
E、软齿面齿轮,齿厚磨损为原齿厚的15%;
F、开式齿轮,齿厚磨损为原齿厚的25%;
5、齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定:
A、圆柱齿轮,沿齿长不小于50%,沿齿高不小于40%;
B、圆锥齿轮,沿齿长、齿高均不小于50%;
C、弧齿锥齿轮,沿齿长、齿高均不小于30~50%;
D、涡轮,沿齿长不小于35%,沿齿高不小于50%;
E、圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部,圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
6、齿轮的磨损、点蚀,胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查,记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
四、减速器:
1、箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,不漏油。
2、运行平稳,无异响。
3、油脂清洁,油量合适,润滑油面约为大齿轮直径约1/3,轴承润滑脂占油腔1/2~1/3。
五、联轴器:
1、联轴器的端面间隙和同轴度应符合表二的规定:
型式
端面间隙
同轴度
径向位移
倾斜(‰)
齿轮
式
≤250
>250~500
>500~900
4~7
7~12
12~18
≤0.20
≤0.25
≤0.30
≤1.2
弹性
链式
木销
设备最大窜量
2~4
≤0.5
≤0.5
≤1.0
≤1.2
胶带
20~60
≤3.0
≤1.5
4、齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动。
5、弹性联轴器的弹性圈外径磨损后,与孔径差不大于3mm,柱销螺母应有防松装置。
6、链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤,链轮齿厚磨损不超过3~5mm。
7、木销联轴器木销齐全,有防脱落装置。
六、“四不漏”的规定
1、不漏油:
固定设备的静止接合部位无油迹,转动及滑动部位允许有油迹,擦干后3min不见油,半小时不成滴;移动设备的固定接合部位允许有油迹,擦干后30s不见油;转动部位15min不成滴。
非密闭转动部位不甩油。
2、不漏风:
距压风管路、风包和风动工具100mm处,用手实验无明显感觉。
3、不漏水:
静止的固定接合面不见水,转动部位允许滴水,但不成线。
4、不漏电:
绝缘电阻符合下列要求,漏电继电器正常投入运行。
1140V不低于60KΩ
660V不低于30KΩ
380V不低于15KΩ
127V不低于10KΩ
七、电气设备:
1、电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线,符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。
2、照明灯符合安全要求。
八、安全防护装置:
1、一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分,以及可能危急人身安全的部位或场所,都应设置防护罩或防护栏。
2、机房峒室应备有必要的消防器材。
九、涂饰:
1、机壳及外露金属表面(有镀层者除外)均应进行防腐处理。
涂漆要与原出厂颜色一致。
2、设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等,其外表应涂红色油漆,以引起注意。
3、压风管、水管、油(或工作液)管外表应分别涂色,以示区别。
十、记录资料:
1、各种设备应分别备有下列记录资料:
A、交接班记录;
B、运转记录;
C、检查、修理、实验记录;
D、事故记录。
2、设备有铭牌、编号牌,并固定牢靠,保持清晰。
十一、设备环境:
a)工具、备件、材料整齐存放在专用箱(柜、架)内。
b)设备及机房峒室整洁,设备附近无积水,无积煤(矸),无杂物,巷道支护无缺梁断柱。
滚筒式采煤机
一、机体:
1、机壳、盖板无裂纹,固定牢靠,接合面严密,不漏油。
2、操作手把、按钮、旋钮完整,动作灵活可靠,位置正确。
3、仪表齐全,灵敏准确。
4、水管接头牢固,截止阀灵活,过滤器不堵塞,水路畅通,不露水。
二、牵引部:
六、牵引部运转无异响,调速均匀准确。
七、牵引链伸长量不大于设计长度的3%。
八、牵引链轮与牵引链传动灵活,无咬伤现象。
九、无链牵引链轮与齿条或链滚的啮合灵活可靠。
一十、牵引链张紧装置齐全可靠,弹簧完整。
紧链液压缸完整,不漏油。
一十一、导链装置齐全,磨损量不大于10mm。
一十二、液压油质量符合(80)煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定(草案)》。
三、截割部:
1、齿轮传动无异响,油位适当,在倾斜工作位置,齿轮能带油,轴头不漏油。
2、离合器动作灵活可靠。
