二衬施工要点标准版.docx
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二衬施工要点标准版.docx
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二衬施工要点标准版
二衬施工总体质量要求:
1、内实外美,衬砌断面无侵限,棱角分明;拱部、边墙不渗不漏;表面平整、光洁,颜色协调一致,无蜂窝、麻面、气孔现象;两模砼之间错台不大于5mm;
2、衬砌施工前,应对中线、高程、断面尺寸和净空大小进行仔细检查核对,准确无误符合设计要求后,方可灌筑混凝土;
3、混凝土灌筑前,对模板、支架、钢筋、预埋件和止水带进行仔细检查,符合要求后方能灌筑;
4、在钢筋绑扎和混凝土衬砌灌筑过程中,严禁损坏防水板;
5、施工前做好地下水的封堵、引排,仰拱及基础部位的浮碴、积水必须清理干净,衬砌混凝土必须在无水情况下进行施作,以保证混凝土质量.
二衬施工工艺流程:
衬砌台车施工要求:
1、衬砌台车和上一模的搭接长度以10cm为宜,搭接长度太大,两模之间的错台会很大,搭接长度太小,容易将混凝土顶破。
衬砌台车的加固对于获得符合设计的砼外观尺寸十分重要,模板底部加固采用刚性支撑,用丝杠紧固,台车的其余部位的丝杠必须上紧,经检查合格后方可灌注混凝土;
2、衬砌台车脱模后要认真进行清理,对模板表面的水泥浆、锈斑、污渍等用砂纸或磨光机打光,并均匀涂刷脱模剂。
钢筋绑扎:
1、钢筋的交叉点采用扎丝扎牢;绑扎接头搭接处,在中心和两端用扎丝采用八字扣绑牢;
2、箍筋与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋方向错开设置;
3、钢筋接头的位置在结构受力最小部位,墙体水平钢筋为绑扎,其在任一搭接长度的区域内接头钢筋的截面面积占受力钢筋总截面按照25%设置.
钢筋焊接:
1、钢筋焊接主要为搭接焊,搭接焊时,宜采用双面焊(焊缝长度为5d),当不能进行双面焊时,采用单面焊(焊缝长度为10d);
2、焊接钢筋两端应预弯,应使两钢筋的轴线在一直线上;
3、在进行主体钢筋焊接时,要考虑隧道杂散电流的控制施工,按照设计图纸,对相应的部位进行焊接,并引出连接端子.
混凝土灌注施工:
1、混凝土浇筑前,矮边墙顶面的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除,并应用高压水冲洗、湿润,但不得有积水。
衬砌混凝土浇筑前,宜在横向施工缝处先铺一层厚约15cm,并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆(竖向施工缝可刷一层水灰比为0。
3左右的薄水泥浆),或铺一层厚约30cm的混凝土,其粗骨料宜比新浇混凝土减少10%,然后再浇筑新层混凝土;
2、混凝土自模板窗口,由下向上,对称分层,先墙后拱灌筑,倾落自由高度不超过2。
0m。
混凝土灌注过程中,边墙侧压力最大,为防止“跑模”,混凝土应水平分层进行灌捣,厚度应为30~40cm,且应一次连续灌筑,且应控制边墙灌注速度,台车两侧交替灌注高度不超过1。
0m.若混凝土灌注过程中因故中断,需采取如下措施:
对不掺加外加剂时,砼灌注时间间隔不超过2h;当温度达到30℃时,时间减至1.5h;当温度减至10℃时,时间延长至2.5h.如灌注时间超过上述时间,应停止灌注砼,将施工缝整平捣实,并做出记录,在24h后方可再灌注砼,且必须将新旧砼接触面凿毛并用高压水冲洗干净。
衬砌混凝土施工均为机械振捣,插入式振动棒和附着式振捣器振捣密实,并避免碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。
振动棒插入下层混凝土50mm左右.防水构造的细部应加强振捣,以保证每一处混凝土的质量;
3、振捣是影响砼外观质量的重要因素。
振捣靠近模板时,插入式振捣器机头必须与模板保持5~10cm距离。
捣固人员应随浇筑随捣固,并认真捣固浇筑混凝土的自然流坍面部位混凝土。
振捣厚度一般以30~40cm为宜,振点间距20cm,与模板距离15cm,振动时间25~30s,但也应视震动棒性能略作调整。
应逐层平行振捣,快插慢抽、垂直振捣,做到不漏振不过振,以将砼中的气泡充分引出、把浆提出、砼不再下沉为标准,确保砼的密实性和表面的光洁。
