16t扭王字块模板.docx
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16t扭王字块模板
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16t扭王字块模板
篇一:
扭王字块预制方案
扭王字块预制施工方案
一、编制依据:
1.设计图纸中的扭王字块结构图电子版
2.《水运工程质量检验评定标准》(jts257-20xx);
3.《水运工程混凝土施工质量控制标准》(jtj269-96);
4.《水运工程混凝土试验规程》(jtj270-98);
5.国家和地方政府颁布的其他有关技术法规和规范;
二、编制说明:
本工程海防堤圆弧段区域外侧设计为3吨扭王字块护面结构,为满足施工
准备及技术准备要求,编制此施工方案。
三、工程概况:
3.1主要工程概况
本工程位于鲅鱼圈北部,原望海松春水产基地,西南侧与鞍钢厂区隔沙河相望,西北侧面临渤海海域。
海防堤主要为抛石斜坡堤结构,外侧用栅栏板及扭王字块护面;其中9-9与10-10断面即圆弧段为3吨扭王字块护面结构,数量为14500块左右。
3.2主要工程量:
c30F250混凝土:
18850m3。
3.3水文、气象
气温:
年平均最高气温14.1℃;年平均最低气温7.4℃;年平均气温10.6℃;年极端最高气温34.7℃(出现在20xx年8月3日);年极端最低气温-22.5℃(出现在20xx年1月13日)
降水:
年平均降水量441.6mm;年最大降水量769.0mm;年最小降水量273.3mm;一日最大降水量145.0mm
雾:
该区年平均雾日为7.4天,轻雾平均为1.9天,能见度≤1km的大雾为
5.4天。
风:
根据鲅鱼圈海洋站20xx~20xx年资料统计:
常风向为s向,频率为22.78%,次常风向为ne向,频率为14.37%,强风向为ne向,该向≥6级风出现频率为2.33%,≥7级风出现频率为0.55%。
全年≥6级风出现频率为8.39%,全年≥7级风出现频率为2.11%。
见风玫瑰图。
风玫瑰图:
四、工程特点分析:
本工程中扭王字块预制工程工期紧、数量多。
因此如何在明年3月份天气
还没有回暖的条件下就要大强度地预制成为了控制工期的重点。
五、工程施工方法:
预制厂建设------模板整修------扭王字块预制------养护------扭王字块出池
5.1预制厂建设:
本工程扭王字块预制场地位于8#池西北侧规划区域内,拟建搅拌站旁边。
共分三道底胎模,底胎尺寸均为6mx100m,按照2mx2m为一块扭王字块预制位置的话,可容纳450块。
具体布置见下图
5.2模板整修
根据工期计算,四个月要预制14500块扭王字块,按照每个月25天有效日计算,即日强度为140块。
由于拆模时间限制,因此需要2套模板即280套。
目前我项目部共计剩余扭王字块模板368套,可以满足要求。
在预制厂区域建成并具备条件时,可提前将所有模板拉至现场,将浮锈清除并将连接件补焊牢固,边角修理齐整,最后刷好模板油。
5.3扭王字块预制
本工程扭王字块混凝土标号为:
c30F250。
混凝土由旁边的在建搅拌站拌制。
从搅拌站到预制场地距离为20m。
5.3.1、整体流程:
如上图所示,按照每天完成140块计算,则每天应利用3座中的1座底(16t扭王字块模板)
