供热系统施工组织设计.docx
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供热系统施工组织设计.docx
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供热系统施工组织设计
一、编制依据
1、编制目的
本施工组织设计是为北京市2007-2008年供暖季能源审计设备安装工程投标需要编制的。
编制的指导思想是:
采取先进的施工方法、安排经验丰富的管理人员及操作工人、投入先进的施工工具,合理组织施工,高质量、低成本、按期完成本工程。
2、编制依据
根据招标人提供的《招标文件》、施工图纸及国家现行规范、规程、标准、相关建筑施工现场安全管理标准、招标文件对本工程的具体描述、现场考察结果以及在此期间与招标人的来往信件及招标人对本工程的答疑,并结合我公司以往同类工程施工经验、施工能力、技术装备状况编制的。
对《招标文件》中提出的条款,我公司均实质性响应。
二、工程概况
1、工程简介
本工程为北京市2007-2008年供暖季能源审计设备安装工程,主要包括:
石景山鲁谷供热厂、中国建筑科学研究院供热系统、首都机场供热系统、劲松供热系统、翠林供热系统、中国有色工程设计研究院供热系统等六个系统的能源审计设备安装工程。
2、工程内容
本次投标范围为:
北京市石景山鲁谷供热厂、中国建筑科学研究院供热系统、首都机场供热系统、劲松供热系统、翠林供热系统、中国有色工程设计研究院供热系统等六个系统的能源审计设备安装工程的热表、阀门、温度计及压力表安装等,安装仪表规格由DN20~DN300,连接型式有法兰连接和丝扣连接两种。
本工程所安装的仪表大部分为甲供,少数阀门及热表为乙方自采。
乙方自采设备其技术要求如下:
蝶阀技术要求:
通用名称:
D41F16Z/Q公称压力;PN16
适用温度:
≤120°连接形式:
法兰
传动形式:
手动渗漏率:
符合GB/T13927-92
阀体材料:
铸铁/球墨铸铁蝶板材料:
不锈钢
阀杆:
不锈钢密封材料:
氟塑料(软密封)
球阀技术要求:
通用名称:
Q67F16Q/T公称压力;PN16
适用温度:
≤120°连接形式:
焊接
传动形式:
手动渗漏率:
符合GB/T13927-92
阀体材料:
铸铁/球墨铸铁蝶板材料:
不锈钢
阀杆:
不锈钢密封材料:
氟塑料(软密封)
热量表技术要求:
类型:
超声波式精度:
二级
压力等级:
PN16电源:
锂电池,连续工作不少于5年
连接方式:
≤DN25采用螺纹连接
>DN25采用法兰连接
许可证:
进口表需提供国家技术质量监督局颁发的计量器具型式许可证,国产表除提供上述型式许可证外,还需提供生产许可证。
3、主要工程实物量
见附表1:
主要工程实物量表(甲方提供)。
见附表2:
主要工程实物量表(乙方提供)。
4、工程特点
4.1本工程共六个供热系统安装热表、阀门、压力表及温度计,安装仪表数量大,规格多。
各供热系统分散,且针对每一个供热系统施工比较零散。
4.2施工地点为每一个供热系统的锅炉房、热力站及建筑物进出口处,施工时需频繁进行施工作业转移。
给施工造成很大难度,施工效率大大降低。
4.3所安装的仪表安装在小区内的热力站室内、建筑物地下室、部分安装在管井内,施工时必须作好文明施工,降低施工粉尘和噪音污染,清理、保持现场有良好的卫生状况。
4.4工程量大、工期紧,必须精心组织、合理施工,高质量、高效率地完成该项工程。
三、施工部署
1、施工组织机构
若我公司有幸中标,将成立项目经理部,对内,全面组织、协调、管理各专业施工班组;对外,做好与业主、监理等单位的协调工作。
对本工程进行有效管理,项目经理部组织见附表3:
2、项目管理人员分工
项目经理:
驻现场;对外,代表企业全权履行施工合同;对内,带领并组织项目部全体人员围绕项目控制目标,逐项落实到位;具体分管:
总体协调工作(包括主持总包施工协调会)以及成本核算、财务劳资;
项目副经理:
驻现场;在项目经理的带领下主抓施工技术和质量管理工作;认真作好施工组织设计的实施工程,主持编写和审批实施方案;分管工程技术和质量安全;
工程技术部等职能部门:
