安全生产年月机电设备安全生产现场办公会议纪要最全版.docx
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安全生产年月机电设备安全生产现场办公会议纪要最全版
(安全生产)年月机电设备安全生产现场办公会议纪要
2010年1月机电设备安全生产现场办公会议纪要
为了加强甲醇厂机电设备的管理工作,结合甲醇厂当前的实际情况,循序渐进地提高机电设备的管理水平,力求早排查,早准备,早组织,早落实,确保设备安全稳定运行,实行甲醇厂首季开门红。
2010年1月18日至20日,甲醇厂厂领导张光瑞、段勤国、刘西兰带领机电部全体成员,分别在各车间召开了现场办公会,从机、电、仪三个方面排查目前各车间存在的安全隐患、技术难题和历史遗留问题,共排查出相关问题102项,其中设备56项,电气专业18项,仪表专业34项,共性问题4项。
现分专业按车间形成会议纪要如下,希望各相关单位认真落实、整改,按时完成。
壹、设备专业
(一)热电车间
1.1#、3#锅炉主给水调节门门杆泄漏。
1#炉主给水调节阀门杆泄露严重,已无法使用,当下1#炉主给水依靠旁路调节。
导致调节幅度降低,对锅炉安全运行不利。
整改内容:
利用系统短停机会,测量填料尺寸,更换阀门填料,定制定型填料,大修时彻底更换为定型填料。
完成时间:
2010年2月28日
责任人:
呼延卫东
2.由于燃煤灰熔点低,吹灰达不到要求,锅炉容积热强度偏高,火焰偏斜,更换风机后未做空气动力场试验,等众多原因无法形成合理的燃烧工况,使锅炉炉膛结焦严重。
整改内容:
由热电车间组织,会同生产技术部等召开专题会讨论,确定解决方案,利用大修机会进行动力场试验。
完成时间:
2010年1月31日
责任人:
高卫东
3.引风机出力不足。
整改内容:
由热电车间组织,会同生产技术部、机电部等召开专题会讨论解决(重新计算风量,论证是否更换叶轮等)。
完成时间:
2010年1月31日
责任人:
呼延卫东
4.夏季各磨煤机稀油站油温高至58℃,按要求不应超过50℃。
整改内容:
由热电车间检查换热器及附属管线,确认是否存在堵塞现象,找出冷却效果不佳的原因后采取对应措施解决。
完成时间:
2010年2月22日
责任人:
呼延卫东
5.部分风机轴承振动大,如:
2#炉2#送风机、2#炉2#引风机、3#炉2#壹次风机等。
且发现风机基础有松动现象。
整改内容:
振动的主要原因是由于基础强度不足,按照段总的基础加固方案,实施加固。
完成时间:
2010年2月3日
责任人:
呼延卫东
6.风机偶合器油温高,如:
2#炉1#送风机、2#炉2#送风机、3#炉2#送风机、1#炉1#送风机。
整改内容:
由热电车间检查换热器及附属管线,确认是否存在堵塞现象,找出冷却效果不佳的原因后采取对应措施解决。
完成时间:
2010年2月15日
责任人:
呼延卫东
7.1#炉从2007年10月份投运已近三年大修期限。
整改内容:
热电车间编制锅炉大修技术方案、安全技术措施、检修进度计划表等检修文件,报相关业务部室和厂领导审核,准备相关的备品备件,做好大修的相关准备工作。
由生产技术部、机电部共同确定预计检修时间后报厂领导审批。
完成时间:
2010年3月10日
责任人:
呼延卫东
8.1#、2#炉送风机无出口闸板门,无法隔离检修。
整改内容:
由物资部及时督促到货,热电车间及时了解采购情况。
完成时间:
2010年1月31日
责任人:
物资部
9.三台捞渣机液压紧张装置不能正常使用,导致链条无法正常拉紧,捞渣机易脱链;捞渣机端门关不严造成炉底漏风;捞渣机无拖动装置导致捞渣机清渣、检修困难。
整改内容:
由热电车间组织调研,联系厂家,确定初步改造方案(紧张装置和拖动装置同时改造)。
报机电部、厂分管领导研究决定。
完成时间:
2010年1月31日
责任人:
呼延卫东
10.新增加气化油泵于2009年5月份试转,因选型不合适导致油温过高,无法使用,多次和供货商及厂家联系仍未解决此问题。