胎,三天一个轮次进行浇筑施工。
出池强度应为70%左右。
按照以往同类工程经验,在3月份~4月份之间温度最低时扭王字块拆模时间为24小时,出池时间为48小时,同时随着温度升高,拆模出池时间可渐渐缩短。
具体时间可根据试块强度确定。
①第一天工作:
1#底胎区模板安装、打混凝土;2#底胎模板安装。
②第二天工作:
2#底胎区混凝土浇筑;1#底胎区模板拆除并移至3#底胎区安装。
③第三天工作:
3#底胎区混凝土浇筑;1#底胎区扭王字块出池,暂存在存块区;2#底胎区模板拆除并移至1#底胎区安装。
5.3.2模板安装及运输:
称的两片组成。
模板安装使用16吨吊车辅助,为防止漏浆,模板底面与底胎接触面贴橡胶条止浆,两片模板间贴橡胶条止浆,然后紧固模板连接螺栓。
每次模板重新使用前都必须清理、刷油。
同时模板与底胎之间应使用棉纸作为脱模层。
相邻底胎区间模板运输使用16吨吊车即可,即将相邻底胎区已经浇筑完成的扭王字块模板拆除后直接用吊车甩到欲安装模板的底胎区上。
而如果从1#(或3#)底胎区运至3#(或1#)底胎区则需要吊车与一辆板车运输。
5.3.3混凝土运输:
由于本工程混凝土坍落度很小,仅为3~4cm左右,因此无法用罐车运输,而是采用拖拉机装料斗运输混凝土。
每个料斗容量均为1.3方左右,可以满足一块扭王字块的混凝土浇筑。
本工程计划进场6台拖拉机,每台拖拉机配一个料斗。
拖拉机行驶通道见预制厂平面图,要求平整无坑陷,以防安全事故的发生。
5.3.4混凝土浇筑:
混凝土采用两台16吨吊车起吊料斗浇筑,人员分两组。
按照一块扭王字块浇筑需10分钟计算,完成140块需要12小时。
使用50插入式振捣棒振捣。
在振捣时应注意30cm一层分层振捣,振捣棒应避免碰撞模板、,与侧模保持5cm~10cm的距,插点要均匀,可按行列式或交错式进行,移动间距不超过作用半径的1.5倍,一般为40~50cm;每一处振捣棒插入下层混凝土5~10cm,使两层混凝土结合成一体。
混凝土捣固时间控制在30~40秒,一般以混凝土不再下沉,表面开始泛浆,不出现气泡为度。
尤其注意在混凝土浇筑至中间两分支处时要暂停落灰,仔细将斜面振捣后再继续落灰,防止斜面气泡的产生。
浇筑至顶面时要注意二次振捣,将顶面浮浆密实。
在浇筑完成后,扭王字块的上表面要求二次压光;
5.3.5拆模、养护
拆模时间根据强度决定,春季一般为温度低时24小时,温度高时12小时。
温度低时养护采用棉被覆盖法;温度高时养护采用塑料薄膜包裹并洒水润湿的方法。
篇二:
5t扭王字块体浇筑工艺
5t扭王字块体浇筑工艺
1扭王预制施工流程
扭王字预制块体生产工艺流程:
模板检查→涂刷脱模油→模板安装→浇筑→抹面及养护→拆模→资料整理分析。
2模板检查清理
1)检查模板是否扭曲变形,如果模板有变形,则对发生扭曲变形的模板进行维修;
2)检查模板是否清理干净,如未清理干净,用自制铲刀清除模板表面杂物,再用清洁柔软的干抹布把模板清理干净。
3刷脱模剂
立模前在模板表面涂刷脱模剂,要求:
1)刷脱模剂时正确配戴口罩;
2)刷脱模剂采用滚刷和排刷两种,滚刷用于立模前,排刷用于立模后补刷;3)脱模剂涂刷要连续均匀。
4模板拼装
1)拼装前对模板进行检查,如未刷脱模剂不允许立模;
