8m以上高支模方案.docx
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8m以上高支模方案
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
安徽瀛浦金龙水泥有限公司4500t/d熟料生产线工程
致:
中外建天利(北京)工程监理咨询有限公司(监理单位)
我单位已完成了安徽瀛浦水泥有限公司4500t/d熟料生产线高大模板工程施工组织设计(方案)的编制,现报上该工程报验申请表,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附件:
《安徽瀛浦金龙水泥有限公司4500t/d熟料生产线高大模板专项施工方案一份》
承包单位(章)———————————
项目经理———————————
日期———————————
审查意见:
项目监理机构———————————
总/专业监理工程师———————————
日期———————————
安徽瀛浦金龙水泥有限公司4500吨/天
熟料生产线C线工程
高大模板专项施工方案
编制:
审核:
批准:
苏州中材建设有限公司
2011年6月28日
第一节编制依据……………………………………………………………………………………
3
第二节工程概况……………………………………………………………………………………
3
第三节支模基础要求………………………………………………………………………………
4
第四节方案选择……………………………………………………………………………………
4
第五节高支模结构设计与构造要求………………………………………………………………
4
第六节材料质量控制………………………………………………………………………………
7
第七节高支模板体系的施工搭设(安装)………………………………………………………
7
第八节砼浇筑注意事项…………………………………………………………………………
9
第九节高大模板及支架体系的拆除………………………………………………………………
10
第十节安全施工技术措施…………………………………………………………………………
12
第十一节预防坍塌事故的安全技术措施…………………………………………………………
13
第十二节预防高空坠落事故安全技术措施………………………………………………………
15
第十三节监测措施…………………………………………………………………………………
16
第十四节应急预案…………………………………………………………………………………
17
第十五节模板及支架计算书……………………………………………………………………
24
1、计算书1:
300*900mm梁模板计算书…………………………………………………
24
2、计算书2:
250*700mm梁模板计算书…………………………………………………
43
3、计算书3:
250*650mm梁模板计算书…………………………………………………
63
4、计算书6:
板模板计算书……………………………………………………………
83
第十六节图…………………………………………………………………………………………
93
安徽瀛浦金龙有限公司4500吨/天熟料生产线C线工程
高大模板专项施工方案
第一节编制依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
6、《木结构设计规范》GB50005-2003
7、本工程结构施工图及施工组织设计
第二节工程概况
本工程为金龙水泥有限公司4500吨/天熟料生产线C线工程;层高8m以上煤粉制备;烧成窑头电收尘;废气处理为框架结构。
高支模区域概况:
粉煤制备:
层高为11.4m。
楼板厚度100mm;梁的截面尺寸有300*900mm、350*1000mm、250*600mm、500*1100mm等。
烧成窑头电收尘:
层高为11.3m。
楼板厚度100mm;梁的截面尺寸有300*900mm、250*600mm、250*400mm等。
废气处理:
层高为10.3m。
楼板厚度100mm;梁的截面尺寸有300*900mm、250*600mm、250*400mm等
第三节支模基础要求
为防止满堂架立杆产生沉降,高大支模部位地坪做法:
清除表面松散土壤和腐殖土;回填土分层夯实;做60cm厚碎石垫层,10cm厚C15素混凝土,确保地基承载力标准值不小于120kpa。
立杆底部全部铺设宽300mm厚50mm松木地龙板。
第四节方案选择
为确保质量和安全,并满足工期要求,在选择方案时,充分考虑了以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,必须做到安全可靠,经济合理。
2、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
3、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,搭拆方便,便于检查验收。
4、此外,模板及模板支架的搭设,还必须符合相关标准要求。
综合以上模板及支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,考虑以往的施工经验,决定采用胶合板模板及扣件式钢管支架方案。
第五节高支模结构设计与构造要求
1、结构设计
1)荷载:
新浇混凝土重力密度(kN/m3):
24.00;梁内钢筋自重(kN/m3):
1.50;楼板内钢筋自重(kN/m3):
1.10;楼板模板自重(kN/m2):
0.35;梁板模板自重(kN/m2):
0.50;施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.5;新浇混凝土侧压力标准值经过计算确定;振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2):
2.0;振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2):
4.0;
2)、主要材料:
采用Φ48×3.0钢管、16mm胶合面板、40×90mm木枋、M12对拉螺栓、可锻铸造扣件。
3)、高支模结构表
部位
梁、板尺寸
计算梁/板
代表梁/板
支架结构布置
煤粉制备
300*900mm、250*700mm、250*600mm、500*1100mm
300*900mm计算书1,第24页
300*900mm、
立杆沿梁跨度方向间La(m):
0.825;立杆步距h(m):
1.50;梁两侧立杆间距(m):
0.8(计算按0.95);梁底增加承重立杆根数:
1;具体尺寸以图为准。
250*700mm
计算书2,第43页
250*700mm
立杆沿梁跨度方向间距La(m):
0.825;立杆步距h(m):
1.50;梁两侧立杆间距(m):