整改内容:
由热电车间组织,生产技术部等参加,对原泵管线是否能够改造、是否必须增加设备等专题会议讨论,方案报批后实施。
完成时间:
2010年2月10日
责任人:
呼延卫东
11.化工至除氧器脱盐水补水管路没有电调门,化工来水量无法得到控制,造成除氧器水位波动较大、除氧器小指标控制困难、就地人工手动控制且操作频繁,存在除氧器满水的安全隐患存在。
整改内容:
由热电车间组织,生产技术部参加对原泵管线改造(增加化工补水至三台高压除氧器及壹台中压除氧器的电动调节门)。
完成时间:
2010年2月10日
责任人:
高卫东
12.锅炉给水泵组需要检修。
运行三年按照要求应该进行计划性大修、1#2#电机运行不稳定、轴瓦振动较大且频繁换瓦、1#电机已返厂检修壹次。
给水泵有出现事故性应急检修的可能、1#2#电机有存在不稳定运行因素存在且有烧瓦的安全隐患。
整改内容:
返厂检修的电机回厂后,重新安装找正。
热电车间准备检修所需备品、备件,且上报检修计划,具备条件后检修。
完成时间:
2010年2月10日
责任人:
呼延卫东
13.高压加热器疏水管路需要改造,高加疏水压力超过4MPA温度超过150℃,当下使用的管道为20#普通无缝钢管,不能满足高加疏水压力温度需要。
容易运行中管道冲刷漏点。
此管道已经多次高压堵漏造成运行成本增加、有高温高压蒸汽伤人的隐患存在。
整改内容:
由热电车间组织生产技术部等管道设计改造(高加疏水去高压除氧器¢133*4的普通20#碳钢管更换为不绣钢管,将压力信号管的20#普通碳钢更换为27siMn无缝钢管51*3.5合金钢管)报批后实施。
完成时间:
2010年2月10日
责任人:
高卫东
14.3#除氧器安全阀法兰漏气,长期运行法兰垫子松动,此现象将导致有安全阀动作不准确的隐患存在、有高温高压蒸汽伤人的安全隐患存在。
整改内容:
由热电车间落实密封垫,检修项目上报机电部,机电部汇总,在系统允许的情况下更换密封垫,车间重点监控,壹旦泄漏严重立即报生产技术部等,立即处理,避免事故的扩大。
完成时间:
2010年2月10日
责任人:
呼延卫东
15.二抽水控阀法兰漏气,长期运行法兰垫子松动。
此现象有润滑油系统着火的隐患存在、有高温高压蒸汽伤人的安全隐患存在。
整改内容:
由热电车间落实密封垫,检修项目上报检修计划,机电部汇总,在系统允许的情况下更换密封垫,车间重点监控,壹旦泄漏严重立即报生产技术部等,立即处理,避免事故的扩大。
完成时间:
2010年2月10日
责任人:
呼延卫东
16.汽轮机
(1)汽轮机前汽封导气管漏气,
(2)汽轮机叶片结垢,脱盐水站补水二氧化硅超标,导致汽轮机汽耗率增加,后汽缸鼓风摩擦增大、机组振动增大、调节气门结垢。
(3)汽轮机负荷波动大,长时间作为化工供汽的压力调整设备,频繁的负荷调整造成了电液转换器、调速系统、润滑油系统及高压油动机的疲劳运行。
长时间的波动将导致电液转换不灵敏,调速系统速度不等率增加,DDV阀损伤,高压油动机滑阀机械磨损,脉冲油压高频振动。
(4)汽轮机系统已到大修年限。
汽轮机本体存在大修因素、按照电力要求热力系统运行三年热力系统所有加热器需要拆检、换热设备需要清洗、运行泵组需要拆检、热力管道需要检查、真空系统需要检查且更换真空泵换热器垫子。
不按照规定进行计划性检修,会造成设备长时间疲劳运行,有出现设备损坏、系统不稳定、管道管束泄漏、换热性能下降、真空度降低、增加生产成本、造成负荷波动等危害。
且有可能出现运行状态下的事故应急性检修。
整改内容:
由热电车间根据大修项目,准备备品、备件,热电车间上报检修计划,机电部汇总后报生产技术部。
完成时间:
2010年3月28日
责任人:
呼延卫东
17.1#化工泵选型不合理,但新泵到厂已有3个多月,可是壹直没有时间安装,而且新泵管道和原管道不符,需要重新配管。
需要全系统停车,停止中压除氧器才能处理。
整改内容:
由热电车间组织生产技术部等,确定改造方案,报批,检修项目报机电部,机电部汇总后报生产技术部,系统停车时实施。
完成时间:
2010年2月10日
责任人:
呼延卫东
18.2A、2B化工泵选型不合理,经过2009年7月份小改小革后运行状况有所改观,可是泵本身结构设计不合理,问题的本质没有得到解决。
现俩台泵维修量、备件消耗量仍然很大,而且检修发现俩台泵汽蚀非常严重,至今原因未查明,分析此原因需要工艺及设备专业的配合。
2#新泵到厂已有3个多月,可是壹直未能安装。
新泵和旧泵存在设计差异,管道需要重新布管,需要停止高压除氧器才能进行,所以此泵安装需要热电站停运壹周才能进行。
整改内容:
由热电车间组织生产技术部等分析化工界区的用水情况,新布置的管道设计。
热电上报检修计划,机电部汇总后报生产技术部,系统停车安装。
完成时间:
2010年2月10日
责任人:
呼延卫东
19.3#、4#化工泵长期双泵运行,无备用,而且双泵都到了大修年限,需要合理安排时间经行大修。
双泵运行,无备用,建议设备、工艺共同分析其原因。
整改内容:
由生产技术部提供用水等参数,热电车间上报3#化工泵采购计划,4#化工泵抓紧时间安装。
完成时间:
2010年2月10日
责任人:
高卫东
20.5#化工泵存在设计缺陷,9.0MPa水泵,泵轴过细,机械密封及轴承损坏率极高,维修及其困难,使用效率低,维修成本极高。
同型号泵其它厂家均为轴瓦式。
凯泉化工泵为轴承式,在高压情况下容易震动大,照成频繁更换轴承和机封。
现5A泵头磨损严重已返厂大修,5B盘车轻,判断内部磨损严重,运行震动大。
整改内容:
由热电车间组织生产技术部分析化工界区的用水情况,如何稳定水压等;组织机电部召开专题会议讨论5A泵的问题。
完成时间:
2010年2月10日
责任人:
呼延卫东
21.自2009年3月开始处理锅炉紧身封闭漏风,是冬季四防项目,到当下没有处理完成。
整改内容:
热电车间工程联系单,经分管厂长签字后报工程部,把此项列为重要安全隐患,请工程部处理。
完成时间:
2010年2月28日
责任人:
吉民勇
22.件计划到货非常不及时,而且是否到货车间不知道,是否被其他车间领用不清楚。
整改内容:
由热电车间将未到货的材料、备件报机电部,张光瑞副厂长,由张厂长协助解决,车间及时落实车间重点设备材料、备件情况。
完成时间:
2010年2月10日
责任人:
呼延卫东
(二)、空分车间
1.液氧泵返厂检修,至今未到
整改内容:
空分车间和机电部共同协调液氧泵厂家加快检修使液氧泵尽快到甲醇厂。
完成时间:
2010年1月31日
责任人:
郑玉峰
2.空分车间检修需台钳、气割、焊机等检修工具。
整改内容:
台钳由空分车间制作平台后安装,气割报计划采购、气瓶按照有关规定领用、存放。
焊机由机电仪车间统壹采购、管理。
完成时间:
2010年1月31日
责任人:
郑玉峰
3.空分冷箱仪表根部阀螺栓断理裂,造成冷箱跑冷,冻坏冷箱板
整改内容:
空分车间传真杭氧研究解决方案,且按照程序报批,机电部负责督促。
完成时间:
2010年2月3日
责任人:
郑玉峰
4.脱盐水处理量大,目前装置已超负荷运行,车间在2010年维简计划已报该项目,如此项目批准,车间将组织购买。
整改内容:
空分车间组织生产技术部等给定参数、能力,确定增加或更换方案等,且按照程序报批采购。
完成时间:
2010年2月3日
责任人:
郑玉峰
5.中和水泵输送酸性介质叶轮和轴腐蚀,造成中和水泵打水量不足,叶轮和轴接触处漏水严重。
整改内容:
空分车间组织调研其它单位使用情况,咨询厂家,是否能够改造,叶轮等备件是否能够利用等。
决定是否重新采购适合酸性介质的中和水泵。
完成时间:
2010年2月3日
责任人:
郑玉峰
6.减温减压站S2安全阀1#阀低于整定压力时起跳,目前安全阀下部手动阀已关闭。
整改内容:
空分车间组织生产技术部等会议,进行安全性分析。
机电部配合空分车间联系制造厂家且联系技术监督局现场校验。
完成时间:
2010年2月13日
