我国十一五焊材料发展概况和十二五发展重点.docx
- 文档编号:9355890
- 上传时间:2023-05-18
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:127.42KB
我国十一五焊材料发展概况和十二五发展重点.docx
《我国十一五焊材料发展概况和十二五发展重点.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《我国十一五焊材料发展概况和十二五发展重点.docx(21页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
我国十一五焊材料发展概况和十二五发展重点
我国焊接材料行业概况
目录
第一部分电焊条P2
第二部分气保护实心焊丝P6
第三部分药芯焊丝P10
第四部分埋弧焊材P15
第五部分有色金属焊接材料P20
第六部分十二五期间焊材行业的发展P25
2012年6月12日
我国焊接材料行业概况
(仅初步整理稿件,只供内部阅读)
焊材行业高速发展的时候已结束,整合时候即将来临。
中国作为世界第一焊条生产大国,“十五”期间焊材产量增长123%,“十一五”期间增长45%。
但随着国家宏观调控,国内投资拉动效应减弱,我国的电焊条产量有所下降,“十二五”开初,全行业增长低于5%,行业发展的拐点基本到来。
现将主要焊材包括电焊条、实心焊丝、药芯焊丝和埋弧焊丝相关情况整理如下:
表1:
2006-2010年主要焊材的增长情况
第一部分电焊条
1、行业概况
在焊材各品种中,焊条是发展历史最长、经历100多年升级换代,目前技术成熟、技术含量(配方和生产)也较高的焊材产品。
2010年电焊条总产量达220万吨。
据不完全统计,出口外销约30多万吨,而进口不到3万吨。
十二五以来,焊条行业增长减缓,产品结构调整面向高端化。
焊条仍占目前国内焊材50%以上,但增长率相对下降。
普通焊条仍占有较大比例,其中酸性焊条占80%左右,依次为碱性、低合金、不锈钢、堆焊、铸铁和其他焊条。
近几年冶金行业以高洁净度、高均匀度、超细组织及高精度为特点,向高强度、高韧性、长寿命钢铁方向发展,推动传统手工电焊条逐步向高强高韧、低硫磷、低杂质和超低氢方向发展。
从行业上看,由于十二五进行经济结构调整和发展战略新兴产业,随着国内核电、超(超)临界锅炉、海洋工程、长输管线等制造产业的不断发展和新钢种产品质量的不断提升,各类压力容器、海上采油平台等已向高参数、高温(或低温)、高压方向发展,工作条件越来越苛刻,对焊接材料的产品质量提出了更加严格的要求,核电工程、海洋工程、石化行业用的特种焊条都要求焊条生产及研发向超低氢高韧性、不锈钢、耐热钢等新型高端方向发展。
高端焊材的突破可以提高焊材的总体水平,提高中国制造业的水平,对装备业的中国制造乃至中国创造具有重要意义。
2、国内企业的研发和生产现状
1)核电工程焊条。
大西洋焊材公司在产品样本中单独列出核电级焊接材料以及与国家核电技术公司和所属企业按合同确定的30多种核电级焊条的性能。
这些核电级焊条已供给国内外核电站工程使用,天津大桥、天津金桥、上海电力修造总厂焊材厂等企业也开展了核电级焊条的研制和生产。
2)超临界铁素体耐热钢焊条。
超临界锅炉制造及石油炼化设备用新型铁素体耐热钢焊条,国内已有多家企业开发和生产。
3)海洋工程焊条。
我国从20世纪80年代中期开始研发用于海洋平台的焊条,并已通过船检的海洋平台焊条验收规范,近年已投入工程使用;各类超低氢高韧性焊条已成为国内外大中型焊条企业的主导产品之一,国内外在低合金高强钢焊条方面的进展,仍集中在强韧性研究方面。
