湖滨大体积砼浇筑方案.docx
- 文档编号:9327440
- 上传时间:2023-05-18
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:56.72KB
湖滨大体积砼浇筑方案.docx
《湖滨大体积砼浇筑方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《湖滨大体积砼浇筑方案.docx(21页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
湖滨大体积砼浇筑方案
方案审批意见
1、增加编制依据
2、增加施工进度计划和材料、设备计划、劳动力计划
3、增加安全措施
4、大体积混凝土测温监控方案
5、本大体积混凝土不必要采用暗埋水管降温;可直接分层浇筑,
目录
一、工程概况4
二、大体积混凝土施工管理组织5
三、混凝土的浇筑施工方法5
四、分层混凝土界面的处理8
五、场内运输9
六、场外运输9
七、混凝土施工部署10
八、防止混凝土温升过高及开裂措施12
1、原材料及拌合物配合比监控:
12
2、混凝土的生产监控:
12
九、入料管孔、人孔的设置:
13
十、大体积混凝土水化计算14
十一、大体积混凝土测温控制16
十二、混凝土的养护17
十三、炎热高温天气施工措施18
十四、安全措施18
十五、可能导致混凝土浇筑施工中断的应急措施19
十六、底板测温监控21
十七、底板砼质检措施23
大体积混凝土施工专项方案
工程概述
宜兴湖滨御景花园项目地块位于宜兴市东氿新城启动区,东至洑溪路,北至放东路延伸段,西、南至规划道路。
地块东侧毗邻在建的地标建筑东氿大厦和生态公园,东、南、北侧距离东氿湖水面均只有一路之隔,景观优越,交通便利,项目完成后将形成一个品质高尚、环境优美的滨水生态居住社区。
项目组建:
建设单位:
宜兴金源置业有限公司投资建设
设计单位:
华东建筑设计研究院有限公司
勘察单位:
苏州大地勘察工程有限公司
监理单位:
江苏苏洋工程监理有限公司
施工单位:
浙江海天建设集团有限公司总承包
并成立浙江海天建设集团有限公司宜兴湖滨御景花园项目部(以下简称项目部)。
编制依据:
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
执行GB/T14902-2003《搅拌混凝土》标准。
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB50080)和<<建筑施工计算手册>>
一、工程概况
1、本工程建筑±0.000相当于绝对标高4.250m(黄海高程),项目用地红线面积25000平方米。
工程由主楼和地下车库,配套商业用房及地下室游泳池等设施组成,单体之间设沉降兼抗震缝。
主楼地下1层,地上49层,建筑高度154.75m,屋顶幕墙最高点标高为159.6m,(标准层,层高3.1米),配套商业用房地上2层屋面结构标高为8.950m,屋顶幕墙最高点标高12.800m。
地下车库2层,地下建筑面积31144㎡,包含会所面积约974平方米和车库及机房面积30170平方米(其中人防建筑面积3700㎡)。
2、本工程地下1层为框架-剪力墙体系,抗震设防烈度为6度。
主楼为钢骨劲性柱混凝土框架~筒体混合结构,底部框架+剪力墙一级抗震、上部框架+剪力墙二级抗震;主楼地下一层(含地下一层平面)以下的抗震等级为三级
3、基础形式采用大直径钻孔灌注桩+筏基础,桩基和基坑围护、土方开挖工程已由业主另行分包并施工完毕,本施工组织中不另详细说明。
地下室底板主楼筏板厚2.6和3.1m,其它为0.8-1m厚。
4、本工程采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋,Ⅰ级采用E43系列,Ⅱ级采用E50系列,Ⅲ级采用E55系列;
5、砼材料
1#、2#、3#主楼地下一层基础筏板C40P8,其它地下二层底板及外墙砼等级均为C30P8、地下一层底板及外墙砼等级均为C30P6、内墙C40;梁板砼等级为C30;钢结构柱芯砼等级均为C60、C40;基础垫层砼强度等级均为C15。
6、大体积砼是指最小断面任何一个方向尺寸大于0.8m以上的砼结构,其尺寸己大到必须采取相应的技术措施降低其温差,控制温度应力与裂缝开展的砼。
