工艺管理制度.docx
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工艺管理制度
目录
1总则2
1.1目的2
1.2桥梁生产工艺管理的任务2
1.3工艺管理原则2
1.4工艺管理基础2
2整孔箱梁预制主要工艺流程图2
3工艺管理体制和职责4
3.1工程管理部4
3.2试验室5
3.3物资设备部6
3.4安全质量部6
4质量管理7
5工艺管理8
5.1原材料8
5.2钢筋加工8
5.3预埋件制作及安装8
5.4钢筋绑扎8
5.5模板安装9
5.6混凝土配料及灌注9
5.7后张法预应力张拉10
5.8后张法预应力孔道压浆11
5.9封锚12
衡水梁场生产工艺管理制度
1总则
1.1目的:
为加强工艺管理,促进技术积累,提高生产效率,取得生产上的最佳经济、技术效果,特制订本管理制度。
1.2桥梁生产工艺管理的任务:
坚持“质量第一”的方针,加强质量管理;使产品满足国家、行业、地方及企业的施工技术规范和质量标准;以达到优质、稳产、低耗的目的;开展科学研究,推广应用新技术、新工艺;加强过程控制等工作;提高全过程的工艺管理水平。
把过去常规的施工组织设计,标准化作业程序,工程检验、各种试验方法,新技术、新工艺、新材料、新设备的采用推广,技术经济措施以及各种生产信息融合在一起,优化组成一项指导企业生产与管理的一项规范化文件。
1.3工艺管理原则:
总结多年来施工经验和新技术开发应用的基础上逐步形成,制订出合理的经济技术指标,确定合理技术参数,实现优质、高产、低成本。
1.4工艺管理基础:
各类操作人员必须经过岗前培训学习,合格后持证上岗。
各种机械、试验计量设备设施应控制运行正常,且检查校验在有效期内。
2整孔箱梁预制主要工艺流程图(图2-1)
我梁场将混凝土浇筑、预应力施工、压浆工艺列为关键工序,将钢筋闪光对焊、预应力筋管道安装设置为质量控制点,其中混凝土浇筑、张拉作业、压浆工艺为特殊工序,见“图2.1箱梁施详工工艺流程图”,图中有阴影的为特殊工序,*为质量控制点。
图2-1箱梁生产工艺流程图
安装支座板、高程检查
底模、外模安装报验,反拱
测量调整并记录、涂脱模剂
支座板加工、检查记录
钢筋整体绑扎
*定位网片定位并检查
钢筋整体吊装入模
(保护层检查)
钢筋加工
(*闪光对焊)
内模安装、端模安装
端模、内模修整
原材料进场、检验
管道位置及钢筋保护层调整
钢筋、模板报检
混凝土罐车、泵车准备
混凝土拌和
砼浇筑
制作砼试件
拔胶管、
孔道清理
养护
钢绞线检验、下料
拆端模、松动
内模、预张拉
砼强度检验达33.5MPa
钢绞线穿束
拆除内模
砼强度检验达43.5MPa
初张拉
砼强度达到53.5MPa、弹性模量达到35.5GPa、龄期不少于10d
合格
终张拉
提梁至存梁区
真空压浆设备校验及材料检验
压浆及封端
合格
试件制作
砼强度、弹性模量达到设计值的100%
终张拉后30d上拱度测量
图中有阴影的为特殊工序,打*号的为质量控制点
合格
梁体检查验收
梁体混凝土28d强度、28d弹性模量达设计
竣工资料整理移交
下一榀梁预制
箱梁交库存放
3工艺管理体制和职责
工艺管理组织机构:
梁场场长
总工程师
物
资
设
备
部
试验室
安全质量部
工程
管理部
仓管员
设备员
技术员
质检员
资料员
安全员
试验员
本制度由场长和总工程师负责组织管理。
工程管理部、物资设备部、试验室、安全质量部及综合办公室分别具体负责实施。
各部室应定期反馈归纳发现的问题,总结施工经验,不断修改完善工艺。
鼓励职工个人积极参加技术革新,提出合理化建议,实现全员参与。
推广应用工作有显著成绩的部室和个人,要给予表扬和奖励,其个人事迹和工法成果可作为考核,晋升,职称评定的依据之一。
3.1工程管理部
3.1.1负责本单位的施工、技术管理工作;指导或协同班组解决生产工艺中出现的主要技术问题,做好施工记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。
3.1.2坚持贯彻国家、行业、企业技术规范、验收标准。
3.1.3推广应用新材料、新工艺、新技术;改进旧工艺,发明新工艺;提高产品质量,降低原材料的消耗。
3.1.4审查设计文件,参加施工调查,图纸会审,提报变更设计的意见和建议。