二衬防水板施工控制要点:
1、土工布铺设
铺设土工布,首先用作业台车将单幅土工布固定到预定位置,然后用热熔垫片、金属垫片、射钉结合,﹝材料规格:
热熔垫片直径70mm、厚度5~6mm,金属垫片直径20mm、厚度2mm,射钉长度25mm~30mm,﹞采用射钉抢作业,射击固定土工布,由下至上循环固定,土工布搭接宽度不小于50mm.专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置,拱部间距0.5m,边墙0。
63m。
土工布与喷砼表面密帖,铺设应平顺、无隆起、无褶皱.安装完毕,检查热熔垫片是否完好,确定能否达到防水板安装要求,如不合要求,需补钉热熔垫片。
2、防水板铺设
铺设防水板,将防水板固定到预定位置,然后用手动电热熔压焊器加热,由下至上循环热熔固定,开始时电热熔压焊发热较慢,半小时后发热正常,压焊每块热熔垫片需3~5分钟,压焊器热熔头适宜温度在300℃~400℃之间﹞。
手动电热熔压焊器与防水板之间采用隔热布垫层,防止加热时损坏防水板。
使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔垫片上。
防水板环向缝采用釆用莱斯特自动双缝防水板爬焊机;温度需要操作员调控,按实际施作需求撑握调接,适宜温度在350℃~400℃之间.搭接宽度:
100mm,两条焊缝的宽度不小于10mm,焊缝强度:
≥85﹪母材﹝剪切方向抗拉﹞。
焊接后两条缝间有一条空气道,用于器密性试验仪检测焊接质量。
焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接,焊接时注意搭接10cm宽准确度,不能偏斜焊接,不能起包焊接,要平顺焊接,由上至下循环焊接;确保接缝的密实度.
防水施工质量控制要点:
1、初支表面平整度要求:
防水层铺设前应先对隧道进行断面扫描,对初期支护喷射混凝土表面进行处理,切除锚杆头和钢筋露头,并用细石混凝土抹平覆盖,凹坑深宽比应控制在1/10以内;深宽比大于1/10的凹坑应用细石混凝土填平,确保喷射混凝土表面平整,无尖锐棱角并对初支平整度进行检测,采用平整度尺及塞尺检测合格后,方可进入下道工序施工;
2、防水板安装要求:
铺设防水板先用作业台车将防水板固定到预定位置,然后用手动电热熔器加热,使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。
防水板要松紧适度,避免过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点.防水板采用自动双缝热熔焊机,按预定的温度、速度焊接,防水板搭接缝应与变形缝、施工缝、围岩集中出水处等防水薄弱环节错开,距离不应小于100cm.
3、防水板焊接质量检查:
焊缝检测采用气密性试验仪现场检测防水板焊接质量。
先堵住空气道的一端,然后用气密性试验仪从另一端打气加压,直至压力达到0。
25MPa,保持压力不减少于15分钟,允许压力下降不超过10%.如达到要求,说明完全合格,否则须用检测液(如肥皂水)找出漏气部位,用热熔焊器修补后再次检测,直到完全合格。
4、防水板破损处修理:
如发现防水板有破损,必须及时修补。
先取一小块防水板剪成圆角,补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm,除尽两防水板上的灰尘后,将其置于破损处,然后用手动电热熔器熔接。
5、二衬钢筋绑扎:
施工仰拱及矮边墙时应预埋二衬钢筋。
钢筋加工弯制前应将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净.钢筋下料应以每环为单位,按设计的钢筋数量表,首先核对类型、直径和数量.然后分别对各种标号的钢筋取样下料试弯,进一步核对其下料长度,并在实施中用模具控制下料尺寸保证其下料容许偏差在规范要求之内。
(1)、钢筋弯曲成型:
a。
各型号钢筋应先在水泥地面或平板上按1:
1的比例放大样;
b。
在平台按1:
1的比例标明各弯点;
c。
长钢筋宜从钢筋中部开始逐步向两端弯。
弯起处不得有裂纹、鳞落和断裂现象;
d。
钢筋成型后应逐一检查,然后分类堆放、挂牌标识存放。