此外,在研制高韧性焊条的同时,也十分注意降低焊缝金属的扩散氢含量,用水银法测出的扩散氢量不大于5ml/100g。
4)石化行业用焊条。
在“十二五”规划中列出发展方向,将加快以千万吨级炼油、百万吨级大型乙烯,大化肥、大型煤化工和天然气输送及液化储运等重点设备和工程的发展,高强钢焊条、铁素体耐热钢焊条、奥氏体耐热钢焊条、抗氢钢焊条、抗回火脆性低合金钢焊条、耐高温腐蚀不锈钢焊条、耐腐蚀不锈钢焊条、低温用不锈钢焊条、双相不锈钢焊条、3.5镍钢焊条、9镍钢焊条以及焊接输油输气管道的各种专用焊条等。
不但品种繁多,而且品质要求高。
国内焊材企业和国外焊材企业互相交流和良性竞争的局面,给用户不同高品质需求提供了资讯平台。
5)不锈钢焊条。
中国是全世界不锈钢生产和消费量最多的国家。
也是全世界不锈钢焊条的最大消费市场。
各种类型、众多品种的不锈钢焊条成为国外、国内焊材企业展出的重点。
国外知名企业,如曼彻特、伯合乐、山特维克等推出专门宣介不锈钢焊条的产品样本和技术资料。
国内大西洋、金威、金桥、大桥、中冶焊接、安泰焊材、京群、哈焊所威尔等也推出各具特色的不锈钢焊条系列产品。
其中,300系奥氏体不锈钢用各品种焊条。
这类焊条占目前我国不锈钢焊条消费量的90%以上。
2、国内企业的技术创新和升级
应用新技术、新材料、新工艺、新装备改造提升传统产业,提高市场竞争能力。
焊条的主要生产设备如油压式涂料机、高速拉丝机、高速切丝机、自动配粉生产线等都得到不同程度改进,提高了生产效率。
如大桥、金桥、大西洋、金威等在焊条的生产制造装备、产品品质提升等方面都有较大程度的改进与完善。
3、国内企业检测水平的提高
产品检测手段从定性走向定量,使焊料配方分析与相互模仿已成为常态。
针对原材料和产品的快速检验,有实力的厂家一般都配备了较为精准和先进的分析仪器和实验设备,为生产及研发超低氢高韧性、不锈钢、耐热钢等新型高端产品提供保障和技术支持。
4、高、低端厂家对向发展趋势呈现
国内一些原来的中低端产品企业已经在技术研发、产品创新方面有所突破,逐渐缩小与国际先进水平的差距。
如四川大西洋在核电焊条、压力容器用焊条,北京金威在不锈钢焊条等方面形成了自己的特色产品,金桥也加大了高端产品的研发。
国外跨国企业也在针对客户定单自产或OEM生产一些中端产品满足不同客户的需求。
但是一些国内中小企业的高端产品的稳定性的市场认同度有一个过程。
5、国内外焊条的差距
1)国内企业产品性能不够稳定。
国内一些产品批次与批次之间化学成分与力学性能差异较大,直接影响焊接质量。
这需要从原材料、制造工艺、品质管理等各个方面严格把关。
原材料品质不稳是国内焊材企业面临的主要问题,即使是大型钢厂的焊条用盘条也存在微量元素控制不稳定的问题。
2)国内企业焊条品种不全。
与国际知名品牌相比,国内产品品质不稳定而且品种不全是一大弊端。
企业必须向提高产品质量和发展高端产品方向发展,不应在供过于求的低端市场上恶性竞争。
3)国内焊材熔敷金属杂质含量过高。
钢材标准与实际水平相比,国内焊材的实际水平明显存在熔敷金属杂质含量过高(如S、P、Sn、Sb、As等)和低温冲击韧性低且不稳的问题,有些焊材的实际水平明显接近焊条标准的下限。
4)创新力度不够。
有实力的焊材企业应加大产品的研发与创新力度,尤其是加大对高端焊材的关注力度。
力争在核电焊材、超超临界锅炉用焊材、超低温用钢焊材、特种不锈钢焊材、镍基焊材等方面有所突破。
5)自动化程度不够。
