安慧北里兰华大厦降水护坡土方工程施工组织设计.docx
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安慧北里兰华大厦降水护坡土方工程施工组织设计
安慧北里兰华大厦降水护坡土方工程施工组织设计
安慧北里兰华国际大厦
降水护坡土方工程施工组织设计
第一章编制依据
第一节
第二节
第三节
总包提供的设计图纸。
北京市勘察设计研究院提供的岩土工程勘察报告。
现行国家施工规范、标准及规程
《建筑工程冬期施工规程》
《建筑桩基技术规范》
北京市建筑施工现场安全防护基本标准(91)京建施字第124号。
北京市建设工程现场管理环境保护工作标准(91)京建施字第126
号。
北京建工集团总公司的企业标准,包括质量保证手册及施工作业
指导书。
第四节
第五节
(JGJ79-91)
(JGJ18-96)
(JGJ33-2001)
(JGJ104-97)
(JGJ94-94)
(GBJ50010-2002)
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)
《建筑地基处理技术规范》
《钢筋焊接及验收规程》
《建筑机械使用安全技术规程》
(JGJ120-99)
《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)
《混凝土结构设计规范》
《建筑基坑支护技术规程》
第六节
第二章工程概况
第一节概述
安慧北里兰华大厦工程由北京建工集团有限责任公司房地产开发经营
第1页
安慧北里兰华大厦降水护坡土方工程施工组织设计
部投资建设位于北京市朝阳区安慧北里小区安园。
该工程由1栋23层框架-
简体结构的主楼和1栋12层框架结构的副楼及与之相连的纯地下建筑组成,
整个建筑下均设2层地下室,基础埋深均暂定为±0=43.60m标高以下14.50m
第二节地质情况
根据岩土工程勘察报告:
拟建场区地形基本平坦,地面一般标高为
42.70~43.64m。
本工程所涉及的地层从上至下分述如下:
1、人工堆积层:
主要为粘质粉土、砂质粉土、粉质粘土填土及房渣土;
层顶标高42.70~43.64m。
6、粘土、粘质粉土、重粉质粘土、粘土及砂质粉土层;层顶标高
22.77~24.77m。
7、卵石、圆砾、粉砂、细砂、粉质粘土、粘质粉土层;层顶标高
22.77~24.77m。
5、砂质粉土、粘质粉土、粉质粘土、重粉质粘土及粘土层粉质粘土层;
层顶标高27.85~29.53m。
4、细砂、中砂、圆砾层;层顶标高32.24~33.31m。
3、粉质粘土、重粉质粘土、粘质粉土、砂质粉土层;层顶标高
35.13~37.47m。
2、砂质粉土、粘质粉土、粉质粘土、粉砂、细砂、重粉质粘土及粘土层;
顶标高38.51~42.75m。
8、粘土、粘质粉土、重粉质粘土、粘土及砂质粉土层;层顶标高
9.74~11.73m。
9、粘土、粘质粉土、重粉质粘土、粘土及砂质粉土层;层顶标高
9.34~10.97m。
10、粘土、粘质粉土、粘土及砂质粉土层;层顶标高7.06~9.23m。
11、卵石、圆砾、中砂、细砂层;层顶标高5.44~8.47m。
12、粉质粘土、粘质粉土、重粉质粘土、粘土、砂质粉土及粉砂细砂层;
层顶标高-2.67~-2.07m。
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安慧北里兰华大厦降水护坡土方工程施工组织设计
详细情况请参阅岩土工程勘察报告。
第三节水文地质条件
勘察时各钻孔均见地下水,降水施工所涉及到地下水有3层:
1、潜水。
初见水位埋深一般为6.70m。
2、层间水。
初见水位埋深一般为9.70~11.80m。
3、潜水~承压水。
初见水位埋深一般为26.10~28.30m。
第四节
项目
工程量清单
注:
本工程量未考虑坡道支护面积及土方。
第三章基坑降水支护方案设计
第一节降水方案选择
根据岩土工程勘察报告显示,基坑开挖已经受到地下水位的影响,土方施
工之前需进行人工降低地下水位。
北京地区目前人工降水方法较多,但不同的工程地点及要求,选用方法有
较大区别。
根据该场区现查明的潜水、层间水和承压水,以及我公司在该地区的
施工经验分析如下:
如采用大口井降水,则在潜水的部位会有较多的残留水对今
后的基坑护坡不利;如采用轻型井点降水,上层潜水部位的残留水是减少了,可