3、摇臂升降灵活,不自动下降。
4、摇臂千斤顶无损伤,不漏油。
四、截割滚筒:
1、滚筒无裂纹或开焊。
2、喷雾装置齐全,水路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状喷出。
3、螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。
无内喷雾的螺旋叶,磨损量不超过原厚的1/3。
4、截齿缺少或无合金的数量不超过10%,齿座损坏或短缺的数量不超过2个。
5、挡煤板无严重变形,翻转装置动作灵活。
五、电器部分:
1、电动机冷却水路畅通,不漏水。
电动机外壳温度不超过80℃。
2、电缆夹齐全牢固,不出槽,电缆不受拉力。
六、安全保护装置:
七、采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置,制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置)齐全可靠,整定合格。
八、有链牵引采煤机在倾斜15º以上工作面使用时,应有可靠的防滑装置。
九、底托架、破碎机
5、底托架无严重变形,螺栓齐全紧固,与牵引部及截割部接触平稳,挡铁严密。
6、滑靴磨损均匀,磨损量不大于100mm。
7、支撑架固定牢靠,滚轮转动灵活。
8、破碎机动作灵活可靠,无严重变形及磨损,不缺破碎齿。
液压支架
一、架体:
1、零部件齐全,安装正确,柱靴及柱帽的销轴、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。
2、各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。
3、侧护板变形不超过10mm,推拉杆弯曲每M不超过20mm。
二、立柱、千斤顶:
3、活柱不得跑崩或砸伤,镀层无脱落,局部轻微锈斑面积不大于50mm²;划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm,单件上不多于3处。
4、活柱和活塞无严重变形,用500mm钢尺靠严,其间隙不大于1mm。
5、伸缩不漏液,内腔不窜油。
6、双伸缩立柱的活柱动作正确。
7、推拉千斤顶与挡煤板,防倒千斤顶与座连结可靠
三阀:
1密封性能良好,不窜液,不漏油,动作灵活可靠.
2截止阀,过滤器齐全,性能良好.
3安全阀定期抽查实验,开启压力不小于0.9PH(额定工作压力),不大于1.1PH。
关闭压力不小于0.85PH.
四胶管
1排列整齐合理,不漏液.
2接头可靠,不得用铁丝代替U形销.
五记录资料
支架有编号,有检查.修理记录,填写及时,数据准确.
六设备环境
架内无杂物,浮矸不埋压管路和液压件.
液压泵站
一泵体
1密封性能良好,不漏油.
2运转时无异常振动
3油质符合规定,保持清洁
二乳化液箱
1乳化液清洁,无析皂现象,配制浓度3~5%.
2高低压过滤器性能良好.
3蓄能器充氮压力符合要求,误差不大于0.5MPa.
三安全保护装置.仪表
1安全保护装置齐全,动作灵敏可靠.
2压力表指示准确,每年校验一次.
单体液压支柱
一柱体
1零件齐全完整,手把体无开裂.
2缸体划痕深度不大于1mm,且不影响活柱升降.
3所有焊缝无裂纹.
4柱顶盖不缺爪,无严重变形.回撤的支柱应竖放,不得倒放在底板上.
二活柱
1镀层表面缺陷不超过下列规定:
A锈蚀斑点总面积为5CM²。
B每50CM内镀层脱落点为5个,总面积为1CM,最大的点为0.5CM。
C活柱伸缩灵活,无漏液现象.
三三用阀
1单向阀,卸载阀性能良好,实验时保压2min不渗漏.内柱式支柱平放时,出气孔不漏油.
2安全阀定期抽查实验,开启压力不小于0.9PH(额定工作压力),不大于1.1PH。
关闭压力不小于0.85PH.
3注液嘴无硬伤.
4支柱卸载有专用工具.
四记录资料
支柱有编号,检修有记录.
回柱绞车
一机体
底座无开裂或明显变形,安装牢固,压柱合格,运转平稳.
二滚筒.钢丝绳
1滚筒无裂纹,破损或变形.
2钢丝绳在滚筒上固定牢靠,排绳整齐,无咬伤,不打结.
煤电钻
一机体
1转动无异响,润滑良好,温度不超过60℃.
2操作手把和后盖有良好的绝缘.
3有合格的综合保护装置.
4机壳无裂纹,风翅完整,风罩合格.
5湿式电钻水路系统畅通,密封良好,不漏水.
二开关
1完整,固定牢靠.
2操作灵活,接触良好.
3绝缘无烧痕,不漏电.
三接线
1接线及密封合格.
2电缆护套无破损.
3接地良好.
风钻
一机体
1风,水管接头严密,不漏气,不漏水.
2钎卡及弹簧完整可靠.
3开关灵活可靠.
4水针水路畅通,弯曲不超过0.5mm.
二注油
注油器完整,油液清洁.
三钻架
完整,动作灵活,不漏气.
掘进机
一机体
1操纵手把动作灵活,位置准确.
2蜂鸣器,紧急开关工作可靠.
3千斤顶活塞杆镀层无脱落,局部轻微锈斑面积不大于50mm²。
划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm,单件上不多于3处.
4注油嘴齐全,油路畅通.
