大体积砼专项施工方案改.docx
- 文档编号:9351400
- 上传时间:2023-05-18
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:235.04KB
大体积砼专项施工方案改.docx
《大体积砼专项施工方案改.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大体积砼专项施工方案改.docx(23页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
大体积砼专项施工方案改
底板大体积砼施工方案
一.工程概况:
1、工程名称:
扬州市京华城中城A2-2、A2-3商务办公楼
2、建设单位:
扬州市京华城中城生活置业有限公司
3、设计单位:
扬州市建筑设计研究院设计
4、监理单位:
扬州市建苑监理有限公司
5、施工单位:
杭州二建建设有限公司
6、工程地址:
扬州市新城西区文昌西路与中心西路交叉口南侧
本工程总建筑面积为83051.85㎡,A2-2地上为二十一层,A2-3地上为二十四层,地下室均为两层,基础为筏板基础,本工程A2-2地下室主楼底板厚度为1900㎜,群楼底板厚度为1000㎜,内配双层双向钢筋Φ32@125或100和Φ22@150基础底板混凝土浇筑量约为6000立方左右,A2-3地下室主楼底板厚度为2100㎜,群楼底板厚度为1000㎜,内配双层双向钢筋Φ32@150或100和Φ22@150钢筋,基础底板混凝土浇筑量约为6500立方左右;A2-2/3基础底板混凝土标号为C40,抗渗等级均为S12;均掺加适量的微膨胀剂SBTJM——Ⅲ型抗裂防渗掺量(一般为水泥用量的8%),并且还掺抗裂纤维丹强丝0﹒6㎏/m3,。
基础底板底标高为-13.50m;面标高为-11.40m、-11.60m和-12.50m,本工程基础梁截面尺寸为900×2100㎜。
为确保大体积砼的施工质量,施工前除必须认真熟悉施工图纸,领会设计意图,做到严格按设计要求和施工规范要求组织施工,同时必须采取特殊的技术措施,才能确保大体积砼的施工质量。
本工程砼浇捣拟采用斜面分层、一次到顶、薄层浇筑,、循序退找、前、中、后三路振捣,一次连续整体浇筑砼的方法和“综合温控”施工技术。
每层50CM厚,自然形成斜坡,斜面上分上、中、下三个部位振捣。
二.主要质量保证技术措施:
1.本工程选择在扬州市各方面实力较强的承包商供应商品砼,(A2-2楼:
为荣能混凝土公司,A2-3楼:
恒基混凝土公司),已经由建设单位、监理单位、施工单位三方考察了其技术实力和经济实力;能确保本工程大体积砼的连续供应。
2.按设计要求的砼强度和抗渗等级,严格选用砼的最佳配合比。
3.C40P12配合比表
材料
单位
水
水泥
砂
石子
粉煤灰
矿粉
外加剂
纤维
品种
P.O42.5
中砂
5~31.5
Ⅱ级
S95
JM-Ⅲ
聚丙烯
用量
㎏/m3
178
300
710
1070
45
75
25
0.6
4.为减少水泥的水化热,选用425#普通硅酸盐水泥掺入适量矿粉配制砼减少了水泥的用量;砼的龄期以60天强度代替28天强度,本工程底板混凝土同时掺加适量的微膨胀剂SBTJM——Ⅲ型抗裂防渗,掺量见上表,并且还掺抗裂聚丙烯纤维0﹒6㎏/m3,,减少了水化热的产生,并补偿砼硬化收缩、抗裂缝。
5.中、粗骨料的选用:
即选用粒径较大5-31.5mm,级配良好的石子,控制其含泥量小于1%;细骨料的选用:
必须使用中粗砂,严禁使用细砂,并控制其含泥量小于2%。
6.外加剂:
掺加部分磨细Ⅱ级粉煤灰掺合料,改善砼的和易性,降低水灰比至0.59;合理选用砂率,控制砼的坍落度,在满足泵车输送的条件下,尽可能降低砼的坍落度(一般可选在12~14cm),缓凝时间8小时。
7.在砼中同时掺加高效缓凝早强剂,以减缓砼初凝时间。
并利用早强性能使浇筑的砼在较短的时间内达到一定强度。
