宿舍楼施工组织设计 1.docx
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宿舍楼施工组织设计 1.docx
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宿舍楼施工组织设计1
福融辉实业(福建)有限公司宿舍楼
施工组织设计
建设单位:
福融辉实业(福建)有限公司
编制单位:
编制日期:
第一章编制依据----------------------------------------------------2
第二章工程概况----------------------------------------------------4
第三章施工部署----------------------------------------------------6
第四章施工准备----------------------------------------------------7
第五章主要项目施工方法和施工措施----------------------------------9
第六章工期保证体系----------------------------------------------37
第七章质量目标及保证体系及措施-----------------------------------39
第八章安全保证体系及措施-----------------------------------------44
第九章创建文明工地及环境保护措施---------------------------------46
第十章屋面、厕所防渗漏施工方案-----------------------------------48
第十一章施工中的消防安全保证体系及措施---------------------------50
第十二章冬期施工方案---------------------------------------------51
第十三章雨期施工方案---------------------------------------------55
第十四章竣工回访保修措施-----------------------------------------59
第十五章各类资源计划---------------------------------------------59
第十六章施工进度计划横道图----------------------------------------61
第十七章施工总平面布置图------------------------------------------61
第一章编制依据
(一)施工图纸
(二)主要图集、标准、法规、规范
类别
名称
图
集
国
家
华东地区标准图
钢筋混凝土结构
建筑产品优选集
钢筋混凝土过梁
钢筋混凝土结构施工图整体表示方法、制图规则和构造详图
防水套管
标
准
规
范
国
家
采暖与卫生工程施工及验收规范
土方与爆破工程施工及验收规范
地基与基础工程施工及验收规范
地下防水工程施工及验收规范
地下工程防水技术规范
混凝土结构工程施工及验收规范
电气装置安装工程施工及验收规范
通风与空调工程施工及验收规范
砌体工程施工及验收规范
行
业
建筑机械使用安全技术规程
施工现场临时用电安全技术规范
建筑施工高处作业安全技术规范
建筑装饰工程施工及验收规范
无粘结预应力混凝土结构技术规范
混凝土泵送施工技术规范
钢筋机械连接通用技术规范
钢筋焊接及验收规范
建筑工程冬期施工规范
外墙饰面砖工程施工验收规范
地
方
建筑工程施工测量规程
建筑安装分项工程施工工艺规程
建筑安装工程资料管理规程
建筑安装工程质量检验评定统一标准
建筑工程质量检验评定标准
建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准
建筑电气安装工程质量检验评定标准
通风与空调工程质量检验评定标准
地
方
工程建设监理规程
企
业
ISO9002质量手册及程序文件
第二章工程概况
(一)总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
福融辉实业(福建)厂房及配套宿舍楼
2
工程地址
福清市
3
建设单位
福融辉实业(福建)有限公司
4
设计单位
5
监理公司
6
质量监督站
福清市质检站
7
合同性质
总承包合同
8
投资性质
9
合同工期
天
10
质量目标
合格
11
建筑功能
12
建筑面积
2#宿舍楼建筑面积44610m2;3#宿舍楼建筑面积49690m2;总建筑面积9430m2。
13
建筑层数
共计6层
14
建筑高度
22.3m
15
建筑防火
防火等级为二级
16
建筑结构/抗震设防烈度
框架/7度
第三章施工部署
(一)、项目组织结构及职责分工
1.组织结构图
经理
项目经理施工员
生材设财技安翻资
产料备务术
调供管预质
度应理算量全样料
为确保工程质量,加快施工进度,缩短工期,经公司研究决定,对该工程实行项目法管理,实行项目经理负责制,抽调公司最具有实力的专业队伍进驻施工现场,项目部人员职责分工如下:
序号
姓名
岗位分工
技术职称
学历
项目经理
项目技术负责人
质量检查员
施工员
安全检查员
劳资员
安全资料员
(二)施工部署原则
本工程结构质量、装修标准高,总工期只有天,工期非常紧张.为了保证基础、主题、装修均尽可能有充裕的时间施工.保质如期完成施工任务,施工部署原则如下:
1.空间上部署原则-----立体交叉
采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。
2.施工顺序上部署原则
按照先地下,后地上,先主体,后装修,以土建为主,专业配合的总施工顺序原则进行部署。
第四章施工准备
(一)方案编制计划
序号
计划名称
责任人
编制人
审批单位
1
临水、临电施工方案
2
土方、支护方案
3
电气工程施工方案
4
给排水及采暖施工方案
5
模板工程施工方案
6
钢筋施工方案
7
防水工程施工方案
8
混凝土工程施工方案
9
砌筑工程施工方案
10
楼地面工程施工方案
11
屋面工程施工方案
12
门窗工程施工方案
13
装饰装修施工方案
14
脚手架施工方案
15
施龙门架施工方案
16
冬、雨期施工方案
17
施工测量施工方案
(二)生产准备
1)临时道路及围墙
场地周围设2m高围墙,在场地南侧设置大门,并硬化道路(采用100厚c15混凝土进行硬化)。
2)生产临时准备
临时办公室设置在场地北侧,西侧设置厕所,东侧设置食堂,清除地面障碍物,平整场地,设置测量控制网及水准基点,对工程进行定位放线。
安排劳动力、施工机械及材料等进场。
3)临水、电设置
设置建筑生产用水、生活用水,均采用消防供水,管径采用DN100镀锌钢管。
支管采用DN75镀锌钢管,现场设一个消防栓,管径DN45。
参照施工机械的选配数量及分阶段使用情况,施工时的最大用电量需要250kW,能满足施工用电要求。
第五章主要项目施工方法和施工措施
一、基础施工方案
1.1机械挖土施工方法和施工措施
1.1.1挖土机械有:
挖土机、自卸汽车等。
1.1.2一般机具有:
铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
1.2作业条件:
1.2.1土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
1.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。
1.2.3夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
1.2.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。
1.2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。
1.2.6选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。
1.2.7施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
1.2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
1.2.9熟悉图纸,做好技术交底。
1.2工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
1.3挖方制定专项施工方案。
1.4开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
