畜禽屠宰加工设备 禽屠宰成套设备技术条件编制说明Word格式文档下载.docx
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全国屠宰加工标准化技术委员会秘书处代表,在会议总结时重申:
本次“成套设备技术条件”系列标准,参编单位应该联合积极编制,以会议确定的框架,统一格式,密切合作。
建议集中充分讨论,于2019年11月上旬完成讨论稿。
先进行定向征求意见,再提交秘书处。
特别指示:
一定要按照《畜禽屠宰标准制修订工作细则》的“五稿、两员、两审”标准编制及审批流程执行,希望能够保质保量按期完成任务。
2019年10月,调研小组、试验小组开始工作。
2019年11月16日~26日,艾斯克公司组团出国对欧洲的相关设备企业进行了调研。
2019年12月,调研小组通过走访和询问国内多家企业,了解了近百家家禽加工企业的情况;
试验小组对各种工况进行了试验工作,为标准编写积累了大量数据。
通过对一阶段收集的资料的整理和分析,编写了《畜禽屠宰加工设备禽屠宰成套设备技术条件》(讨论稿)。
承担“屠宰成套设备技术条件”系列标准的三个承担单位,计划在12月中下旬在青岛召开讨论会。
由于年底总结工作和主要人员出国考察,讨论会延后召开。
2.形成征求意见稿
春节期间,受冠状肺炎疫情的影响,进过几次视频会议讨论,2020年2月26日形成了《征求意见稿》。
二、标准编制原则和确定标准主要内容的依据
(一)编制原则
本标准的编写遵循以下三个原则:
1、科学性原则
参考国内外法规、标准和有关文献资料,结合调研情况,科学地确定标准体系框架,并对其进行详细的说明。
2、与国际接轨的原则
尽可能参考或借鉴国际组织及国外发达国家相关标准或经验。
3、适用性原则
与我国现行食品法律、法规协调一致的原则。
为了适应畜禽养殖和屠宰行业的快速发展,需要建立统一的畜禽屠宰的标准框架体系,引导行业应用先进工艺和技术,规范畜禽屠宰设备设计、制造、应用的企业行为,保障公民的食品安全,提高我国畜禽屠宰行业的国际地位,增强我国畜禽产品在国际市场上的竞争力。
(二)主要内容的依据
禽屠宰成套设备技术条件标准章节构架说明:
禽屠宰设备各区域既相互衔接影响,又有各自的特点,因此,本标准章节框架是:
介绍禽屠宰基本工艺,对禽屠宰设备(不包括加工、包装等屠宰之外的设备)进行分类和分区,然后列举设备的选配,确定:
贯穿于各工序的是“输送设备”,完成各工序任务的是“工艺节点设备”,“工艺节点设备”主要选择能够形成“成套设备”的关键设备(不包括分散在各工序的非主要设备)。
然后,将成套设备通用要求分“一般要求”、“卫生要求”、“性能要求”、“机械电气安全要求”一一提炼出来,作为独立章专门描述。
对“输送设备”和“工艺节点设备”特有的要求,分别按章节描述,让本标准框架清晰、层次分明、描述简捷,便于标准的理解和执行。
下面对本标准进行详细说明。
标准名称:
畜禽屠宰加工设备禽屠宰成套设备技术条件
标准名称说明解释:
根据国家标准化管理委员会文件《国家标准化管理委员关于下达第二批推荐性国家标准计划的通知》(国标委发〔2019〕22号)(计划编号20192309-T-326),确定标准名称为“畜禽屠宰加工设备禽屠宰成套设备技术条件”。
符合《2018-2022年畜禽屠宰标准体系建设指南》的总体标准框架要求。
条文:
1范围
本标准规定了禽屠宰成套设备的术语和定义、禽屠宰基本工艺、禽屠宰成套设备组成和分类及配置、成套设备通用技术条件、输送设备技术要求、工艺节点设备技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存的要求。
本标准适用于禽屠宰成套设备的设计、制造、安装、试验、检验和使用管理。
制定依据:
GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:
标准的结构和编写》规定:
“范围应明确界定标准对象和所涉及的各个方面”。
因此,“范围”中提炼各章的主要内容。
GB12694-2016《食品安全国家标准畜禽屠宰加工卫生规范》“2.1规模以上畜禽屠宰加工企业”中规定:
“实际年屠宰量”“鸡在300万羽,鸭鹅在100万羽以上”;
GB51219-2017《禽类屠宰与分割车间设计规范》规定“禽类屠宰车间级别”为:
大型、中型、小型。
小型的是“鸡3000~6000只/h,鸭、鹅等2000只/h”;
GB/T19478-2018《畜禽屠宰操作规程鸡》包括分割加工。
基于国家标准对家禽屠宰企业的界定,本标准适于上述标准中规定的企业和适用范围。
禽屠宰加工设备繁多,范围一般分为“屠宰”和后续“加工”两部分。
“GB51219-2017《禽类屠宰与分割车间设计规范》将“屠宰”与“分割”进行了区分。
GB/T19478-2018《畜禽屠宰操作规程鸡》主要章节到“预冷”结束。
本标准中的“禽屠宰成套设备”,主要规定与“屠宰”相关的设备要求,对后续的“加工设备”和“零散设备”选择主要的设备进行简要要求。
本标准从禽屠宰成套设备的设计、工程配套设计及应用都进行了要求,可根据企业的实际情况、生产规模选用适宜经营模式。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的引用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的编写单)适用于本文件。
引用文件(略)
根据GB/T20000.3-2014《标准化工作指南第3部分:
引用文件》和GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:
标准的结构和编写》相关规定,确定本标准的规范性引用文件原则:
全国屠宰加工标准化技术委员会(SAC/TC516)秘书处发布的《2018-2022年畜禽屠宰标准体系建设指南》,对一些内容重复、指标矛盾的标准纳入了《指南》的制修订计划。
目前,我国与家禽屠宰过程相关的标准中有许多术语和指标不一致,为了使我国“畜禽屠宰标准”规范化,在本标准优先引用近期发布的食品安全国家标准和国家强制标准,尽量不引用已经纳入屠宰标委会制修订计划的标准。
3术语和定义
本标准是首次制定,对家禽屠宰过程中主要的专用术语进行了定义,对不易理解的术语定义解释如下:
3.1挂禽区poultryhangingarea
活禽卸载、输送、吊挂及笼(箱)清洗的区域。
改写:
GB51219—2017,定义2.0.7。
GB51219-2017《禽类屠宰与分割车间设计规范》2.0.7定义原文为:
“活禽输送、吊挂及清洗空箱区域”。
挂禽区是实现家禽输送的相对独立单元,禽屠宰设备应禽从车辆上卸载开始,应该包含“卸载”设备。
在家禽屠宰术语中,盛装家禽的“器物”,我国传统企业成为“笼”,国外在中国的禽屠宰企业,如嘉吉、泰森、正大、大成、人道屠宰协会(HAS)、(OIE)的陆生动物法典、国外设备使用说明书等,一般称为“箱”或“筐”。
因此,本标准将挂禽区定义改写为:
3.2轨道输送线overheadchainconveyor
物品通过固接在牵引链上的滑架,悬挂在轨道上进行空间输送的输送机。
GBT14521—2015,定义3.2.9。
在禽屠宰车间,悬挂在空中的主要有两种输送设备,轨道输送线和带式输送机。
轨道输送方式被广泛应用于家禽加工业生产过程中。
它是一种可在三维空间作任意布置的连续输送机,具有输送距离远,运行速度范围大、转弯、爬越灵活、节省地面使用场地等优点,适用于车间内部或各车间之间物品的流水连续作业,是符合消防安全的设备之一。
带式输送机也广泛用于活禽输送、各工序之间的胴体、内脏、分割品及其包装物的输送。
有些标准对“悬挂输送机”的术语有不同的定义。
仅GB/T14521—2015《连续搬运机械术语》中对“悬挂输送机”就有多种定义。
GB/T14521中3.2.9的术语为:
悬挂输送机overheadchainconveyor。
定义为:
通过运行在空间轨道上的承载悬挂吊具,完成空间输送功能的连续输送机。
GB/T14521中3.2.9.8的术语为:
双轨悬挂输送机overheadtwinrailchainconveyors,定义为:
物品通过固接在牵引链上的吊具,悬挂在双根轨道上进行空间输送的悬挂输送机。
“chain”是“链条”意思,说明GB/T14521中3.2.9和3.2.9.8定义的是链条输送设备。
JB/T7011-2008《悬挂输送机术语》中3.2.9的术语为:
悬挂输送机overheadtrolleyconveyor。
牵引件携带载荷沿空间轨道连续运行的输送机。
“trolley”是“轨道”意思。
NY/T3224-2018畜禽屠宰术语,7.2术语为:
悬挂输送设备hangingandconveyingequipment,定义为:
“畜禽屠宰生产线中采用吊挂传送畜禽屠体、胴体并以此连接各个工序的机械化设备”。
本标准是“禽屠宰成套设备技术条件”,涉及多种悬挂在空中的输送设备,依照优先引用国标为原则,为了相互区分,本标准改写了GBT14521—2015“悬挂输送机”为“轨道输送线overheadchainconveyor”。
3.3带式输送机beltconveyor
用输送带传输物品的输送机。
GBT14521—2015,定义3.2.1。
GBT14521—2015,定义3.2.1原文:
术语:
带式输送机beltconveyor,定义为:
以输送带作为承载件和牵引件或只作承载件的输送机。
本标准的承载件就是“物品”,因此,本标准通俗定义为:
“用输送带传输物品的输送机”。
3.4 驱动装置drivingunit
输送机的装置。
GB/T14521—2015,定义5.1.1。
GB/T14521—2015中5.1.1定义原文:
连续搬运机械的动力装置。
照搬原文,不利于理解本标准,改写后适用于本标准中的几种专用输送设备。
3.5张紧装置take-upunit
产生输送机牵引链和输送带预张力,以保证其正常运行的装置。
注:
改写GB/T14521—2015,定义5.1.2。
GB/T14521—2015,5.1.1术语原文:
拉紧装置,定义原文:
产生输送机牵引件预张力,以保证其正常运行的装置。
本标准减少了不必要的机械术语(如牵引件等),改写后适用于本标准中专用的几种输送设备。
其它术语解释同上。
4禽屠宰基本工艺
4.1鸡屠宰基本工艺
4.2鸭(鹅)屠宰基本工艺
规模化屠宰的禽类主要为:
鸡和鸭(鹅)。
由于鸭鹅水禽的生理特征与鸡有较大差异,鸭鹅水禽与鸡的屠宰加工的工序有所不同,配置的加工设备也不一样。
因此,本标准正文先描述“禽屠宰基本工艺”,对本标准具有引导作用。
5 禽屠宰成套设备组成、分类及配置
5.1 禽屠宰成套设备组成
成套设备由各加工区设备组成:
挂禽区、宰杀沥血区、烫毛脱毛区、掏膛区、预冷区、分割区、副产品处理区。
禽屠宰成套设备是实现屠宰加工的一整套设备,由各加工区设备组成,在标准中明确很有必要。
5.2 设备分类
5.2.1 设备按功能分为:
输送设备和工艺节点设备。
禽屠宰成套设备种类繁多,功能各有不同。
贯穿于各个工序之间的主要是输送设备,完成某一个工序任务的是工艺节点设备,因此,本标准将家禽屠宰成套设备分为了两类:
5.2.1.1 输送设备分为:
轨道输送设备和带式输送设备。
禽屠宰成套设备中,主要应用的是轨道输送设备和带式输送设备。
5.2.1.2 主要工艺节点设备
a)挂禽区:
禽笼卸载吊车、禽笼分层机、禽笼清洗机。
b)宰杀沥血区:
致昏设备、宰杀设备。
c)烫毛脱毛区:
烫毛设备、脱毛设备、浸蜡脱蜡设备。
d)掏膛区:
自动掏膛生产线
e)预冷区:
胴体预冷设备、胴体称重设备。
f)分割区:
胴体分级设备、胴体分割设备。
g)副产品处理区:
副产品处理设备。