8.严格控制砼的出机温度及浇筑温度,本工程混凝土浇筑在冬末春初阶段施工,白天的最高温度在26摄氏度左右,环境温度对混凝土的浇捣比较有利,混凝土出机温度不会低于10摄氏度,入模温度会在15摄氏度左右,不需采取特别的措施进行控制。
9.浇筑过程中振捣必须密实,前、中、后三路振捣,后段插入前段振捣,深度把握在5~15cm,在保证振捣密实的同时,要避免过振。
10.拟选用3台泵车(1台车泵,2台地泵)共同输送大体积砼,浇筑时要保持3台泵车浇捣速度的同步,砼浇捣由东向西后退。
A2-3Ⅱ段混凝土浇捣平面布置图
11.加强砼表面保护措施,砼浇捣在泥工抹面后应禁止施工人员在其上行走、踩踏,应将相关的材料及电器、机械及时后退或出基坑。
保证砼面的平整度。
12.加强砼的覆膜养护,在砼浇筑完成后,应及时进行养护,养护措施为在砼表面覆盖一层比较厚实的塑料薄膜,上覆二层草帘,以起到保温、保湿的养护作用;由于大底砼的用量大,浇筑时间长,对于先浇部分的砼要及时进行养护,原则上以人踩无印痕时即进行薄膜麻袋覆盖养护。
13.内外温差控制:
为了控制大体积底板砼由于内外温差而产生温度应力缝,一般要求砼的内表温差不超过25℃。
由于底板厚度达到2.1m,根据理论计算,内部绝热最高温度将最高升至80℃,为了有效地降低其内部温度,拟选用循环水降温的施工方法(即在底板厚度的中间及水平距离每隔4M设置Φ50焊接管,通过水循环来达到降低砼内部温度的目的。
在养护期满后,用灌浆的方法填实管径。
14.成立专门砼保温保湿小组,根据测温记录,及时调整保温保湿措施特别要注意气温陡降情况。
15.骨料选用,最好选用粒径1-40mm石子,可减少水泥用量。
砂子选用中粗砂,细度模量好,亦可减少水泥用量,从而降低砼收缩。
16.延缓砼降温速度,控制在1.5~2.0℃/天以内,防止温度陡降引起收缩裂缝。
保温材料及厚度经过计算确定。
17.砼实施二次震捣。
做试配时提供25N/cm2强度值的准确时间,以及标准贯入阻力值为35N/cm2的时间,二者对比确定二次振捣时间,现场浇筑以震动棒依自重力插入砼内部为准,进行二次振捣以减少砼内部微裂,提高砼与钢筋的握紧力,延长砼的塑性,防止裂缝。
砼原材料的质量控制
原材料的质量检验和控制(包括碱活性检测)
1水泥:
按出厂批抽检,水泥的新鲜度,异物,硬物体含量以及温度的检查,强度、凝结时间、安定性、细度的抽样检验。
碱活性检测,水泥含碱量≤0.6%
大体积混凝土用水泥应检测水化热通过对比选择水化热较小的水泥。
②骨料:
砂石级配,砂子的细度模量应符合配合比要求。
砂石比重。
砂含泥量<2%,石子含泥量<1%,砂石,水泥,外加剂作碱活性检测。
③粉煤灰的细度,需水量比,损失量,三氧化硫的含量等。
④外加剂的减水率,有效物质含量以及应用砼的凝结时间,强度等,碱活性检验的总含碱量。
18.对砼商品供应站,要派专人对材料的使用进行监控,对计量,坍落度的控制。
砼在途中运输时间不得超过1小时。
19.砼运到现场后,要抽查入模温度,抽查砼坍落度,本工程混凝土浇筑总量约为12500立方左右,施工时准备分成四个施工段施工,每个施工段大约为3000立方左右,(具体参见平面分区图)因本工程大体积混凝土每次浇筑总量超过1000M3,故大体积砼按每200M3作试块一组,抗渗混凝土试块按每500M3取一组。
三、大体积砼的施工准备
A:
对砼供应商的要求
1.大体积砼施工前七天派专人对砼厂家进行实地检查;考察其技术实力、砼的材料储备情况、拌制质量,施工工艺的先进程度、连续不间断供货的能力,并对其进行必要的技术交底,确保在技术上能保证所供应的商品砼达到各种技术指标的要求。
2.签定供货合同时,要注明双方的责、权、利,确认如果由于砼的原因引起的质量问题施工单位保留索赔的权利。
3.要求供应商能保证一次性浇捣所使用的原材料统一,配合比统一,并要求其采用先进工艺配料、拌制,采用电子计量、微机控制、自动上料,粗细骨料过筛。
4.砼浇筑前12小时将砼所使用的原材料、质保书或复试报告、混凝土配合比设计送交施工单位、监理单位施工现场查验复核。
5.资料查验合格后,由施工、监理、建设单位共同去厂家现场查验材料,并取样封存。
