有色金属冶金概论课程教案.docx
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有色金属冶金概论课程教案
第1章绪论1
1.1金属及其分类1
1.1.1人类使用金属的历史1
1.1.2金属的分类1
1.2有色金属的分类1
1.3我国有色金属的产量2
1.4冶金和冶金方法2
1.4.1冶金学发展历史2
1.4.2冶金学科分类4
1.4.3提取冶金方法简介4
1.5有色金属提取工艺的特点8
1.6我国金属矿的分布8
第2章铜冶金11
2.1概述11
2.1.1铜的性质11
2.1.2铜的主要化合物的性质11
2.1.3铜的用途12
2.1.4炼铜原料13
2.1.5铜的提取方法13
2.2铜精矿的反射炉熔炼15
2.2.1反射炉炼铜的理论基础15
2.2.2炼铜反射妒的构造及操作实践18
2.2.3反射炉熔炼的产物19
2.3铜精矿的密闭鼓风炉熔炼21
2.3.1密闭鼓风炉炼铜的基本原理22
2.3.2密闭鼓风炉的构造及操作实践24
2.4铜精矿的闪速熔炼25
2.4.1炉料干燥26
2.4.2闪速熔炼的基本原理27
2.4.3闪速炉的构造及操作实践27
2.4.4闪速熔炼的其他形式30
2.5铜冶金的发展31
2.5.1池式熔炼31
2.5.2不经冰铜的粗铜冶炼35
2.6冰铜的吹炼36
2.6.1冰铜吹炼的理论基础36
2.6.2转炉构造及操作实践41
2.7粗铜的火法精炼43
2.7.1铜火法精炼的理论基础43
2.7.2火法精炼炉构造及操作实践47
2.8铜的电解精炼49
2.8.1铜电解精炼的理论基础50
2.8.2铜电解精炼设备及操作实践52
2.8.3电解液的净化54
2.9铜的湿法冶金54
2.9.1焙烧—浸出—电积法54
2.9.2高压氨浸法57
2.9.3常压浸出法59
2.9.4细菌浸出法59
第3章氧化铝生产63
3.1概述63
3.2铝土矿63
3.2.1铝土矿的化学成分和矿物成分63
3.2.2铝土矿矿石结构特点64
3.2.3铝土矿地质成因65
3.2.4我国铝土矿资源的特点66
3.2.5国外铝土矿66
3.2.6其他铝矿资源66
3.3氧化铝生产方法67
3.3.1电解炼铝对氧化铝的质量要求67
3.3.2氧化铝生产方法分类68
3.4铝酸钠溶液69
3.4.1铝酸钠溶液的组成69
3.4.2Na2O-Al2O3-H2O系70
3.4.3铝酸钠溶液的稳定性71
3.5拜耳法生产氧化铝72
3.5.1拜耳法工艺原理及工艺流程72
3.5.2铝土矿原料准备74
3.5.3铝土矿矿浆预脱硅74
3.5.4铝土矿的溶出75
3.5.5赤泥的分离与洗涤82
3.5.6铝酸钠溶液加种子分解83
3.5.7氢氧化铝的煅烧89
3.5.8分解母液蒸发91
3.6烧结法生产氧化铝92
3.6.1烧结法原理及工艺流程92
3.6.2碱石灰铝土矿熟料烧结93
3.6.3熟料溶出与赤泥分离洗涤99
3.6.4铝酸钠溶液脱硅102
3.6.5铝酸钠溶液的碳酸化分解106
3.7拜耳—烧结联合法109
3.7.1并联联合法109
3.7.2串联联合法111
3.7.3混联联合法111
3.7.4石灰拜耳法112
3.7.5选矿拜耳法生产工艺112
第4章铝电解114
4.1概述114
4.2铝电解用的原料117
4.3炭阳极120
4.3.1焦炭121
4.3.2沥青121
4.3.3自焙阳极糊122
4.3.4预熔阳极炭块123
4.3.5炭阳极消耗指数124
4.4铝电解槽124
4.4.1发展概况125
4.4.2工业铝电解槽的构造126
4.5铝电解槽系列133
4.6铝电解质体系135
4.6.1NaF-AlF3二元系135
4.6.2Na3AlF6-Al2O3二元系137