2)两片侧模板拼缝处采用橡胶条嵌缝止浆,橡胶条要求连续,不得搭接;3)两侧模板采用φ12的螺栓连接,φ12的螺栓用于两块侧模接缝处,模板连接孔均须连接加固,模板连接紧固后要求连接孔部位模板间不得留有空隙;4)模板拼装完成,班组长负责对整套模板的形体尺寸、拼缝及脱模剂涂刷情况全面检查,确保模板拼装满足浇筑要求。
5)将模板顶面开口处采用防雨布临时覆盖。
5混凝土浇筑
1)混凝土缓慢下料,下料时吊罐的高度距离模板顶面不超过30cm;2)放料人员要求间断下料,以控制仓内堆料厚度;3)混凝土坯层振捣厚度以40cm厚度左右进行控制;
4)下料厚度控制方法:
每一个仓面必须配备一根长2.0米,标有尺寸记号的钢筋,每下一层料都必须用钢筋测量下料高度,确保每一次下料的厚度满足要求。
6混凝土振捣
混凝土振捣采用1.5kw软轴插入式振捣器进行施工。
1)拌制砼前检查振捣器是否运转正常,必需的工器具(标识杆、三角耙、铁锹等)是否齐全;
2)插入式振捣器从一侧向另一侧依序振捣,至砼粗骨料不明显下沉、并开始泛浆、无明显气泡排除为止。
对斜坡面处采用“吊棒法”进行振捣。
注意事项:
1)操作人员手持部位与振捣棒头的距离不大于1.5米;2)振捣器布点间距15cm左右,布点均匀;
3)振捣器要求快插慢拔,且与模板间距不得小于10cm;
4)振捣器从一侧向另一侧依序插入振捣,不得重复振捣及漏振;
5)振捣过程中如发现漏浆、脱扣现象立即停止浇筑,处理好后(混凝土未初凝)才允许继续浇筑。
6)浇筑完成后对模板外表面的混凝土进行清理;
7)当班混凝土浇筑结束,及时对吊罐、拌和机滚筒及溜槽、振捣棒、标识杆等进行清洗;
8)电源线架空布置不得相互缠绕;
9)料罐下料后不得停留在扭王模板顶部。
7抹面及拆模养护
7.1抹面
1)顶面混凝土浇筑完立刻进行第一次压面处理;2)砼接近初凝时进行第二次压面。
注意事项:
1)扭王顶面要求平整、光滑;
2)压面后扭王表面与顶部模板平齐。
7.2养护
1)混凝土浇筑5小时后采用湿土工布对扭王顶面覆盖养护;2)拆模后,用湿土工布对扭王块体暴露面覆盖养护;
3)扭王倒运到堆放场地后采用喷雾养护,保湿养护总天数不少于14天。
7.3拆模
1)此温度段扭王模板拆除时间拟定为15小时;
2)拆模前对扭王模板全面检查,如发现漏浆现象及时在模板上做出标识查找原因,并进行维修;拆模后对混凝土表面进行检查,并同时做好缺陷标记,并记录;3)模板拆除
①拆模时先卸下中间拼缝螺栓,将底板木楔敲松,然后用千斤顶作用于两侧模中间位置处的槽钢上,顶开模板。
拆模时应保持均衡,否则易挂破构件棱角。
②待模板与混凝土表面脱离开时,用吊机辅助将模板向两侧脱离,并将拆下的模板吊至下一浇筑部位。
注意事项:
1)拆模使用专用扳手、榔头和撬棍;2)螺帽应用扳手全部松动后再逐个拆除,拆卸后马上和垫片一起拧回到螺杆上;适当时可以用榔头轻敲模板,辅助拆模。
3)采用专用撬棍拆除时,对混凝土表面采用皮垫保护;4)两侧模拆模时,两侧用力对称均匀。
8资料统计
9安全文明施工
1)每工种人员必须持证上岗,各司其职,不得串岗;2)各工序间相互配合,不得相互推委。
3)所以施工人员均要求统一着装、挂牌进场施工;4)施工人员必须正确佩戴安全防护用品;
5)操作平台要求安装稳定、能承受所有荷载,并有上下爬梯和不低于90cm高安全防护栏;
6)各班组作业结束后必须将材料和工具堆放到指定地点;扭王字块浇筑结束,及时清理场地,做到工完、料净、场地清;
