施工组织总设计.docx
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施工组织总设计
1、编制依据
1.1邢台钢铁股份有限公司烧结机易地改造及粉尘综合治理土建工程A标段施工合同。
1.2邢台钢铁股份有限公司烧结机易地改造及粉尘综合治理安装工程A标段施工合同。
1.3施工图纸
1.4国家及行业现行有关施工标准、规程、规范及质量验评标准。
见附表一。
1.5同类工程施工经验。
1.6施工现场的实际情况。
2、工程概况
2.1工程构成状况
2.1.1工程名称:
邢台钢铁股份有限公司烧结机易地改造及粉尘综合治理工程(A标段)。
2.1.2建设地址:
河北省邢台市邢台钢铁股份有限公司烧结厂。
2.1.3工程内容:
配料室、烧结室、混合室、制粒室、一次筛分室、二次筛分室、燃料外配室、成品取样室、主抽风机室、机尾电除尘、整粒电除尘、燃料外配煤布袋除尘、3#-8#转运站、添加水泵站等各工号钢结构制作安装、非标结构件的制作安装、工艺设备、电气的安装调试、除尘系统、给排水及采暖等系统的安装。
工程量见附表-2
2.2设计单位:
长沙冶金设计研究院
监理单位:
邢台市监理公司
2.3施工组织设计目标
2.3.1开工日期:
2003年1月1日
竣工日期:
2003年10月15日
总日历天数:
288天
2.3.2质量目标:
合格。
2.4施工条件
2.4.1按华冶邢钢项目部内部分工、土建施工合同中的部分钢结构工程及安装施工合同中的全部内容,由华冶机装公司邢钢烧结项目部承担,本施工组织设计包含了此两部分内容。
2.4.2钢材、水泥、钢窗、塑钢窗、有色金属、电缆、耐火材料、电缆桥架、氧气及组价材料由发包方供应至现场,其它材料由承包方采购。
2.4.3本工程的施工机具以我公司自有设备为主,可临时租用当地设备。
2.4.4施工图纸陆续到位,钢结构及非标构件的制作根据图纸到位的先后陆续展开,土建工程按计划于6月15日前为安装工程提供条件,但还需根据图纸及现场情况进行调整。
3、施工部署
3.1机构设置
在华冶邢钢工程项目部的领导下,设安装专业项目部,项目部经理由张存柱同志担任。
安装专业项目部设四部一室,即计划经营部、物资供应部、技术质量部、施工安全部和办公室,以上四部一室为项目部管理层。
劳务层(作业层)由华冶机装公司自有力量组成。
项目部组织机构见附图-1
3.2施工部署
根据施工现场情况,为满足业主要求,我公司将以严密的组织措施、先进的施工机具、完善的优质服务,安全高效的完成本工程。
3.2.1工程特点
3.2.1.1单位工程多,结构制作复杂多样,工程量较大。
3.2.1.2设备安装量大,求精密。
本工程共需安装机械设备250台套,总重约5000吨,烧结机本体标高极限偏差仅为1mm。
3.2.1.3设备笨重庞大,最大不可拆分设备为圆筒制粒机筒体,外形尺寸φ3800×17500,重量为111吨。
3.2.1.4工期紧、任务重。
3.2.1.5自动化程度高,调试周期长。
3.2.1.6施工场地狭小,材料、构件、设备等的堆放、制作、运输困难。
3.2.1.7构件外形尺寸大,运输困难,只能在现场制作。
3.2.2施工主要阶段
钢结构件制作:
3月1日~6月1日
非标结构件制作:
4月1日~5月30日
钢结构安装:
4月5日~6月30日
设备安装:
6月1日~9月30日
通风除尘管道安装:
8月15日~10月1日
厂区给排水管道:
5月4日~6月15日
电气安装调试:
5月15日~10月1月
试运转:
9月9日~10月15日
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉和审查图纸,分专业做好图纸自审,并做详细记录。
4.1.2参加设计交底和图纸会审,并形成纪要,做好施工测量控制。
1.1.3准备齐全施工中所需的各种技术规范和标准图等资料。
4.1.4编制各专业及单位工程施工组织设计或施工方案,并报监理单位及建设单位审批,主要施工组织设计及施工方案编制见附表
