管子铰板套扣.ppt
- 文档编号:9295940
- 上传时间:2023-05-17
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管子铰板套扣.ppt
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渤海石油职业学院(华北油田培训中心)石油工程教学部,授课张建国,管子铰板套扣,一、准备工作,1穿戴好劳保用品。
2工具、用具、材料:
管材若干,铰板、牙块1套,管子割刀或钢锯1把,管子压力钳1台,工作台1个,支架1个,机油壶1个,钢刷1把,50mm毛刷1把,棉纱若干,45#机油若干,润滑脂若干,2m钢卷尺1把,与管材配套的标准阀门1个,划笔1支。
本操作中,管子直径是12in(4分管),所以选择规格为1/23/4in的牙块1套。
二、操作步骤,1检查铰板根据所套管子直径选择合适的牙块。
2装牙用毛刷清理铰板,刷干净牙块,顺时针转动扳机至极限位置,松开锁紧手柄,转动铰手架,使两条“A”线对准,按1、2、3、4序号装入牙块,如图1所示;逆时针转动扳机到极限位置,调整铰手架,使管径刻度线与内盘的“o”刻度线对应,拧紧锁紧手柄,如图2所示。
二、操作步骤,二、操作步骤,3.夹管将管子擦干净,夹持在压力钳上,并伸出压力钳150mm。
管子长度过大时尾部须加支架。
4上板
(1)用钢丝刷除去管子上的铁锈,给管子加机油。
(2)转动铰板后盖,调节三爪。
(3)将铰板套入待套扣的管子上。
(4)调整三爪,松紧到铰板固定在管子上且能转动的程度,如图3所示。
二、操作步骤,二、操作步骤,5套扣
(1)人站在铰板侧前方,面向压力钳,两脚分开,一手压住铰板向前推进,另一手压紧手柄沿顺时针方向平稳而缓慢地转动铰板。
(2)等套进一二扣时,调整扳机,调节吃入深度,使扣形呈锥状,同时在工作面上滴入机油。
(3)套扣应分23板(1in以上的普通管子分3板套成,1in以下的普通管子分2板套成)进行,达到规定扣数(34in以下的普通管子套扣数为911扣,1in以上的普通管子套扣数为11扣)时退牙。
每板都要调节牙口尺寸,使其逐渐靠近所需尺寸。
管螺纹加工扣数及长度,见下表。
二、操作步骤,管螺纹加工扣数及长度螺纹,mm12.7(1/2)19(1/4)25.4
(1)37.75(11/4)38.1(11/2)50.8
(2)螺纹扣数89891011螺纹长度,nm141618202224,(4)套出的螺纹呈锥状,螺纹不秃,无毛刺,用标准阀门检测套扣质量,以达到“上三、拧四、外留二”为合格。
二、操作步骤,6退牙管子达到所规定扣数时,松开扶正器,顺时针转动扳机,取下铰板。
7卸牙按顺时针方向将扳机和大盖转到极限位置,按装牙顺序卸下牙块,擦净牙板和铰板架,涂上润滑脂。
8割管用钢卷尺和划笔标记管子割口位置,用管子割刀切割管子。
9清理现场清洁和回收工具、用具。
三、技术要求,1钢管在压力钳中不能转动或松动,夹管时不允许将管子夹扁。
2调节扶正三爪时,不能过紧,只要起扶正作用即可。
3装卸牙块时不允许用铁器敲击。
四、安全要求,1正确使用工具,工件固定要牢固,防止工具使用不当或工件固定不稳造成伤害。
2使用前检查工具完好性、管口是否达到质量要求,防止管口毛刺造成剐伤。
3套扣和割管过程中,禁止用手触摸螺纹或割口,以免烫伤和划伤。
石油教学部,ThankYou!
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