禽屠宰成套设备中工艺节点设备较多,主要工艺节点是完成屠宰加工的关键,与主要工艺节点设备相关的辅助设备,可以在工艺节点设备章节中要求。
5.3 家禽屠宰成套设备基本配置
5.3.1.1 基本配置
宰杀、掏膛、分割轨道输送设备,禽笼清洗设备,致昏设备,烫毛设备,脱毛设备,胴体预冷设备。
5.3.1.2 可选配置
禽笼、分割品输送设备,禽笼卸载设备,自动掏膛设备,自动分割设备,内脏处理设备。
5.3.2 鸭(鹅)屠宰成套设备
5.3.2.1 基本配置
宰杀、掏膛、分割轨道输送设备,禽笼清洗设备,致昏设备,烫毛设备,脱毛设备,浸蜡脱蜡设备,胴体预冷设备。
5.3.2.2 可选配置
禽屠宰成套设备基本配置与禽屠宰基本工艺对应,与主要工艺节点设备对应。
我国地域辽阔,地域条件和企业规模各有不同,因此,规定了“基本配置”和“可选配置”。
“基本配置”能够实现禽“屠宰”,“可选配置”可实现自动化“屠宰”。
根据企业实际情况自行选择。
鸡屠宰工序与鸭(鹅)屠宰工序有区别,因此,将鸡、鸭(鹅)分条描述较适宜。
6 禽屠宰成套设备通用要求
通用性标准(略):
在如下标准中,对“食品设备”进行了通用性规定,“食品设备”广义上包括“屠宰设备”。
本标准是“禽屠宰成套设备技术条件”,“通用要求”部分引用GB/T10595《带式输送机》、GB11341《悬挂输送机安全规程》、GB/T27519《畜禽屠宰加工设备通用要求》等标准,并将“禽屠宰设备”的共性要求提炼出来,就不需要一一展开描述了。
本章规定了禽屠宰成套设备的“一般要求”、“卫生要求”、“机械电气安全要求”和“其它要求”。
其中,宗教对“屠宰设备”有特殊要求,专门规定在“其它要求”中。
7 输送设备技术要求
7.1 轨道输送设备
对输送设备和工艺节点设备分别描述。
通用部分不需要描述,设备特有的要求在五个方面进行描述:
用途、一般要求、卫生要求、性能要求、安全要求。
7.1.1 用途
用于各工序之间活禽、屠体、胴体、加工品及其包装物的空中输送。
轨道输送线主要有:
宰杀线、掏膛线、内脏线、分割线和包装线,分别输送:
活禽、屠体、胴体、内脏、分割品和包装物。
7.1.2 一般要求
标准条文“略”。
本条是轨道输送线在前面“通用要求”之外特别需要明示的条文。
其中“7.1.2.8 挂钩和吊盘(蓝)在悬挂轨道输送线升降及转弯处不应互相干涉”。
要求是,在屠宰量较大时,挂钩在转弯处在离心力的作用下有外甩的倾向,应采取措施防止与其它设备干涉。
包装物输送线,由于装载包装物的吊盘较大,在转弯处有与另一边链条的吊盘干涉的倾向,应增到转弯半径活其它必要的措施。
7.1.4卫生要求
7.1.3.1 宰杀轨道输送线、掏膛轨道输送线和内脏轨道输送线应分开设置。
7.1.3.2 轨道宜采用易于清洗的“T”型或“O”型轨道。
7.1.3.3 滑架轮材料宜为工程塑料,滚动体不应有掉落的倾向。
7.1.3.4 在轨道输送设备适宜的位置应设置挂钩清洗装置。
7.1.3.5 当采用吊盘(蓝)输送物品时,应在适宜位置设置吊盘(蓝)清洗站,或者将吊盘设计成可方便清洗的形式。
7.1.3.6 轨道输送线交叉时,上层的输送线应设置接水装置。
轨道输送线的特殊卫生要求GB51219、GB/T19478、NY/T3472等标准中有整体要求,本标准作为国标,应明确出来。
7.1.4性能要求
略。
轨道输送设备是GB/T19478-2018《畜禽屠宰操作规程鸡》、GB/T27519-2011《畜禽屠宰加工设备通用要求》、GB51219《禽类屠宰与分割车间设计规范》、NY/T3472-2019《畜禽屠宰加工设备家禽自动掏膛生产线技术条件》、JB/T3929《通用悬挂输送机》提炼出来的共性要求,作为“禽屠宰成套技术条件”与设备、工艺、应用等关联要求,轨道输送设备深度性能应另立“禽屠宰输送设备”标准,并详细描述。
表1、表2是艾斯克公司的规范文件数据。
我国成人的身高表现为:
南方山区矮小,北方平原高大。