根据招标文件划分的要素编制实施细则,并组织实施。
3、项目部主要成员
项目经理
1人
项目副经理
1人
项目总工程师
1人
材料员
1人
工委书记
1人
预算员
1人
技术员
2人
质检员
1人
财务人员
1人
施工员
2人
安全员
1人
4、主要施工人员计划
见附表4
5、主要施工机具计划
见附表5
6、施工程序
由于本工程量大、工期紧,施工难度高,为此,在施工程序上必须精密安排,精心组织,为此将本工程按工种划分为二个施工段:
石景山鲁谷供热厂仪表安装工程为一个施工段,中国建筑科学院供热系统、首都机场供热系统、朝阳区劲松供热系统、丰台区翠林供热系统、中国有色工程设计研究院供热系统这五个系统为一个施工段。
在人力资源的安排上,两个施工段同时施工,每个施工段内设两个施工班组,形成流水作业。
本工程管道焊接为特殊过程,管道超声波无损探伤及水压试验为关键工序。
施工时必须对特殊过程及关键工序加强质量控制,确保施工质量。
四、主要施工方案
1、施工工艺流程
施工工艺流程图:
管道保温拆除
管道焊接
焊口探伤
支架预制
阀门仪表组装
施工准备
管道预制
交工验收
试运行
焊口刷油
保温工程
2、施工准备
2.1施工组织管理准备
2.1.1成立项目经理部,确定施工人员,按各种计划组织施工所需的人、财、物,有计划、有步骤地进场。
2.1.2根据建设单位指定的施工临设位置,筹建临设及加工场地和材料堆放场地,与业主积极配合解决施工用水、用电等事宜。
2.1.3组织对施工人员的各种技术交底,加强施工人员的质量意识。
2.2施工技术管理准备
2.2.1编写详细的施工组织设计,组织图纸自审,邀请建设单位、监理单位及设计部门进行图纸会审,并作好记录,未经会审的图纸不予以作为施工图使用。
2.2.2编制技术交底及安全措施计划,并向全体施工人员进行详细的交底,并作好记录。
2.2.3搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图,使用标准覆盖率达100%。
2.2.4筹集与施工过程相关的工程资料表格,以备随工程同步填写。
2.3物资准备
根据施工图纸,在开工前,将所需材料(设备)提前供到施工现场,施工用主要材料,应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
阀门、热表、温度计、压力表甲供部分,由业主负责采购进场。
乙供部分,在采购前,选择不少于3家知名企业进行竞标,通过对厂家的资质、技术实力、设备质量、售后服务等一系列考察后,由业主、监理共同确定中标厂家后进行采购。
3、管道、阀门、热表安装
3.1阀门、热表、温度计、压力表的验收和保护
运入现场的阀门和保温材料等材料必须有质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
阀门等材料进入现场后,安装单位应会同监理及甲方代表进行外观检查验收,对不符合要求的应作好记录,严重不合格应拒收,重点检查阀门阀体的外观质量、阀瓣的严密性、阀杆的灵活性,验收后的阀门等材料存放在现场临时库房内,并应加以保护,用方木枕垫,避免损坏。
3.2管道预制
3.2.1技术要求
根据本工程要求,热表安装公称直径等于和大于40mm采用法兰连接,其法兰尺寸应符合GB/T9113或DIN2633或DIN2634标准规定,公称直径小于40mm的采用螺纹连接。
阀门为球阀,由甲方提供,阀门公称直径大于等于40mm采用法兰连接,小型阀门DN20-32采用螺纹连接。
3.2.2法兰安装
热表流量计与阀门与管道为法兰连接时,管子与法兰盘焊接时,必须使管子的中心线与法兰盘的端面相互垂直。
在法兰的联接面上,焊肉不得突出,飞溅在表面上的焊渣或形成的焊瘤应铲除干净。
管口不得与法兰联接面平齐,应凹进1.3~1.5倍管壁厚度或加工成管台,以确保法兰连接的严密性。
与阀门、流量计法兰连接时,为了使接口严密,不渗不漏,法兰盘之间须用垫片密封。
法兰垫片应为石棉垫片厚度应为2mm。
法兰盘的垫片应做成带把的形状,以便安装。
垫片的内径不应小于法兰的孔径,不小于相对应两个螺栓孔内边缘的距离。