与国外先进发达国家相比,我国在高强钢普及应用及焊接自动化发展速度上,存在较大差距。
第二部分气保护实心焊丝
1、行业概况
随着国内焊接半自动化、自动化技术的发展,气保护实心焊丝用量呈现逐年上升趋势。
2010年,我国气保护实心焊丝总产量超过128万吨,居世界首位,其产品广泛应用于石油、化工、冶金、电力、水利、建筑、桥梁、锅炉压力容器、机车车辆制造和海洋工程等领域。
随着用户需求的多样化及新钢种的发展,气保护实心焊丝的品种也日益齐全。
我国生产的气保护实心焊丝包括碳钢、低合金高强钢、耐候钢、耐热钢、低温钢、不锈钢等达50种以上,品种比较齐全。
目前,国内实心焊丝企业达200家以上,年产能5万吨以上的企业8家:
金桥、山东索力得、锦州锦泰、大桥、常州华通、大西洋、山东聚力、常州运河等,产品有碳钢、低合金高强钢、耐热钢、低温钢、耐候钢、不锈钢等,目前最常用是ER50-6和ER49-1两个品种,使用量最大的是ER50-6。
图2、2000-2010年我国实心焊丝增长情况(单位:
万吨)
2、技术进步
近几年,实心焊丝的制造设备的进步、检测手段的提升、焊接电源的改进、保护气体的多样性选择、焊接过程的控制等
一是质量稳定性的提高。
针对O、N、Al、Ca的含量进行控制,保证了焊缝力学性能的稳定性,并有利于焊缝成型,减少飞溅。
二是镀铜质量的提高。
加强镀铜前除锈、硼砂处理,改善焊丝镀前表面清洁度,优化镀液参数并制定合适的镀液内控标准。
三是送丝性的改进。
近年来,气保护实心焊丝送丝性能有一定程度提高,从展出样品看,其松弛直径、翘距、直径公差等均有明显提高和改进。
改进主要依靠制造装备水平的提升、生产工艺的改进、检测新手段的应用。
四是保护气体的发展。
适用的保护气体有CO2、Ar+CO2、Ar+O2或Ar+CO2+O2三元混合气体等。
五是焊机发展。
焊机企业开发了智能型逆变焊机等技术以减少焊接飞溅、改善焊缝成形,使实心焊丝CO2焊接获得稳定电弧和较少飞溅量。
3、产品研发
一是无镀铜(特种涂层)气保护实心焊丝。
主要从环保和成本角度考虑,可减少镀铜焊丝生产工艺对环境造成的污染以及对焊工身心健康的危害。
无镀铜实心焊丝普遍采用对焊丝表面进行特种涂层处理。
具有环境污染小、制造成本低、有利于焊工身心健康等优点。
在日本、美国等工业发达国家,此类焊丝已部分取代镀铜气保护实心焊丝。
我国无镀铜焊丝发展较快,但由于无镀铜焊丝质量不太稳定,在我国未得到广泛应用。
二是高强气保护实心焊丝。
目前国内工程机械、煤矿机械、港口机械、水电装备、海工装备、承压设备等对600MPa-1000MPa高强钢的需求逐步增长,高强钢焊材的市场需求呈现增长趋势。
90、100公斤级的气保护实心焊丝也有部分企业批量生产。
三是大线能量焊接用气保护实心焊丝。
用于原油储罐、建筑、船舶等大型结构、设备、设施等低合金钢的焊接。
四是9%Ni钢用气保护实心焊丝。
LNG产业的发展需要匹配大型LNG运输船、沿海LNG接收站(储罐)与输送管网。
LNG储罐、LNG运输船都需要焊接,其材料无一例外采用9%Ni钢。
此类焊丝国外日趋成熟,展会上国内也有一些,但大部分仍依赖进口。
五是新型耐热钢用气保护实心焊丝。
六是耐候钢用气保护实心焊丝。
金桥、大西洋推出的高强、高耐蚀耐候钢气保护实心焊丝(TH650-EW–II),耐腐蚀性能比普通耐候钢焊丝高约50%,显著提高了低合金钢耐腐蚀性能和车体使用寿命,已用于新一代大轴重载货车,在多家车辆厂使用。
七是不锈钢气保护实心焊丝。