(2)钢筋绑扎:
1)加工成形的钢筋利用铺设防水板台车在隧道内现场绑扎,绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求;
2)使用20-22#扎丝绑扎骨架,绑扎时,铁丝必须扎牢,不得有滑动折断移位等现象,以防止在浇注混凝土时松动和变形。
对重点部位及易变形部位可施以一部分点焊以保证骨架的几何形状,为防止拱顶钢筋下沉,在钢筋骨架与台车模板表面焊垂直支撑筋;
3)预先制作砂浆垫块,以确保混凝土保护层厚度。
6、混凝土施工:
(1)、混凝土灌注前及灌注过程中,应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查,发现问题应及时处理,并做好记录;
(2)、混凝土振捣时不应破坏防水层;
(3)、砼衬砌灌注自下而上,先墙后拱,对称浇筑。
在施工过程中,如发生停电应立即起动备用电源,确保砼浇筑作业连续进行;
(4)、混凝土振捣时,不得碰撞模板、钢筋、防水板和预埋件;
(5)、混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷;
(6)、衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理,用高压水冲洗干净。
7、混凝土凿毛:
(1)、先浇筑的混凝土必须在达到强度后凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层,充分湿润,但不得有积水;
(2)、凿毛应使露出新鲜混凝土面积不低于75%;
(3)、采用点式凿毛时,为了保证凿毛面的美观,凹坑按照梅花型布置,但纵向施工缝由于受相邻段衬砌漏浆影响,不建议采用点式凿毛;
(4)、人工凿毛时混凝土应达到2。
5MPa,风动机凿毛时混凝土应达到10MPa;
(5)、清除混凝土凿毛面的杂物,用水清洗干净混凝土表面,但不得积水;或用高压风吹干净杂物.
8、钢边止水带:
(1)、埋设水平施工缝止水带时,应每间隔500~1000mm加设一个自制的钢筋卡固定止水带,以防止浇筑边墙混凝土时垂直下坠的混凝土压倒止水带,使止水带失效,造成水平施工缝渗水;
(2)、在埋设环向止水带时,也应采取用钢筋制成L型钢筋卡,将止水带固定在端模板上,拆端模板时将止水带撬出来的方法,确保止水带安装的准确定位和质量;
(3)、在混凝土施工过程中应注意止水带位置,确保定位准确,混凝土浇筑完成后应立即检查止水带位置.
新建西安至成都铁路西安至江油段(陕西境内)
站前工程XCZQ—9标段
隧道二次衬砌
混凝土养护施工方案
中铁隧道集团公司西成客专项目部
二〇一四年四月
新建西安至成都铁路西安至江油段(陕西境内)
站前工程XCZQ-9标段
隧道二次衬砌
混凝土养护施工方案
审批:
中铁隧道集团公司西成客专项目部
二〇一四年四月
新建铁路西安至成都客运专线
TA1施工组织设计(方案)报审表
工程项目名称:
新建铁路西成客运专线施工合同段:
XCZQ—9编号:
致北京铁城监理公司西成监理站(项目监理机构):
我单位根据施工合同的有关规定已编制完成隧道二次衬砌混凝土养护施工方案,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
隧道二次衬砌混凝土养护施工方案
承包单位(章)
项目经理:
日期:
监理机构意见:
专业监理工程师:
监理机构(章)
总监理工程师:
日期:
建设单位指挥部意见:
建设单位指挥部(章)
负责人:
日期:
建设单位意见:
建设单位(章)
负责人:
日期:
注:
本表一式5份:
承包单位2份,监理单位1份、建设单位(指挥部)2份.
隧道二次衬砌混凝土养护施工方案
一、编制依据
1、铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设[2021]241号);
2、高速铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10753—2021);
3、高速铁路隧道工程施工技术指南(铁建设[2021]241号);
4、西成、宝兰客专隧道工程关键工序施工工艺指导意见及补充指导意见;
5、西成9标《实施性施工组织设计》.