0.86;梁底增加承重立杆根数:
0;具体尺寸以图为准。
250*600mm
计算书3,第63页
250*600mm、250*500mm
立杆沿梁跨度方向间距La(m):
0.87(计算按0.95);立杆步距h(m):
1.50;梁两侧立杆间距(m):
0.75;梁底增加承重立杆根数:
0;具体尺寸以图为准。
烧成窑头电收尘
300*900mm、250*600mm、250*400mm
300*900mm
计算书1,第24页
300*900mm
立杆沿梁跨度方向间距La(m):
0.825;立杆步距h(m):
1.50;梁两侧立杆间距(m):
0.95;梁底增加承重立杆根数:
1;具体尺寸以图为准。
250*600mm,计算书3,第63页
250*600mm、250*400mm
立杆沿梁跨度方向间距La(m):
0.95;立杆步距h(m):
1.50;梁两侧立杆间距(m):
0.75;梁底增加承重立杆根数:
0;具体尺寸以图为准。
楼板
楼板厚度
120mm
120mm计算书4,第83页。
120mm
横向间距或排距(m):
0.825;纵距(m):
0.9;步距(m):
1.50;(两个部位楼板统一计算,取最不利情况)具体尺寸以图为准
支架结构和模板详细情况见有关图纸。
2、模板及支架搭设的构造要求:
1)竖向剪刀撑:
在高支模区域支架四周整个长度和高度设竖向剪刀撑;内部竖向剪刀撑在纵、横方向按图示位置和方式设置。
水平剪刀撑:
在顶层水平杆处和下部扫地杆处及中部各设一道共3道,布置和设置方式见图。
2)立柱和水平杆接长必须采用对接扣件连接,严禁搭接。
相邻两立柱接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3;剪刀撑杆件的接长应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
3)在立柱底距地面200mm高处,沿纵、横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
高支架立柱之间必须在每一步距处纵、横两个方向各设一道水平拉杆(不得有单方向不按步距设置水平杆的现象);在顶层步距两道水平立杆之间增加一道水平拉杆;有条件时,所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢或抱牢。
无处可顶可抱时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
遇钢筋砼柱处,纵、横向水平杆处应用短钢管与四周及内部钢筋混凝土柱抱牢(每2步距抱一道)。
4)竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,与地面夹角宜为45°~60°;所有剪刀撑杆件均应在主节点处与立柱或水平拉杆扣牢。
5)、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定于水平杆上。
6)、支架顶部的支撑横杆与立柱的连接采用双扣件,梁两侧立柱与梁底纵向水平杆连接也必须采用双扣件。
其它要求见图纸说明。
第六节材料质量控制
Φ48×3.5钢管,强度等级Q235-A,施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足要求后,方可在施工中使用。
钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定,不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
可锻铸造扣件,应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定,在螺栓拧紧扭矩达65N.M时,不得发生破坏。
钢管和扣件应有质量合格证、质量检查报告。
木材,不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节等质量缺陷;主要承重构件应使用针叶材,含水率不大于20%。
第七节高支模板体系的施工搭设(安装)
1、施工准备:
1)备足各种施工材料,提前做好质量检验。
2)熟悉图纸,做好技术交底工作;
3)放好轴线、水平控制标高线等。
4)根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好模板,并按相应结构构件编号。
2、支架安装:
1)弹线确定支架立柱安装位置,须严格按照本方案要求的间距进行布架,不得随意增大间距。
应有两人以上配合安装。
确保立柱纵横两个方向排列成一条直线。
每安装完一步,应校正立柱位置、垂直度、间距、步距,符合要求后,才可继续往上安装;
2)扣件的拧紧力矩必须严格控制在45~60N.m范围内,必须用专用扭矩扳手逐个检查。
3)支架立柱底面和顶面应顶紧顶牢。
4)支架搭好后,要拉线检查调整水平度和垂直度。
5)模板支架立杆底座下应垫木板。
6)支架搭设的其他要求按照第五节内容和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001执行。
3梁模板安装:
a)梁模板安装前要在两端柱上弹出标高线,按设计标高高度标好支架顶标高线,调整好支架标高,要通线检查,在安装梁底模板时,要按设计要求起拱,设计如没有具体明确,应按规范规定起拱。
b)高度大于800mm的梁应先安装梁钢筋,检查验收后,清除杂物再安装梁侧模,梁高度小于800mm时,可先安装梁侧模板再安装钢筋。
c)梁侧模板安装要通线找直,按设计要求加穿对拉螺栓,以保证梁截面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡,安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。
4、板模板安装:
a)一般从跨一侧开始安装,先安装支架和木枋,要按照标高通线找平,并固定支架,然后依次安装模板。
b)支架顶木枋通线调平后,再铺放板模板,板模板拼缝要严密,接缝处要平整。
c)安装完毕后,将板面清扫干净。
d)所有木枋的布置间距须按设计的要求(见计算书),施工操作中不得随意更改。
整个模板体系安装完成后,应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001进行全面细致检查,符合要求并办理验收手续后,方可进入下道工序。
第八节砼浇筑注意事项
1、砼振捣除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器,每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆为止。
2、梁板砼浇筑应从跨中开始向两端对称分层浇筑。
3、本工程应先浇筑柱,待达到一定强度后,再浇捣梁、板。