责任人:
郑玉峰赵立章
7.冷凝液泵备件、常温水泵、低温水泵、水系统前置过滤器滤芯等备件已报计划,需协调上报备件尽快到货。
整改内容:
由空分车间将未到货的材料、备件报机电部,张光瑞副厂长,由张光瑞副厂长协调解决,车间定时落实车间重点设备材料、备件情况。
完成时间:
2010年2月10日
责任人:
郑玉峰
8.空分检修无厂地,需要申请检修厂地。
整改内容:
由机电部联系十三化建,在十三化建项目部安排壹间房屋,作为检修房间,房间配备砂轮机,台钳等,便于人员检修。
完成时间:
2010年2月10日
责任人:
蔡兴民、郑玉峰
9.空分凝结水泵检修吊装无吊装位置,目前利用压缩厂房管道起吊,水泵重2吨吊装凝结水泵不能采用压缩厂房内管道,需根据压缩厂房内检修空间,制作吊装工具。
吊装时需起重工配合。
整改内容:
由空分车间方案设计,报批后实施。
完成时间:
2010年2月10日
责任人:
郑玉峰
(二)气化车间
1.煤称量给料机累积运行时间不到3000小时,A#煤称量给料机出现减速机齿轮轴滚键,C#煤称量给料机驱动辊轴断裂。
问题的初步原分析为:
减速器设计能力和实际运行负荷不匹配,减速机能力偏小;辊子轴设计或制造存在缺陷。
整改内容:
气化车间组织召开专题会议,气化车间给厂家发传真,要求厂家设计校核。
会同生产技术部,根据目前生产扩容需要,书面确定煤称量给料机能力,将确定的新煤称量反馈厂家,厂家出具改造方案报机电部、机电分管领导共同研究决定。
完成时间:
2010年2月28日
负责人:
邵明才
2.三台磨机筒体都出现衬板固定螺栓脱落,筒体漏浆,不仅污染环境,而且严重影响设备正常运行。
整改内容:
由气化厂家组织,通过电话、传真等形式调研,形成调研报告及改造建议,报机电部、机电分管领导共同研究决定。
完成时间:
2010年2月28日
负责人:
邵明才
3.高压煤浆泵进口缓冲器易沉积煤浆堵塞通道,需要进行改造,正等待厂家回复。
高压煤浆泵出口缓冲器改造完成,但改造效果需待检验。
整改内容:
由气化厂家继续催促厂家回复,每次停车检查出口缓冲器,且做好记录,作为评价改造效果的依据。
完成时间:
2010年2月14日
负责人:
邵明才
4.俩台事故氮气压缩机打气量低,维修量大,维修费用高(频繁更换活塞环、气阀)。
是否新上壹台氮压机至今没有消息。
整改内容:
由机电部落实氮压机采购申请的批复,批复前,气化车间完善调研报告和技术方案,批复后,机电部按照招标采购程序进行。
完成时间:
2010年2月14日
负责人:
邵明才
5.煤浆槽分布器内漏。
密封效果差,需进行改造。
整改内容:
由气化车间调研,编写调研报告,会同生产厂家编写技术方案,报机电部、机电分管领导共同研究确定。
完成时间:
2010年2月14日
负责人:
邵明才
6.煤浆槽联通阀内漏,当下联通管线已经堵塞,需系统停车才能更换阀门。
整改内容:
由气化车间组织会同生产技术部研究,疏通方案,组织调研阀门是否需要改变结构形式,编写调研报告,报机电部、机电分管领导共同研究确定。
完成时间:
2010年2月14日
负责人:
张建利
7.烧嘴冷却水泵打量低,流量:
85(正常)m3/h、125(额定)m3/h,扬程:
205m,选型偏小,建议改型。
整改内容:
由气化车间调研,编写调研报告,编写、准备技术方案,报机电部、机电分管领导共同研究确定。
完成时间:
2010年2月14日
负责人:
邵明才
8.激冷水泵及激冷水过滤器进出口球阀(德国PERRIN)有内漏现象,修泵及清理时难以隔离。
已购买这些阀的密封组件,需要确定由谁来修复。
整改内容:
由气化车间订购备件,PERRIN如果不维修,机电部安排维修单位。
完成时间:
2010年2月14日
负责人:
邵明才
9.建议增加俩台备用烧嘴,双炉运行期间烧嘴更换频率较高,难以满足生产需要。
整改内容:
由气化车间组织生产技术部等会议研究,确定烧嘴的能力后采购。
完成时间:
2010年2月14日
负责人:
张建利、邵明才
10.建议对HV6208后“8”盲板安装位置进行移位改造。
HV6208经常关闭不到位影响投料,且且经常倒换盲板易造成HV6208阀体内螺纹损坏。
整改内容:
由气化车间组织生产技术部等会议研究,确定改造方案,报批后实施。
完成时间:
2010年2月14日
负责人:
张建利、邵明才
11.第壹真空闪蒸冷凝器(E6306B)循环水流动不畅,怀疑堵塞,因循环水蝶阀关闭不严,须全厂停循环水方可拆封头清理。
整改内容:
由气化车间确定阀门换型改造方案,报批后实施(系统停车时换阀)。
完成时间:
2010年2月14日
负责人:
邵明才
12.B#高压闪蒸最终冷却器(E6302B)换热管内漏,等待停车处理。
整改内容:
利用停炉机会试漏处理
完成时间:
2010年2月14日
负责人:
邵明才
13.沉降槽内部须检查清理,同时对沉降槽搅拌器减速机进行换油,运行已壹年半,壹直没有停下来的机会。
只有系统停车才能进行。
整改内容:
由气化车间落实材料备件,报系统停车检修项目,系统停车时检修。
完成时间:
2010年2月14日
负责人:
邵明才
14.阀门问题
序号
名称
规格
位置
生产厂家
问题
备注
1
电动球阀
12”,150Lb
低压灰水泵(P6303A)出口
伯特利
无法关闭
系统停车
2
球阀
14”,150Lb
沉降槽给料泵(P6302B)入口
伯特利
无法关闭
单系统停车
3
球阀
4”,150Lb
沉降槽导淋阀
伯特利
阀芯脱落
系统长期停车
4
截止阀
2”,900LB
第壹水分离器导淋阀
浙江双达
内漏阀杆断
系统停车
5
球阀
14”,150Lb
洗涤塔给水泵(P6306A/B/C)
伯特利
内漏
系统停车
整改内容:
气化车间根据2009年12月15日《气化车间伯特利阀门会议纪要》要求落实。
完成时间:
2010年2月14日
负责人:
邵明才
15.MV6401电动闸阀(安徽屯溪生产)内漏严重、阀盖法兰泄漏严重,经处理后未解决,同时动作缓慢,曾造成事故火炬管线塌落,建议更换。
于2009年7月已定标,因领导不同意买最终搁浅。
整改内容:
气化车间继续打报告,报张士金厂长审批。
完成时间:
2010年2月14日
负责人:
邵明才
16.高温冷凝液入三台高压闪蒸罐分别只有壹台阀门(原来为伯特利)控制,阀门内漏后造成停车设备无法隔离检修,建议全厂停车时前面分别再加壹道阀门,俩阀间增设导淋阀泄压。
整改内容:
气化车间会同生产技术部研究,确定方案,报批后实施。
完成时间:
2010年2月14日
负责人:
张建利、邵明才
(四)合成车间
1.672A循环气压缩机填料漏点难处理,数次更换填料但不能保证长周期运行。
整改内容:
合成车间继续排查厂房内的漏点,测量排放气体含量,以估算气体的泄漏情况,传真制造商。
填料泄漏气要高点排放。
完成时间:
2010年2月14日
负责人:
李欣宏
2.P1604A/B机封多次检修更换,但运行时间都较短,当下能够备车,可是运行时内漏。
整改内容:
合成车间将目前机械密封的使用情况传真四川日机,要求厂家改进,维修,及时增补备件,以满足当前的需要。
完成时间:
2010年2月14日
负责人:
李欣宏
3.K1602尾气风机漏气,现场H2S浓度较高,上次大修时我车间对其检修,但未从根本上消除漏点。
另外尾气风机无备机,出现故障后可能影响生产,车间计划大修时增加备机。
整改内容:
根据目前风机的使用等情况,合成车间会同生产技术部等研究,书面论证报告报批后实施。
完成时间:
2010年2月14日
负责人:
范明智、李欣宏
4.丙烯压缩机干气密封换下的未检修,如果出现运行设备损坏可能影响生产。
整改内容:
由机电部落实单位维修。
完成时间:
2010年2月14日
负责人:
赵立章
5.丙烯压缩机干气密封增加增压泵,费用较高,预计50万,建议参照合成干气密封备件的模式采购。
整改内容:
由合成车间调研,技术准备,将增加增压泵的报告,报机电部,由机电部报甲醇厂研究决定。