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约1400
约88
约11
约5400
约4500
约3160
降水井
喷锚支护
喷锚翻边
土方
护坡桩
桩间土的处理
锚杆
单位
管井(口)
轻型井点(个)
平方米
平方米
万立方米
平方米
平方米
延米
工程量
约46
约276
备注
按图纸预估
按图纸预估
按图纸预估
按图纸预估
按图纸预估
按图纸预估
按图纸预估
按图纸预估
安慧北里兰华大厦降水护坡土方工程施工组织设计
降水深度又不够。
因此对该工程我们采用大口井结合轻型井点的方法降水,用抽
吸能力较强的真空式轻型井点配合大口井排降上层潜水,用大口井排降和控制第
二层层间水。
一、降水井参数的选择
由于本工程地层厚薄不均,地层参数离散性较大,且含水土层渗透系数较
小,地下水不易排出。
根据本公司施工经验做如下选择:
管井间距按9米考虑,
井径600mm,井中心线与基坑上口线距离保持为2米,井深取23米,共布置管
井约46口。
管井按8.4米间距布置。
轻型井点主要布置在管井之间,它们的间
距为1.2米,轻型井点口径为300mm,井深取10m,其总数约276个。
两种类型降水井水泵的选择:
1、根据降水井计算书知管井涌水量为74m/d,
由此在各个管井内安装扬程大于30m,出水量3~5t/h的潜水电泵抽吸地下水即
可;2、轻型井点根据经验每30个井点选用一组射流泵进行抽吸即可满足控制水
位的要求。
二、降水施工
3
1、本工程轻型井点滤水管口径取100mm,孔口与滤水管之间空隙用中粗砂
进行填充,在距孔口以下1米范围内用粘土密封。
管井采用内径300mm、外径
400mm的无砂混凝土滤水管,井孔与滤水管之间采用2~5mm的豆石填充,井
管口高出地面0.3m并加井盖。
2、降水降至槽底以下0.5m,如果基坑内电梯井坑或积水坑内有水,可在
坑内用人工挖集水井,井径500mm,井深1.0m,埋设无砂砼井管,四周填滤料,
下泵抽水。
打底板时,基坑内降水井作封井处理。
3、由于含水层的变化,加上抽降周期短的原因,潜水不会完全疏干,基坑
开挖后,初期局部地段坑壁仍会有少量地下水渗入基坑内,须在基坑边坡的含水
层底板渗水部位埋设导水管,坑底坡脚设排水盲沟40cm(上口)×35cm(下口)
×30cm(高),将残留渗水引至集水坑,再以水泵抽排至坑外。
4、降水维护期:
委派专业人员24小时轮流值班,保证水泵正常运转及井内
水位满足控制水位的要求。
现场准备多台备用水泵及零配件,以便及时更换或维
修。
排水采用直径150mm的集水管,管道坡度为3‰,在排水出口处砌一个(长)
2.0m×(宽)1.5m×(深)1.3m沉淀池,降水井抽出的水经沉淀池沉淀后方可
排入市政管道或甲方提供的排水口。
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第二节基坑支护方案选择
该工程槽深取14.80m,放坡坡度取1:
0.2,在土方开挖过程中基坑需进行
人工支护。
本工程基坑开挖深度较深,且场地狭小地下管线复杂,故南、北、西三侧
采用护坡桩进行支护;东侧采用土钉墙(部分土钉加预应力)对其边坡进行支护。
(详见图纸)
本工程土钉墙支护设计经过深基坑支护设计软件验算,并根据我公司临近
类似工程的施工经验进行了调整。
一、土钉墙设计参数
1、基坑深度按14.80m考虑
2、附加荷载按q=25Kpa考虑
1、土钉(锚钉)分布呈正方形布置,共设置9排土钉和1排预应力锚钉。
2、土钉钢筋均为二级钢筋。
3、土钉(锚钉)成孔并放入钢筋后,向孔内压注水泥浆,其注浆压力不小
于0.2Mpa,水泥浆水灰比为0.5,水泥采用普通P.o32.5硅酸盐水泥。
4、钢筋网采用6.5@200×200mm,钢筋网距边坡40mm,紧贴土钉钢筋
侧面,沿纵向对称焊上钢筋作为附加的加强筋,再将土钉伸出孔口的一端折
弯与钢筋网上的加强筋焊上或按图纸用直角钢筋直接焊上。
5、面层喷射混凝土厚度80mm,混凝土强度等级为C20。
混凝土配合比为
水泥:
砂子:
碎石加复合外加剂=1:
2:
2(此为重量比)。
6、边坡上沿需外翻1.0m,80mm厚的钢筋混凝土翻边。
(详见土钉剖面及构造详图)
3、土钉墙坡度为1:
0.2
二、土钉支护施工技术参数