使垫片不遮挡螺栓孔;垫片边宽应一致,一个接口中只能加1个垫片,不能使用双层垫片、多层垫片或偏垫解决缝隙过大的问题。
法兰连接的螺栓应符合IS0898及IS04042中的8.8A3E级标准。
紧固螺栓时应对称紧固,螺栓拧紧后,两法兰密封面应平行。
此外螺栓拧紧后露出的螺纹长度不应大于螺栓直径的一半,安装时,螺栓的朝向应一致。
3.2.3螺纹连接
当安装阀门、流量计采用螺纹连接时,应符合如下要求:
a、管道切断
管道的切断采用电动套丝机上的圆形刀片切断,切割至钢管壁厚2/3处,并将剩余壁厚用手提电动带锯机或手用钢锯锯断。
截面要垂直轴心,允许偏差小于等于1mm。
切断后管截面应用板锉进行去毛刺处理,处理时要注意钢管截面与管截面保持在一个截面上。
b.管道套丝
丝采用电动套丝机(1/2"-4")。
对切断已去过毛刺管道进行55°锥形螺纹套丝。
套丝切削的冷却润滑油必须使用专用冷却机油来保证套丝螺纹质量,降低切削时温度。
正确使用电动套丝机中的配套工具及量具,及时调整好管道丝锥长度(牙数)和松紧度,并用55°标准螺纹环规对管道丝锥加工尺寸进行确认并注意套丝的同心度,使用配套管件。
套丝后的管螺纹应光洁清楚,并清除管螺纹和衬塑管上的油渍、废铁丝。
缺牙的尺寸不得超过套丝长度的15%牙。
套丝牙数、旋入长度和使用的扭矩均应符合下表的要求:
公称通径
套丝牙数
旋入大致标准
扭矩
N·m
管子钳规格mm及施加的力KN
旋入牙数(扣)
旋入长度(mm)
DN15
9.0-10.0
6.0
11
40
350×0.15
DN20
9.0-10.0
6.5
13
60
350×0.25
DN25
9.0-10.0
7.0
15
100
450×0.30
DN32
9.0-10.0
7.5
17
120
450×0.35
DN40
10.0-11.0
8.0
18
150
600×0.30
螺纹连接时,应在管端螺纹外面敷上聚四氟乙烯填料,用手拧入2-3扣,再用管子钳一次装紧,不得倒回。
装紧后应留有螺尾;管道连接后,应把挤到螺栓外面的填料清除掉。
填料不得挤入管道,以免阻塞管路。
一氧化铅与甘油混合,需在10min内完成,否则就会硬化,不得再用。
填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸,重新装紧时,应更换新填料。
螺纹连接应选用合适的管钳,不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
3.2.4阀门、流量计组装
将预制好的管件、阀门、流量计进行连接。
在预制时应考虑管道上安装压力表、温度计及温度传感器的位置及安装长度。
连接型式见附图
阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。
当阀门与管道以法兰或纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。
当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭。
阀门外观检查应无缺陷,开关灵活;
安装前应清除阀口的封闭物和其它杂物;
阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。
3.3拆除
根据预组装的阀门、热表、管件长度,现场确定所安装位置,先进行原有管道保温层的拆除。
将预安装阀门等设备的位置的管道表面的保温材料进行清除干净,并用玻璃丝袋子进行收集,集中处理。
保温材料拆除后,先精确测量出需安装热表组装件的长度,再用钢卷尺在管道上精确测量出管道拆除长度,并用齐口纸沿管道圆周画出实线,然后用氧-乙炔火焰管道切割机进行切割。
拆除的管道及时进行收集,集中处理。
3.4焊接连接管道安装
3.4.1管道组对
管道组对前,必须按要求打坡口,留出对口间隙,现场加工坡口采用氧—乙炔焰切割,但必须清除其表面的氧化皮,将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
人工组对时,对活动口的找正找平,通过调整管子下部的垫块和用撬棍调整水平位置,将管口找平找正。
