乙炔安全操作规程课件doc.docx
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乙炔安全操作规程课件doc
乙炔车间安全操作规程
2013年4月1日
乙炔发生岗位操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2
乙炔净化岗位操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..4
乙炔压缩岗位操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..9
高压干燥器的操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..11
乙炔充装岗位操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..12
溶解乙炔生产工艺技术指标⋯⋯⋯⋯⋯⋯..13
乙炔充装岗位作业指导书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..18
乙炔净化岗位作业指导书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..20
附件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..26
1
发生器岗位操作规程
本岗位负责2台发生器操作,保证所需乙炔气的正常供应。
电石
由人工
在平台下面翻装符合要求后,由电动葫芦吊至电石加料平台上,
再由人工安全均匀的一块一块地加入装满符合正常水位要求的发生
器简体内进行水解产气。
反应温度控制在70—75℃之间,压力控制
在4930.5—5884.2Pa。
绝对不能产生负压,以免空气侵入而产生爆炸。
由发生器出来的电石渣排入渣池。
发生器出来的乙炔气经洗涤器、干水封送往气柜,发生器排渣,
气柜的乙炔气经逆水封送往发生器作补充,以防止产生负压.
1开车前准备工作。
1.1穿戴好劳保用品,准备好工具。
1.2检查管道设备是否严密,无漏气。
1.3检查各阀门是否好用,仪表是否灵敏、可靠。
1.4检查水量、压力是否符合要求。
1.5往发生器内加水至溢水管有水流出为限。
1.6检查正逆水封的水位是否在规定位置。
1.7检查氮气管路及其阀门是否严密,氮气压力及纯度是否符合规
定要求。
1.8与前、后岗位联系,准备开车。
2开机
2.1接相连接岗位通知后进行开机。
2.2打开气柜进气阀门,打开发生器的送气阀,排尽管道中的积水。
2.3全面检查各种阀门、仪表是否正常,正、逆水封水位是否在规
定位置。
2.4全面检查发生器内的水位是否达到要求。
2.5取样分析乙炔气浓度,如不合格则应吹扫直至合格为止。
2
2.6通知下道工序准备开机。
2.7向发生器内投料。
.
3干常操作
3.1根据气柜的高度进行加料。
.
3.2定期加电石,投料次数每小时2—3次为宜,每小时每台耗电石
450~500Kg
3.3加料顺序,先开冷却水,后投料。
加料速度不宜太快,先加碎电
石,加完后提起分布器稳数秒钟后,再加大块电石.加电石时要间断
地,一块一块地投入,严防电石间撞击或在中心加料筒中堵塞,同时
要开冷却水降温。
不准用5㎜以下的电石加入100m3的发生器,加
完料后提起分布器,封住中心加料管。
3.4加料时开环形氮气保护筒阀,供氮气,确保中心加料口附近安全
生产。
3.5维持发生器操作压力4903.5~5884.2Pa,溫度为70—75℃之间,
发生器内液位以溢流管有渣水流出为限。
3.6排渣时间每小时1次。
3.7排渣时要向发生器内加水,以保持一定操作液位,当排渣结束后
恢复发生器液面至正常操作位置。
4停机
4.1发生器内电石用完后进行排渣,加水数次直到排出清水为止
4.2向正、逆水封加满水,关发尘器的出口阀,气柜的进口阀,打开
发生器放空阀,并不断往发尘器内中心加料筒加水,使器内压力缓慢
下降。
4.3当压力降至0.0001MP,开发生器上氮气入口阀,通入氮气置
换乙炔气。
4.4分析发生器内乙炔含量<0.5%时,停止氮气置换,将发生器中的
水全部排净。
3
5停机检修
5.1打开发生器上人孔、手孔和排渣阀进行通风。
5.2需进入发生器内清理检修时,分析发生器内氧含量>18—20%,
且半小时后方能入内。
5.3进入发生器内的人员要穿戴好防护服,用低压防爆灯照明,并
有可靠接地措施,在专人监护下方准入内-
5.4清理棚板上电石渣或硅铁时,只能用木棒或木敲打。
5.5清理后装好人孔、手孔和排渣阀,往发生器内加水至溢流管口
有水流出为限,用氮气置换,使含氧量<3%。
5.6待开机用。
净化岗位操作规程
一、次氯酸钠净化原理
次氯酸钠(NaOCl)是一种强氧化剂、可与粗乙炔气中的磷化氢、
硫化氢反应,以达到净化目的.反应式如下:
4NaOCl+PH3=H3PO4+4NaCI
4NaOCl+H2S=H2SO4+4NaCl
净化过程中产生的酸性物质,通过碱液进行中和处理,防止对设
备及管道的腐蚀。
反应式如下:
H3PO4+NaOH=NaH2PO4+H2O.