本工程浇筑砼按后浇带分主楼2.6米厚筏板、地下室区域0.8米厚础基础底板砼。
主楼2.6米厚筏板C40S8砼总量约8500m3左右,(1#楼2950、2#楼2600、3#楼2950)。
地下室0.8米厚筏板C30P8砼总量约122000m3左右,按后浇带分4个区浇筑施工。
二、大体积混凝土施工管理组织
项目部所有管理人员分为浇捣组、技术组、降温养护组、材料组、安全综合组合设备组。
浇捣组负责底板混凝土的振捣、控制各路混凝土管的浇捣速度和进退、覆盖塑料薄膜及纤维毛毯;技术组负责混凝土坍落度、环境温度、混凝土入模温度、混凝土内部温度、冷却水进出水温和流量等监测;降温养护组负责调节冷却水的流量和混凝土表面的覆盖厚度;材料组负责混凝土的签收、统计和供应协调;安全综合组负责现场的施工安全和现场交通的指挥;设备组负责现场施工用电和施工设备的检修。
三、混凝土的浇筑施工方法
底板混凝土采用“一泵到位、全面分层法”进行浇筑,并用插入式振动棒振捣密实。
根据混凝土浇筑时间形成坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置两道振动棒,第一道布置在混凝土卸料点,主要进行上部的振实,第二道布置在混凝土坡脚处,确保下部混凝土的密实。
为防止混凝土集中堆积,先振捣出料口处混凝土,形成自然流淌坡度,然后全面振捣。
严格控制振捣时间,过短不易振实,过长可能引起混凝土产生离析现象,一般每点振捣时间为20~35(必要时10s)。
但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出气泡,表面泛出灰浆为准。
振动棒的操作要做到“快插慢拔”,宜将振动棒上下略有抽动,以便上下振动均匀。
严禁采取振动棒振动钢筋或模板的方法来振实混凝土,尽量避免碰撞钢筋、预埋件和止水带等。
振捣器移距:
插入式不宜大于有效作用半径的1.5倍,应插入到尚未初凝的下层混凝土深度为50~100mm。
平板式振捣器振捣混凝土,应使平板与混凝土全面接触,每一处振到混凝土表面泛浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,平板式振动器移距与已振捣混凝土搭接宽度不小于100mm。
混凝土浇筑的虚铺厚度略大于浇筑厚度,振捣完毕,用刮尺刮平,刮平混凝土过程中,混凝土面浆要饱满,不留有小凹洞。
墙边的混凝土用人工压浆抹面。
必须进行二次抹面工作,建设混凝土表面收缩裂缝。
主楼基础底板采用分块、全面分层、连续推进、自然流淌、一次到位的混凝土浇筑方案。
斜面按1:
6~1:
7坡度,其流淌距离为8m左右,分层浇筑厚度控制在50㎝。
(1)砼浇筑可根据面积大小和砼供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑(图1),分层厚度300~500mm且不大于震动棒长1.25倍。
分段分层多采取踏步式分层推进,一般踏步宽为1.5~2.5m。
斜面分层浇灌每层厚30~35cm,坡度一般取l:
6~1:
7。
分段分层斜面分层
全面分层
图1底板混凝土浇筑方式
l~分层线;2~新浇灌的混凝土;3~浇灌方向
(2)浇筑砼时间应按表1控制。
掺外加剂时由试验确定,但最长不得大于初凝时间减90min。
混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间(min)表1
混凝土强度
气温
混凝土强度
气温
≤25℃
>25℃
≤25℃
>25℃
≤C30
120
90
>C30
90
60
(3)砼浇筑宜从底处开始,沿长边方向自一端向另一端推进,逐层上升。
亦可采取中间向两边推进,保持砼沿基础全高均匀上升。
浇筑时,要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼,避免产生冷缝,并将表面泌水及时排走。
(4)局部厚度较大时先浇深部砼,2~4h后再浇上部砼。
(5)振捣砼应使用高频振动器,振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径,防止漏振。
斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