4、砼浇注过程中,严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料,防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
5、倾倒砼时,应尽量控制对楼板所造成的冲击,应避免砼在出料口堆积过高(<100mm),并且安排人员用工具将堆积的砼迅速向四周摊开。
6、浇筑过程中,派人观察支架和支承情况,发现下沉、松动和变形等情况要暂停施工,人员及时撤离,视情况处理后恢复施工。
第九节高大模板及支架体系的拆除
1、拆除的批准程序:
高支模拆除前,必须向监理单位提交申请拆模报告,监理单位签字同意后方可拆模。
2、钢管架高支模拆除:
1)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
2)拆除支撑及模板前,应将该层砼试件送试验检测,当试块达到规定的强度符合下表要求后,并呈报监理公司,经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时,方可拆除。
砼拆模强度要求一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率(%)
梁、拱、壳
≤8m
≥75
>8m
100
板
≤2m
≥50
>2m、≤8m
≥75
>8m
100
悬臂结构
—
100
注:
“设计砼强度标准值”是指与设计强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。
3)高支模拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生。
4)侧模拆除时的砼应能保证其表面及棱角不受损伤。
5)拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。
6)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模,严禁在同一垂直平面上操作。
7)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
8)严格控制模板及其支架拆除的顺序。
9)拆除脚手架支撑前,应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
10)拆除脚手架支撑时,应设置警戒标志,并由专职人员负责警戒。
11)拆除时,先将支架顶部松下,用钢钎撬动模板,使模板卸下,取下模板和木方,然后拆除剪刀撑及支架,模板拆除后,要清理模板面,涂刷脱模剂。
12)支架的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行。
13)支架的拆除应从一端走向另一端,自上而下逐层地进行。
14)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
15)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品。
16)拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接件应放入袋内。
17)拆下的钢管与扣件,应成捆用塔吊吊运至地面,防止碰撞,严禁抛掷。
第十节安全施工技术措施
(1)钢管脚手架搭设前,应按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。
(2)对钢管支架、配件等应进行检查验收,严禁使用不合格的材料。
(3)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任,持证上岗。
(4)搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽,穿防滑鞋。
(5)高支模拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生。
(6)操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在支架上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体,严禁在支架上接缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
(7)模板支架搭设完毕后应进行检查验收,合格后方准使用。
(8)在支架搭设过程中要实行严格的监控,由专职施工员进行现场指挥监督,随时纠正可能出现的质量安全隐患,搭设前要进行班前安全技术交底,搭设完毕后要进行自检,若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象,必须及时进行整改,整改有困难的,要有可行的加固方案方可施工。
(9)支模完毕,经班组、项目部自检合格,报监理验收合格后,方能绑扎钢管、浇筑砼。
(10)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位:
1)杆件的设置和连接、扫地杆、支架、剪力撑等构件是否符合要求。
2)立杆上部是否顶紧,底座是否松动,垫层是否有沉陷。
3)安全防护措施是否符合规范要求。
(11)在浇筑砼过程中,支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,派木工进行巡查,负责检查模板、支架,若发现异常,立即停止浇筑砼,并及时组织人员进行加固处理,保证浇筑工作正常进行。
(12)钢管支架在使用过程中,严禁拆除任何杆件或零配件,如妨碍作业需拆除个别杆件时,需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除,作业完成后,马上复原。
(13)施工现场带电线路,如无可靠绝缘措施,一律不准与钢管架接触。
(14)安装好后,应进行验收,合格后方可进行梁、板模板的安装。
浇筑砼前再次对钢管支架进行检查,确定无问题后方可浇筑砼。
(15)设立钢管架维护小组,对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物,并加油保养,对受损伤、变形的构件应及时修理,按品种、规格分类整理存放,妥善保管。
(16)支撑系统安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步架设,不得相对进行,以免结合处错位,难于连接。
(17)水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求,并与支撑系统的搭设同步进行。