H2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2O
二、净化流程简述
2.1乙炔气系统
乙炔气由发生岗位乙炔气出口,经管道进入冷却器,使乙炔气温
4
度由90"C下降至30"C以下,在分离器中脱除冷凝液后由下至上先后
经过净化一塔、净化二塔.塔内清净剂由塔顶向下喷淋,气液接触脱
除磷化氢和硫化氢后,乙炔气由下至上经过中和塔.碱液由塔顶向下
喷淋,进行中和。
最后经分离器在次进行气液分离,气体送低压干燥.
2.2次氯酸钠清净剂系统
次氯酸钠和水按一定比例,分别在配制槽⑴和⑵中混合。
用硅铁
泵由配制槽底部吸入,加压后由配制槽上部返回,打循环混合均匀,
通过取样分析达到工艺要求后为配制完成.
用硅铁泵由配制槽底部吸入次氯酸钠溶液,加压送至清净塔顶部
喷淋.当清净塔内次氯酸钠液面达到2/3处后,停止从配制槽吸入
次氯酸钠,改由清净塔底部吸入,加压进行塔内循环。
2.3碱液中和系统
片碱和水按一定比例在配制槽⑶中混合。
用硅铁泵由配制槽底部
吸入、加压后由配制槽上部返回,打循环混合均匀,通过取样分析达
到工艺要求后为配制完成.
用硅铁泵由配制槽底部吸入碱液,加压送至中和塔顶部喷淋。
当
中和塔内碱液液面达到2/3处后,停止从配制槽吸入碱液,改由
中和塔底部吸入,加压进行塔内循环.
2.4水系统
采用新鲜自来水,不得使用电石渣清液。
通过自来水总管的各个
阀门可分别向三个配制槽、净化塔、中和塔加水。
三、生产控制指标
3.1乙炔气进入净化系统前:
流量<100m3/h,温度<90℃,压力<
0.09MPa,纯度>98%。
3.2冷却水:
水压>0.25MPa,水温<25℃.
5
3.3次氯酸钠有效氯含量:
净化一塔内0.03~0.06%,净化二塔内
0.05~0.08%,配制槽内0.01%。
3.4中和塔内氢氧化钠含量:
5~15%。
3/h台。
3.5次氯酸钠和碱液循环量:
15m
3.6净化后乙炔气磷硫含量用硝酸银试纸不变色,纯度≥98%。
四、操作步骤
4.1开车前的准备和检查
⑴应按照工艺流程顺序,逐个检查压力表、溫度计、阀门、液
面计,确保设备完好,全系统无泄漏。
⑵硅铁泵经盘车无异常。
⑶生产用清净剂和碱液,必备工具,劳动防护用品准备齐全。
4.2净化塔操作
⑴净化塔次氯酸钠的配制
向配制槽⑴加水至液面达到1/2处,将5.2Kg10%的次氯酸钠倒
入配制槽。
开启配制槽底部和顶部阀门,启动硅铁泵进行配制槽内部
循环,混合均匀后取样分析,有效氯达到0.06%后关闭阀门和硅铁泵。
向配制槽⑴加水至液面达到1/2处,将6.4Kg10%的次氯酸钠倒
入配制槽。
开启配制槽底部和顶部阀门,启动硅铁泵进行配制槽内部
循环,混合均匀后取样分析,有效氯达到0.08%后关闭阀门和硅铁泵。
⑵净化一塔开车
接到开车指令后,打开冷却器、分离器、净化一塔的气路阀门,
冷却水阀门,配制槽⑴底部阀门。
启动硅铁泵吸入配制槽中的清净剂,
加压后送至净化一塔顶部喷淋。
当净化一塔内液面达到2/3处,关闭
配制槽底部阀门,开启净化一塔底部阀门,进行塔内循环净化。
同时
开启净化一塔内冷却盘管的冷却水进、出水阀。
6
⑶净化二塔开车
操作方法与净化一塔相同。
