桩基钢筋施工方案例文.docx
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桩基钢筋施工方案例文
桩基钢筋施工方案(例文)
桩基钢筋施工方案(范文)
0号台桩基钢筋施工方案
一、钢筋加工
㈠、钢筋的矫直
1、盘条钢筋(Φ12mm以下钢筋)矫直可视现场实有设备而定采用绞磨拉直电动卷数根。
要求矫直后的钢筋应平直无局部折曲。
钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。
㈡钢筋的除锈
钢筋表面应洁净当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤调敲击能剥落的浮皮时均应在钢筋成型前清除干净。
钢筋除锈方法有钢丝刷锈、砂堆摩擦除锈。
㈢钢筋配料
1、配料长度
钢筋配料长度应以设计图纸为依据配好料后应编制配料单位为加工的根据。
主筋:
采用闪光对焊配料长度等于设计长度。
⑵螺旋筋:
配料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值。
2、钢筋画线
根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线。
画线宜从钢筋中间开始开始向两端进行根据设计的各段尺寸(考虑弯曲伸长量)将各弯曲点位置用石笔画出。
3、切断采用电动钢筋切断机切断。
㈣钢筋接头
1、采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。
桩基钢筋接头采用对焊接头两节钢筋骨架之间采用单面搭接焊。
2、焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》(或上岗证)并在规定的范围内进行焊接操作。
3、闪光对焊
⑴正式施焊前取样检验每个焊工均应在每班工作开始时先按实际焊接条件试焊3个对焊接头试件按规定作冷弯试验合格后方可正式进行焊接。
⑵成品取样检验。
以每200个(不足200个时以200个计)同类形接头为一批中随机切取6个试件3个作拉力试验3个作冷弯试验全部合格则该批钢筋焊接接头为合格填发《钢筋焊接试验报告》。
如拉力试件、冷弯试件重作试验视复试结果再判该批对焊接头是否合格。
⑶现场采用的对焊机型号为UN1-100型相应的技术参数为:
额定容量100KVA、初级电压380V、次级电压4.5~7.6V、暂载率20%钳口夹紧力35~40KN焊接生产率20~30次/小时。
⑷钢筋接头施工工艺要点(闪光对焊接头要点见下表)
闪光对焊接头要点
表1-1
项目
要
点
内控要求
准备工作
先正确的削平钢筋的端面使与钢筋中心线相垂直。
刷净钢筋端头15cm范围内的铁锈、污泥等露出金属光泽。
操作
一次闪光闪平为准;频率要高、预热充分;
二次闪光强烈、准、稳;顶锻有力快速过程。
接头的外观检查
接头的四周缘应具有适当的墩粗部分和均匀的毛刺外形;
钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹;
接头如有弯折其角度不得大于4°;
接头轴线如有偏移、一得大于钢筋直径的0.1倍并不得大于2mm。
4、对钢筋接头布置的规定
钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处一般应避开跨中最大变矩处和钢筋弯曲处(不小于10d)并就分散错开布置。
现场指导施工的专业技术人员就根据结构长度与实际到货钢筋长度预先进行钢筋接头纸面布置然后交会操作人员遵照施工。
配构件“同一截面”内(即35d且不小于500mm长度内)受力钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下表规定。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的归大百分率
接头型式
接头面积最大百分率(%)
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
注:
①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内但不得小于500mm绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度;
②在同一根钢筋上应尽量少设接头;
5、钢筋绑扎与安装
⑴钢筋的绑扎、安装
a、钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。
b、主筋与螺旋筋用点焊加固钢筋笼在运输、安装及砼浇筑的过程中不得有变形、开焊或松脱现象否则重新返工。
c、钢筋安装完成后施工单位负责人、主管专业技术人员和质量检查员应对钢筋数量、位置绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度等进行自检符合标准后向监理工程师报检。
经监理工程师确认合格后签证钢筋作业这道工序才算最后完成方准进行砼施工作业。
未经监理工程师检查签证的钢筋工程一律不得掩盖。
二、桩基钢筋笼的吊装
钢筋笼采用箍筋成型钢筋的绑扎焊接及钢筋笼的允许偏差符合规范要求。
钢筋笼吊装就位后与孔壁保持设计要求的保护层厚度每隔2m左右于同一截面上对称设置四个钢筋耳环。
自检合格并经监理检验合格后用吊车进行吊装吊装时要求位置准确。
三、钢筋质量检验:
加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
焊接网及焊接骨架的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
网的长、宽
±10
网眼的尺寸
±10
网眼的对角线差
10
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
0-20
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
四、工程进度计划:
钢筋加工的进度安排如下:
施工准备:
20__年3月7日-3月9日;
钢筋加工:
20__年3月10日-3月31日;
钢筋绑扎:
20__年3月12日-4月8日。
五、质量保证措施:
1、制定质量方针、目标:
质量方针:
争创行业一流实现业主期望奉献满意工程。
质量目标:
分项工程:
一次检查合格率100%优良率95%以上确保创(省)部优工程,争创国优工程建设一流精品工程。
在本工程的建设中要求全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识贯彻“质量第一求效益、用户至上为信誉”的企业宗旨以“精心施工严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想认真对待每一个施工环节。
2、建立质量保证体系:
已经建立了健全的质量保证体系成立了质量管理领导小组并明确各自的职责。
质量管理人员名单
职能
姓名
签
名
职能
姓名
签
名
组
长
孟庆林
自检负责人
周勇
副组长
冷冬
施工负责人
陈志海
质检负责人
刘宪涛
施工员
邵旭升
为确保工程达到优质工程对工程的管理突出质量的事前控制重点强调质量的过程控制做好工程质量的事后控制。
(1)、事前控制工作突出在进场原材料的质量控制不合格的材料不得使用在本工程上。
钢筋下料做好技术交底制度使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。
并做到层层进行技术交底。
(2)、施工过程中除接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外将建立自己的检查验收制度。
设置专职的质量检查员进行具体检查工作对质量进行监督、量测、试验及做出原始记录检查结果交付技术负责人审核签字。
建立班组检查、班组互检及交接检查制度。
检查程序:
首先由班组质检员检查然后再由经理部质检工程师检查。
最后通知监理工程师检查经检查合格签证后进入下道工序。
(3)、建立施工技术档案管理工作。
配备专职资料员对施工技术档案资料进行收集和整理并贯穿于整个施工过程。
及时整理内业资料做到内业资料随工程进度不断积累完善做到详实、准确、完整。
(4)、加强工人的培训和考核工作关键工序实行持证上岗严格执行岗位责任制坚持标准化作业。
六、安全保证措施:
1、所有作业人员、行政、参观、测量、监理人员进入现场要戴好安全帽。
2、现场的泥浆池应用彩旗做好警示并做好防护工作。
3、现场的施工用电由专人负责。
施工现场用电装备采用行业统一规定的标准电源箱并经常对用电设备进行安全检查。
七、文明施工及环保措施:
施工中认真遵守国家现行的有关环境保护法律支持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则采用有利措施防止污染和破坏自然环境。
1、施工期间始终保持钢筋加工场地良好的排水不得使钢筋受潮生锈。
2、施工中加强对公路用地之外的现有绿色植被加以保护。
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