4.1.5拟定有关试验、检验项目计划并实施。
4.2资源、劳动力准备
为保证工程优质、高效的交付使用,施工前做好施工机械、施工原材料、周转料具和劳动力的调集和集结工作。
4.3施工现场准备
4.3.1根据现场情况,规划水电及机具设施布置,具体布置见施工总平面布置图,附图二。
4.3.2现场用水、用电由甲方指定地点引出,必须保证满足要求,施工场地道路畅通,场地平整。
5、主要项目施工方法
5.1结构制作
本工程钢结构包括各种漏斗、溜槽、箅子、设备底座、胶带机支架、密封罩等非标设备构件,各种通风、除尘管道部件,各种屋架、通廊、柱、梁、支撑、平台等土建结构。
较大结构件在制作厂制作,现场拼接,小结构件可在施工现场搭设平台制作。
5.1.1施工材料
5.1.1.1进入加工场的材料按材质、规格、型号分类摆放整齐,有明确标识。
堆放场地要高爽,四周有排水沟,堆放时尽量使钢材截面的背面向上,以免积水。
5.1.1.2结构制作所采用的钢材、连接材料和涂装材料,应具有出厂质量证明书,无证材料或资料不全材料禁止使用。
5.1.1.3钢材质量证明书与钢材上的记号要符合,写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。
材质保证书中缺少设计图纸提出的部分性能要求时,应做补充试验。
5.1.1.4钢材使用前进行外观检查,表面有锈蚀、麻点、划伤缺陷时,深度不能大于钢材厚度负偏差的1/2。
5.1.1.5钢材代用要经设计部门批准方可实施。
5.1.2制作方法
钢结构制作技术要求见钢结构制作方案,在此强调以下注意事项
5.1.2.1钢材在下料前必须进行校型,钢板校型不得伤及母材,个别处伤痕不大于0.5mm。
型钢校正应在校直机上进行,小板件用手工矫正。
碳素钢和低合金钢在加热矫正时,加热温度要根据钢材性能选定,但不得超过900℃,低合金钢加热矫正后应缓慢冷却。
5.1.2.2板材长缝切割用半自动切割机,不规则短缝可用手工气割;型材切割尽量用砂轮切割机,大型材用手工切割后需用角向砂轮机磨平;板材坡口用半自动切割。
为防止板材气割变形,半自动切割时,每隔2m电焊点焊10mm,固定消除旁弯。
5.1.2.3双角钢、双槽钢等组件组装前背面必须先涂刷底漆及面漆,检查合格后才能组装。
5.1.2.4柱脚端头与底板接触处,吊车梁端板与柱接触处以及端跨吊车梁支座的加劲筋与下翼缘接触处必须磨平顶紧。
顶紧接触面应有75%以上面积紧贴,0.3mm塞尺塞入面积应小于25%,边缘间隙应不大于0.8mm。
5.1.2.5对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接焊缝与角接组合焊缝,在焊缝的两端设置引弧和引出板,材质和坡口型式与焊件相同。
焊接完毕用气割切除引弧板,修磨平整。
5.1.2.6焊缝转角处要连续绕角施焊,起弧点距焊缝端部大于10mm;不在构件转角处的角焊缝,端部不设引弧和引出板时,起落弧点距焊缝端部大于10mm,弧坑填满。
5.1.2.7桁架杆件与节点板连接时,弦杆与腹杆、腹杆与腹杆之间的间隙不得小于20mm,焊缝长度及焊脚尺寸符合设计,不得随意增大或减小。
5.1.2.8大面积钢板的纵横两方向对接焊缝,可采用T形交叉,也可采用十字交叉,本工程优先采用T形交叉,T形交叉点间距应大于200mm,拼接料长度与宽度不得小于300mm。
5.1.2.9杆件与节点板的连接焊缝,设计一般采用两面侧焊,如采用三面围焊,所有围焊的转角必须连续施焊。
5.1.2.10施工时注意图纸标注的焊缝连接形式焊脚尺寸,不得随意更改。
T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝,焊脚尺寸不大于t/4(t为坡口母材厚度),重级工作制天车梁腹板与上翼缘连接焊脚尺寸为t/2。
5.1.2.11钢桁架制作组装要注意形心线的重合状况,形心线偏移要请设计工程师验算,不能使用的及时拆除。
5.1.2.12天车梁外形尺寸控制,长度取负公差,高度取正公差。