4.3中和塔操作
⑴中和塔碱液的配制
向配制槽⑶加水至液面1/2处,加入122Kg98%的片碱,溶解。
开
启配制槽底部和顶部阀门,启动硅铁泵进行配制槽内部循环,混合均
匀后取样分析,氢氧化钠含量达到15%后关闭阀门和硅铁泵。
⑵中和塔开车
净化一塔、二塔开车后,打开的气路阀门,配制槽⑴底部阀门,启
动硅铁泵吸入配制槽中的碱液,加压后送至中和塔顶部喷淋。
当中和
塔内液面达到2/3处,关闭配制槽底部阀门,开启中和塔底部阀门,
进行塔内循环净化。
同时开启中和塔内冷却盘管的冷却水进、出水阀。
5净化系统停车
5.1在发生器和压缩机停车后,净化系统进行停车操作。
停车时,将
塔内的净化剂抽至配制槽。
当塔内温度低于30℃时,才能关闭各塔
冷却水进出口阀。
5.2长期停车,先将净化剂从塔内全部放出,用水冲洗塔内填料及器
壁。
6净化系统的置换
6.1氮气置换
置换用氮气含量应达到98%以上。
氮气可由发生器或冷却器前引
入,经过冷却器、分离器⑴、净化一塔、净化二塔、中和塔、分离器
⑵后放空。
在分离器⑵后取样分析氧含量在2%以下可降低置换气量。
5分钟后,再次取样分析氧含量在2%以下,则确定氮气置换合格。
6.2乙炔气置换
将乙炔气引入净化系统,对氮气进行置换。
开启冷却器进出水阀,
7
确保乙炔气出冷却器后温度30℃。
按净化塔、中和塔开车顺序进行
全系统乙炔置换。
在分离器⑵后取样分析,乙炔质量达到
GB6819-1996要求后为乙炔置换合格。
7正常维护工作
7.1每小时分析一次净化塔内的次氯酸钠有效氯含量,不得超过
0.08%,低于工艺指标应及时从配制槽中补加。
7.2每2小时分析一次中和塔内氢氧化锭含量8%以下应从配制槽中
补加。
7.3每30分钟用10%硝酸银试纸检验在分离器⑵后取样分析磷硫含
量,不变色为合格。
若变色应立即从净化剂上查找原因,若净化剂无
问题,应立即通知车间负责人处理。
7.4随时检查冷却器后及各塔乙炔气温度,不得超过30,否则加大冷
却水量。
7.5随时检查各塔内压力和泵出口压力,应符合有关要求。
7.6分离器冷凝液应常排少量排,严禁排尽,而使乙炔气排出。
7.7严禁系统有乙炔气泄漏现象。
7.8如需短期停车,系统应保压。
开车前,系统内若无压力,应取样
分析,若达不到GB6819-1996要求,应进行置换操作.
五、故障处理
5.1净化效果不好,乙炔气磷硫超标
原因:
⑴次氯酸钠有效氯含量偏低;
⑵次氯酸钠循环喷淋量不足;
⑶电石中磷硫超标严重.
处理措施:
⑴严格控制次氯酸钠有效氯含量,及时更换或补加;
⑵适当提高次氯酸钠循环喷淋量;
8
⑶对电石进行严格检查,停止使用磷硫超标的电石.
5.2塔内液面波动,不稳定
原因:
⑴塔内填料有堵或气量忽大忽小,压力时高时低:
⑵泵的进出口阀门或泵有故障。
处理措施:
⑴清洗填料或控制发生器的产气量;
⑵检修阀门或泵。
5.3塔内产生泡沫。
原因:
次氯酸钠PH值偏高.
处理措施:
更换次氯酸销。
5.4中和塔及管道堵塞.
原因:
碱液中碳酸钠含量过高。
处理措施:
更挨碱液,清洗填料。
5.5净化塔出现爆震。
原因:
次氯酸钠中有效氯含量过高,于乙炔产生爆炸。
处理措施:
关闭上下工序的供气阀门,调整次氯酸钠的有效氯浓度.