二、适用范围
西成客专XCZQ—9标隧道正洞二次衬砌混凝土养护施工。
三、隧道概况
本标段共有隧道5座,分别为房家湾隧道出口2747m,漆树坝隧道7225.7m,何家梁隧道12405.519m,戚家垭隧道3145m、大安沟隧道754.43m.隧道内轮廓采用“通隧(2021)1”中的衬砌内轮廓,轨面以上有效净空面积为92m2。
四、二次衬砌混凝土养护方案
4.1混凝土养护最低期限要求
混凝土拆模后,及时进行养护,保持砼处于湿润状态,根据隧道二次衬砌施工实际情况,确定最低养护期限,具体见表3—1。
4。
2施工工艺流程
见图3-1.
表3—1隧道二次衬砌混凝土养护最低期限表
混凝土类型
水胶比
洞内潮湿(RH≥50%)洞内平均气温T(℃)
养护期限(d)
胶凝材料中掺有矿物掺和料
≤0。
45
5≤T〈10
14
10≤T<20
10
T≥20
7
图3—1二衬混凝土养护施工工艺流程图
4。
3施工工艺要求
1、加工隧道养护台架。
在二次衬砌台车后方设置一台养护台架,用于二衬混凝土的养护施工。
养护台架行走装置采用50cm胶轮,每侧两个,共四个,台架主梁采用I20工字钢,架体采用φ42钢管焊接,在台架适当位置布设高压水管管路,设进水软管接头及开关闸阀,隧道高压水管在二衬养护段间距50m设置节水闸阀,供应砼养护用水.
2、隧道二衬砼拆模后,立即养护,将养护台架移至刚拆模二衬段,用橡胶软管连接高压水管与养护台架进水接口.
3、人工养护洒水时,要调整开关闸阀,控制喷水压力和水量,确保二衬砼表面全部喷洒到位.
4、为确保混凝土养护效果,在养护过程中要定期测量环境温度和湿度,以便调整养护时间,每天填写养护记录,记录内容包括:
养护时间、养护段落、养护方式、养护人、监理人员等。
4。
4机具设备配备
每个隧道作业面配备以下养护设备
表3—2混凝土养护施工机具设备配备表(每个隧道作业面)
序号
设备名称
规格型号
数量
1
移动式养护台架
自制
1台
2
引水管路
自制
1套
3
橡胶软管
若干(满足养护长度需要)
4.5养护人员配备
每个隧道作业面配备以下养护施工人员
表3—3混凝土养护人员配备表(每个隧道作业面)
序号
工种
人数
1
质检员
1
2
领工员
1
3
洒水工人
2
五、质量控制及检验
5.1、质量控制
1、养护喷洒水要均匀,不得出现漏洒。
2、气温低于+5℃时不得喷水养护。
3、混凝土拆模后,养护的最低期限应符合表4-1的规定,且不得中断,喷洒水间隔时间3h,确保砼处于湿润状态。
4、混凝土养护期间,混凝土内部温度不宜超过60℃,最高不得大于65℃,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不得大于15℃。
5。
2、质量检验
1、喷洒水次数必须严格控制 ,保证混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌合用水相同,水温应与环境气温基本相同.
2、当环境气温低于5℃时不应洒水。
检查数量:
每3h检查1次。
检验方法:
观察、检查养护记录。
六、安全保证措施
施工中严格遵守有关施工安全规章制度、标准、操作规程,重点作好以下安全工作:
1、专人负责养护施工,确保按时养护。
2、设专职质检员现场值班,进入施工现场应戴安全帽,登高作业超过2m时,养护人员要系安全带,穿防滑鞋,并检查其可靠性;工具应收放入工具袋内,严防坠落伤人。
3、养护用的管路和设备应经常检修,电路管理应符合用电规范要求。
4、登高检修与保养的操作人员,必须穿软底鞋,并将鞋底淤泥清除干净.