6.砼浇筑时,对砼厂家进行监控,派驻技术人员对砼生产厂家原料的质量、坍落度、配合比、供应速度进行跟踪检查、记录,确保供应的连续性、匀速性。
而且要确保混凝土的搅拌时间,确保放入运输车的混凝土搅拌充分均匀,并满足各种技术参数的要求。
7.为了保证砼供应的连续性,要求供应商应备足砼搅拌运输车和多班作业人员。
8.为了防止堵管情况的发生,要求搅拌站在加入粗骨料时要过震动筛,以免过大粒径的骨料进入拌和物。
9.要求砼厂家在砼浇筑前期准备阶段提出关于砼本身防止裂缝的措施,并提交书面材料。
10.砼浇筑通常会出现的某些问题:
A、发现有大块石料,以致堵管;B:
拌合物中有杂质,如砖块、泥块及杂物;C:
拌合物搅拌充分、不均匀、有水泥块;D:
砼硬化后收缩量过大,容易裂缝。
以上问题督促砼生产厂家采取措施予以预防、解决。
B、对施工企业自身的要求
1.在砼浇筑前应仔细核对放样轴线的精确性。
2.认真、细致地审查砼级配比和组织隐蔽工程验收。
并根据建设方的管理要求,填报隐蔽工程验收单和砼浇筑令后,方可向砼厂家通知发料。
发料前针对对厂家的基本要求做好各项质保程序,方可进行现场砼浇筑,不得变更质保程序。
3.检查钢筋网片的稳定性,保证施工人员在上踩踏不晃动。
如有晃动,应及时加固支架。
严格检查竖向钢筋的固定程度,要求竖向钢筋在上、下网片搭接定位处必须电焊固定,并焊接定位筋,保证在商品砼的浇筑过程中不出现倾斜和移位。
4.认真检查砼水平输送泵管的扣件及扣件内垫的橡胶圈,保证在砼浇筑过程中不出现滴、漏浆现象,以免由于失水发生堵管。
5.检查砼输送泵机械运转性能,除保证其完好正常外,商品混凝土公司应准备一台备用泵车,确保作业泵发生意外故障时能正常浇筑。
6.施工机械及电器的准备:
要备足施工配电箱,包括动力配电箱及照明配电箱,振捣机械,插入式振动器和平板振动机及备用振动棒(振动器采用低噪音环保型强力振捣器及配件)。
7.人员:
由于砼连续浇捣时间长,需备足施工作业人员和管理人员,分班作业,合理安排,停人不停机,确保砼浇筑的连续性。
对操作工人要求其技术熟练,有经验、有责任心的人员上岗。
交接班应做好交底工作,特别是振捣工,对振捣部位进行详细的交底,避免漏振。
8.现场配备磨光机,表面基本整平后,由技术工进行二次修面层,消除由于砼早期收缩产生的微细裂缝,并及时覆膜养护。
在上岗前确保技术交底到参加施工操作的每一个人员。
9.加强协调管理,在砼浇筑前,对交通、蓄车点、车辆进出作出合理安排,协调砼的供货节凑,与施工现场的浇筑速度保持一致。
10.配合业主与监理的砼试块、坍落度现场取样及制作试块工作,监测砼的施工质量,试块送试验室养护。
四.模板工程:
地下室底板外周边采用240厚砖砌挡土墙,M10水泥砂浆砌筑,20厚水泥砂浆粉刷,其余全部采用木模拼装,后浇带断面处用钢丝网和木模拼装,在施工过程中确保工程质量,确保模板支撑稳定及拼缝质量做到不跑模不漏浆。
五.钢筋工程:
1底板、梁钢筋连接采用直螺纹连接,严格按图施工,掌握该技术的操作规程,要求所有人员持证上岗,进行专业培训后方可进行螺纹加工和连接;②质量检查要求每个接头均有质量人员的检查记号,做到不漏检,并配合监理、建设单位做好现场取样工作;③钢筋绑扎:
布筋要均匀,绑扎要牢固、不松动,局部要焊接牢固;④对原材料必须做到先复试,直螺纹接头抽样检测,合格后方可使用,确保钢材质量必须合格,拒绝使用不合格钢材;
2
六.钢筋支撑工程布置原则:
工程的另外一个重点为支撑稳定性,由于本工程采用高密度大规格钢筋,自重较大,故采用角铁和钢筋作支撑。
因为如果支撑设置不牢固对上皮钢筋与砼的握固力影响很大,容易产生裂缝,影响承载力,因此我单位提出如下支撑布置原则:
立柱间距2000mm×2000mm;受力横梁沿东西方向布置,间距2000mm;⑥由于底板厚度大,立柱与立柱间在立柱中间部位设置一道直径25的拉结杆(该拉结杆同时又起到支撑循环冷却水管、温度筋的作用),确保底板上皮钢筋在砼浇筑施工时不产生晃动,必要时进行电焊固定。
⑦遇基坑断开处参照以上办法解决。