压缩岗位操作规程
本岗位是将净化合格的乙炔气,经加压到≤2.5Mpa后经干燥,
乙炔纯度≥98%送入充罐岗位
1开车前的检查准备工作
1.1穿戴好劳保用品,准备好工具。
1.2检查设备管道是否严密漏气。
1.3检查各控制阀门是否好用,仪表是否灵敏、准确和完整。
1.4检查低压安全水封液面是否符合要求。
1.5检查压缩机的冷却水、压缩机注油器的油位,检查压缩机的润
滑情况。
9
1.6系统进行氮气气体置换,在压缩间、干燥器后总阀处取样分析
氧含量<3%为合格。
1.7用乙炔气置换,置换后乙炔纯度≥98%为合格。
2开机
2.1打开冷却水阀,随时调节水流量。
2.2打开油水分离器排放阀,开放空阀。
2.3开压缩机进口阀。
2.4通知化验、充灌岗位,做好准备工作。
2.5检查各仪表合格后,开启使用。
2.6启动压缩机,观察各压力表工作是否正常,注油器压力是否
正常,运转部件有无异常声音。
待运转正常,当三级压力开到规定值
时,打开高压干燥器入口阀,分析乙炔纯度≥98%为合格,关放空阀,
打开出口阀,逐步升压。
2.7关油水分离器排污阀。
2.8转入正常操作。
3正常操作
3.1经常检查压缩机各段压力、温度变化情况。
3.2电机温度小于50℃。
3.3要对油分离器、高压干燥器、集油槽进行定期排污,一般规
定每隔1——1.5小时排污一次。
排污时动作要轻、慢开,不得用力
过猛。
3.4随时注意调节冷却水流量,保证各段乙炔气体不超温。
3.5注意安全阀,做到定期检查。
3.6随时检查压缩机的声音,如有异声应立即进行处理。
3.7随时注意气柜高度变化,防止负压吸入。
3.8注意观察,做好记录。
4停车操作
10
4.1正常停车。
(1)做好准备,通知前、后各工序。
(2)关闭电源及关乙炔气进口阀门。
(3)打开各卸压阀门(油分离器、:
干燥器等)同时关闭干燥器
进、出口气体阀门。
卸压完后及时关闭阀门,防止空气漏入系统。
(4)关冷却水进口阀。
(5)进行压缩机等有关设备保养。
4.2紧急停车(发生异常情况应紧急停机)。
(1)关闭电源,关各乙炔气进口阀门。
(2)打开所有卸压阀进行泄压,泄压后及时关上阀门,防止空气
漏入系统。
(3)如停车时间长,按正常停车处理。
4.3长期停机。
(1)按正常停车处理。
(2)排尽各容器、管道内的水和油。
(3)用氮气置换各设备、管道内乙炔气体。
上防锈油,压缩机本
体遮盖,以防灰尘进入机内。
高压干燥器操作规程
1定期分析干燥器后乙炔气体的含水量,指标为每l立方米乙炔气
含水量不超过l克,超过时要更换。
2每小时排放一次废液。
3更换无水氯化钙时,应将干燥器与乙炔系统切断,作业前后应
用氮气置换,投入使用前还应用乙炔气置换,直至乙炔纯度>98%,
方可并入乙炔系统。
11
4更换无水氯化钙时,应用不产生火花的工具,并尽量将干燥器
填满。
充装岗位操作规程
1开机准备
1.1将合格的乙炔瓶移至灌瓶架两侧,排列整齐。
1.2接牢充气管,并卡好。
1.3明确每个瓶剩余乙炔量。
1.4打开充气管末端放空阀,用乙炔气置换管内气体,经分析乙
炔气纯度在98%以上,方为合格。
1.5关放空阀、回流阀。
1.6打开主截止阀,待表压升至1—2Kg/㎡时,缓慢打开乙炔气进
口阀及每个瓶的阀门,充乙炔气。
1.7打开冷却水阀门,向每个瓶喷冷却水。
2第一次充气
2.1巡回检查充气情况,每上升一个表压检查一次。
2.2检查内容:
瓶温、有无漏气、水喷淋量是否适中,胶管是否
完好,瓶卡头是否漏气等,如发现问题,及时排除后再进行充气操作。
2.3按要求做好记录。
2.4严格按工艺规定进行乙炔气充装,不得违章作业,第一次充
气速度小于o.6m3∕小时∕瓶。
2.5及时抽查、检斤、充气量,按公式计算:
充气量=称量值-皮
重。
2.6待充灌合格后,通知压缩机停机。
12
3第二次充气.