4.6.3Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系139
4.6.4工业铝电解质(添加剂的应用)139
4.6.5铝电解质的酸度140
4.7铝电解质的性质143
4.7.1NaF-AlF3系143
4.7.2Na3AlF6-Al2O3体系144
4.7.3冰晶石-氧化铝熔液的离子结构145
4.8铝电解的两极反应146
4.8.1阴极反应146
4.8.2阳极反应147
4.8.3氧化铝的分解电压148
4.8.4铝电解中两极副反应149
4.8.5铝电解的电流效率152
4.9铝电解槽的焙烧和启动154
4.9.1铝电解槽焙烧154
4.9.2铝电解槽启动154
4.10铝电解槽的常规作业155
4.10.1正常的生产特征155
4.10.2铝电解槽正常生产期间所宜保持的技术条件155
4.10.3增加铝产量159
4.10.4节省电能162
4.10.5铝电解槽的能量平衡163
4.10.6铝电解槽的计算机控制165
4.10.7铸锭166
4.10.8降低铝生产成本168
4.11烟气净化169
4.11.1一次烟气净化170
4.11.2二次烟气净化171
4.11.3铝电解槽废旧阴极内衬的回收171
4.12铝的电解精炼172
4.13炼铝新方法174
4.13.1铝矿直接还原法制取铝硅合金174
4.13.2氯化铝电解法制取纯铝175
4.13.3氧化铝低温电解法175
第5章金银冶金177
5.1概述177
5.1.1金银的性质177
5.1.2金银的用途178
5.1.3金银原料178
5.1.5金银提炼方法178
5.2混汞法提取金银178
5.3氰化法提取金银181
5.4从银锌壳中提取银184
5.5从阳极泥中提取金银186
5.5.1阳极泥脱铜脱硒187
5.5.2熔炼189
5.6金银的电解精炼190
5.6.1银电解精炼190
5.6.2金电解精炼192
第1章绪论
1.1金属及其分类
1.1.1人类使用金属的历史
人类最早使用的金属—黄金。
铜是人类最早发现和使用的金属之一,距今8000年以前,人类已经使用铜。
铅也是人类史前使用的金属,炼铅术和炼铜术大致始于同一历史时期。
锡也是古老金属,最初是在熔炼自然铜和锡矿石或处理锡铜矿石的混合物偶然获得锡铜合金(锡青铜)——构成了人类古代文明的青铜器时代。
锌在古代是被人类制成黄铜作装饰品应用。
我国是最早掌握炼锌技术的国家,大概在北宋末年(12世纪初)已使用了金属锌。
镍是既古老又年轻的金属。
古代埃及、中国、巴比伦人都曾用含镍很高的陨铁制作器物。
古代云南生产的白铜中含镍很高,在欧洲曾经称这种白铜为“中国银”。
而到了1751年,瑞典矿物学家克朗斯塔特(A.F.Cronstedt)才分离出金属镍,而且镍应用于工业是近一百多年的事。
1.1.2金属的分类
西方:
铁(FerrousMetal)和非铁金属(Non-FerrousMetal)。
苏联、中国:
黑色金属和有色金属。
1)黑色金属
通常指铁、锰、铬及它们的合金(主要指钢铁)。
锰和铬主要应用于制合金钢,而钢铁表面常覆盖着一层黑色的四氧化三铁,所以把铁、锰、铬及它们的合金叫做黑色金属。
这样分类,主要是从钢铁在国民经济中占有极重要的地位出发的。
2)有色金属
通常是指除黑色金属以外的其他金属。
1.2有色金属的分类
有色金属可分为四类:
(1)重金属,一般是指密度在4.5g·cm-3以上的金属,过渡元素大都属于重金属。
主要有11种:
铜Cu、铅Pb、锌Zn、镍Ni、锡Sn、钴Co、砷As、铋Bi、锑Sb、镉Cd、汞Hg;
(2)轻金属,密度在4.5g·cm-3以下的金属叫轻金属,周期系中第ⅠA、ⅡA族均为轻金属,主要有7种:
铝Al、Mg、K、Na、Ca、锶Sr、钡Ba;
(3)贵金属,通常是指金、银和铂族元素。
这些金属在地壳中含量较少,不易开采,价格较贵,所以叫贵金属。
这些金属对氧和其他试剂较稳定,金、银常用来制造装饰品和硬币。
主要有8种:
银Ag、金Au、铂Pt、铱Ir、锇Os、铼Rh、铑Rd、钯Pd;
(4)稀有金属,它们难于从原料中提取,在工业上制备及应用较晚。
稀有金属跟普通金属没有严格的界限,如有的稀有金属在地壳中的含量比铜、汞、镉等金属还要多。
a.高熔点稀有金属(共8种):
W、Mo、V、Ti、Zr、Hf、Ta、Nb;
b.稀散金属(共7种):
Ga、In、Tl、Ge、Te、Se、Re;
c.稀土金属(15):
Sc(钪)、Y(铱)、La(镧)系元素;
d.稀有轻金属(共4种):
Li、Be、Rb(铷)、Cs(铯);
e.稀有放射性金属(共4种):
镭(Ra)、钫(Fr)、锕(Ac)、铀(U)。
1.3我国有色金属的产量
2002年,中国有色金属产量为1012万t,2003年达到1182万t,2004年达到1398万t,2005年达到1631.8万t,2006年1917万t,2007年达到2361万t,已连续6年居世界第一位。
表1-1近年来我国10种常用有色金属产量(单位:
万t)
年份
铜
铝
铅
锌
镍
锡
锑
镁
海绵钛
汞
总量
2002
158
436
129
211
5
7
12
23
3648t
495t
2003
177
556
158
229
6.5
10
10
34
4118t
610t
2004
206
684
181
252
7.54
11.7
12.5
42.6
4694t
424t
2005
258
780
238
271
9.53
11.9
14.6
47
9274t
361t
2006
299.89
934.9
273.55
315.30
10.77
13.81
15.01
52.42
13300t
1917.01
2007
344.14
1228.36
271.75
374.86
21.40
14.91
67.01
45200t
2360.52
1.4冶金和冶金方法
1.4.1冶金学发展历史
源远流长的冶金生产技术,直到18世纪末,才从近代自然科学中汲取营养,逐渐发育成一门近代科学──冶金学。
16世纪以前,效益显著的冶金操作大都凭个人经验或者依靠师徒授受。
由于缺乏书本记载,加上技术保密,有些技术甚至失传,中外历史都提到过这种事例。
从开始冶铜到16世纪,人类从事冶金活动已经有5000多年,可是能够炼制的金属总共只有七、八种。
冶金技术的进展是何等缓慢!
16世纪中叶,欧洲最早的两本冶金著作:
意大利比林古乔的《火法技艺》和德国阿格里科拉的《论冶金》先后问世。
特别是后者较完整地记载了当时欧洲的冶金技术操作,起到承先启后的作用,这两本书被公认是欧洲冶金文献中的先驱,影响深远。
在中国,冶金专书的出版虽然比欧洲早得多,但很可惜,宋代张潜着的《浸铜要略》早已散佚,明代傅浚着的《铁冶志》也未能传世。
明末宋应星所著《天工开物》,初刊于1637年,这本书较详细地记载了中国当时的冶金技术。
可是,从那时到清末将近三百年间,中国封建科举制度的桎梏使科学技术在知识界不受重视,《天工开物》这类书在当时就很少有人问津了。
在欧洲,16~18世纪是自然科学播种萌芽的时代,欧洲知识界寻求真理的思想日益活跃。
17世纪初,培根(F.Bacon)(1561~1617)明确指出,认识事物要有正确的方法。
数学进一步受到重视,并日益成为增进知识的重要工具,这对开拓自然科学许多领域起了重要作用。
另一增进知识的重要工具是科学实验设备的发明和应用,复合显微镜就是詹森(Z.Jansen)在这个时期发明的。