1.4.1采用推土机开挖大型基坑(槽)时,一般应从两端或顶端开始(纵向)推土,把土推向中部或顶端,暂时堆积,然后再横向将土推离基坑(槽)的两侧。
1.5土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势,以利泄水。
1.5.l在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。
1.5.2开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
暂留土层:
一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。
1.5.3在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
1.6修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
1.6.1槽底修理铲平后,进行质量检查验收。
1.6.2开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。
1.7雨、冬期施工:
1.7.1土方开挖一般不宜在雨期进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
1.7.2雨期施工在开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度,或设置支撑。
同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。
1.7.3土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行。
1.7.4采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结以前,用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气温条件确定。
一般不小于30cm。
1.7.5开挖基坑(槽)或管沟时,必须防止基础下基土受冻。
应在基底标高以上预留适当厚度的松土。
或用其他保温材料覆盖。
如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时,应采取防冻措施,以防产生冻结破坏。
2、基础
3.基础钢筋绑扎施工方法和施工措施
3.1工艺流程:
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋3.2划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
3.3绑基础及基础梁钢筋
3.3.l按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
3.3.2钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
3.3.3摆放混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花形摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.3.4底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。
3.3.5基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3.3.6钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。
3.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
3.3.8根据弹好的柱位置线,将柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
4.构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施
4.1柱钢筋绑扎:
4.1.1工艺流程:
预制柱钢筋骨架→修整底层伸出的柱塔接筋→
安装柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
4.1.2预制柱钢筋骨架:
4.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
4.1.2.2根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。
4.1.2.3穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°。
4.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
4.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋:
根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固;无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内,
4.1.4安装构造柱钢筋骨架:
先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后,可绑根部加密区箍筋。
4.1.5绑扎搭接部位钢筋:
4.1.5.1柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
4.1.5.2在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接。
4.1.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》(JGJ132)第3.2.5条的规定。
4.1.5.4砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。
4.2钢筋安装工程
1、绑框架柱钢筋工艺流程:
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2、绑扎框架梁钢筋工艺流程:
(模外绑扎)画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿闪梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿刺量上层钢筋→控箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内→绑梁柱接头处箍筋→封梁柱街头处模板
3、现浇板钢筋绑扎工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
4、楼梯钢筋绑扎工艺流程:
划位置线→绑主梁→绑分部梁→绑踏步筋
4.3钢筋工程安全生产、现场文明施工要求
5、钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐,制作场地平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
6、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚结实稳固,拉筋沿线2米范围内禁止行人,展开圆盘钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时先用脚踩紧。
7、多人合运钢筋,起、落、转、停动作一致,人工上下传送要站在不同垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
8、绑扎立柱钢筋不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,
9、绑扎高层的梁、挑檐、外墙、边柱钢筋要搭设外挂架和安全网,绑扎时系好安全带。
10、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须在骨架降落到离地面1米以内方准许靠近,就位支撑好后方可摘钩。