3.1.5编制施工组织设计和项目管理计划,并做好技术交底工作,制定施工安全、环境措施和降低造价等施工技术措施;确保施工安全、文明生产,保证工程质量。
3.1.6组织编制年、季、月份的施工生产计划,提报劳力、物资机具的需求。
3.1.7负责工程质量检查和自检,参加竣工检查验收,按规定做好日常技术档案管理,编制竣工文件,办理竣工移交工作。
3.1.8参加事故的调查、分析和处理方案的研究以及纠正和预防措施的制定。
3.1.9负责设计文件、技术资料、有关规范、标准和管理体系文件、记录等的日常管理工作;负责技术情报、技术协作,做好工艺技术资料的积累和保管。
3.1.10负责全场QC小组管理工作。
3.1.11组织制订本场的工艺管理制度,负责编制梁场的《生产工艺细则》、《企业标准》及各工序的作业指导书。
3.1.12组织审查技术革新和合理化建议。
协同有关部室开展职工业余教育、劳动竞赛和技术考核工作。
3.1.13审查作业人员提出的合理化建议,并及时上报有关部门。
负责班组的技术教育,组织技术交流和技术考核工作。
宣传、执行质量管理制度。
3.2试验室
3.2.1严格执行国家、行业、地方及企业有关标准,参与本单位的工艺管理制度的制定,负责全场的试验送检、委托试验等工作,及时准确对有关工程材料进行检定。
3.2.2负责设计并贯彻配合比方案。
3.2.3配合开展技术开发工作,参与新技术、新材料、新工艺的推广,提供有关试验数据。
3.2.4负责监视和测量设备的管理工作;参加有关工程质量和不合格品及质量事故的调查分析。
3.3物资设备部
3.3.1贯彻物资管理规章制度及有关工艺文件,实现物资计划采购、检验、保管、发放的有效控制,确保使用的物资符合质量标准;
3.3.2负责物资采购计划的验收、贮存、提供等日常管理工作、并指导检查项目材料管理的业务工作;
3.3.3对供方进行考核、评价,提出合格供方建议名单及相关资料,保存合格供方名册,建立合格供方名单。
3.3.4执行有关机械管理的规章制度,对场机械设备进行有效管理控制;
3.3.5负责机械设备大修、三保计划的编制、组织机械的定期检查、保证施工要求,推广机械管、用、养、修方面的先进经验;
3.3.6监督施工机械设备的使用、维修、保养等环节符合国家有关质量、环境、职业健康安全法规的要求;
3.4安全质量部
3.4.1负责贯彻执行与质量有关的法律、法规和管理制度,按有关工艺文件对施工全过程实施监督检查、指导本单位质检系统的业务工作;
3.4.2监督特种工作人员持证上岗情况,负责对不合格品的质量、事故、事件处理方案的制定、负责改进措施的监督和追踪检查;
3.4.3参加工程质量检验、评定和工程验交;
3.4.4配合有关部门资料收集总结和评审工作,协助公司安全、质量、环境监察部办理与地方质量、安全、环境监督部门的业务联系;
3.4.5及时填报各类质量报表,健全内业资料;
3.4.6负责贯彻执行与安全、环境有关的法律、法规和管理制度,按有关工艺文件对施工全过程实施监督检查、指导本单位安全环保系统的业务工作;
3.4.7组织开展安全、环境保护、文明施工的定期和不定期检查,对检查中发现的问题督促整改,及时反馈给有关领导和部门,填写好监督检查的记录;
3.4.8监督特种工作人员持证上岗情况,负责对不合格品的安全、环境事故、事件处理方案的制定、负责改进措施的监督和追踪检查;
3.4.9参与安全、质量、环境案件的调查、分析、处理、配合起草事故案件调查报告,并做好各项资料的收集、整理工作;
3.4.10及时填报各类安全、环境报表,健全内业资料;
4质量管理
质量管理的原则是:
牢固树立“质量第一”和为用户服务的思想,以优良的工作质量保证产品质量。
实行全员的,全过程(上一工序为下一工序服务)的质量管理,把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。
加强质量控制,切实做到“事先控制,层层把关”。
按照“计划—实施—检查—处理”循环的科学工作步骤,寻求最佳工艺参数和控制指标,经济合理地组织优质产品的生产。
5工艺管理
5.1原材料
应有供应商提供的出场检验合格证书,并应按有关检验项目、批次规定,严格实施进场检验。
经验收合格的原材料方可投入使用。