多家厂家能提供品种包括铬不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢、节Ni型不锈钢气保护实心焊丝等。
八是包装形式多样化。
各种包装形式的气保护实心焊丝,小到1kg/盘、5kg/盘,大到250kg/桶、350kg/桶。
国产桶装焊丝生产装备逐步成熟,得到广泛应用。
4、存在的不足
一是焊丝品种少。
国内主要仍是碳钢气保护实心焊丝,具体为ER50-6和ER49-1两个品种。
与国外相比,品种少,分类不细致,应用于特殊行业的焊丝品种不齐全。
高品位气保护实心焊丝仍需进口。
如应用于高温高压锅炉、石油精炼工业、化学工业、高温高压抗氢材料等行业的新型耐热气保护实心焊丝,超超临界锅炉常用的SA-355P92、SA-355P122等新型马氏体耐热钢用气保护实心焊丝基本依赖进口。
二是焊接工艺性有待提高。
国产焊丝的力学性能与国外同类焊丝大致相当,但在焊丝挺度、长距离送丝稳定性、飞溅、焊缝成形、适用性等方面仍有差距。
5、发展建议
一是国内焊丝品种单一,主要受制于国内钢厂盘条批量大、品种少。
钢厂开发新钢种时,一般也未配套焊丝的开发、试验。
已有钢厂意识到:
没有配套焊材,新钢种的推广有一定难度。
武钢、宝钢、鞍钢等在开发新钢种时已进行配套焊丝的开发、试验。
二是焊丝厂家应加强与钢厂的战略合作,开发具有不同用途和特点的气保护实心焊丝,以适应不同用户的需求。
三是国内焊丝厂家应加强无镀铜气保护实心焊丝的研制,以减少镀铜工艺对环境造成的污染以及对焊工身心健康的危害。
四是应加强桶装焊丝生产工艺及装备的改进,更好适应用户焊接自动化和焊接机器人的应用比例不断提升的需求。
五是焊丝厂家应密切关注焊机的更新换代,开发更适用于新型焊机的气保护实心焊丝。
六是应根据用户需求开发配套的气保护实心焊丝。
第三部分药芯焊丝
1、行业概况
药芯焊丝作为一种高效焊接材料,2010年增长势头依然不减,产销量达到51万吨,较上一年增长9.8万吨,增长率近24%,占焊材总量由2009年的9.4%上升到2010年的11.5%。
这种变化一方面是受熟练焊工短缺,人工费上涨和焊接质量提高等要求的推动;另一方面得益于药芯焊丝的主要应用行业——船舶制造产业的快速增长。
虽然金融危机的阴影尚未完全散去,但我国2010年的造船完工量达6560万载重吨,同比去年增长54.6%。
其他行业如桥梁、钢结构和电力等基础建设的发展也在一定程度上拉动了药芯焊丝的增长。
图32004-2010年药芯焊丝的产量(单位:
万吨)
目前,我国药芯焊丝生产企业已超过70家,各类型药芯焊丝生产线400多条,年生产能力达到5万吨的有4-5家。
主要产品为碳钢、低合金钢药芯焊丝及少量耐候钢、低温钢、不锈钢等药芯焊丝,包含气保护焊、自保护焊、气电立焊、埋弧焊等焊接方法。
对于该行业的发展。
行业有专家认为,今后5年内,药芯焊丝在总焊接材料中的占有量可望达到15%-20%,尚有几十万吨的发展空间。
也有专家认为2011-2012年造船业的萧条,使药芯焊材行业的发展趋势可能出现拐点,产能已过剩。
未来5年,国内市场价格竞争进一步加剧,个别企业破产、转行或重组。
未来10年形成5-8个年产销3-5万吨、2-3个10万吨的有规模有特色有品牌的药芯焊丝企业,以稳定的质量和价格优势走向国际市场。
未来10-20年后,依托于我国经济发展和综合科技创新能力的提高,在焊接材料领域的研发能力得到提升,产品的创新性得到全球认可,使我国药芯焊丝产业占据国际主要市场,成为药芯焊丝技术及市场的领导者。
2、发展和技术进步
(1)以提升产品的质量稳定性、确立优质品牌形象为核心.