待找平找正后,电焊点焊固定。
点焊固定的间距为400mm,焊接方法与正式焊接相同。
预制管段安装时,用两2t倒链进行吊装,绑扎在管段两端,同时拉倒链水平吊装到位,安装时不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
热表、阀门安装节点图见附图1
管道组对安装应符合下列要求:
A、管子对口时,要求坡口端面倾斜度偏差不大于管子外径的
1%,且不超过3mm;
B、管子在安装前,应对管子、阀门等进行检查,按设计要求核对无误后方可进行安装,管子、阀门等内部应清理干净;
C、管子对口应检查平直度,在距接口中心200mm处测量平直度,其允许偏差为2mm/m,全长允许偏差为10mm。
3.4.2管道焊接
A、焊接要求
①所有施焊的焊工,必须是考试合格的焊工,焊工必须持证上岗,无证不得操作。
②焊接及焊接检验的设备,其性能必须良好以满足焊接要求。
③施焊的环境必须满足焊接要求。
④每批焊条必须有材质证明和合格证,焊条要妥善保管,不能受潮。
⑤焊工在施焊过程中应将氧化物、溶渣和飞溅物清除干净,如果发现缺陷应将该部位用砂轮打磨后补焊合格,然后方可进行下一层焊接。
⑥施工现场的焊接材料贮存场所,应符合国家现行标准《焊条质量管理标准规程》GB3223的规定,并建立保管、烘干、发放制度。
B、焊接方法
碳钢管道焊接采用手工电弧焊,其焊接工艺及参数如下:
母材材质:
Q235A壁厚:
4-15mm
焊条型号:
E4303
焊条直径及使用部位:
Φ3.2mm打底,Φ4.0mm盖面
焊条烘干:
E4303烘干温度为150℃,烘干时间为1-1.5小时。
焊条保温:
保温温度为80℃,保温时间:
1—1.5小时。
焊条保存:
施焊前放置在保温筒内随用随取。
电焊机:
交流焊机BX-500B型
坡口:
采用V型坡口(如下图),且坡口两侧各50mm范围表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等必须清除干净。
点焊:
焊条和焊接与正式施焊时间相同,点焊长度为25-30mm。
1±1
点焊点数:
不少于3点/m,厚度:
2/3δ左右。
焊接工艺参数
焊接顺序
焊接层数
焊条直径
电流
(A)
电压
(V)
焊接速度
1
2
3
n
1
Φ3.2mm
90~120
23V
8~10cm/min
2
Φ4.0mm
100~120
36V
8~10cm/min
3
Φ4.0mm
200~250
36V
8~10cm/min
n
Φ4.0mm
200~250
36V
8~10cm/min
C、焊接检验
管道焊接完毕后要及时清除飞溅等杂物,进行焊缝的外观检查,焊缝外观质量标准如下表:
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和夹渣缺陷;表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。
宽度
应焊出坡口边缘2-3mm
表面余高
不大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的100%,且连续长不应大于100mm。
错边
不应大于2mm
未焊满
不允许
对于外观检验不合格的焊缝应打磨补焊,补焊次数不能超过两次。
3.5管道支架制作、安装
A、管道支架制作、安装参照《室内管道支架及吊架》03S402标准图集。
B、支架的形成、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求,焊接变形予以矫正。
C、已预制完成并检查合格的支架,应按设计规定进行除锈后,刷防锈漆两遍,并编号妥善保管。
D、对于本工程,热表、阀门安装在锅炉房、热力站及建筑物地下室内的,在阀门两侧设置吊架。
安装在管井内的应在阀门下砌筑支墩,支墩规格为120*240mm。
3.6温度计的选型与安装
A、检查温度计指针安装前均处于零状态,外观良好,无破损现象。
B、温度计需置于热套管内,外涂沫导热管。
套管材质:
不锈钢IAISI316或更优质钢材。
C、型号:
双金属指针型温度计,万向型。