⑧支撑用角铁的连接,用522焊条焊接;确保焊缝饱满不伤母材,详细参见《后面支撑架附图》。
七.大体积砼的施工方法:
1.机械选择:
每区选用3台固定泵,其中2台用于砼输送,1台商品混凝土公司备用,插入式振捣器20台分层振捣,多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。
2.砼浇捣顺序:
砼浇捣采用分区分层、一个坡度,循序退打,一次到顶的方法,浇筑路线见图;商品砼由搅拌运输车运送,由输送泵车泵送,从基坑东向西退打,由一个泵负责浇捣一个区;每次浇筑厚度根据砼输送能力,施工段宽度及坡度,砼初凝时间进行计算,每层厚度30~40cm,若有意外,砼输送能力下降,则立刻减少混凝土浇筑厚度,确保在砼浇筑过程中不出现冷缝。
在浇筑砼的斜面前、中、后设置了逆振捣器振捣,确保砼振捣密实。
3.砼浇捣:
每层砼应振捣密实,前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖,振动器应插入下层砼15~30cm,以消除两层间的接缝,振捣时间以砼表面泛浆、不再冒气泡和砼不下沉为准。
不能漏振和过振。
砼浇捣到顶后,用平板振动器振捣密实。
平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm,防止砼漏振。
4.泌水排除方法:
提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井,砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内,用泥浆泵排除。
5.砼上表面标高控制:
在浇筑砼前,用精密水准仪、经纬仪在墙、柱、插筋上测得高出1m的标高,并用红漆做标志,结合拉线、木尺初步调整标高,水准仪最后复核。
6.砼表面二次抹平:
砼浇筑到顶面,用平板振动器振实后,随即用括尺刮平,铁板抹平整一道,待砼收水、终凝前用木蟹槎一遍,要求打磨压实平整,以避免收水裂缝。
7.本工程大体积砼约为12500m3,分成四个段每个段约为3000立方左右,每个施工段计划用2台(泵送量90m3/h)泵输送,2台泵每小时共计出料约为180m3,每个施工段约需总浇筑时间为17-20小时。
8.质量抽检:
砼取样员全天候听从业主、监理的砼抽检要求,并按批次制作一
定组数的砼试块。
9.特别注意:
底板竖向插筋,容易随着砼的浇筑产生倾倒、位移、故特别强调竖向插筋必须在上、下皮钢筋交点处边同定位筋一起电焊固定,看筋人员应随同砼浇筑进度,同时检查钢筋位置,确保施工质量。
10.及时覆膜养护,由于大体积砼浇筑时间长,对于先浇部分保温、保湿养护要及时,原则上以人踩无脚印时,即需进行覆膜,加双层草帘养护,草帘保持湿润。
11.降温措施:
循环冷却水降温采用薄壁焊接管Φ50布置于厚板中间即1.05m、0.95m深处,每隔4m左右一道,在砼浇筑前应放水检查有无渗漏水,如有即需采用硅胶封闭,确保不渗水,砼浇筑完毕后约12小时,及时放水进行循环,由专人负责控制循环水的温度与环境温度接近。
注意环保节水措施,流出的水经泵抽出后应再利用。
降温时间约需14天左右。
后压浆技术:
当砼浇筑约28天左右后,确信砼干缩已基本稳定后,采取后注浆技术,填塞降温管孔,后注浆时砼要采用同标号细石砼(4~15mm石料)掺加适量的微膨胀剂SBTJM——Ⅲ型,注入口要高于出水口,直到流出的砼中不再有气泡为止,可确认管内砼已密实。
八、防水措施
外墙四周剪力墙施工时,准备采取上翻300㎜高,四周在剪力墙中间焊好钢板止水带,并且模板挂板支模螺杆均采用止水螺杆。
九.砼温度监控:
1.在砼浇筑前布置测温孔(详见测温孔布置图),并要求位置准确,固定良好(电焊固定)。
2.正确地了解砼内部温度变化情况,本项目部拟选用温度计进行测温控制,以便确切测得不同深处内部砼的温度升降情况,信息及时反馈。
平面布置测温点(见循环冷却管及测温平面布置图)测一次约6分钟,依次绘出各测点温度升、降曲线。