5照明灯齐全明亮,符合安全要求.
6喷雾装置保持良好.
二截割部
1截割头无裂纹,开焊,截齿完整,短缺数不超过总数的5%.
2截割臂伸缩,上下摆动,均匀灵活.
三回转部
左右回转摆动均匀灵活.
四行走部
1履带板无裂纹,不碰其他机件,松紧适宜,松弛度为30~50mm.
2前进,后退,左右拐弯,灵活可靠.
五装运部
1耙爪转动灵活,伸出时能超出铲煤板.
2刮板齐全,弯曲不超过15mm.
3链条松紧适宜,链轮磨损不超过原齿厚的25%,运转时不跳牙.
六液压系统
1胶管及接头不漏油.
2油泵,马达运转无异响,压力正常.
3压力表齐全,指示正确.
七安全保护
1掘进机应有开,闭电气控制回路的专用工具,由专职司机掌握和保管.
2在机器的非司机侧,停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠.
装煤机
一行走部
1履带架无裂纹,弹簧完整齐全.
2履带板无破裂,松紧适宜,松弛度为30~50mm.
3前进,后退,左右拐弯,动作灵活.
4闸带无裂纹,磨损余厚不小于3mm.
5照明灯齐全完整,符合安全要求.
二装煤部
1装煤耙紧固灵活,伸出长度能超过铲煤板.圆盘无变形及裂纹.
2铲煤板升降灵活.
3传动链抻长量不大于设计长度的3%.
三运煤部
1刮板齐全,弯曲不超过15mm.
2套筒链或圆环链的抻长量不大于设计长度的3%.
3溜槽升降,左右回转灵活可靠,无漏洞,机尾弹簧完整.
4链轮磨损不超过原齿厚的25%,链子不跳牙.
四油压系统
1油缸动作灵活可靠,镀层轻微锈斑面积不大于50mm²。
划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm,单件上不多于3处.
2油管及接头牢固可靠,油路畅通,不漏油.
3油压分配阀手把动作正确灵活.
4压力表齐全,动作灵敏可靠.
铲斗装岩机
一机体,行走部
1行走部前进,后退,转动灵活.
2车轮踏面磨损深度不大于10mm,但铲斗不得接触轨道.
3操纵箱,按钮动作灵活,正确可靠.
4装岩机前后照明灯齐全完整,符合安全要求.
5机体应有脚踏板.
二提升部
1铲斗无严重开焊及裂纹,裂纹长度不大于50mm.
2铲斗提升时,左右支臂不碰回转台两侧立板.铲斗落地时不接触轨道.
3铲斗提升时,能自动正确复位.
4铲斗缓冲弹簧完整无损,弹簧座箱开焊长度不大于20mm.
5钢丝绳每捻距断丝数不超过25%,钢丝绳拉力弹簧完整无损.
6提升链无断裂.
7链轮不松动,导轮及托轮转动灵活.
三回转部
1回转台动作灵活,在极限位置不碰撞凹轮.
2回转台中心轴垫圈,销子齐全,花螺母松紧适宜.
3回转台两侧板内侧距离不大于10mm.
耙斗装岩机
一机体
1行走灵活,卡轨器牢固可靠.
2工作中机架不晃动,无异响.
二牵引绞车
1滚筒无裂纹,钢丝绳固定牢靠留在滚筒上至少有3圈.
2制动闸动作灵活可靠.
3闸带无裂纹,磨损余厚不小于3mm.
4导绳滚完整齐全,转动灵活,磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3.
三耙斗,钢丝绳
1耙斗无裂纹,无掉齿,齿长磨损不超过50%.
2钢丝绳每捻距断丝数不超过25%.
3钢丝绳与耙斗固定牢靠,工作中不磨导料槽.
四导料槽
1导料槽升降灵活,侧板及连接销齐全.
2导料槽无严重变形,磨损不漏矸.
3支撑杆伸缩灵活,支撑可靠.
4防护栏齐全.
五导绳轮(尾轮)
1导绳轮无破损,转动灵活,固定牢靠,不晃动.
2有防止钢丝绳出槽的可靠装置.
局部扇风机
一机体
1机壳无严重变形,变形面积不超过200cm²,深度不大于10mm.
2机壳上有转动方向标志,检查孔插板严密.
3运转无异响,无异常振动.
4吊挂牢靠,无淋水,进风口2M范围内无杂物.
5局部扇风机和掘进工作面中的电气设备应装有风电闭锁装置.
二叶轮
1叶轮无裂纹,无破损,转动灵活,防松装置可靠.
2叶轮与机壳的间隙为1~3mm.
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- 煤矿 矿井 机电设备 完好 标准