D、入口保护等级:
最低IP54
E、安装在管道或设备上的套管温度计,底部应插入流动介质内,插入深度不小于管道直径的1/3。
3.7压力表的选型与安装
A、此工程选用弹簧指针型压力表,采用冷凝管的安装方式。
B、采用氧-乙炔火焰在管道上开孔,焊接DN15管箍。
C、压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置,并防止受高温、冰冻和震动的影响。
D、压力表必须设有存水弯管,压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。
3.8热量表的选型与安装
A、热量表由甲方提供,包括1支流量计、1支计算器和2台带有保护套的温度感应器。
B、建筑物的热量表由甲方提供保护箱,保护箱满足IP54保护等级。
C、热量表电源采用的为锂电池。
D、热量表的计算器外壳由甲方提供,保护等级符合GB4208或IEC1010-1标准、IP54级。
E、温度传感器热套管为不锈钢管制成,AISI316或更好。
F、温度传感器应根据不同流量选用相应的长度,由厂家配带传感器套管、密封垫、密封环等安装配套零件。
G、供回水温度传感器分别安装在传感器套管内。
H、套管应迎着水流方向与供暖管道成45°角,连接方式为焊接。
I、传感器探头安装前,先在套管接口加密封垫,插入传感器探头,并最大限度地推进套管内,然后用固定螺帽拧紧。
J、回水温度传感器应安装在流量计后面。
4、焊口无损探伤检测
由于本次工程为各供热系统在原有管道改造,所安装阀门仪表,只是原有系统一部分,且比较分散,如对所安装的管道、阀进行试压,系统大,周期长,施工相对困难,且招标文件对管道试压未明确暂不考虑管道试压。
为保证施工质量,我司将对施工部位所有焊接口进行管道焊缝采用超声波无损探伤检验法,检验时应全部焊缝检验。
5、管道防腐、保温
5.1管道防腐
5.1.1涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。
涂料应有生产厂的合格证。
5.1.2各类管道及设备或保温层外表面按设计要求涂色,并用箭头标出介质流向。
5.1.3漆膜基面应清理干净,露出基面本色,不得含有油脂和水分。
5.1.4自然干燥的现场涂漆,应防止漆膜沾染污物的和损坏,漆膜未干燥固化前,不得进行下道工序的施工。
5.1.5安装好后无法涂漆或不宜涂漆的部位,安装前应预先涂漆,在安装中注意保护漆膜的完好。
5.1.6焊口部位,应加强防腐并严格检查。
5.2保温工程
5.2.1保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据。
5.2.2保温应在管道无损探伤检验及涂漆合格后进行。
5.2.3锅炉房、热力站内绝热与保温,应符合下列规定:
A、珍珠岩瓦块与管道接触紧密,无缝隙,外缠钢丝网进行固定,防止珍珠岩瓦块脱落;
B、绝热材料纵、横向接缝宜错开。
C、抹面保护层采用24%膨胀珍珠岩、42%硅酸盐水泥、20%石棉碳酸钙粉、14%石棉纤维配合而成。
D、抹面保护层厚度均匀,表面光滑,无明显的棱角。
5.2.4建筑物内绝热与保温施工应符合下列规定:
A、超细玻璃棉毡符合设计要求等级,具有出厂合格证和质量检测报告。
B、超细玻璃棉毡管壳内径与管道外径一致,施工时,张开管壳切口部套于管道上,用镀锌铁丝或塑料绳捆扎,每段管壳捆2~3道。
C、当保温厚度超过80mm时,应分层保温,双层或多层保温层应错缝敷设,分层捆扎。
D、用玻璃丝布作保护层,敷设应正确,搭接不应大于玻璃丝带宽的1/2,搭接应均匀,且松紧适度,厚度应满足设计要求,外表平整不应有明显露底与裂纹。
E、待保护层施工完毕,涂刷一道防火、防潮涂料,颜色为白色。
5.2.5阀门、流量计及法兰的保温
A、阀门、流量计及法兰保温,应在管道保温施工后进行,其保温厚度及材料选用,施工要求与管道一致。
B、阀门、流量计及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。
6、井室砌筑
本工程所安装仪表部分为在井室内,由于本招标文件对井室没有具体说明,按砖砌井室考虑,待施工时再按具体图纸要求进行施工。