胡克(R.Hooke)于1665年用显微镜观察剃刀表面的锈点和划痕,列奥米尔(R.A.F.deRaumur)于1713~1716年用它观察金属断口。
化学实验手段的改进,也有利于发现和制取一系列新的金属元素。
铸钢技术于1740年被突破后,对钢进行深入研究的条件初步具备了。
这反映在两个方面:
18世纪下半叶,伯格曼(T.Bergman)对钢进行认真分析,做出结论:
“钢是铁与碳交互作用的产物。
”人们对钢的实质才有较为正确的理解。
碳的数量和形态是钢进行金属热处理的依据,要制出好钢,就必须在“碳”上做文章。
从此,为钢冶金指明了方向。
氧化及其反面──还原,是冶金的化学基础。
如果对这两者缺乏认识,建立冶金学科就无从谈起。
以前人们认为氧化和燃烧是“燃素”的转移,直到1786年,“燃素”学说被拉瓦锡等人彻底推翻,人们对氧化和燃烧现象才有了正确的认识。
由此可见,冶金学的序幕,在18世纪末才真正揭开。
冶金学的序幕揭开的前夕,人类能冶炼的金属种类还很少,冶金的技术手段也很有限。
18世纪中叶,冶金产品仍只有钢铁和铜、铅、锡、金、银、铂、锌、汞等;锑、铋、钴、镍等虽已被识别,但生产甚少,应用不多。
冶金手段基本上还只是氧化法(如灰吹法)和碳还原法,远不能满足制取新金属的需要。
19世纪末,电能登上冶金历史舞台,熔盐电解法和水溶液电解法出现了,能产生高温和控制冶炼气氛的电炉制造出来了。
从此冶金技术大步前进,发现并且生产出了一系列新的金属和新的合金。
冶金学受到其他学科的哺育而成长,冶金学也为其他学科提供了新的金属材料和新的研究课题。
金属元素和金属化合物的研究促进了化学的发展,金属物理性质(如导电性、磁性)的研究成了凝聚态物理的重要内容。
冶金学的成就:
冶金学不断地吸收自然科学,特别是物理学、化学、力学等方面的新成就,指导着冶金生产技术向广度和深度发展。
另一方面,冶金生产又以丰富的实践经验,充实冶金学的内容,发展成为两大领域:
即
(1)提取冶金学(Extractivemetallurgy);
(2)物理冶金学(Physicalmetallurgy)。
1.4.2冶金学科分类
1)提取冶金学
从矿石中提取金属(包括金属化合物)的生产过程称为提取冶金学。
由于这些生产过程伴有化学反应,故又称为化学冶金学。
它研究火法冶炼、湿法提取或电化学沉积等各种过程及方法的原理、流程、工艺及设备,故又称为过程冶金学,中国习惯简称冶金学。
即狭义的冶金学指的是提取冶金学。
提取冶金学的任务是研究各种冶炼及提取方法,提高生产效率,节约能源,改进产品质量,降低成本,扩大品种并增加产量。
包括钢铁冶炼、有色金属冶炼和冶金过程的物理化学研究。
2)物理冶金学
物理冶金学是通过成型加工的研究,制备有一定性能的金属或合金材料的学科,又称金属学。
金属(包括合金)的性能(物理性能及力学性能)不仅与其化学成分有关,而且被成型加工或金属热处理过程产生的组织结构所决定。
成型加工包括金属铸造、粉末冶金(制粉、压制成型及烧结)及金属塑性加工(压、拔、轧、锻)。
研究金属的塑性变形理论、塑性加工对金属力学性能的影响以及金属在使用过程中的力学行为,则称之为力学冶金学,也属于物理冶金学的一个组成部分。
1.4.3提取冶金方法简介
1)火法冶金(Pyro-metallurgy)
利用高温从矿石中提取金属或其化合物的冶金过程。
此过程没有水溶液参加,故又称为干法冶金。
火法冶金的工艺流程一般分为矿石准备、冶炼、精炼3个步骤:
(1)矿石准备
选矿得到的细粒精矿不易直接加入鼓风炉(或炼铁高炉),须先加入冶金熔剂(能与矿石中所含的脉石氧化物、有害杂质氧化物作用的物质),加热至低于炉料的熔点烧结成块;或添加粘合剂压制成型;或滚成小球再烧结成球团;或加水混捏;然后装入鼓风炉内冶炼。
硫化物精矿在空气中焙烧的主要目的是:
除去硫和易挥发的杂质,并使之转变成金属氧化物,以便进行还原冶炼;使硫化物成为硫酸盐,随后用湿法浸取;局部除硫,使其在造锍熔炼中成为由几种硫化物组成的熔锍。
(2)冶炼
此过程形成由脉石、熔剂及燃料灰分融合而成的炉渣和熔锍(有色重金属硫化物与铁的硫化物的共熔体)或含有少量杂质的金属液,有还原冶炼、氧化吹炼和造锍熔炼3种冶炼方式:
①还原冶炼:
是在还原气氛下的鼓风炉内进行。
加入的炉料,除富矿、烧结块或球团外,还加入熔剂(石灰石、石英石等),以便造渣,加入焦炭作为发热剂产生高温和作为还原剂。
可还原铁矿为生铁,还原氧化铜矿为粗铜,还原硫化铅精矿的烧结块为粗铅。
②氧化吹炼:
在氧化气氛下进行,如对生铁采用转炉,吹入氧气,以氧化除去铁水中的硅、锰、碳和磷,炼成合格的钢水,铸成钢锭。
造锍熔炼:
主要用于处理硫化铜矿或硫化镍矿,一般在反射炉、矿热电炉或鼓风炉内进行。
加入的酸性石英石熔剂与氧化生成的氧化亚铁和脉石造渣,熔渣之下形成一层熔锍。
在造锍熔炼中,有一部分铁和硫被氧化,更重要的是通过熔炼使杂质造渣,提高熔锍中主要金属的含量,起到化学富集的作用。
(3)精炼
进一步处理由冶炼得到的含有少量杂质的金属,以提高其纯度。
如炼钢是对生铁的精炼,在炼钢过程中去气、脱氧,并除去非金属夹杂物,或进一步脱硫等;对粗铜则在精炼反射炉内进行氧化精炼,然后铸成阳极进行电解精炼;对粗铅用氧化精炼除去所含的砷、锑、锡、铁等,并可用特殊方法如派克司法以回收粗铅中所含的金及银。
对高纯金属则可用区域熔炼等方法进一步提炼。
2)湿法冶金:
Hydro-metallurgy
湿法冶金是利用溶剂,借助于氧化、还原、中和、水解、络合等化学作用,对原料中金属进行提取和分离,得到金属或其化合物的过程,称为湿法冶金。
由于大部分溶剂是水溶液,因而也叫水法冶金。
水法冶金的优点是环境污染少,并且能提炼低品位的矿石,但成本较高。
主要用于生产锌、氧化铝、氧化铀及一些稀有金属。
湿法冶金在机理上属物理化学的内容,其生产步骤主要包括:
浸取、分离、富集和提取。
(1)浸出
选择适当的溶剂(如酸、碱、氨、氰化物、氯化物、有机溶剂等)把经处理过的矿石中的常以化合物形式存在的金属选择性地溶解,以便使其与其它不溶的物质分离的过程。
浸取过程常涉及到置换和氧化还原反应,为得到所需要的产物,对浸取剂的酸碱度要加以控制。
此外,凡影响化学反应的因素都对浸取过程产生影响,一般加温和加压可都加速浸取过程。
还可以利用细菌把一些不溶性的矿物变成可溶性盐,称为微生物冶金或细菌采矿。
(2)分离:
将浸取溶液与不溶的残渣分离的过滤过程。
同时还要考虑将残渣中的溶剂和金属离子洗涤回收。
(3)富集:
把分离得到的浸取液净化和富集的过程,包括:
化学沉淀、离子交换、溶剂萃取等方法:
化学沉淀:
可分为置换沉淀(如用铁置换硫酸铜中的铜)、水解沉淀(如铍的盐类化合物水解成氢氧化物)、分布结晶(如铷和钾的草酸盐)等种类。
离子交换过程:
以固相的树脂作为离子交换剂,与液相中的离子发生可逆的离子交换过程,已用于铀、镧系和锕系金属等的富集。
溶剂萃取:
让水溶液与不溶于水的有机溶液互相接触,把水溶液中的溶质择优地转入有机相的过程。
已用于铀、稀土、铜、镍和钴,等的富集。
(4)提取
从富集后的净化液中获得纯金属的过程。
一般采用下面要讲到的电解法。
3)电冶金:
Electrometallurgy
利用电能从矿石或其他原料中提取、回收和精炼金属的冶金过程。
电冶金成为大规模工业生产的先决条件是廉价电能的大量供应。
电冶金包括电炉冶炼、熔盐电解和水溶液电解等。
(1)电炉冶炼是利用电能获得冶金所要求的高温而进行的冶金生产。