3.1第一次充气完后,需静置8小时,再进行二次充气。
要求充
气压力不超过下表规定:
室温与充气压力、静置后压力关系
室温℃-505101520253035
充气压力12.513.51516.51820222425
Kgf∕cm2
静置后压力8910.5121416182022.5
Kgf∕cm2
3.2充气最高压力小于24.5Kgf/cm2。
3.3进行第二次充气操作,按上述进行巡回检查,发现问题应及
时处理。
3.4第二次充气完后,打开回流阀卸压,关进气总阀、冷却水阀、
瓶阀、回流阀等。
3.5做好己录。
4正常停机
4.1关闭乙炔进入总阀及冷却水阀。
4.2关闭乙炔瓶阀。
4.3打开回流阀卸压,压力卸完后及时关回流阀及截止阀等。
溶解乙炔生产工艺技术指标
1产品性质
13
分子式:
C2H2
结构式:
CH≡CH
分子量:
26.04(按1993年国际相对原子质量)
1.1外观。
乙炔气在常温常压下是无色、无味的可燃气体。
纯乙炔稍有醚昧,工业用乙炔因含有少量的磷化氢和硫化氢
等杂质,而具有刺鼻的臭味。
l.2比重。
在标准状态下(即压力为一个大气压,温度为0℃)
每升乙炔气体的重量为1.1716克。
l.3溶解度。
乙炔能溶解在许多液体中,见下表:
溶剂溶解度说明
水1.15体积比
苯4.0
丙酮23.0
汽油5.7
乙炔在各种液体中的溶解度与温度有很大的关系。
用碳化钙
与水作用或天然气裂解制得的粗乙炔气,经淨化、压缩、干
燥、溶解于丙酮中,贮存在充满多孔填料气瓶内的乙炔气,
为溶解乙炔气。
1.4乙炔的爆炸性质。
乙炔是特别危险的易燃易爆气体,从
以下六个方面可以看出。
l.4.1乙炔气的自燃点与比较低,在空气中为305℃,在氧气
中为296℃。
当乙炔气中的磷化氢含量大于200PP时,它在
空气中的燃点可低达100℃。
1.4.2最小点火能量小。
乙炔气在空气中的最小点火能只有
0.019毫焦耳,与氢气相同,约-般易燃气体的十分之-,乙炔
在氧气中最小点火能量为0.0003毫焦耳。
l.4.3乙炔气爆炸范围大。
在空气中为2.5—100%,氧气中为
14
2.8—100%。
1.4.4乙炔气的传爆能力强。
最小传爆间隙小于0.4毫米,乙
炔的传爆速度在点火距离10米处可达2000米/秒以上。
1.4.5乙炔是能发生分解爆炸的气体,纯乙炔的压力0.15Mpa
时,温度达到580℃就开始分解爆炸。
1.4.6乙炔还具有化合爆炸性。
乙炔气的危险性特別大,这
是由其本身分子结构决定的。
乙炔分子结构中含有一个三价
键,而三价键是极不稳定的,很容易断裂,同时放出热量,
其反应速度又特别快,往往在非常短的时间完成,产生大量
的热能,导致乙炔爆炸。
乙炔的爆炸可分为氧化爆炸、分解
爆炸和化合爆炸三种形式。
2产品用途
2.1乙炔可用来作氧乙炔焰切割和焊接金属,乙炔气在氧气
中燃烧可达3750℃的高温,是-般气体所不及,能使金属熔
化,它被广泛用于焊接和切割金属。
2.2乙炔气也是一种重要的化工原料。
2.2.1乙炔与HGe加成反应生成氯乙炔稀,是生产聚氯乙稀
的原料。
2.2.2乙炔与H2O加成反应生成乙醛,是醋酸、维尼龙、塑
料和医学工业的原料。
2.2.3乙炔与甲醛反应生成乙炔二醇1.4,是医药、塑料和电
镀工业的原枓。
3
(1)产品规格
符合GB6819-1996标准规定
指标名称指标
15
乙炔纯度%(V/V)≥98.0
硫化氢、磷化氢10%硝酸银试纸不变色