第三节基坑支护计算
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本工程护坡桩支护设计经过深基坑支护设计软件验算,并根据我公司临近类
似工程的施工经验进行了调整。
桩长19m,桩径600mm,桩间距1200mm,桩身
及连梁混凝土均为C25,设一道锚杆。
(详见护坡桩剖面及构造详图)
第四章施工部署
第一节
主要施工顺序
本工程贯彻周密组织,精心施工的原则,施工部署如下:
一、从总体部署上分两个阶段进行施工:
第一阶段为包括进行施工水电
的接通以及测量放线等前期准备工作。
在前期准备的同时,插入降水井的施工,
用6~8台钻机同时开钻。
第二阶段为护坡桩的全面施工。
第三阶段为整体的
基坑开挖阶段。
该阶段穿插土方、土钉墙及护坡桩桩间土的处理,施工全面展
开,工程量较大,工序多,机械设备多,是按期完成任务的决战阶段。
要解决
好工作面与日产量、工序间工作面相互制约的矛盾,各工序间需采用交叉流水
作业。
每个工作面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施,确保
工程顺利进行。
二、土方工程是影响工期的主线,各分项工程都要围绕这一主线组织施
工。
要抓好土钉墙连续突击作业,同时采用分区、分层、分步交叉流水作业。
挖
土机逐层开挖土钉墙的工作面,并严格按照设计的分层开挖深度进行。
整个基坑
挖土机分三步开挖,充分利用空间和时间,保持土方施工进度。
三、本工程的施工关键是土方运输,因此要合理布置现场道路
入口,合理规划卸土场地优化运土路线,安排好作业时间,做好车辆分流,减少
道路拥挤,行车路线尽量用循环路。
但这些情况需在中标后摸清情况再确定。
四、工程的又一关键工序是土钉墙施工。
土钉墙施工以土方开挖为主配合施
工,因此要配置合适的人力,双班轮流作业,以满足工期要求。
第二节主要劳动力配备
和出
为了保证每天施工进度,需配备如下劳动力:
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序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
工种
降水井施工
护坡桩
土钉墙施工
钢筋工
电工
土方施工
拍槽、清扫马路
测量人员
桩间土处理
人数
30
20
60
40
2
60
20
2
20
备注
成井、下滤料、铺设排水系统、维护
成孔,下钢筋笼、浇灌混凝土、连梁
修坡、成孔、注浆、编网、喷射砼
截钢筋、弯曲钢筋、焊钢筋网片
现场用电设施的使用及维护
挖土、运土
两班制
开槽放线、布置土钉、控制开挖深度
挂网抹灰
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
机械名称
反铲挖土机
反铲挖土机
推土机
翻斗车
电焊机
钢筋弯曲机
搅拌机
挤压泵
砂轮机
空压机
洛阳铲
喷射机
型号
PC-400
大宇-300
D-85
28KW
3KW
2KW
0.5KW
按以上的人员安排及总工程量,需配备如下的机械设备才能满足工期的要求。
主要施工机械配备表
备注
第三节
主要施工机械配备
数量
2台
2台
1台
1台
6台
3台
2台
2台
4台
4台
5.5KW
30套
2台
根据现场情况调整
卸土场使用
倒运水泥、砂子等
焊锚筋和钢筋网
弯曲钢筋
土钉注浆
土钉注浆
切断钢筋
喷射混凝土
人工成孔
喷射混凝土
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13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
自卸汽车
反循环钻机
潜水泵
真空泵
排水管
手推车
张拉设备
测量仪器
振捣棒
20T吊车
长螺旋钻机
泵吸反循环
3~5t/h
150钢管
50辆
8台
45台
10组
360米
10辆
2套
1套
2个
1台
2台
运土
成井
3台备用
1组备用
近距倒运材料、井孔填料
锚钉预应力的施加
测量放线、位移沉降观测
振实浇灌的混凝土
吊放钢筋笼
o
护坡桩成孔
素除外)。
详见所附施工进度计划表。
第四节
施工工期与进度计划
根据施工部署安排和劳动力、机械的配备,计划工期60日历天(不可抗拒因
第五节
组织管理机构