上下翼缘板要整齐,不能有凹坑,特别是上翼缘。
吊车梁的下翼缘不得焊接任何悬挂物和卡具。
5.1.2.13桁架制作在平台上按1:
1放大样,放大样时以型钢形心线为依据同时放出型钢外边线,并在弦杆两侧焊限位角钢。
放大样按图纸要求起拱,图纸无要求时按规范1/500起拱。
5.1.2.14型钢搭接接头按等强度设计,可参考钢结构制作安装手册中的标准形式。
双角钢断面的构件,双角钢应在同一处拼接,接头尽量布置在受力较小的部位,避开安装孔和复杂部位。
5.1.2.15焊接H型钢翼缘及腹板下料时,应考率焊接收缩的影响,焊缝纵横向收缩近似值见附表-5。
H型钢组装时只组装翼缘和腹板,焊接、校正、检验合格后,再焊接加劲板及其他附件。
5.1.2.16钢结构件制作时应采取减少焊接应力的措施:
(1)避免出现三轴交叉处的焊缝,加劲板顶端要切去内角或圆弧角。
(2)焊接平面焊缝时,应使焊缝收缩比较自由。
焊接对接焊缝时,焊接方向要指向自由端。
(3)先焊错开的短焊缝,后焊直通焊缝,使焊缝有较大横向收缩余地。
(4)先焊收缩梁较大的焊缝。
如一个结构有对接焊缝也有角接焊缝时先焊对接焊缝。
(5)先焊工作时受力较大的焊缝,使内力合理分布。
如焊接工字梁时,先焊上下翼缘对接焊缝,再焊腹板对接焊缝,最后焊接翼缘与腹板连接焊缝。
(6)工字钢和轧制H型钢框架柱安装接头如采用正对接接头时,翼缘与腹板连接处两端切成R≥40mm弧形缺口,避免焊缝交叉和释放焊接应力;焊接工字形截面柱,使三条焊缝相互错开500mm.
(7)工字形截面梁的翼缘和腹板的拼接焊缝和加强筋,三者应错开一定距离,以免焊缝过于集中,错开距离不小于10倍腹板厚度。
5.1.2.17钢结构件焊接时应采取防变形措施:
(1)焊接对口措施单面坡口对接时,为防止两块对接钢板上翘,要在对口处加垫块,见下图;中厚钢板开双面坡口对接时,可将坡口加工为不对称,先焊坡口较大的一面,刨根后焊接反面较小的坡口。
(2)合理选择焊接顺序和焊接方向
由多块矩形钢板组成的大平面,焊接顺序应由中间向外先将方向一致的短焊缝焊完,然后有中心向外分段退步反向焊接长焊缝。
工字钢梁焊接时,焊接起点在中间,一人施焊时,按顺序分段焊接,两人施焊时,应对称焊接,见下图。
(3)对称焊接
大型罐体组装时,环焊缝的焊接要根据直径的大小,安排多名焊工同时施焊。
各焊工在圆周上均匀分布,同时开始焊接,以同一速度,向同一方向前进。
5.1.3焊接工艺及检验
我公司原有焊接工艺评定已全部覆盖本工程项目及工位,焊接作业按焊接工艺指导书施焊。
5.1.3.1焊接H型钢的翼缘与腹板焊接采用自动埋弧焊,其余工位焊接采用手工电弧焊。
5.1.3.2手工焊时,钢材为Q235,采用E4303、E4301E、4313型号焊条,焊接吊车梁时,采用E4315、E4316焊条;钢材为Q345(16Mn),焊接采用E5001、E5003、E5016、E5015型号焊条;钢材为16Mn与Q235相焊时,焊接采用E4315、E4316型号焊条。
5.1.3.3埋弧自动焊时,钢材采用Q235,焊接采用H08A焊丝,HJ130焊剂;钢材采用16Mn,焊接采用H08Mn焊丝,HJ431焊剂。
5.1.3.4焊条、焊丝、焊剂应储藏在干燥、通风良好的地方,并设专人保管,不得混放混用。
焊条焊剂在使用前必须按说明书和有关工艺文件规定进行烘干,低氢型焊条烘干后必须存放在保温筒内,随取随用。
焊条从保温筒取出到施焊的时间不超过2小时(酸性焊条不超过4小时)。
焊条烘干次数不宜超过2次。
5.1.3.5雨雪天气时,禁止露天施焊。
构件焊区表面潮湿或有冰雪时,必须清除干净方可施焊。
在四级以上风力焊接时,要采取防风措施。
5.1.3.6多层焊接要连续施焊,每一层焊道焊完后及时清理检查,消除缺陷后再焊后一道。
5.1.3.7定位焊所采用的焊接材料与正式焊接采用的相同;焊缝厚度不超过设计厚度的2/3,且不大于8mm;焊缝长度不小于25mm,定位焊位置布置在焊道内,并由持证焊工施焊。