完成时间:
2010年2月14日
负责人:
李欣宏
6.E2108A/B上次大修堵漏后现又有泄漏迹象,如果泄漏进壹步严重可能影响产品质量。
整改内容:
由机电部落实,要求厂家继续立即制造另壹台换热器。
完成时间:
2010年2月14日
负责人:
赵立章
7.精馏P2108B磁力泵由于功率不够,如果系统满负荷时无法备车,请领导协助协调,尽快更换。
整改内容:
机电部配合合成车间由联系厂家,要求厂家更换成离心泵且提供相应的备件。
完成时间:
2010年2月1日
负责人:
赵立章
8.精馏界区在用磁力泵均不能达到长时间运行备用,建议更换为离心泵。
整改内容:
机电部配合合成车间由联系厂家,要求厂家更换成离心泵且提供相应的备件。
完成时间:
2010年2月1日
负责人:
赵立章
9.硫回收烟囱改为混凝土结构。
整改内容:
由由合成车间调研,报生产技术部等审批后实施。
完成时间:
2010年2月3日
负责人:
范明智
10.E1623换热器局部泄漏。
整改内容:
合成车间准备备件且编制检修方案,利用系统停车检修机会维修,加强设备运行维护。
完成时间:
2010年2月1日
负责人:
李欣宏
二、电气专业
(壹)热电车间
1.直流系统接地:
热电站从投产试车以来直流系统壹直存在接地故障,而且故障点不定位,车间利用检修处理了多处接地,但壹直不能彻底处理。
整改内容:
目前绝缘监测的配件已有,待系统停车检修时,进壹步检查处理,必要时联系厂家配合,机电部配合
责任人:
杨鹏飞张德民
2.电缆沟进水:
热电车间自投产以来,电气运行人员在巡检过程中,经常发现10KVⅠ、Ⅱ、Ⅲ段电缆沟有渗水现象,车间也非常重视这壹重大安全隐患,组织进行了多次排查,处理了多个漏点,可是三台捞渣机和电缆沟交汇处渗漏,需请专业施工单位进行处理。
整改内容:
热电车间组织工程部等专题会议讨论,对土建部分进行排查治理,热电车间配合。
临时措施;在电缆沟最洼处做集水井安潜水泵定期排水。
完成时间:
2010年3月1日
责任人:
吉民勇杨鹏飞
3.电气设备不能定期检修,给设备正常运行带来了隐患。
整改内容:
有计划地申报检修项目,机电部协调调度室定时安排。
责任人:
杨鹏飞
4.发电机出口开关不能同期分、合闸。
给每次起机且网带来了难度。
整改内容:
问题出在操作机构和附助开关连杆变形所致,暂时多备几只连杆,待发电机解列时彻底解决。
责任人:
杨鹏飞
5.发电机励磁机风温高,导致在夏天不能满负荷发电。
整改内容:
将冷却风改至风冷室。
热电出方案,工程部施工。
责任人:
吉民勇杨鹏飞
(二)空分车间
1.水界区损坏电气备件不全,出现问题不能及时处理。
整改内容:
机电仪车间陆续报水系统电器易损备件,到货备件陆续安装
2.电气、仪表、DCS三方协调存在壹定问题
整改内容:
问题在于机电仪车间内部,机电部和调度室对此将从严考核。
3.空冷器逆流风机回暖时经常卡
整改内容:
机电仪车间电气和仪表专业研究解决方案,可否适当延长风机反转起动时间来解决,空分车间人员配合。
(三)气化车间
1.开工及事故火炬点火困难。
整改内容:
机电仪车间处理
2.火炬沿途排水罐电伴热没有投用,影响排水罐正常排水。
整改内容:
机电仪车间处理
3.由于压滤机厂房冬季防冻,造成厂房内蒸汽量较大,容易造成照明及风机的空开短路,建议机电仪车间对电源控制进行改造。
具备防水功能。
整改内容:
系统停车检修时,将俩台配电柜移至室外,具体位置,机电仪车间和气化车间现场确定。
4.建议机电仪车间对现场照明开关、照明灯主动进行排查,及时修复。
整改内容:
机电仪车间电仪专业已经安排检查处理
5.请机电仪车间帮助解决沉降槽底部增设照明方便现场巡检、检修操作。
整改内容:
机电仪车间电仪专业已经安排新增壹个防爆投光灯,具体位置,机电仪车间和气化车间现场确定.
(四)
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