(6)振动砼时,振动器应均匀地插拔,插入下层砼50cm左右,每点振动时间10~15s以砼泛浆不再溢出气泡为准,不可过振。
(7)砼浇筑终了以后3~4h在砼接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
(8)砼的浇筑温度按施工方案控制,以低于25℃为宜,最高不得超过28℃。
(9)间断施工超过砼的初凝时应待先浇砼具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑砼。
(10)砼浇筑前应对砼接触面先行湿润,对补偿收缩砼下的垫层或相邻其他已浇筑的砼应在浇筑前24h即大量洒水浇湿。
四、分层混凝土界面的处理
前面一层混凝土浇筑完成,初凝之后,终凝之前,每隔半小时,采取在混凝土初凝时间内,对已浇筑的混凝土时行一次重复振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋之间的握裹力,增强密实度,提高抗裂性。
9、施工缝、后浇带与加强带
(1)大体积砼施工除预留后浇带尽可能不再设施工缝,遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇带处理。
(2)施工缝、后浇带与加强带均应用钢板网或钢丝网支挡。
如支模时,在后浇砼之前应凿毛清洗。
(3)后浇带使用的遇水膨胀止水条必须具有缓涨性能,7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。
(4)膨胀止水条应安放牢固,自粘型止水条也应使用间隔为500mm的水泥钉固定。
(5)后浇带和施工缝在砼浇筑前应清除杂物、润湿,水平缝刷净浆再铺10~20mm厚的1:
1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑砼。
(6)后浇带与加强带砼的膨胀率应高于底板砼的膨胀率0.02%以上或按设计或产品说明书确定。
五、场内运输
混凝土施工时所需用混凝土输送泵布置在基坑边上,投入3台混凝土泵同时浇筑混凝土。
进入现场的每辆混凝土运输车上均需设置显眼的标识牌,标明他的强度等级,同时每台混凝土也挂牌标明要泵送的强度等级。
混凝土浇筑过程中,认真做好场内外交通疏导工作,确保道路畅通。
要求混凝土供应商派驻一名调度员到现场,全程监督混凝土实际供应过程。
保证工地现场每台泵机均有1台搅拌车在等候卸料,即“一卸一等待”。
确保混凝土能连续供应。
商品混凝土供应选用同一家合格混凝土生产商,同强度的混凝土使用同牌号等级水泥和同一配合比。
六、场外运输
本工程混凝土供应商运送混凝土至施工现场的运输时间大约为30~40分钟,要求混凝土供应商每小时供给混凝土量不少于180m3。
混凝土采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场。
装料前,要求混凝土公司对运输车辆进行检查,确认料斗清洁,无积水、积浆。
要求混凝土供应商配备足够的运输车辆,并同相关交通指挥部门继续沟通,确保混凝土按时、按量送至施工现场。
七、混凝土施工部署
混凝土输送泵数量
控制混凝土的初凝时间在10~12小时,要求施工过程中混凝土浇筑间歇不能超过该区混凝土初凝时间。
主楼筏板计划投入3台混凝土泵(考虑工作效率因素,每台混凝土泵每小时泵送按42m3计算)。
混凝土泵数量验算:
N2=Q/(Q1×T0)
其中N2—混凝土泵数量(台)
Q—混凝土浇筑量(m3)
Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)
T0—混凝土泵送施工作业时间,取24小时
则:
N2=3000÷(42×24)=2.9台,取3台,可满足施工需求。
混凝土运输数用数
根据施工需要,每台8立方混凝土搅拌车来回现场和搅拌站需时60分钟,卸料约10分钟,累计需时70分钟,要保证泵机有连续的混凝土供应,则每台泵机需配备搅拌车数量为6台。
浇筑路线
投入3台车载泵浇筑混凝土,考虑到现场出入口和运输道路的条件,混凝土车从北侧门进入,部分混凝土泵车暂时借用场外道路,砼泵主要布置在现场西侧。
人员配备
每条泵管配备10个操作工,其中3人进行振捣混凝土,并按照2班计算,共需要操作工人为65人。