5.1每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所用计量器具进行检查并定磅;校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对;对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。
一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。
5.2计量:
5.2.1砂、石计量:
用手推车上料时,必须车车过磅,卸多补少。
有贮料斗及配套的计量设备,采用自动或半自动上料时,需调整好斗门关闭的提前量,以保证计量准确。
砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
5.2.2水泥计量:
搅拌时采用袋装水泥时,对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。
小于标定重量的要开袋补足,或以每袋的实际水泥重量为准,调整砂、石、水及其他材料用量,按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。
搅拌时采用散装水泥的,应每盘精确计量。
水泥计量的允许偏差应≤±2%。
5.2.3外加剂及混合料计量:
对于粉状的外加剂和混合料,应按施工配合比每盘的用料,预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌地点备用。
液态外加剂要随用随搅拌,并用比重计检查其浓度,用量桶计量。
外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。
5.2.4水计量:
水必须盘盘计量,其允许偏差应≤±2%。
5.3上料:
现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。
水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。
原材料汇集入上料斗的顺序如下:
5.3.1当无外加剂时,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
5.3.2当掺混合料时,其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
5.4第一盘混凝土拌制的操作:
每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始,按给定的配合比投料。
5.5搅拌时间控制:
混凝土搅拌的最短时间2min。
5.6出料:
出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,如目测合格方可出料。
每盘混凝土拌合物必须出尽。
5.7混凝土拌制的质量检查:
5.7.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次。
5.7.2检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。
不符合要求时,应查找原因,及时调整。
5.7.3在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化),应及时检查。
5.7.4混凝土的搅拌时间应随时检查。
5.7.5按以下规定留置试块:
每班2组。
(标养、同条件各1组)
5.8冬期施工混凝土的搅拌:
5.8.1室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,混凝土拌制应采取冬施措施,并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
5.8.2配制冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于32.5,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
5.8.3冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻性要求高的混凝土。
宜使用引气剂或引气减水剂。
如掺用氯盐类防冻剂,应严格控制掺量,并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。
5.8.4混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
5.8.5冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。
水及骨料的加热温度应根据热工计算确定,但不得超过规定。
拌合水和骨料最高温度强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥80℃、60℃。
水泥不得直接加热,并宜在使用前运入暖棚内存放。
当骨料不加热时,水可加热到100℃,但水泥不应与80℃以上的水直接接触。
投料顺序为先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。
5.8.6混凝土拌制前,应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,拌制时间应取常温的1.5倍。
混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不低于5℃。
6.框架结构、柱、梁等混凝土施工方法和施工措施
6.1工艺流程:
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护
6.2混凝土搅拌:
(主体混凝土采用商品混凝土)
6.2.1根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。
6.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护,以保证计量的准确。
计量精度:
水泥及掺合料为±2%,骨料为±3%,水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
6.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。
6.2.4砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。
6.2.5投料顺序:
一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。
掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
6.2.6搅拌第一盘混凝上,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
6.2.7混凝土搅拌时间,400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
6.2.8混凝土坍落度,一般控制在5~7cm,每台班应测两次。
6.3混凝土运输:
6.3.1混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。
运送混凝土时,应防止水泥浆流失。
若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。
6.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30,及其以下,气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60min。
6.4混凝土浇筑、振捣:
6.4.1构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
6.4.2浇筑方法:
用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
6.4.3浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。
6.4.4混凝土振捣:
振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。
振捣板缝混凝土时,应选用φ30小型振捣棒。
振捣层厚度不应
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