(18)泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
(19)应避免装卸物料对模板支架产生偏心、振动和冲击。
(20)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
(21)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。
第十一节预防坍塌事故的安全技术措施
(1)模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。
(2)本高支支模采用钢管扣件式架作支撑立杆,不得使用严重锈蚀、变形、断裂的支撑材料作立杆。
斜支撑和钢管架应牢固拉接,形成整体。
(3)模板作业时,指定专人指挥、监护,出现位移时,必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可作业。
(4)楼面堆放模板及钢管架时,严格控制数量、质量,防止超载。
堆放数量较多时,应进行行荷载计算,并对楼面进行加固。
(5)在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要收起稳妥堆放,防止坍塌事故发生。
(6)安装外围柱、梁、板模板,应先搭设脚手架,并挂好安全网,脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。
(7)拆模间歇时,应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
(8)泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
(9)应避免装卸物料对模板支架产生偏心、振动和冲击。
(10)水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后应立即恢复。
(11)模扳支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书,经监理同意签字后方可拆除。
(12)拆除时应采用先搭后拆,后搭先拆的施工顺序。
(13)纵横向水平杆靠柱边部分应该用扣件抱牢柱,提高支架的整体性。
第十二节预防高空坠落事故安全技术措施
(1)项目经理对本项目的安全生产全面负责,指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。
(2)模板脚手架搭设完成后,须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后,方可投入使用。
(3)支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点,作业面应按规定设置安全防护设施。
模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置,并不得超过设计计算要求。
(4)所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育,特种高处作业人员应持证上岗,上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的,应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。
(5)高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。
施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具,作业人员应按规定正确佩戴和使用。
(6)安全带使用前必须经过检查合格,安全带的系扣点应就高不就低,扣环应悬挂在腰部的上方,并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触,以防磨擦割断。
(7)项目部应按类别,有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位,夜间应设红灯示警。
(8)已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好,护栏要牢固可靠,护栏高度不低于1.2米,然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。
(9)高处作业前,应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收,经验收合格签字后,方可作业。
安全防护设施应做到定型化、工具化,防护栏杆以黄黑(或红白)相间的条纹标示,盖件等以黄(或红)色标示。
需要临时拆除或变动安全设施的,应经项目分管负责人审批签字,并组织有关部门验收,经验收合格签字后,方可实施。
(10)各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案,项目负责人审批签字并组织有关部门验收,经验收合格签字后,方可作业。
架体应保持稳固,不得与施工脚手架连接,作业平台上严禁超载。
(11)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。
(12)安装梁及楼面模板时,在工作面下1米处满挂兜网作为水平防护措施,并满铺脚手板,以确保安全。
第十三节监测措施
本项目采用钢管扣件式支架体系,在搭设和钢筋安装,砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后,必须随时监测。
本方案采取如下监测措施:
1、班组日常进行安全检查,项目部每周进行安全检查,分公司每月进行安全检查.所有安全检查记录必须形成书面材料。
2、日常检查、巡查的重点部位:
(1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
(2)立杆是否悬空,连接扣件是否松动。
(3)支架体系是否有松动、垂直度是否有偏差。
(4)施工过程中是否有超载的现象。
(5)安全防护措施是否符合规范要求。
(6)支架体系和各杆件是否有变形的现象。
3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4、在浇捣梁砼前,由项目部对脚手架全面系统检查,合格后才开始浇砼。
在浇砼过程中由专职安全员、施工员对高支模体系检查,随时观测支架体系的变形情况,发现隐患,及时停止施工,采取措施。
第十四节应急预案
一、应急目标
发生事故时,能及时开展抢救,明确是否有人受伤,以最快的速度将受伤者在第一时间内抢救出来,并实施初步治疗。
杜绝
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