5、养护用的支架要有足够的强度和刚度,搭设要规范合理。
6、在保护好混凝土成品的同时,加强个人安全防护工作。
宁夏固原地区(宁夏中南部)城乡饮水安全水源工程中庄水库输泄水建筑物土建安装工程
(合同编号:
GYCXYS-2021—26/土建)
隧洞二衬混凝土专项施工方案
拟稿:
审查:
中铁二十局集团
宁夏中南部水源工程中庄水库Ⅱ标项目经理部
二○一三年三月
宁夏中南部城乡饮水安全水源工程中庄水库Ⅱ标
隧洞二衬施工方案
1、工程概况
宁夏中南部城乡饮水安全水源工程中庄水库Ⅱ标位于宁夏自治区固原市开城镇和全村,该工程主要为输泄水隧洞,即泄水隧洞、引水隧洞及输水隧洞,其中泄水隧洞240m、引水隧洞57m、输水隧洞1450m。
隧洞开挖为圆形断面,混凝土衬砌为C35混凝土,厚度为40cm,隧洞衬砌施工时均设止水,止水为P651橡胶止水与1.2mm厚铜止水两道,伸缩缝填料采用低发泡聚乙烯闭孔板。
隧洞内衬砌钢筋均不过仓缝;钢筋接头为搭接焊,搭接长度为30cm。
二、施工准备
(一)人员准备
为完成本工程施工任务,我项目经理部按领导层、管理层和作业层三层机构编制设置,分别负责本工程项目的组织指挥、现场管理和施工作业等工作.项目经理部对各专业施工队实行一级管理,减少中间层次和环节,以提高工作效率、全面保证本工程的顺利完成。
现场组织机构框图见图2.1-1。
图1—2-1现场组织机构框图
1、项目经理部
全权代表公司履行合同的权利和义务,组织现场施工,对承包人法人负责,对监理负责,对建设单位负责。
负责工程施工的现场组织和全面管理。
承担工程实施、完成及缺陷修复等全部工作,直至工程按期交付。
项目管理层各部门职能见表2.1—2。
序号
职能部门
职能
1
工程技术部
技术
负责工程的技术管理工作,主管图纸审核、岗前培训、技术交底,进行临时工程设计、编制施工组织设计、制定施工技术方案、工艺细则及应急方案等。
保证各项技术工作规范、科学、正确、有序开展,为每道工序生产合格产品提供可靠的技术保证,参与工程质量的评定与验收,对各种工程技术问题的准确性、完整性负责。
2
测量
负责工程的测量工作,保证其测量放线准确、精度满足规范要求,保管各种内、外业测量资料。
3
资料
负责工程全部施工图纸及技术资料的收集、管理、归档、保存等工作。
4
调度
负责工程的施工生产调度及现场管理,主管施工组织设计的实施及调整,负责协调各部门、各施工队的关系,组织召开工程例会,及时沟通与建设单位、监理的联系,解决好施工生产的协调与调整工作。
5
安全质量环保部
安全
负责工程的安全管理工作,主管施工安全保障计划的编制并检查落实;进行岗前安全教育培训、工中日常安全检查及事故分析,严格安全操作程序,督促检查安全设施的设置和管理与作业人员安全防护品的佩戴和使用。
6
环保
负责本工程项目的环保管理,定期进行安全和环保检查.全面有效的贯彻全部质量管理应该赋予的必要的权限。
7
质量
负责工程的质量管理工作,主管质量检查计划的编制并检查落实,监督施工方案、施工工艺及操作规程的执行情况,制定质量通病防治措施,组织质量教育和QC小组活动,督促搞好工序质量管理,组织对工程质量检验和试验及其状态控制,提交工程质量检验分析报告,对工程质量进行自检评定,检查各工序的成品、半成品施工质量,完成各种质量记录。
8
计划财务部
计划
负责工程的全面计划管理,制定切实可行的施工生产作业计划,按期上报各种报表,做好计划保障、调整工作。
负责工程对外合同的保管,完善内部合同管理,负责工程计量与支付工作.
9
财务
保障工程的资金管理、调配和使用,专款专用,按照财务管理制度开展工作。
10
物资设备部
物资
负责材料采购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工作,做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备,记录齐全,具有可追溯性;保障各种施工材料、成品、半成品的供给,组织搞好物资储备,确保节假日的物资供应。
11
设备
保证工程实施过程中的各种机械、设备、机具的正常使用和维修工作。
12
综合办公室
行政
负责工程实施中的项目经理部日常行政事务管理,主管文件的起草和递送、保管,项目会议的组织服务,以及项目经理部的生活、卫生管理等工作。
13
贯标
负责GB/T19001—2000质量标准在工程中的正确实施,并做好各种质量记录,保证畅通、有序、有效运行.
