中国硬质合金行业研究行业概况.docx
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中国硬质合金行业研究行业概况
中国硬质合金行业研究-行业概况
硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物粉末为主要成分,以钴或镍等金属为
黏结剂,经球磨、压制、烧结而成的粉末冶金材料。
硬质合金主要由硬化相与黏
结相两部分所组成,硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物(如碳化钨、碳化
钛等),其高熔点、高硬度的特点使得硬质合金具有极高硬度和良好的耐磨性,
可用于制造各种切削工具、模具、矿山工具和耐磨零部件,被广泛应用于矿山采
掘、石油钻井、工程机械、金属切削机床、汽车制造、电子信息、航天军工等领
域,被誉为“工业的牙齿”。
对于硬质合金的分类,通常按照合金中碳化钨晶粒度划分或者按照硬质合金
制品的用途划分。
根据ISO4499—2:
2008《硬质合金微观结构的金相测定》规定WC晶粒分类标准如下:
单位:
微米
不同晶粒度很大程度上决定了硬质合金的不同性能与应用领域:
第一,超细
晶粒硬质合金,因其硬度高、耐磨和削切刀刃锋利等特点,广泛适用于切削工具
等领域;第二,细、中细晶粒硬质合金主要用于对硬度和耐震强度有要求的切削
工具、耐磨部件等领域;第三,粗、特粗晶粒硬质合金,具有较高的抗冲击力和
耐磨性,主要用于矿山采掘、油田钻探等领域。
按照硬质合金的用途划分,主要分为切削工具合金、凿岩工具合金和耐磨零
件合金三个大类,其中切削工具和凿岩工具为最主要的应用领域。
硬质合金制品
按产品应用分类如下:
1、行业概况
(1)国际硬质合金市场发展概况
硬质合金材料及技术的研究源起于19世纪末,当时人们为了寻找一种新的材料可以替代高速钢,以进一步提高金属切削速度、降低加工成本和解决灯泡钨丝的拉拔等问题。
20世纪20年代初,德国人施勒特尔(Schroter)研究发现纯的碳化钨不能
适应拉拔过程中所形成的激烈应力变化,只有把低熔点金属加入碳化钨中才能在
不降低硬度的条件下使毛坯具有一定的韧性,于是首次用粉末冶金的方法在碳化
钨粉末中加入10%至20%的钴作为黏结剂,从而成功研制出碳化钨和钴的新合
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