因此,基于人体工程学的要求,工位的操作给一个范围数值,比较适宜,可根据实际情况确定。
掏膛时,摘嗉囊位置与切肛位置高度也不一样。
括号内采用英寸单位的理由:
根据《全面推行我国法定计量单位的意见》中“个别科学技术领域中,如有特殊需要可使用某些非法定计量单位,但也必须与有关国际组织规定的名称、符号相一致”的原则,家禽屠宰设备属于GB/T4754-2017《国民经济行业分类与代码》中专用设备制造业(分类号3579),装备中的悬挂输送线由于长期与进口设备配套使用,一直沿袭英制单位,行业常规表示方法已经形成,为了本标准的实用性,在法定计量单位下面保留了对照的英制单位,有助于对本标准的理解。
7.1.4.8 滑架间距不宜超过203.2mm。
大量的工程设计、应用表明,滑架间距超过203.2mm(8英寸),链条在转弯处容易脱出回转轮。
因此,设立本条。
7.1.5安全要求
7.1.5.3 掏膛、分割车间的主要通道位置和安全门前的轨道输送线不宜低于2200mm。
掏膛、分割车间设有不低于2200mm的主要通道,方便人流和物流通行。
小型电叉车高度2100mm,架子车2000mm。
7.2 带式输送设备
带式输送设备是禽屠宰车间的常规设备,要求也是常规要求,多数不需要解释。
仅对如下条文进行解释:
7.2.3.1 输送带宜采用易于清洗的蓝色聚氨酯材料。
近几年在我国普遍被应用,“蓝色”有助于操作人员区分肉品,“聚氨酯材料”耐用、易清洁。
7.2.4.7挂禽输送机宜采用2台可调速的组合方式。
长度不一样时,短的放在后面。
《家禽屠宰加工活禽区工艺设计》(肉类工业2012年第3)描述:
季节变化时,笼内装载的家禽数量不同,AA、COBB等品种,冬季7-10只,夏季5-8只,2台的组合方式,后挂比前挂快,使笼子之间产生一定的距离间隔,当连续几个笼子中有剩余家禽时,检查人员可以短时间停止后挂输送机,前段输送机不停止,笼子与笼子之间的空隙起到了缓冲作用,不影响整条挂禽线工作。
等速输送机容易出现集中抓禽产生的空笼现象。
为防止空笼现象,抓禽工位与输送机速度应匹配,基本实现最后挂禽人员将禽抓完。
因此,生产能力超过10000只鸡/h的大型工厂,挂禽员工应经过培训,合理布置人员站位,保证挂禽动作一致,保证有规律挂禽,决不能将病禽、死禽、过大或过小的禽、乃至于有腿部骨折的家禽挂到生产线上,才能符合动物福利要求,达到满挂,提高肉品品质。
挂禽工位宜分3段布置工位,按禽笼输送方向依次为:
补挂,禽体检查,主挂,剩余禽检查。
主挂禽工位分前挂和后挂,人员分别布置在2台输送机上,依照产量配置各段人员数量、工位长度不同。
主挂禽工位时间:
整个挂禽循环动作基本时间为3.5s,分解为:
从笼内抓禽1.5s,找钩位等待0.5s,挂禽1s,抚摸0.5s。
随着产量的增加,挂禽动作越来越不连贯,挂禽人员动作幅度越来越大,作业距离越来越宽,辅助时间越来越长。
6000只/h产量以下时,属于中小规模生产线,线速不超过16m/min,人员能够连贯挂禽,从
笼内抓禽到挂禽完成,看作是连续循环动作,遵循基本动作时间,补挂,禽体检查,剩余禽检查,可以由主挂禽人员兼职完成,不需要单独设立工位。
当产量在8000只/h以上时,由于笼内装鸡数量不平均,经常出现空笼现象,因此补挂和后挂人员移动距离需要加大,并适当增加补挂,禽体检查,剩余禽检查工位。
当产量在8000只/h以上时,后挂占位适当放宽,一般补挂、检查占位长度1.2~1.5m,主挂1~1.2m,剩余鸡检查1.5~2.0m。
内脏输送机一般在有操作工位的适宜位置设置洗手装置。
禽屠宰车间的输送设备选用的都是轻型输送带,依照《聚氨酯输送带设计手册》,长度不超过40米。
PVC带长度超过40米时,逐渐失去驱动和张紧作用。
因此,标准中规定了“7.2.4.9 分割品输送机和包装物输送机每台不宜超过40m”。
7.3 辊子输送机
7.
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