一、现场组织管理机构
质
量
员
(1人)
项目经理
(1人)
技术
负责
人
(1人)
测
量
员
(1人)
资
料
员
(1人)
安
全
员
(1人)
材
料
员
(1人)
环境
管理
员
(1人)
试
验
员
(1人)
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二、主要管理人员职责
项目经理:
现场负责工程的全面管理,认真执行合同,进行质量、安全、工
期、成本控制,保质、保量、保安全、保工期,圆满完成本工程施工。
技术负责人:
全面负责现场施工中的技术问题,保证施工技术合理。
并负责
现场内的技术变动。
测量员:
负责现场测量工作。
资料员:
全面负责施工技术资料的收集、整理、需试验材料的报告及检验。
材料员:
保证工程材料的采购供应工作。
质量员:
执行ISO9002质量标准,结合我公司管理手册控制程序。
安全员:
负责施工安全及现场"三防"工作。
一、由总保根据建筑红线控制桩和水准点,进行场地控制网测设、自然地
面标高的测量,并做好初测记录及监理验收记录。
二、确定行车路线,开设现场出入口。
三、由总包做好现场施工用电准备。
基坑开挖及护坡工程施工阶段用电量
为300KW。
四、由总包做好施工用水准备。
降水和护坡工程施工阶段用水需设置4~6
个供水点,管径为2.5英寸,供水点设置地点应与分包单位现场负责
人协商。
五、在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。
六、为了保证汽车上路不污染路面,在现场的出入口设置清扫装置,并在
上面铺设铁篦子。
此外在大门口往外一定范围内的马路上铺设苫布或
环境管理员:
执行ISO14001环境标准,按照我公司有关环境管理文件完成
环境控制目标。
实验员:
负责现场材料检验及试验工作。
第五章施工准备
第一节现场准备
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其他材料,以备在施工时,保持路面环境的清洁。
七、及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。
八、预先选好卸土点,并办理相关手续。
第二节
技术准备
九、编制详细的施工组织设计,以便指导施工。
十、组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底,并有详细的交
底记录,方可进场作业。
十一、定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器,都要做好计量检
测,并取得检测合格证。
十二、进场后根据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线,做好轴线控制
桩和基准水准点,并进行妥善保护。
定位放线经自检后,请监理复验,
合格后再撒槽口灰线挖槽。
十三、组织相关材料和机械设备进场。
机械设备应做好检修和保养,保证完
好率。
十四、钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料,进场后提前取样送试,确保使
用合格的材料。
十五、喷射混凝土的配比要经过实验室的确定后,方可进行施工。
第六章施工方法、施工工艺及技术措施
第一节
主要分项工程施工方法
第三节
材料机械准备
一、降水井工程
1、放井位:
按设计要求布设井位并测量地面标高,放线定位完毕请监理验线,
井位与设计要求偏差不宜大于500mm,当因障碍物影响而偏差过大时,应与设
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计人协商。
井位应采用显著标志,必要时采用钢钎打入地面下300mm,并灌入
石灰粉。
2、挖泥浆池:
根据场地条件在基坑内距降水井3.0m处挖泥浆池,每18口井共
用一个泥浆池,泥浆池大小为8.0mX8.0mX2.0m。
3、挖探坑:
为清除井位下障碍物,应在井位处挖探坑,直径800mm,深1.0~1.5m。
当地下有废弃障碍物时,用挖土机挖出障碍物并用粘土回填;当井口土质松散时,
须设置护筒,避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。