如电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能,以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢,可获得比用燃料供热更高的温度,且炉内气氛较易控制,对熔炼含有易氧元素较多的钢种极为有利。
(2)熔盐电解是利用电能加热并转化为化学能,将某些金属的盐类熔融并作为电解质进行电解,自熔盐中还原金属,以提取和提纯金属的冶金过程,如铝、镁、钠、钽、铌的熔盐电解生产。
(3)水溶液电解是利用电能转化的化学能使溶液中的金属离子还原为金属析出,或使粗金属阳极经由溶液精炼沉积于阴极,如铜、锌的电积和铜、铅的电解精炼。
广义上讲电冶金是指应用电能从矿石或其它原料中提取、回收、精炼金属的冶金过程。
显然也包括电炉冶炼。
但实际工程上所提到的电冶金一般指电解(电化学)冶金,包括水溶液电解和熔盐电解,而把电炉冶炼归入火法冶金的范畴。
①水溶液电解:
以溶有金属离子的水溶液作为电解质,使金属离子在阴极上析出的过程。
水溶液电解过程也可以把含杂质的金属作为阳极,电解过程使其不断溶解到水溶液中,并在阴极析出,叫电解精炼(可溶阳极电解),如金、银、钴、镍、铜等贵重金属大多采用电解精炼来获得高纯成分;如果阳极材料本身不参与电解过程,只是把湿法冶金中获得的浸取液中的金属在阴极沉淀析出的过程,则叫电解提取(不溶阳极电解),例如锌、铬、锰的提取。
②熔盐电解:
以高导电率、低熔点的金属熔盐作为电解质,使金属离子在阴极析出的过程。
主要用于不溶于水的金属盐类,如铝、镁、钠等活泼金属。
由于金属能溶于熔盐,或者与高价氧化物反应生成低价化合物重新溶入熔盐,熔盐电解的电流效率要低于水溶液电解。
4)粉末冶金:
PowderMetallurgy
用湿法冶金和电冶金获得的金属往往是以颗粒的形式存在,要想得到大块的致密金属和金属零部件,可采用粉末冶金的方法。
粉末冶金由以下几个主要工艺步骤组成:
配料、压制成型、坯块烧结和后处理。
对于大型的制品,为了获得均匀的密度,还需要采取等
静压(各方向同时受液压)的方法成型。
粉末冶金的生产工艺与陶瓷产品的生产工艺非常相近,将在下一部分详细介绍。
这种方法对于制造切削用的硬质合金(碳化钨、碳化钛等难熔碳化物的混合物)刀头特别重要,钨、铌、钽等高熔点块状合金一般用粉末冶金法制造,致密的钛零件也可用粉末冶金法生产。
粉末冶金工艺发展很快,现在常常用来制作减磨材料、摩擦材料、结构材料、刀具和模具材料、过滤材料等。
粉末冶金在技术上和经济上有以下特点:
(1)可生产普通熔炼方法无法生产的特殊性能材料,如多孔材料、复合材料等;可避免成分偏析、保证合金具有均匀的组织和稳定的性能;
(2)可生产高熔点金属(如钨和钼)和不互熔的合金(如钨-银合金);
(3)可大量减少产品的后续机加工量,节约金属材料,提高劳动生产率。
这一点对贵重金属尤其重要;
(4)粉末冶金零件的缺点是塑性和韧性较差。
以上讨论了金属材料的各种生产工艺。
其中火法冶金大量用于钢铁材料的生产,而湿法冶金和电冶金主要用于有色金属(除钢铁以外的金属)的生产。
许多有色合金既可以采用湿法冶金也可以采用火法冶金生产,可根据矿石品位、工程条件以及生产成本来选择。
电冶金是获得高纯度金属的一种有效办法,火法冶金和湿法冶金的产品常常是作为初级产品,通过电冶金工艺进一步提纯。
粉末冶金实际上是把金属原料粉制成块状金属和零件的过程,只涉及物理变化过程,是对其它冶金方法的一种补充,在一定程度上也可以看作是一种加工工艺。
1.5有色金属提取工艺的特点
1)有色金属矿物的品位低,成分复杂。
2)提取方法多,分火法和湿法。
火法:
(1)焙烧(氧化焙烧、还原焙烧、硫酸化焙烧、氯化焙烧、煅烧、烧结焙烧);
(2)熔炼(造锍熔炼、还原熔
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