(2)进一步提高焊丝的送丝稳定性。
(3)更加关注扩散氢含量的技术指标。
(4)减少焊丝在带陶瓷衬垫打底焊道上的热裂纹。
(5)提高焊丝对焊接线能量的适应性。
3、高端药芯焊丝
国家在“十二五”期间将加快发展的战略性新兴产业包括:
高端装备制造业、新材料产业、新能源产业及节能环保产业等。
业内将用于这些新型产业的各种高性能优质焊材定位为“高端焊材”。
(1)用于核电机组不锈钢、高强钢等各类药芯焊丝。
目前国内核电关键敏感设备制造和安装中使用的焊接材料以进口品牌为主,国内品牌大西洋也推出核电工程专用的CHT711HR2和CHT91K2HR2,用于AP1000等一级部位焊接。
(2)用于海洋工程的药芯焊丝。
要求高强高韧、高抗裂性、耐海水腐蚀等各类药芯焊丝。
研发方向应是在保持钛型渣系焊丝良好的工艺性能基础上,稳定和提高焊丝的低温韧性以及对焊接线能量的适应性,近期该项目已成为业内的研究热点。
(3)天然气、石油管线高强管线钢药芯焊丝。
4、特种药芯焊丝
(1)不锈钢药芯焊丝。
在技术上,近年来国产不锈钢药芯焊丝取得长足进步,部分产品已经接近国外先进水平。
有的厂家引进专用先进生产线,生产工艺技术和配方技术日渐成熟。
尤其是常规奥氏体不锈钢,主流企业的产品性能十分接近国外同类产品,在压力容器、机械、化工、船舶等领域得到普遍应用。
有的厂家已经进入国际市场,尽管出口数量不大,但标志着产品质量的提升。
但国产不锈钢药芯焊丝仍然存在很多问题:
①与国外产品的品牌差距明显。
②品种差距较大,部分高端品种尚无法生产。
③产品质量良莠不齐,且呈现恶性竞争势头。
④针对国际上兴起的“节镍”、“高氮”新型不锈钢,国内企业技术积累较少。
(2)金属粉型药芯焊丝。
金属粉型药芯焊丝企业多,品种齐全,包括碳钢、低合金钢、不锈钢、低温钢、耐热钢等系列。
(3)气电立焊药芯焊丝。
这一高端领域过去一直为国外品牌所
占据,国产品牌焊丝在市场上虽然也已出现并少量应用,但一直仅限于一些小型储罐和高炉炉体,难以进入船舶制造行业。
可喜的是,在展会上同时有三家国产品牌的490MPa级气电立焊药芯焊丝通过船级社认可,标志着国产品牌焊丝在造船市场上新的突破。
(4)其他特种药芯焊丝。
①堆焊及喷涂药芯焊丝。
产品覆盖冶金、矿山机械、能源化工、造纸、阀门等各行业设备的修复与制造,满足耐磨、防腐等要求,产品类别包括气保护堆焊、埋弧堆焊、明弧堆焊和电弧喷涂药芯焊丝。
国产产品占市场总量90%以上。
②自保护药芯焊丝。
与2010年相比,除了新推出的钢轨焊接用自保护药芯焊丝外,国产自保护药芯焊丝仍以X70、X80管线钢药芯焊丝等有限几个品种为主,产业规模与新品种研发无突破性进展。
5、存在问题
一是品种单一。
目前,市场上90%的药芯焊丝为全位置用钛型焊丝,其他产品只是部分使用,没有全部国产化。
二是质量稳定性有待提高。
药芯焊丝的质量稳定性主要包括焊丝内在质量(如焊接抗裂性、抗气孔性)、焊接送丝稳定性和导电嘴磨损等问题。
三是行业恶性竞争。
国内同类产品则采用低品质低价格产品占领市场的恶性竞争,且呈现愈来愈严重的态势。
6、发展建议
一是稳定产品质量。
要从配方的设计机理及材料的选用进行研究与控制,特别要控制焊缝中的扩散氢含量。
目前,药芯焊丝刚生产出来即进行测试:
焊缝中的扩散氢含量在5mL/100g以内。
由于国内均为有缝药芯焊丝,放置一段时间后,焊缝中的扩散氢含量会超过5mL/100g。