重量按溶解乙炔气瓶充装GBl359l实施,每瓶溶解乙炔净重
5-7Kg(指40L型乙炔气瓶)。
(2)原材料规格
电石。
乙炔气由电石水解而成,是本产品的主要原材料。
质量规格GB10665—1997标准规定
项目指标
优等品一等品合格品
发气量粒度mm80-200305285255
20℃、50-80305285255
101.3Kpa
5-80300280250
5-50300280250
乙炔中磷化氢%(V/V)≤0.060.080.08
乙炔中硫化氢%(V/V)≤0.10
粒度要求
粒度mm限度内块量%2.5mm筛下物%
80-200≥85≤5
50-80≥85≤5
5-80≥85≤5
5-50≥85≤5
注:
当用户对粒度有特殊要求时,可由供需双方商定。
3.1丙酮。
执行的标准:
GB6026-1998,质量指标:
丙酮含
量纯度≥98.5%。
3.2次氯酸钠。
名称漂白水,分子式入NaCLO,分子量74.47,
执行标准:
HG/T2496-Z498-93
16
技术要求
指标名称指标
13%次氯酸钠10%次氯酸钠
次氯酸钠含量(以有效1310
氯计)%≥
游离碱含量(以氢氧化0.1-1.00.1-1.0
钠计)%
铁含量%≤0.010.01
3.3硫酸。
分子式H2SO4,分子量98.08,执行标准:
GB-534-82,技术要求:
硫酸含量≥92.5%。
3.4氮气。
分子式N2,分子量28,执行标准:
GB3864—83。
指标名称指标
I类II类
一级二级
氮含量、体积%≥99.599.598.5
氧含量、体积%≤0.50.51.5
3.5无水氯化钙。
用来干燥乙炔中的水份。
分子式CaCl2工,,
分子量ll0.99,技术要求:
CaCl2:
含量≥96%,水≤3%,水
不溶物≤0.5%。
4、生产基本原理和工艺流程叙述
4.1电石与水在常压75℃下作用生成乙炔和氢氧化钙,其
反应式为:
↑+Ca(OH)2
↓
CaC2+2H2O=C2H2
发生lm3乙炔气,需标准电石3.3lkg。
4.2生产工艺流程为:
粗乙炔的发生→个粗乙炔净化→压缩→充装
17
由电石厂供给合格的电石,装入电石包装桶,由汽车运
到乙炔车间发生器间,再由电动葫芦吊至电石加料平台上,
由人工均匀的一块一块地加入发生器简体内,发生器内温度
控制在了70~75℃之间,液位控制溢流管处有渣浆流出为限,
操作压力控制在6864.9Pa以下。
电石渣排至渣池,由发生器
出来的乙炔气经冷却器至正水封,送到气柜,由气柜出来的
乙炔气送至净化工艺净化后,送至压缩工艺,压缩至2.5Mpa
后经干燥器干燥后送充灌间充瓶。
充装岗位作业指导书
1充装前准备
1.1充装前检查
(1)待充装的乙炔瓶是经《溶解乙炔气瓶充装检查规程》检查,
符合充装要求的;
(2)充装管路、阀门、安全装置及各连接部位均处于无泄漏完好
状态;
(3)充装管路中的乙炔质量符合GB6819的要求;
(4)长期停车或检修后开车,必须进行全系统氮气和乙炔置换,
经化验合格.
1.2将乙炔瓶推上充装架位。
滚瓶动作要轻缓,防止碰撞。
1.3逐瓶上卡,注意检查瓶阀垫圈,对准瓶阀口顶紧上牢。
1.4逐只打开瓶阀,查看并消除漏气现象,确保所有乙炔瓶安装到
位.
1.5上架的乙炔瓶数量应保证充装容积流速小于o.o15m3/(h.L)。
2开车
2.1接到开车指令后
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