并根据前期当量温度,对温度应力重新计算,测温时间间隔:
混凝土浇筑后1-3天为2小时,4-7天为4小时,其后8小时,测温时,温度计放到管底,停留时间不少于3分钟后取出迅速查看温度,如果混凝土内部温差(中心与表面)大于25摄氏度时,应及时调整保温养护的覆盖厚度,使其满足温度及温差的规定,养护期内混凝土表面始终保持稳热潮湿状态,如果气候低于5℃时,将不浇水养护。
3.混凝土浇筑三天后,砼内部的温度将升至峰值,此时由循环冷却管内抽出的水温度比环境温度高40%左右,可以在水箱中增加一台潜水泵,将抽出的水浇在混凝土表面,提高混凝土的表面温度,减小混凝土内外的温度差,达到混凝土无裂缝的目的。
4.形成温度记录资料,递交总公司、监理和建设单位、设计单位,作为有关部门控制温升的原始资料,积累经验,促进技术水平的提高。
十.安全措施
安全生产保证体系:
坚持“安全第一,预防为主“的安全生产方针,建立以项目经理为首的安全生产委员会的安全生产组织保证体系。
安全生产方案及措施,详见本工程《施工组织设计》的第22章
大体积混凝土施工中安全生产方面应注意:
1、凡进入现场施工的职工必须进行入场安全教育,人人遵守安全生产六大纪律,教育职工严格遵守各级政府颁发的安全生产方面的有关《规定》《条例》、《安全操作规程》等。
坚持安全“三宝”制度
2、大型机械设备安装后需经政府有关部门检查验收合格,取得准用证后方可使用,每台施工机械设备均实行检二牌制。
施工机械的安全装置和起重设备的限位、保险装置必须齐全并处于良好状态。
并建立定期检查、维修、保养制度。
各类机械操作人员和起重机械的指挥人员,必须经过培训,持证上岗。
严格禁止违章指挥。
塔吊需做好防雷措施,塔吊、顶部的警示灯保持完好。
地下施工时基坑周围必须设置护栏及安全警告牌,定期进行安全生产检查。
3、深基坑作业方面:
1基坑边设置二道水平钢管防护栏杆,刷彩色油漆,夜间施工要有足够照明。
2基础底板施工中,应经常仔细检查坑壁土质,稳定性,如发现裂缝,疏松现象,要及时采取加固措施,确保安全。
坑边禁止堆放材料及设备,必要时要进行计算验证才可堆放一定材料,但严禁在紧急通道处堆放任何东西。
4、施工用电安全措施:
工地用电系统采用TN-S接零保护系统,实现“三级配电,二级保护”,用电设备按“一机、一闸,一漏,一箱,一锁”设置,采用五芯电缆。
施工用电由专业电工操作。
操作操作面手提照明必须用24V-36V行灯照明。
(施工用电安全措施详见《临电施工组织设计》)。
5、施工现场消防措施:
地下及底板施工时,凡用电焊等均要办动火证,要有前期措施后方可动火,如配带消防栓,装满水的水桶等。
严禁在施工现场吸烟。
加强对油库、油漆的管理,对油库油漆木工棚作严禁烟火警告牌。
十一.文明工地措施详见≤施工组织设计≥
现就地下室和底板施工方面作一些要求:
1.组织结构与组织措施,项目部成立项目经理为组长的文明施工小组,制定创建省级文明工地管理组织机构。
严格执行江苏省建设厅苏建发[1999]107号文件≤江苏省文明工地检查(验收)表≥中的五个方面,共2个检查项目的要求,分部落实,项目部每月进行二次安全、文明大检查,对查出问题定人定事的措施,限期整改。
2.管理措施:
施工现场规范化,大门,建筑物围护,场容场貌临建,标识标牌,安全帽分色管理,管理人员及工人挂牌上岗等统一按公司有关规定执行。
3.切实做好环境保护工作,减少噪音,粉尘及废水的污染,在防止噪音方面,严格控制作业时间,尽量安排白天作业,晚上尽量用噪音小的机械施工,必要时可使用噪音隔离设施。
现场道路全部实行硬化。
现场按高新区规定不得燃烧废弃燃料,现场建筑垃圾指定场地分类堆放及时外运。
4.防火防爆防毒:
易燃易爆物品按有关规定进行堆放管理。
气瓶应有防护帽,防震圈等设施,不得露天堆放,氧气瓶和乙炔瓶保持安全距离。
5.工地设吸烟处和厕所,有专人进行清扫管理
6.对职工宿舍,食堂按省文明工地要求进行管理。
十二、循环冷却水降温计算
在控制循环冷却水进出水温差的时,其温差值一般在5~10℃之间,按平均温差8℃计算。
