地板采暖施工技术要求.docx
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地板采暖施工技术要求
xx花园二期工程地板采暖施工技术要求
为了满足现行的国家、行业及当地有关规定、标准和图集,统一xx花园二期工程地暖做法,特提出以下施工技术要求:
一、地暖施工前的施工技术要求:
1、确认铺设地板采暖辐射供暖系统区域内的隐蔽工程全部完成并做好交接验收工作,如给水管线的试压验收交接,形成书面交接资料。
2、对其基层钢筋混凝土楼面应平整、干燥、无杂物,墙根部应平直且无积灰现象。
基层楼面平整度要求为≦8mm。
3、积极配合主体施工单位做好施工前的标高准备工作,如在墙体上弹好准确无误的50线,以根据单体楼结构楼面标高的质量水平来调整绝热层或填充层的厚度。
二、绝热层施工技术要求
1、采用30mm厚(卫生间采用70mm厚兼找0.5%的坡)发泡水泥,发泡水泥干体积密度为400kg/m3。
2、所有进场水泥和发泡剂必须有材料合格证,出厂检测报告及复试报告(对于材料的复试可根据本地质检站的要求进行)。
3、发泡水泥要根据使用的水泥和发泡剂类型在质检站做配比试验后,方可按配比单配料进行现场浇筑,浇筑时可根据本地质检站的要求留设对其干体积密度、抗压强度、导热系数等进行物理性能试验的试件。
4、绝热层的表面质量如下表
项目
要求
裂纹
3天养护期内不允许有宽度大于2.0mm的线性裂纹。
疏松
允许有不大于单个房间总面积十五分之一或单块面积不大于0.25m2的疏松。
平整度
整体地面的平整度不大于10mm。
注:
从表中可以看出对施工完毕的发泡水泥至少养护3天。
5、绝热层厚度尺寸偏差为正负5mm。
6、绝热层在墙、柱、不采暖的阳台构件侧面(此构件结构标高高于采暖地面的结构标高)等的周边设置10mm宽(用18㎏/m3的聚苯板填缝)的边界保温带(因为卫生间要做防水为防止从此处渗漏水可以不设置),设置高度为绝热层厚度,但最好同填充层的边界保温带一块留设出来,高度大于绝热层和填充层的总高度,待填充层施工完毕后切除高出的部分。
(见附图1)
三、分/集水器及加热盘管的施工技术要求
1、分/集水器施工技术要求:
①分水器、集水器的表观为内外表面应光洁,不得有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平等缺陷。
②阀门、分、集水器组件安装前,应作强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。
对于安装在分水器进口和集水器出口及旁通管上的旁通阀门,应逐个作强度和严密性试验,应全部合格(阀门的强度试验压力为工作压力的1.5倍;严密性试验压力为工作压
力的1.1倍,DN≤50mm的阀门强度和严密性试验持续时间为15秒,其间压力应保持不变,且壳体、填料及密封面无渗漏)。
③分、集水器应在开始铺设加热管之前进行安装。
水平安装时,一般宜将分水器安装在上,集水器安装在下,中心距宜为200mm,集水器中心距地面不应小于300mm。
(若图纸不违反此规定的条件下按图纸施工)。
(见附图3)
④在分、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位,当管间距小于100mm时,加热管外部应设置柔性套管等保温措施,套管应高出装饰地面150~200mm。
2、加热盘管施工技术要求:
①采用De20X2.0耐热聚乙烯管PE-RT(最小平均外径为20mm,最大平均外径为20.3mm),其管材必须要有材料合格证,出厂检测报告及质监站出具的复试报告。
②加热管的内外表面应光滑、平整、干净,不应有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷,管内部不得有杂质。
③加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设,加热管应保持平直,管间距的安装误差不应大于±10mm。
当设计图纸上采暖盘管系统存在不合理的地方,要通过项目部、监理部及公司技术部研究后确认是否做变更处理。
④管道安装工程施工技术要求及允许偏差如下表:
序号
项目
条件
技术要求
允许偏差(㎜)
1
加热管安装
间距
不宜大于300㎜(按图纸施工)
±10
2
加热管弯曲半径
塑料管
不小于6倍管外径(按8倍)
-5
3
加热管固定间距(采用u型钢丝)
直管
根据图纸要求600㎜
±10
弯管
根据图纸要求200~300㎜
4
分水、集水器安装
垂直间距
200㎜
±10
⑤埋设于填充层内的加热管不应有接头;加热管的环路布置不
宜穿越填充层内的伸缩缝,必须穿越时,伸缩缝处应设长度不
小于200㎜的柔性套管。
(见附图2)
⑥采暖盘管隐蔽前要进行试压:
关闭分/集水器前的阀门,从注
水排气阀(或适当位置)注入清水进行水压试验。
试验压力为
工作压力的1.5倍,但不应小于0.6Mpa(升压时间不宜少于15