4、凿井:
管井采用4台成井质量好、施工噪音低的循环钻机成孔,地层自造浆
护壁。
井径不小于600mm,井孔应保持圆正垂直,成孔深度要保证洗井后井深
不小于设计井深,但也不可超深,以避免受到下部含水层的影响。
5、换浆:
成井过程中应不断注入清水进行置换,用水泵或捞砂管抽出沉渣,使
3
井内泥浆密度保持在1.05~1.10g/cm。
6、吊放井管:
成孔后及时下井管,井管采用无砂砼管,在混凝土预制托底上放
置井管,在底部中间设导中器,四周拴8号铅丝,缓缓下放,当管口与井口相差
200mm时,接上节井管,接头处用玻璃丝布粘贴,以免挤入泥砂淤塞井管,竖
向用2~4条30mm宽竹条固定井管。
为防止上下节错位,在下管前将井管依方
向立直。
吊放井管要垂直,并保持在井孔中心,为防止雨水泥砂或异物流入井中,
井管要高出地面300mm,井口加盖。
7、填滤料:
井管下入后立即填入滤料。
滤料为2~5mm的豆石。
滤料沿井孔四周
用手推车均匀填入,以防不均匀或冲击井壁,每一手推车为一个计量单位,井深
为23m的井每口填滤料不小于3.5m,每一手推车载料0.2m,每口井共计约需
15~20车。
填滤料时,宜保持连续,将泥浆挤出井孔,应随填随测滤料填入高度,
当填入量与理论计算量不一致时,及时查找原因。
洗井后,如滤料下沉量过大,
3
3
应补填至井口下1.5m处,其上用粘土封填。
滤料必须符合级配要求,合格率要
大于90%,杂质含量不大于3%。
8、砌保护井衬:
每个降水井井口用砖砌保护井衬,井衬表面抹砂浆。
井衬高出
地面300mm,宽600mm×800mm,长600mm×1000mm。
根据现场成井情况,
基坑每条直边井衬外侧保持在一条线上。
每个降水井井口采用圆形木板作为井
盖,井盖预留抽水管和电缆线上下活动圆孔。
9、洗井:
成井后,借助空压机清除孔内泥浆,至井内完全出清水止,再用污水
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.
.
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泵反复进行恢复性抽洗,抽洗次数不得少于6次。
洗井应在成井4小时内进行,
以免时间过长,护壁泥皮逐渐老化难以破坏,影响渗水效果。
10、水泵安装:
潜水泵用钢丝绳吊放,置放于-19.0m处。
铺设电缆和电闸箱,
安装并接通电源,做到单井单控电源。
11、铺设排水管网:
排水管网采用钢管、硬塑料管做为排水主管路,排水管直径
150mm,必要时可采用多向排水。
排水管线布置在降水井外侧的保护井衬上,每
5~8m砖砌托台,排水管居中放置。
在排水管线转角连接处、每边中部、排水管
网进入市政管线接口处设置沉淀池,沉淀池采用砌砖池,池内做防水处理,用防
水砂浆抹面,上盖钢筋网盖,并定期清除淤泥。
排水管网向水流方向的倾斜以3
‰为宜。
轻型井点采用4台反循环钻机成孔,其施工步骤与管井类同。
但应注意滤水管、
滤料、井管和抽水设备等均有区别,在施工中应严格按照设计参数及相关规定执
行。
二、土钉墙
土钉墙施工也是整个基坑开挖的关键之一,整个基坑从上到下需分层进行。
本工程场地上部为较复杂的人工填土,下部为易成孔的土层,现按人工洛阳
铲成孔,2人为一施工组,20人为一施工队,设置2个施工队,分别从不同施工
面同时进行。
三、土方
基坑土方工程的特点是挖土工作面受土钉墙施工的制约,以及环保管制较严
格等不利影响。
1、根据以上特点和为土钉墙创造工作面的要求,本工程采用斗容量1.5~
3
2.0m反铲挖土机,配备15t~25t自卸汽车,分区、分步施工。
分区施工一是便
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14、封井:
基坑降水井在降水施工结束后直接采用粘土做回填处理。
次,水位稳定后应每天观测1次,水位观测精度±2cm。
13、水位观测:
抽水前应进行静止水位的观测,抽水初期每天早晚7点观测2
上提,如出砂量仍然较大,应重新洗井或停泵补井。
水泵。
抽水开始后,应逐一检查单井出水量、出砂量。
当出砂量过大,可将水泵
开始抽水时,因出水量大,为防止排水管网排水能力不足,可有
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