冷却水按施工程序布置后,其排水量约为30m3/h,即30×103kg/h,前后持续时间为14天。
由上述数据可知,循环冷却水带出的总热量为
Q=TWtq
式中:
Q—热量,kJ
T—冷却进出水温差,℃
W—冷却水流量,kg/h
t—通水时间,h
q—水比热,kJ/kg·℃
Q=TWtq=8×30×103×14×24×1=8.064×108kJ
将这个总热量核算到每方混凝土中则为12406kJ。
由于普通425水泥每公斤最终放出的水泥热为369KJ,即循环冷却水所带出的热量相当于每立方米混凝土中33Kg的水泥水化后所释放的热量。
大体积混凝土浇筑前抗裂安全度验算
大体积混凝土温度应力的基本假定
a、地基是非刚性的;
b、降温与收缩的共同作用,是引起混凝土开裂的主要原因;
c、结构所受的温差和收缩,主要是均匀温差和均匀收缩。
外约束应力是主要的。
d、控制裂缝的方法是依靠合理配筋,合理的施工方案,控制温差的技术措施。
大体积混凝土降温与收缩温差
为便于将混凝土的降温收缩应力与硬化过程中的混凝土本身收缩应力,用同一计算公式进行计算,故将混凝土各龄期的收缩量转换成当量温差,按下式计算
T=Tm+⊿Ty(t)
式中:
Tm—混凝土龄期各阶段的降温温差;
⊿Ty(t)—混凝土龄期各阶段的收缩当量温差。
a、混凝土的收缩当量温差
⊿Ty(t)=εy(t)/α
式中:
εy(t)—混凝土各龄期的收缩值;
α—混凝土的线膨胀系数
εy(t)=ε0y(1-e-bt)·M1·M2······M10
式中:
ε0y—标准状态下的混凝土的收缩值,3.24×10-4;
b—经验系数,取0.01;
t—混凝土龄期(d);
M1—水泥品种修正系数,1.0
M2—水泥细度修正系数,1.0
M3—骨料品种修正系数,1.0
M4—水灰比修正系数,0.949
M5—水泥浆量修正系数,1.09
M6—养护条件修正系数,1.0
M7—环境相对湿度修正系数,0.77
M8—构件尺寸修正系数,0.65
M9—混凝土捣实方法修正系数,1.0
M10—配筋率修正系数,0.84
εy(t)=3.24×10-4×(1-e-0.01×t)×1×1×1×0.949×1.09×1×0.77×0.651×0.84
=1.409×10-4×(1-e-0.01×t)
⊿Ty(3-6)=[1.409×10-4×(1-e-0.01×6)-1.409×10-4×(1-e-0.01×3)]/10-5=0.404
同理:
⊿Ty(6-9)=0.392,⊿Ty(9-12)=0.381,⊿Ty(12-15)=0.369,
⊿Ty(15-18)=0.358,⊿Ty(18-21)=0.348,⊿Ty(21-24)=0.338,
⊿Ty(24-27)=0.328,⊿Ty(27-30)=0.318,
b、大体积混凝土各阶段的降温温差
查《高层建筑施工手册》(第二版)图3-3-6得
Tm3-6=TMAX(⊿)=61×(0.65-0.62)=1.83℃
同理:
Tm6-9=3.66℃,Tm9-12=4.88℃,Tm12-15=6.10℃,Tm15-18=6.10℃,Tm18-21=3.66℃,
Tm21-24=2.44℃,Tm24-27=1.22℃,Tm27-30=0.61℃。
T3-6=1.83+0.404=2.234℃,T6-9=4.052℃,T9-12=5.261℃,T12-15=6.469℃,T15-18=6.458℃,T18-21=4.008℃,T21-24=2.778℃,T24-27=1.548℃,T27-30=0.928℃。
大体积混凝土的温度应力
温度应力公式
σmax=1α-µΣni=1[1-chβ11·L/2]E(i)T(i)S(i)
式中:
α—混凝土的线膨胀系数
µ—泊松比,当基础双向受力时取0.15;
ch—双曲余弦函
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 体积 专项 施工 方案
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)