5.1.3.8焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。
烧结室钢屋架、天车梁、平台梁,筛分、主抽风机室天车梁、配料室钢矿槽焊缝质量等级为二级,其余梯子、栏杆、平台、漏斗等焊缝质量等级为三级。
5.1.3.9碳素结构钢在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢在完成焊接24h以后,方可进行焊缝外观检验及探伤检验。
5.1.3.10焊接工件的外观检查,可用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷,也可用放大镜检查。
焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、焊瘤、烧穿等缺陷,表面夹渣、气孔、咬边等缺陷不得超过其对应焊缝质量等级要求。
焊接区无飞溅残留物。
焊缝外形尺寸符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》规定。
5.1.3.11局部探伤的焊缝,有不允许缺陷时,在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度,增加长度不小于该焊缝长度的10%,且不小于200mm;仍有不允许缺陷时,对该焊缝百分之百探伤检查。
5.1.3.12每个焊缝超声波检验点都要有明显的标志,并在焊缝边缘母材上打检验编号钢印。
5.1.3.13焊缝同一部位的返修次数,不能超过两次。
5.1.3.14手工电弧焊应符合下列要求:
(1)焊接电流按产品说明书规定,并参照下表
焊条直径
(mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
电流(A)
25-40
40-60
50-80
100-130
160-210
260-300
注:
立、横、仰焊电流比平焊电流小10%左右.
(2)坡口低层焊道宜采用不大于ф3.2的焊条,低层根部焊道的最小尺寸要适宜,以防产生裂纹。
(3)要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面,可用清焊根方法施焊。
5.1.3.15埋弧自动焊应符合下列要求:
(1)T型接头单道自动焊焊接参数按下表选用
焊脚
(mm)
焊丝直径(mm)
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度
(m/min)
送丝速度(m/min)
A
(mm)
B
(mm)
α(°)
简图
6
4
5
600
650
30
32
0.7
0.67
0.77
2.0
2.5
≤1.0
60
8
4
5
650
770
30
32
0.42
0.67
0.83
2.0
3.0
1.5
2.0
60
(2)船形位置T型接头单道自动焊焊接参数按下表选用
焊脚
(mm)
焊丝直径
(mm)
焊接电流
(A)
电弧电压
(V)
焊接速度
(m/min)
送丝速度
(m/min)
6
5
600~700
34~36
0.77~0.83
8
4
675~700
34~36
0.33
1.83
5
700~750
34~36
0.42
0.83~0.92
10
4
725~750
33~35
0.27
2.0
5
750~800
34~36
0.3
0.9~1
(3)焊接区应保持干燥,不得有油、锈和其他污物。
(4)埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数(宽度与深度之比)应大于1。
5.1.4除锈、涂装
5.1.4.1钢结构的除锈和涂装必须经质检员检验合格后进行。
5.1.4.2本工程钢结构设计除锈质量等级为ST3或Sa2.5,即非常彻底地清除疏松氧化皮、铁锈及污物。
经清理后,表面具有明显的金属光泽。
可采用电动手工或喷砂方法除锈。