选用的外加剂必须时经铁道部鉴定合格的企业的产品,并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。
选用的锚具产品须通过CRCC铁路产品认证。
不同原材料设固定的堆放地点和明确的标识,标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期、进场日期、进货数量、检验状态。
原材料堆放时有堆放分界标识,以免误用。
5.2钢筋加工
5.2.1钢筋加工要将同规格钢筋,根据不同长度进行长短搭配,一般应先备长料,后备短料,以尽量减少短头。
5.2.2每批钢筋焊接前应选定焊接参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能,在试焊质量合格和焊接工艺确定后,方可成批焊接。
5.2.3加工成型的钢筋应经过检查,合格后按类堆码并作好标识,不合格品必须返工。
5.2.4物资设备部应按发料单定额发料。
5.3预埋件制作及安装
对于梁体所有的预埋件安装位置要准确,对外露的钢配件按要求进行多元合金共渗处理,并达到设计标准。
5.4钢筋绑扎
5.4.1钢筋骨架绑扎应在绑扎模具上进行;钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,如有断的扎丝必须重绑,绑扎后的钢筋骨架保证不变形。
5.4.2钢筋绑扎顺序:
采用整体绑扎。
整体绑扎:
底板底层→定位网安装→底板顶层→腹板→顶板底层→顶板顶层
5.4.3梁体钢筋最小保护层除顶板顶层为30mm外,其余均为35mm,且绑扎铁丝的尾段不得伸入保护层内。
5.4.4梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装,保证设置齐全、位置准确。
5.4.5根据实际情况设置架立钢筋,确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确。
5.4.6采取定位钢筋网片保证其预应力筋预留孔道位置坐标符合设计要求且在混凝土灌注时不移位。
5.4.7保护层垫块采用高性能混凝土垫块,垫块互相错开,分散布置,且不少于4个/m2。
5.5模板安装
5.5.1钢模板要有足够的强度、刚度和稳定性,应能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置,且能经多次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度。
5.5.2进场模型应检查验收后,做好标识、建立台帐方可投入使用,发现问题及时维修。
5.5.3隔离剂涂刷均匀,不得漏涂或局部涂油过多。
涂后如被雨水冲刷应补涂。
5.6混凝土配料及灌注
5.6.1混凝土制备配料使用试验计量室当天的配料通知单,开机前由试验人员对计量设备标定,合格后方可使用。
5.6.2混凝土拌合物配料采用自动计量装置,及时测定粗、细骨料中的含水量,并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量,禁止拌合物出机后加水。
5.6.3混凝土拌制时应投入细、粗骨料、水泥、粉煤灰搅拌,再加入外加剂和拌和用水拌和,混凝土总搅拌时间控制在120s。
5.6.4混凝土搅拌出机的坍落度控制在160~200mm,入模含气量控制在2%~4%,混凝土的出机温度在10~30℃,入模温度控制在5~30℃。
5.6.5梁体混凝土连续灌注、一次成型,灌注总时间控制在6小时以内,且不超过混凝土的初凝时间。
5.6.6按水平分层、斜向分段进行灌注,振捣以插棒为主,侧振为辅,垂直点振,不得平拉,振捣密实,防止漏振及过振。
5.6.7混凝土养护采用自然养护和蒸汽养护,养护时间不少于14d。
5.7后张法预应力张拉
5.7.1预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。
预张拉和初张拉分别在梁体混凝土强度达到33.5MPa和43.5MPa进行,终张拉应在梁体混凝土强度达到53.5MPa及弹性模量达到35.5GPa且龄期不少于10d时进行。
张拉必须接到工程管理部张拉通知单后方可进行。
张拉过程必须有质检员旁站。