分钟);稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa,且不渗不漏为
合格。
四、填充层施工技术要求
1、采用40厚C15细石混凝土填充(卫生间填充时根据绝热层的找坡情况适当调整)。
2、填充层水泥应采用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥(因为它早期强度较高,在凝结硬化过程中的干缩性较小,对控制和防止混凝土干缩裂较为有利),细石粒径一般为5~12mm(可根据输送泵管径情况尽量取上值),砂子宜采用中砂或粗砂。
3、水泥要有合格证、出厂检测报告及复试报告,对其泵送的细
石混凝土要有质检站出具的配比单,在浇筑过程中要留取一定数量的试块(作为混凝土抗压等级的评定)。
4、回填前地板采暖系统按照设计、施工要求铺设完毕,并按照规范规定试压合格,回填浇筑时采暖系统内需保持压力,压力不应低于0.4Mpa。
5、浇筑时最好人工振捣,在浇筑的同时,抹灰工用刮杠将其按标高进行刮平,然后用木抹子进行压抹。
6、填充层的养护:
初凝后砼表层泛白时开始洒水养护,但注意不要积水,养护至少5~7天。
7、填充层在墙、柱、不采暖的阳台构件侧面(此构件结构标高高于采暖地面的结构标高)等的周边设置10mm宽(用18㎏/m3的聚苯板填缝)的边界保温带(因为卫生间要做防水为防止从此处渗漏水可以不设置),设置高度为填充层厚度,但最好同绝热层的边界保温带一块留设出来,高度大于绝热层和填充层的总高度,待填充层施工完毕后切除高出的部分。
(见附图1)
8、在房间门口处及当填充地面面积超过30㎡或边长超过6m时,应按不大于6m间距设置伸缩缝,伸缩缝宽度为10mm(用18㎏/m3的聚苯板填缝),其伸缩缝高度为填充层厚度。
(见附图1)
9、填充层施工技术要求及允许偏差如下表
项目
条件
技术要求
允许偏差(㎜)
填
充
层
骨料
粒径≤12㎜
-2
厚度
40㎜
±4
伸缩缝(面积>30㎡或长度>6m
10㎜宽
+2
边界保温带
10㎜宽
+2
表面平整度
平整
5
10、一般房间(厨房除外)的填充层成面后的标高要比厨房和卫生间填充层(卫生间为防水完毕)成面后的标高高20~30mm。
五、卫生间防水施工技术要求
1、防水材料采用400g/㎡(厚度0.7mm)的聚乙烯丙纶并刷2mm素浆(掺加一定的胶)一道。
2、防水材料要有合格证、出厂检测报告及质监站出具的复试报告。
其聚乙烯丙纶卷材的外观质量如下表:
项目
质量要求
折痕
每卷不超过2处,总长度不超过20㎜
孔洞
不允许
僵丝(块)
最大直径不大于10㎜,每平方米不应超过2个,
每百平方米不应超过15个
丙纶与聚乙烯粘结
粘结牢固,不得有剥离现象
卷材表面
应平整
每卷卷材接头
长度为100m的卷材,不允许超过5个;长度为50m
的卷材不允许超过2个
3、在管根处四周(含地漏)把填充砼凿至绝热层上表面,其宽度为1㎝,即管根处周边形成一个宽为1㎝、深为填充层厚度的圆环(或在浇筑填充层前留出),在其管根周边(含1㎝的圆
环)用防水砂浆做半径为2㎝的圆弧;墙面与地面相交的阴阳角处可不做圆弧。
4、在其墙面(含烟道)与填充层表面的交接处附加同材料的附加层,附加宽度和高度均为150㎜;在穿过卫生间的管道(竖向)与填充层表面的交接处附近宽和高均为150㎜的附加层;在其地漏周边附加层宽度为150㎜,高随地漏高度。
5、防水卷材铺设方向宜平行于长边方向铺贴,卷材长、短边搭接长度均不应小于80㎜,搭接缝表面应涂刷1.2厚、50㎜宽的聚合物水泥防水胶粘材料或铺贴100㎜宽度的卷材,卷材搭接缝位置距墙面阴阳角应大于300㎜。
6、卷材搭接缝应粘结牢固,封闭严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷,防水层的收头应与基层粘结并固定牢固,不得开口、翘边。
7、防水表层(区分与局部附加层)的聚乙烯卷材上翻到墙面上及立管上250㎜,其中在立管上宜用套箍箍住。
8、防水卷材施工完毕后在其表面涂刷2㎜厚的素浆,并做好防水的成品保护。
六、要做好资料的整理工作,资料整理完毕后交付于单体楼施工单位,对采暖管道布置图要在交房时交付于业主。
七、本施工技术要求根据图纸和洽商及《地面辐射供暖技术规程》、《低温热水地板辐射供暖系统施工安装》(03K404)、《建筑室内防水工程技术规程》(CECS·196:
2006)及《聚乙烯丙纶复合
防水工程技术规程》(CECS·199:
2006)、《地板采暖发泡水泥绝热层技术规程(DB13.T569-2004)等编制而成。
八附图
1、
注:
根据《地面辐射供暖技术规程》5.3。
13及03K404的修订,图示中40㎡改为30㎡,8m改我6m。
2、
注:
根据《地面辐射供暖技术规程》5.3.11,400㎜长柔性套管改为200㎜长柔性套管。
3、
注:
图示中≤300㎜改为≥300㎜,根据图纸施工。
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