5.1.4.3施工前检查涂料的型号、名称和颜色必须符合设计规定。
同时检查制造日期,超过储藏期的涂料禁止使用。
涂料开桶后,检查桶中原漆状态,不应有结皮、结块、凝胶现象;沉淀应能搅起,除掉漆皮。
如结块、凝胶、沉淀不起,表明原漆已变质。
5.1.4.4涂漆间隔不能过长或过短,防止造成咬漆、大面积脱落和返锈。
涂漆间隔时间按涂料技术文件规定,无规定时应符合下表:
涂料名称、型号
涂漆间隔时间
最短时间(小时)
最长时间(周)
Y53-31红丹油性防锈漆
48
2
C53-31红丹醇酸防锈漆
24
2
C06-1铁红醇酸底漆
24
1
C04-42醇酸瓷漆
48
4
H06-13环氧沥青底漆
48
1
5.1.4.5以下部位禁止涂漆:
(1)地脚螺栓和底版。
(2)高强螺栓摩擦接合面。
(3)与混凝土紧贴或埋入混凝土的部位。
(4)机械安装加工面。
(5)安装焊缝接头及热影响区,超声波探伤区域。
5.1.4.6当天配置的涂料当天要使用完,涂漆的环境温度应在5-38℃之间,相对温度小于85%,构件表面结露时不得涂装。
涂装后4小时内不得淋雨。
5.1.4.7涂层附着要良好,外观均匀、平整、丰满有光泽;颜色与设计或甲方要求一致;不能有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷,轻微流挂、刷痕、起皱不明显;漆膜厚度符合设计要求。
5.1.4.8工程安装完后,对接合部的外露部位和紧固件、安装焊接及烧损部位、组装符号和漏涂部位、运输和组装的损伤部位进行补漆。
修补方法与完好涂层部位一样。
5.1.5堆放、运输
5.1.5.1完成制作的结构件,现场尚不具备安装条件,堆放时注意以下事项:
(1)堆放场地坚实,场地四周排水良好,不能有积水、杂草。
(2)钢结构产品不得直接置于地上,要垫高200mm以上。
(3)钢结构产品要平稳放在支撑座上,支撑座间距离,不能使钢结构产生残余变形。
(4)多层结构堆放时,钢结构之间的支撑点,放置在同一竖直高度。
(5)堆放时,合理分类,并考虑现场安装顺序,先安装构件堆放在装车前排,避免装车时翻动。
(6)钢屋架、绗架、梁等要垂直堆放。
5.1.5.2钢结构运输前,要了解运输道路情况,重点了解路上架空管道高度情况、两旁障碍物情况、路上回填土夯实情况、管沟承重情况。
运输车辆根据运输构件选用。
5.2烧结冷却室安装
烧结冷却室是整个烧结工程的核心,合理组织、精心施工、按工期高质量完成烧结室结构及设备的安装是整个烧结工程施工的关键。
5.2.1烧结室工程概况
5.2.1.1烧结室长度方向共12轴,总长92m,
-
轴布置烧结机机头、给料装置及梭式布料机、圆筒滚煤机,在+44.8m安装一台20/5t桥式起重机一台,
-
轴布置烧结机中部,10吨桥式起重机一台。
-
轴布置尾部、单辊破碎机、32/5吨桥式起重机一台。
5.2.1.2烧结室主体结构为砼结构框架。
-
轴屋顶为现浇砼屋顶,
-
轴线为钢屋架、压型钢板屋顶。
-
封墙均为钢结构压型板结构。
5.2.1.3烧结室
-
轴线
-
轴+43.8m布置钢吊车梁,
-
轴纵向钢吊车梁,
-
轴横向布置钢吊车梁,
-
轴有部分平台为钢梁结构。
5.2.1.4烧结室±0.0m布置烧-3、烧-4胶带机,+4.0m布置环冷机,+6.8m布置大烟道,+16.8m布置烧结机、圆筒滚煤机,+34.6m布置烧-1、烧-2胶带机,+43.8m、+29.5m、+30.0m分别安装有20/5吨、10吨、32/5吨三台桥式起重机。
5.2.2烧结室安装主导程序
5.2.2.1总安装程序是从下向上,先安装烧结机下散料漏斗、溜槽、降尘管、平台等,再安装烧结机本体,最后安装头部混合料槽、铺底料槽、梭式布料机。
单齿辊破碎机在烧结机尾部装置安装后安装,环冷机在尾部钢结构安装后安装。
5.2.2.2烧结机安装主导机械是厂房内的桥式起重机,因此要在厂房的钢屋架及屋面安装前吊装就位,调试合格,接通电源,投入使用。
5.2.2.3设备安装前尽早封闭厂房。
5.2.3大烟道施工