所以,应对粉料进行熔炼处理或在焊丝表面进行防吸潮防锈处理,同时兼顾焊丝的送丝性能和导电嘴的磨损问题。
对于一些高端产品可用无缝镀铜焊丝保证扩散氢含量和送丝性能。
二是产品多样化。
目前,药芯焊丝大多为钛型全位置用,随着国家战略结构调整,开发的重点应转向金属粉芯型平角焊与下行焊、气电立焊、自保护焊、埋弧焊、不锈钢焊丝及高强钢用药芯焊丝,可广泛用于船舶、桥梁、海洋、管线、储油罐等工程。
三是生产设备向自动化、高效化、多样化发展。
进一步提高药芯焊丝的年产量,达到4000-5000吨水平,可通过提高轧机速度与增加钢带厚度到1.0mm以上。
同时,研制高合金焊丝特殊设备。
四是加强企-企、企-院之间的交流与合作。
在市场经济下进行有效的技术交流和合作是发展行业和学科的重要途径,有助于药芯焊丝品种的壮大和加快更新换代的步伐。
五是环境协调型焊接材料的研究与评估。
要做好药芯焊丝对自然资源的消耗和焊接过程中对环境的污染度。
做好这两方面的研究与评估,才有利于药芯焊丝的健康可持续发展。
第四部分埋弧焊材
1、行业概况
国内埋弧焊接材料在焊材消费总量中的比重与发达国家基本相当,约10%-12%。
2010年行业统计77家企业中,32家生产埋弧焊丝,14家生产埋弧焊剂;埋弧材料产量29.4万吨,其中埋弧焊丝16.4万吨,焊剂13万吨,焊剂产量中烧结焊剂约占61%。
焊丝焊剂的耗费比约为1∶1.2,与国外大致相当。
按行业划分,埋弧焊材在承压设备、重型金属结构、桥梁、海洋装备、核容器、制管、造船、储运装备等制造业有一定市场;按材质划分,埋弧焊材在碳钢、低合金钢、不锈钢、低温钢、耐热钢等不同行业具有一定市场。
随着技术的进步,特别是循环经济推动再制造技术的发展,埋弧焊材的品种将会增加,消费比重在一定时期也将会偏上限或略有增长。
同时,随着国内钢材使用强度级别的逐步提高,高端埋弧焊接材料的需求增长、普通埋弧焊接材料的消费量受到遏制将成为趋势。
2、技术现状
近年来,埋弧自动焊接方法从单丝发展到双丝、三丝、四丝甚至五丝埋弧焊,实现了单行程大厚度一次性焊接,极大提高了焊接效率。
埋弧自动焊接的应用范围不断扩展,焊接厚度从中厚板扩展到大厚度窄间隙(板厚600mm),焊接位置从平焊或平角焊扩展到横焊。
焊接速度从0.5m/min扩展到2.5m/mim甚至更高。
在埋弧焊接材料焊丝制备技术上,实现从传统实心焊丝到药芯焊丝的突破,表面处理技术从涂油防锈到表面镀铜改善工艺品质的转变;焊丝供货方式从裸丝乱绕到盘装层绕、350kg或更大包装重量的大盘丝层绕转变。
焊丝焊剂组合的洁净化控制,如杂质元素控制水平比传统材料提升一个数量级。
在品种配套能力上,埋弧自动焊接工艺用焊接材料90%以上的产品可以实现国内配套。
目前国内大多数企业主要以生产量大面广的普通焊丝为主。
表明高端产品在国内尚有不小缺口,具有较大的发展空间。
(1)高强钢埋弧焊接材料。
境外企业可提供实物性能900MPa级的埋弧焊丝和焊剂组合,标示熔敷金属性能达到910MPa,国内企业能供应800MPa埋弧焊接材料,但市场已表现出1000MPa级埋弧焊接材料的实际需求,反应了产品高强化发展的趋势。
(2)9Ni钢及镍基埋弧焊焊接材料。
外企在低温钢方面重点生产9Ni钢埋弧焊接材料,但焊丝合金系有所不同。
国内虽有企业加紧开发并提供产品,但仍需积累实际工程经验。
(3)表面改性埋弧焊接材料。
国内企业尤其在紧缺的如核安全设备、石油及煤化工等高端装备改性用的不锈钢、镍基等埋弧堆焊焊接材料的实物质量和技术积累明显不足,基本依靠进口。