机械配备
每条泵管投入5根振棒(其中2根备用),共投15根振棒和3台平板振荡器。
混凝土浇筑前的准备工作
根据夜间施工的有关规定,规划好混凝土施工的时间,采用相应的措施以保证混凝土施工的正常进行。
熟悉施工图纸,施工前做好各级技术交底,尤其对本工程混凝土的特殊性(大体积、工程量大、工期紧)及技术质量要求,要详细交底,对于班组的交底以书面形式表达,班组长在接受交底后,认真贯彻施工意图,严格按程序和技术施工。
混凝土浇筑前,各种原材料(水泥、砂、石、外加剂等)必须检验合格,符合施工规范及有关规定。
根据所使用的材料,通过试配确定材料配合比。
混凝土供应商在混凝土浇筑前,将所需混凝土量的原材料均应准备妥当,原材料数量至少要满足同时施工的流水段的最大值的施工需要,保证施工的连续性以防由于材料供应不上而中途停顿,影响施工质量,搅拌站各种机械设备在开工前,做好检修和保养。
做好混凝土供应的施工措施,确保现场混凝土的供应。
劳动力安排要满足连续施工作业。
钢筋、预埋件、预埋管线以及止水带等按设计要求安装完成,并已办理隐蔽验收手续。
配备电源、线路、配备发电设备,防止施工时水、电中断,夜间施工做好现场照明工作,各现场出入口均设大功率射灯照明。
所需机具如混凝土泵、振动棒、运输工具等配套齐全,施工前,各种机械设备(混凝土泵机、振动棒、发电机等)均应作好检修及保养,试运转合格。
浇灌混凝土所有泵管的设置均用支搭完成,并经检查合格。
提前了解天气情况,捣制期间无连续大暴雨方可施工,准备编织布等防雨设施以备雨时使用。
八、防止混凝土温升过高及开裂措施
1、原材料及拌合物配合比监控:
要求各混凝土供应商必须采用相同的原材料和外加剂,并使用相同的拌合物配合比。
混凝土选用的材料、配合比对混凝土的性能有较大大影响,要经过不断的试验并经过监理确认才能使用。
加强与混凝土供应商的沟通,要求其在配合比设计时按照以下原则执行:
在满足混凝土设计强度及可泵性的前提下,设计配合比应尽可能减少水泥用量并合理选用减少剂,水灰比不超过0.4,根据混凝土输送距离和高度,到场卸料口坍落度在16㎝~18㎝以内。
混凝土供应商应采取以下的控温措施预冷却骨料。
砂、石骨料堆放应采用隔热防晒措施,防止太阳直晒,在砂、石仓均匀分布喷雾水管,便于使砂、石能够充分喷雾湿润,降低砂石的温度。
为降低水泥的温度,混凝土供应商应提前将一次浇筑所需的水泥储存一段时间的措施,降低由于厂家生产后直接运到搅拌站的水泥温度。
2、混凝土的生产监控:
本工程采用商品混凝土施工,由于工程混凝土量很大,选用一家有实力的混凝土公司进行混凝土的供应,同时准备好另两家混凝土供应公司为后备。
混凝土的生产严格执行GB/T14902-2003《搅拌混凝土》标准。
生产拌制混凝土时,必须严格按经审批的混凝土配合比和优选的原材料进行配料。
不得随意更改。
各组成材料的计量器具经计量部门检定合格,并保持可靠的良好的工作状态。
供应混凝土前对生产机组进行全面检查,确保供料期间机组正常运作。
并安排专门人员负责应急故障排除。
生产拌制混凝土期间,每一工作班都要测定砂、石的含水率,及时调整用水量,并严格控制水灰比和搅拌时间。
根据气温条件、运输时间、运输距离、砂石含水率的变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当的对原配合比进行微调,以确保混凝土浇筑时的坍落度和出机温度以能够满足施工现场的需要。
混凝土供应期间,随时抽查砼坍落度,并做好相应纪录,严格把混凝土质量关,控制好混凝土出场坍落度,检查每车混凝土拌合物的均匀性和外观符合要求后,方允许混凝土出场。
同时要求混凝土供应商派出试验人员和销售人员到工地驻地监控和调整混凝土坍落度,密切配合混凝土的浇筑施工。
并根据现场混凝土浇筑情况安排车辆,及时解决问题,保证供应的连续性。
九、入料管孔、人孔的设置:
主楼底板厚度大,施工过程中不可避免地会遇到中层或底层钢筋需保护、调整等问题,在浇筑核心筒加深坑底板下部混凝土时,为防止落料高度过高、多层钢筋网阻隔造成混凝土离析,采取将泵管下弯进入底板钢筋骨架内,钢筋工、混凝土工进入底板钢筋骨架内,在经加固的中层钢筋网面上作业。
对此区域底板上层钢筋网留设人孔及入料管孔,并安装钢筋爬梯。
空洞留设根据具体情况采取两种方法:
一种是将局部范围内钢筋先就为而不绑扎,拨开留空,待不再需要时再按设计间距要求绑扎固定;另一种是将局部钢筋断开留孔,待不再需要时采取搭接焊接封闭,并在孔洞周边增设加强钢筋。
十、大体积混凝土水化计算
本工程主楼底板厚度2.6、3.1米,故底板混凝土最高温升以3.1m为代表。
要防止地下室大底板施工过程的开裂,其最关键的技术措施是控制混凝土最高温升。
优先选用水化热较低的水泥,如矿渣硅酸盐水泥等;建议用90天或60天的混凝土后期强度来代替28天的标准强度,每立方米混凝土可减少数十公斤水泥,降低水化热4~7℃;掺加磨细粉煤灰,占水泥量15~20%(试配后定)。
不仅可以降低水化热,也增加混凝土可泵性,延缓凝固时间;
夏天施工用低温水或冰水,砂、石防止太阳暴晒,用水冲洒等;混凝土初凝前进行二次振捣,以提高混凝土密实度;
采用保湿养护措施,养护时间不少于14天。
混凝土最高温升计算
根据精确度要求,在混凝土内部最高温升的计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素根据掌握的混凝土配合比,所计算的大体积内部最高温度如下:
式中:
Tax=混凝土龄期为t时的中心温度
T(t)——混凝土龄期为t时的绝热温升(℃);
W——每m3混凝土的胶凝材料用量(kg/m3);
C——混凝土的比热,一般为0.92~1.0〔kJ/(kg.℃)〕;
ρ——混凝土的重力密度,2400~2500(kg/m3);
m——与水泥品种、浇筑温度等有关的系数,0.3~0.5(d-1);
t——混凝土龄期(d)。
3天龄期中心最高温度计算:
=
*
=36.94℃
=36.94+30=66.94℃
7天龄期中心最高温度计算:
=
*
=61.76℃
=61.76+30=91.76℃
养护材料厚度计算
大体积混凝土的养护,其主要作用是保湿、保温,尽量大可能控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土出现裂缝。
具体覆盖二层塑料薄膜和四层纤维布,集水坑、电梯井及底板侧壁,拆模后增挂二层至二层塑料薄膜和六层纤维布。
麻袋养护材料的厚度,由下式计算可得:
δ=0.5λ1h(Tb-To)Kb/λ0(Tax-Tb)
式中:
δ—毛毡厚度,m
H—大体积混凝土厚度,3.1m,
λ1—纤维布的导热系数,0.05W/(o.K.)
λ0—混凝土的导热系数2.3W/(o.k.)
Tb—混凝土与养护材料接触面温度
Tax—混凝土浇筑体内的最高温度
To—混凝土达到最高温度的大气平均气温
K—传热系数修正值,1.3
(Tax-Tb)—取25℃
(Tb-To)—取20℃
δ=0.5λ1h(Tb-To)Kb/λ0(Tax-Tb)
=0.5*0.07*3.1*20*1.3/2.3*25
=0.049029m=4.9㎝
通过理论计算,采用4层纤维布+加二层薄膜进行大体积混凝土养护时,其内、外部温差值可控制在25℃以内。
十一、大体积混凝土测温控制
测温点的布置
随时掌握混凝土内部温度变化情况是指导大体积混凝土养护工作的关键所在,为及时控制和了解底板混凝土施工时,混凝土内部各阶段、各部位温度变化情况,本工程采用温度计进行温度监测,以获取温度变化情况。
测温点将根据底板的外型进行布置,其点布置将整个底板覆盖起来。
每个测温点按混凝土上、中、下及混凝土表面7处共布置21个测温孔,以便把同一立面上不同层次的混凝土内外温度差直接反映出来。
针对测温孔测到的数据采取的措施
根据监测提供的测温数据,在混凝土升、降温过程中,如混凝土内外温差值超过25℃,而混凝土表面温度与周围环境温差较小,应加盖保温层,以防止贯穿结构裂缝,如混凝土内外温差值较小,而混凝土表面温度与周围环境温差超过25℃,应减少保温层,以防止表面温度裂缝。
砼浇捣6小时后进行温度监测,1-7天内每昼夜天监测不少于24次,以后每天不少于4次。
十二、混凝土的养护
项目部成立专门的混凝土保温保湿养护小组,根据测温记录及时调整保温保湿措施,特别要注意气温陡降情况。
混凝土浇筑完成12小时后,应及时进行养护。
3.1m厚大体积混凝土底板,在其浇筑后的6小时内,在混凝土表面采用“保温软管+塑料布+纤维布”的方法进行养护;底层塑料布下预设补水软管,补水软管沿长向每10cm开φ5mm小孔,根据底板表面湿润状态向管内注压力水保证混凝土表面始终处于湿润状态。