五、本工程执行的规范
序号
标准名称
标准编号
1
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
2
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-97
3
《建筑工程施工技术管理规程》
DBJ01-80-2003
4
《城市供热管网工程施工及验收规范》
CJJ28-89
5
《室内管道支架及吊架》
03S403
6
《管道及设备保温》
98R418
7
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB11345-89
六、雨季施工措施
6.1、施工时,使用的电焊机应设防雨措施,一、二次绝缘良好,防止漏电,管道潮湿需烘干或经日晒干燥后才能焊接,焊接场所应搭设雨棚。
6.2、管道刷油、保温、防腐时,管子表面应干燥、清洁,不得在下雨或潮湿的情况下施工。
6.3、现场的设备(如电焊机、电动机)等机具,必须有妥善的防雨设施,且放在高处。
6.4、进场的保温材料及阀门,应入库保管,防止受雨淋损坏。
6.5、认真搞好大临工程的维护管理,对仓库、电气设备防雨设施要进行检查,采取措施防止漏水。
6.6、要及时掌握气象预报情况,便于采取措施,做好防汛、防风、防雨工作。
6.7、项目部及施工作业层在雨季设夜间值班。
七、施工总平面布置
施工总平面布置按现场实际情况考虑。
在施工时与甲方有关单位协商确定。
1、施工临时设施
职工宿舍按施工段的划分,根据施工部位的工程量分二部分考虑:
在石景山鲁谷供热厂设一临时宿舍,在丰台翠林供热系统设一临时宿舍,用于现场的安装人员居住。
其它供热系统工程量小,施工时单位采用通勤车解决工人上下班。
上述两处临时设施场地请业主协调解决100-200m2场地,用于材料堆放和办公、住宿。
2、临时用电
2.1施工用电
用电设备主要电焊机、电动工具、施工照明用电等,总用电量100KVA。
2.2生活用电
主要包括照明、办公设备等用电,总用电量约10KVA。
3、施工用水
包括施工用水及生活用水,根据现场实际情况与业主协商解决。
八、保证施工安全的主要措施
针对本工程,我公司将发挥自身管理优势,杜绝重伤和亡人事故,一般事故控制在1.5‰以内。
1、组织措施
1.1针对本工程我项目部成立安全保证体系。
见附表6
1.2组成以项目经理及项目部各部门成员组成的安全管理机构,开工前进行一次安全大检查,发现不安全因素及时处理,确认无误后方可开工。
1.3认真贯彻执行国家安全法规,加强对职工的安全教育,不断增强自身的安全意识,树立安全就是效益的观念。
1.4认真开展周一安全活动日,并做好详细的安全记录。
1.5开工前对所有施工人员进行详细的安全交底,并及时反馈上报上级主管部门。
1.6定期进行安全检查工作,及时发现并消除事故隐患。
1.7施工现场设专(兼)职安全检查员负责施工现场的日常安全管理工作。
2、安全生产管理体系
1)成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,项目配置专职安全员,负责日常的安全生产工作。
各专业队、生产班组设兼职安全员,负责落实各项安全措施。
各职能部门在各自相应的业务范围内,对安全生产负责,使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人,在横向上从各施工队长到各业务部门都来参与安全生产管理工作,使施工得以安全顺利进行,从而保障工程高速、优质、低耗完成。
2)各项工程实施前,实行两级交底,即项目技术负责人对各专业工长进行安全技术交底,专业工长对生产班组进行安全生产实施措施交底,保证安全防护超前于安全生产。
班组中严格执行班前、班中、班后“三检制度”,及时排除各种隐患。
3、安全生产动态管理
1)建立现场安全管理机构,进行全面动态安全管理。
安全机构由项目经理、专职安全员、各兼职安全员(
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