(4)管线钢埋弧焊接材料。
X100、X120管线钢制管和大型管件用埋弧焊接材料是埋弧焊材产品技术发展的热点,国内的品种发展有先机,走在前列。
(5)抗回火脆性钢用埋弧焊接材料。
外企对解决石油精炼等设备用的回火脆性问题已积累大量工程经验,国内企业对此的持续控制水平和能力尚有差距。
(6)大厚度窄间隙埋弧焊接材料。
大厚度窄间隙埋弧自动焊接是大型石化设备和核安全设备制造的重要工艺方法之一,其对焊剂脱渣性能及微量元素的控制水平等要求高,虽然国内在产品开发方面做了大量工作,但仍然依靠进口。
(7)核岛主设备埋弧焊接材料。
反应堆容器、蒸气发生器、稳压器等主体环缝为620MPa级埋弧焊接材料。
目前,核岛主设备焊接埋弧焊接材料全部进口。
其主要技术问题除窄间隙焊接的工艺外,还存在影响强辐照区焊缝脆化的杂质元素含量及其稳定性控制问题,国家正在组织研制对应的焊接材料,以实现核岛主设备焊接材料自主化(上海电气已发出国产购买第一单)。
(8)抗高温蠕变埋弧焊接材料。
抗高温蠕变钢的发展是一个长期持续性问题,其焊接材料在相当长时间内是电力工业建设等能源工程的热点。
这一技术领域的焊接材料,主要由境外提供。
国内在抗高温蠕变钢埋弧焊焊接材料开发方面,几年来已取得重要进展,包括T/P23、T/P24、T/P91钢的焊接,其熔敷金属高温抗蠕变和焊接工艺性能与国外产品基本相当,但更高耐热温度的材料是盲点,尚缺必要的技术储备。
3、问题与差距
主要是国内企业与境外企业在埋弧焊接材料方面的差异主要表现在品种配套能力、品质控制、包装方式、服务理念等方面。
4、发展建议
1)埋弧焊丝
我国埋弧焊丝的生产和原材料是制约瓶颈,尤其是品种长期滞后于钢材的发展。
埋弧焊丝制造企业一是要与钢厂联合,集中解决前置原材料的瓶颈;二是有条件的大企业,要考虑新品种盘条生产的配套问题。
2)焊剂
已有较多焊接材料制造商针对我国工业发展趋势,对产品进行行业定位。
如对石油化工、造船、钢结构、焊管、军工等行业进行研制和生产专用焊剂。
主要产品发展方向:
一是高级管线钢焊接用焊剂。
应研究和开发适应X100-X120级管线钢焊接的高强度、高韧性、高速焊的烧结焊剂。
二是低合金高强钢焊接用焊剂。
应研究开发适应低合金高强钢的烧结焊剂。
三是高合金不锈钢焊接用焊剂。
目前,仅有几种适应奥氏体钢、马氏体钢焊接用焊剂,不能满足高合金不锈钢的焊接。
应开发适用于铁素体型及双相不锈钢焊接的埋弧焊焊剂。
四是表面改性焊剂。
应开发适用于各种用途的系列表面改性埋弧焊剂。
如堆焊锻模、切削工具、高速耐磨机件、轧辊、连铸辊用的烧结焊剂和熔炼焊剂。
尤其是开发和改进丝极、带极、药芯焊丝用焊剂。
五是低氢型焊剂。
烧结焊剂扩散氢含量与熔渣碱度、烧结温度、吸潮量等因素有关,行业对这些影响因素正在研究,力图研制出超低氢型的烧结焊剂,以满足高强钢抗裂性能的焊接要求,尤其是用于要求焊缝金属的扩散氢含量(水银法)低于3.0mL/l00g的海上采油平台用钢及抗硫化氢腐蚀钢等的焊接。
六是高效铁粉型焊剂。
某些行业为了提高焊接效率和熔敷效率,要求使用铁粉型烧结焊剂。
故应对焊剂选用的渣系、采用的脱氧形式以及对铁粉的要
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 我国 十一 材料 发展 概况 十二 重点
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)