14
环保
负责工程施工中自然生态环境、水土保持、文物保护及施工环境和生活环境的保护和整治等工作,负责文明施工及文明工程现场的检查工作。
综合
负责施工一线职工的医疗、预防、保健和初级抢救。
负责工程现场消防、治安保卫、综合治理及案件查处工作。
15
工地
试验室
按照现行有关的国家标准和作业规程,负责生产过程中的试验、计量管理工作;负责试验设备的鉴定、校准、维护和保养;负责采购物资的抽样和试验,提供正确、完整的试验资料;对试验数据进行统计分析,为质量分析提供分析报告。
2、各施工队施工任务划分
根据本工程施工范围、工作内容和工程数量,项目经理部设置隧洞二衬混凝土综合施工队一个负责本标段隧洞永久衬砌混凝土工程施工任务.为确保砼拌和质量,本标段砼采取集中搅拌供料,为此设立设砼拌和站一座,为本标段各洞口供应砼.各专业施工队均归属项目经理部直接管理。
(二)技术准备
上场以后,我项目部立即组织管理人员学习业主相关文件及规范、验标,并成立以项目经理为组长的施工调查小组对现场及周边环境、地质、建材市场、民俗民约等进行调查走访。
组织测量班对控制桩进行复测,并将成果上报监理。
组织各部室对施工图纸进行会审和现场核对,为开工做好准备。
(三)机械设备准备
为确保工程工期、质量和工艺要求,施工设备配置遵循科技含量高、性能优良、生产效率高、环保性能好、采用先进的机械设备的原则进行设备组合匹配,使施工设备的配置充分体现先进性、适用性,配置数量以满足施工需要为前提,配备高效率、低污染的施工设备,使用过程中充分挖掘设备的潜力,做到均衡生产,综合利用,降低机械使用成本。
三、模板施工
本工程隧洞衬砌采用组合钢模,每10m为一仓(根据设计要求)。
1、布设支撑架立筋(见图一)
衬砌钢筋绑扎完成后,在底板布设架立筋,在底板中心布设一道,两侧各布设一道,间距为80cm,纵向设分布筋,每90cm一道。
架立筋与衬砌钢筋焊接在一起,使其成为一个整体.
为了防止支撑架立筋施工完毕后露筋,在架立筋与模板接触位置布设混凝土垫块。
2、钢拱架试拼
钢拱架共分为四片,其中三片为同等大小,弧长为L=201.7cm,另一片弧长L=42。
9cm,作为楔子,方便拆模而设置,放在顶部位置。
在使用钢拱架之前,可在洞外采用架子管进行拼装,必须保证拼装成的圆形拱架周长为648cm(直径为d=206。
4cm),并用喷漆编号,以备配套使用。
(拱架图见图二)
拱架支撑图
3、安装模板
1)模板材料:
面板:
&5钢板,法兰板及筋板:
&12*63钢板,肋:
6.3#槽钢.制作总长度为10米,1米1节共制作10节。
每1节重量:
690公斤.10节总合计约:
6.9吨(不包含拱架、支撑杆等重量)。
每1节(1圈)为7块模板组成.
2)模板1#为脱模块也是注浆模板(详细参照图纸),4#A为工作窗模板(详细参照图纸),为保证底部混凝土浇筑质量,在3#模板下部开设工作窗。
3)每节模板安装1道拱架(在两节模板连接位置),每道拱架用十字支撑杆支撑,支撑杆采用Φ50mm钢管,钢管一端采用U型顶托调节.
4)工作横架为10#槽钢,工作横架两头打孔与模板的法兰板连接后铺装架板即可。
以实际施工条件布置工作横架的间距。
5)组装模板时先组装下面的两块3#模板,两块3#模板的上口用工作横架(10#槽钢)固定即可,然后在工作横架上铺装架板,依次再拼装上面的模板。
整个仓号的底模安装好后,在安装钢拱架。
在安装钢拱架时,必要时可通过手动葫芦,使钢拱架与模板紧贴,然后用铁丝将钢拱架与模板连为整体.仓号内的模板安装完毕后,使用架子管将钢拱架连为整体。
4、设置抗偏移和抗浮装置
为了保证成形混凝土满足设计要求,抗偏移锚杆装置要和底板架立模板钢筋在同一位置,抗浮设置要在模板安装后设置,其位置要在钢拱架上面,受力面积要大,要做到每一榀钢拱架上多要设置抗浮装置,抗浮装置也可采用千斤顶,可周转使用。
另外,为防止底部与腰部抗浮筋在结构面位置出现露筋现象,可在抗浮筋与模板
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