5.2.3.1大烟道分为φ4000×12和φ5100×12米两段安装在烧结机的正下方,
-
跨+6.8m梁上,包括排烟管、主管道、灰斗、溜槽等几部分。
主管道制作时分为12段,φ5100管最大件吊装重量为18吨,φ4000管最大件吊装重量为15吨。
5.2.3.2大烟道的制作在现场加工场地进行,用汽车运输到位。
5.2.3.3大烟道安装前,复测砼基础标高、水平度,准确放线,预埋件标高偏差超标时,通知土建处理,保证大烟道安装后满足规范要求。
5.2.3.4大烟道安装采用搭设临时轨道,逐节拖入的方法(见《大烟道安装方案》)。
5.2.3.5大烟道下的灰斗溜槽在主管道就位对口焊接后再安装。
排烟管的安装在烧结机风箱安装完毕后进行。
5.2.4钢吊车梁安装
5.2.4.1
-
轴天车梁吊装利用土建公司TG80型塔吊吊装。
×④-⑤及
×④-⑥间吊车梁因吊装半径较大,只能由塔吊放到+21.2m平面上,再从柱头挂倒链吊装就位。
5.2.4.2
-
轴4根吊车梁利用AC435型汽车起重机分别站位于
轴北侧及
轴南侧吊装就位。
此时吊装半径为23m,臂长为60m,起重能力为8.5吨。
5.2.4.3
-
线吊车梁利用AC435型150吨吊车吊装,吊装半径米,臂长m,起重能力吨。
5.2.4.4吊车梁的系统的安装顺序:
主梁→制动梁→走道板→车挡→栏杆→轨道。
5.2.5屋面系统安装
5.2.5.1④-⑤、⑨-⑩、
-
、
-
间屋架与水平支撑,垂直支撑、系杆等在地面组装后,整体吊装。
不能组装成整体的屋架采用单片吊装,就位后临时封住再连接系杆、支撑等。
5.2.5.2屋架系统全部吊装就位,形成刚度单元后,再安装屋面檩条。
5.2.5.3天窗构件原则上在地面组成单元,整体吊装。
不能组合的单片或小件采用单件吊装。
5.2.5.4檩条安装结束后,检查合格,安装屋面压型钢板。
5.2.6+16.8m平台梁安装:
5.2.6.1平台两主梁(GL16.65-1、2)利用35吨吊车和25吨吊车抬吊就位,其他钢梁利用吊车吊到+12.6m平台上,待⑩-
轴天车安装后利用天车吊装。
5.2.6.2平台梁安装前,烧结机机尾散料漏斗和单辊破碎机卸料漏斗应先就位,否则待 +16.8m钢平台形成后无法就位。
5.2.7封墙安装:
封墙系统构件利用卷扬,倒链等机械就位,安装顺序为自下而上进行。
5.2.8天车安装
由于施工现场狭窄、场地拥挤,且⑩-
环冷机基础正在施工,无法回填,造成吊装机具无法靠近厂房,所以天车的安装采用单片吊装,在天车梁上组装的方法,待两片大梁组装后,吊装小车。
5.2.9烧结机安装
烧结机安装按《烧结机安装方案》进行。
5.2.9.1准备工作
(1)本设备全套零部件庞大复杂,在安装现场为零部件准备妥善保管仓库,可利用16.0m休息室。
为方便安装顺利进行,按零部件安装位置分库分区保存。
(2)主厂房屋面、墙面安装完毕,能遮挡风雨。
(3)现场有足够的消防设施。
(4)32/5t及10t桥吊安装完毕,用临时电源试运合格。
5.2.9.2基础放线
(1)测量验收土建基础,主要检查地脚螺栓位置及预埋板水平。
(2)划定烧结机纵向中心线,并在机头、机尾、中部埋三个永久中心标板。
(3)划定烧结机头轮轴线中心线、烧结机中部固定机架横向中心线、烧结机尾轮轴向中心线、热破碎机棘齿辊轴向中心线四条横向中心线。
烧结机实行分段控制测量,每区柱中心线均以该区第一中心线为起点测定。
(4)在烧结机头、中、尾设三个标高基准点,三个基准点标高差±0.5mm。
5.2.9.3机架安装
(1)垫板安装用座浆法放置垫板,按《座浆法作业指导书》进行。
正式安装前,试验砼配比的强度、收缩,并检查与基础的结合情况。
(2)头部机架安装
①头部机架采用组合安装。
A1—A5线立柱与横梁组成单片,分片安装。
吊装时利用机头部位的5t电动单梁吊并在29.5m料槽梁上悬挂手拉葫芦。
②第一片框架找正
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