5.7.2预应力锚具、夹具进场后,应按批次和数量抽样检验外形及硬度和静载锚固能力检验。
同一孔梁内使用同一牌号、同一交货状态的钢绞线。
下料误差控制在±10mm范围内。
5.7.3穿束前检查承压板及喇叭口周围、喇叭口内和压浆孔内的灰浆是否清除并畅通,并采用由里向外、由上向下的方法,进行穿束。
5.7.4张拉千斤顶使用前与其配套使用的油压表共同标定,锚具使用时保持其成套匹配。
张拉前检查锚具及夹片,如有裂纹或破损应及时更换,油泵千斤顶油路应无泄漏。
5.7.5装顶时使钢绞线束、锚环、千斤顶的轴线保持一致。
根据钢绞线直径不同选用相应规格的限位板。
5.7.6预应力值以油表读数为主,以钢绞线伸长值做校核,控制应力下满足持荷时间的要求。
按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不超过±6%,实测伸长值以20%张拉力作为测量的初始点。
油压升降应缓慢,忌突然加压或泄压,两端伸长值基本保持一致,严禁一端张拉。
伸长值必须在现场计算,如有异常情况需查明原因方可继续进行张拉。
5.7.7后张预制梁断丝及滑丝数量不超过预应力钢丝总数的0.5%,并不处于梁的同一侧,且一束内断丝不超过一丝。
张拉后每端钢绞线回缩量不大于6mm,同束工作锚夹片外露量差值不超过2mm。
5.7.8张拉时两端不得站人,张拉区域禁止非工作人员进入。
在测量伸长值时,应先停止拉伸,操作人员站在侧面进行操作。
5.7.9压力表使用时必须定期检定,检定有效期为一周。
千斤顶使用时必须定期校正标定,有效期为一个月;凡拆修过或漏油严重的修好后,必须进行检验后方可使用。
张拉机具等在使用过程中出现异常现象时,应重新校正。
5.7.10终张拉后实测弹性上拱,其值不宜大于1.05倍设计值。
5.7.11终拉完毕后,应观察24小时,钢绞线和夹片有无变化,有无滑断丝。
一切正常时方可进行锚外钢绞线切割。
切割时采取措施避免对锚具造成损伤。
5.8后张法预应力孔道压浆
5.8.1终拉完成后,在24小时至48小时内进行管道真空辅助压浆,压浆时及压浆3d内,梁体及环境温度不低于5℃,否则采取保温措施。
当环境温度高于35℃时,选择在温度较低的晚间施工。
5.8.2管道压浆前,清除孔道内杂物和积水。
我梁场压浆采用第三代压浆技术。
5.8.3浆体按试验室配合比进行拌制。
水胶比不大于0.33;凝结时间4~24h;24h自由泌水率0%;出机流动度为18±4s,30min流动度≤30s;抗压强度7d≥35MPa,28d≥50MPa,抗折强度7d≥6.5MPa,28d≥10MPa;压入管道的水泥浆饱满密实,24h自由膨胀率为0~3%;初凝时间≥4h,终凝时间≤24h;含气量1~3%;压力泌水率≤3.5%。
5.8.4设备准备妥当后,关闭吸气开关以外的所有阀门,开始抽真空,使真空度稳定在-0.06~-0.08MPa之间(如果无法保持,说明密封效果不好,应立即检查密封系统,直到达到负压要求),在负压满足条件后立即按照试验确定的水灰比拌制水泥净浆,水泥浆进入压浆设备前必须不停的搅动,浆体注满管道后,在0.50~0.60MPa下持压3min,压浆最大压力不超过0.60MPa。
5.8.5水泥浆二次加水拌制均匀后经滤网后加入压浆容器中,
5.8.6压浆顺序先下后上,每个孔道一次完成,中间无停顿。
5.8.7压浆机采用连续式压浆泵,确认出浆浓度与进浆浓度一致时,方可封闭保压。
保证管道饱满密实。
5.8.8压浆作业人员压浆时要戴护目镜,压浆作业区内设置明显警示牌,禁止其他人员靠近。
5.9封锚
5.9.1待压浆完毕经检查无不饱满情况,水泥浆已凝固后及时进行封锚作业。
5.9.2绑扎封锚钢筋之前,梁端锚穴处凿毛处理,并清洗干净。
5.9.3封锚混凝土采用C50细石混凝土,加强捣固,保证混凝土密实,无蜂窝麻面,与梁端面平齐,对封锚混凝土二次抹面压光。
5.9.4抹面完采用塑料薄膜遮盖,对混凝土进行养护。
采取措施防止封锚混凝土与梁体之间产生裂纹,
5.9.5封锚混凝土养护结束后,在梁端底板及腹板均匀满涂聚氨酯防水涂料,分3次涂刷,厚度不小于1.5mm。
中铁十九局第五工程有限公司衡水梁场
二〇一四年四月
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