上下覆盖塑料布,中间夹四层纤维布的方式覆盖;进行保湿保温养护方法,养护时间不少于14天,完全可以保证混凝土内部与其表面温差不超过25℃的要求,可保证混凝土不出现裂缝。
由于底板的方量大,浇筑时间长,对于先浇部分的混凝土要及时进行养护,时间为14天以上。
养护中,模板(包括电梯井)7天以后方能拆除。
对大体积混凝土浇筑质量的重点预控措施
根据施工方案,作业指导,组织有关人员交底学习,要严格按照施工方案及作业指导书施工。
对商品混凝土做好监控。
主要是混凝土配合比,质量(包括碱骨料反应问题),缓凝时间,坍落度,入模温度等。
混凝土表面挂平,滚压需两遍收光,但每次必须把塑料薄膜及保温材料随抹随盖,并做好保温的养护工作。
做好混凝土泌水和养护水的排水工作。
确保施工机具的正常运行,要有备用发电机,掌握近期天气预报,做好防雨准备。
项目部管理人员安排好24小时值班,浇筑前做好人员配备。
对质量、安全、生产全面管理和监控。
做好浇筑后的测温工作,随时调整保温措施。
当混凝土中心最高温度超过计算的值时,及时向项目总工报告,采取有效措施处理。
十三、炎热高温天气施工措施
采用拌和水掺冰降低水温度,对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却,散装水泥提前储备,避免新出厂水泥温度过高等措施,来降低混凝土的出机温度;合理安排施工工序进行薄层浇捣,均匀上升,以便于散热;
混凝土浇注后,应及时浇水覆盖养护,减少混凝土因失水产生的裂纹,要注意混凝土的入模温度,温度高时,搅拌前对原材料要适当进行降温,降低混凝土的入模温度
十四、安全措施
1、使用前检查各部应连接牢固,旋转方向正确。
2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架,道路和干硬的地面上进行度振。
如检修或作业间断时,应切断电源。
3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
4、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
5、作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。
严禁用电源线拖拉振捣器。
禁止电箱、电线拖地或钢筋网上拖拉。
6、用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。
7、振动器与板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。
8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同。
9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10、作业后,必须做好清洗保养工作。
振捣器要放在干燥处。
十五、可能导致混凝土浇筑施工中断的应急措施
机械方面
混凝土泵
施工现场在基坑面布置了3台混凝土泵作混凝土的浇筑之用。
施工现场预备了1台混凝土泵作为备用。
当混凝土输送泵出现故障,不能继续使用时,停止预拌混凝土供应。
此时,备用的混凝土泵立即启用,直接停放到坏泵的旁边,拆除原混凝土输送泵的混凝土导管,接驳到备用泵上,恢复预拌混凝土供应,继续进行混凝土浇筑。
马上安排专职机修工对坏泵进行抢修,以便尽快可以重新投入使用。
振动棒和振动器
现场配置备用振动棒和振动器
振动棒、振动器出现故障时,应立即切断电源;将振动棒、振动撤离工作面,将备用振动棒、振动器接通电源后继续进行作业。
导管故障
在混凝土的浇筑过程中,由于种种原因会发生导管阻塞及爆管的故障,此时,应立即停止混凝土的泵送,查出发生故障导管,并垫高故障管道,用工具打开管箍更换新管,并清理阻塞的混凝土,如时爆管爆夹,要把被破坏的导管、夹具换掉,排除故障后再接通导管。
在混凝土的浇筑期间发生电路故障或者停电时,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 湖滨 体积 浇筑 方案
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)