7)施工用电由专业的电工管理,电线要求架空布置,不得私拉乱接;8)场地内杂物必须丢弃到垃圾桶内;9)严禁在工作面吸烟;10)严禁酒后作业;
11)严禁作业时嘻戏打闹;
篇三:
扭王字块作业指导书
扭王字块作业指导书
一、工程概况
1、本工程共需安装扭王字块4t为3860块。
计划工期:
20xx.6.1~20xx.9.15。
平均每天安装274块。
2、扭王字块体施工分2次施工,为了保证岛体稳定,作为反压消浪作用,在高程2.0m以下部分集中安装,待上部片石护紧随在垫层块石抛理之后,尽可能减少堤心石和垫层石暴露面,避免风浪破坏。
在断面上分层作业,在平面上内外侧交叉流水作业;纵向上实行分段平行流水作业。
在台风多发季节,受风浪影响区的扭王字块体施工,尽量缩短施工分段,快速完成,裸露段长度不超过50m。
采用陆上安装和方驳吊机组水上安装相配合。
3、护面块体安装严格按照设计施工图纸、设计图纸说明等设计要求和相关规范进行施工,严格控制质量。
4、本分项工程按照交通运输部《水运工程质量检验标准》(jts257-20xx)中第
5.5节进行检验评定,质量等级达到合格。
二、施工准备及布置
1、组织准备
项目经理:
侯艳斌
项目副经理:
张国营
项目总工:
邵德朋
工序负责人:
赵希庆
材料负责人:
贾绍贞
配合施工用劳力50人。
2、设备准备
①装载机:
2台
②25t吊车:
2台
③倒驳船:
1台
④15t平板拖车
⑤其他小型机具按要求配备齐全
三、施工进度计划安排
分项工程工期安排
1、扭王字块预制
20xx年6月15日~20xx年7月15日
2、扭王字块安装
20xx年月日~20xx年月日
四、施工工艺及技术措施
1、构件运输
预制在九分场及青东5项目部,其中九分场距广利港北岸码头51km,青东5项目部距广利港北岸码头14km,块体采用25t汽车吊装车,15t平板拖车运至广利港北岸码头,再利用25t汽车吊装船,采用500t到驳船运输至施工现场,为确保构件在吊装和运输过程中完好,吊车吊装时在挂钩上搭挂高强纤维带,对扭王字块进行绑缚吊装,可有效避免破坏扭王字块边角。
采用平板拖车运输,每车放置14~16块,纵向两排布置。
为避免车辆行驶过程中,因为颠簸而导致块体之间碰撞造成损坏,在纵向和横向相邻块体之间采用方木做有效隔离;同时,用高强纤维带进行四周绑缚,避免块体因车辆颠簸掉落损坏。
2、水上安装
(1)构件出运:
构件堆场内采用25t汽车吊机吊构件装15t平板拖车,由拖车运至构件出运码头,由安排于码头面上的50t履带起重机转吊到200t~500t的运输方驳上,再由运输方驳运至块体安放点就位。
(2)安装方式
由于施工区附近水深较浅,施工期风浪较大,综合考虑后选择从陆上安装扭王字块。
每一安装小区都有一个中心点和方向线,本区内所有扭王字块的安装参数,都是相对于这个中心点和方向线计算出来的。
块体安装施工使用安装记录专用表格,表格中标明每一个安装区块、区块起始里程、块体的纵横排列序号,安装时,逐块做好安装记录。
具体安装方法详见图1所示。
图1:
扭王字块安装定位示意图
围堰四边分为a、b、c、d四个区域,围堰顶宽6m,对于围堰的理坡、安装扭王字块可做流水作业,交替进行。
(3)施工方法
根据以往施工经验,设计扭王字块安放网格,利用极坐标法安装扭王字块。
1、块体平面位置的确定
主要进行扭王字块的定点间距计算和定点坐标计算。
扭王字块的布点网格呈菱形布置,其网格间距的计算公式为:
n=1/bl×100
计算式中,3.7t扭王字块:
n=83(每100m2面积内扭王字块安装数量)。
b——行相邻块体间距。
l——前后相邻排的间距,l≈0.5b,单位:
m。
2、计算出块体的定位间距后,将块体布置于防坡堤上,根据迎水面坡度,算出块体的平面坐标值,根据坐标值进行扭王字块安装。
3、采用极坐标法陆上安装,吊机驻位于堤顶面,采用平板车将扭王字块从堆场运至堤顶安装场地。
极坐标法的原理:
以吊机的旋转中心为原点,过吊机中心且平行于两履带板的直线为x轴,吊臂相对于x轴的水平转角为极角(在吊机转盘的机座上固定一刻度盘显示吊机的转角),吊机垂吊的钩连块体中心与吊机旋转中心之间的水平投影距离为极半径(吊
机自动显示),组成一个极坐标系,确定每一件扭王字块的安装位置。
具体操作方法:
首先在堤顶放样吊机中心点和方向线。
吊机的方向线平行于护岸的轴线,中心点位于方向线上。
每一安装小区(小区的确定须满足吊机在同一个位置安放尽可能多的块体,减少吊机的移动次数)都有一个中心点和方向线,本区内所有扭王字块的安装参数,都是相对于这个中心点和方向线计算出来的。
因此,这一点一线的准确性非常重要。
如果发生错误,就会导致整个安装区的整体移位,因此需要仔细检查,确保中心点和方向线准确无误后,吊机即可就位。
就位时使吊机旋转中心与放样在堤顶上的中心点重合,吊机水平读盘的00、1800线与放样在堤顶上的方向线重合。
就位完毕,倒驳船将扭王字块运至现场,即可开始安装工作。
(4)施工步骤
1、堤顶测设待安装机位的吊机中心点和方向线。
2、履带吊就位,检查履带吊位置及配套设施是否齐全和安全。
3、倒驳船运输块体至安装地点,起重工指挥安装,并做好记录。
4、根据扭王字块在坡面上的安装点座标,采用全站仪在堤上定出扭王字块的安装方向线,两点间拉测量绳,预先在测量绳上标出扭王字块安装点距,并做好醒目的标记。
吊机手将吊绳移到测量绳上安装点的标记位置,吊机手再将吊机仪表读数与预先设计的控制数值表对照,当两者较吻合后,脱钩下放。
5、移机进行下一个机位的块体安装。
五、工序质量控制点及操作要点
1、扭王字块安装之前,块体强度达到设计的100%才能出运安装。
块体吊装及运输前要做好块体保护和加固,防止运输过程碰撞损坏。
2、安装扭王字块前,检查块石垫层的厚度、块石重量、坡度和表面平整度,不符合要求和受风浪破坏的要进行修整。
3、底部的扭王字块与水下垫层块石接触紧密。
4、扭王字块采用定点、定量、随机安装,采取如下的原则进行控制。
(1)第n+1排的扭王字块要安放于第n排的扭王字块之间,即相邻排的扭王字块交错安装。
(2)同排扭王字块尽量避免重叠,即同排相邻块体不应有前后的接触,以免影响下一排的安装。
若出现重叠,应对扭王字块的姿势作调整,这样对于扭王字块的稳定有利。
(3)第n+1排扭王字块由第n排扭王字块和垫层块石来承重,除了第一排块体外。
5、扭王字块正式安装前进行典型施工,以掌握施工进度和施工质量的影响因素,并加以调整方法检查扭王字块重叠或漏放情况,及时进行调整或补安。
六、质量标准及保证质量措施
㈠质量标准
1、《水运工程混凝土施工规范》(jtj268-96)
2、《水运工程砼质量控制标准》(jtj269-96)
3、《水运工程质量检测标准》(jts257-20xx)
㈡保证质量措施
1、建立质量保证体系
工程质量保证体系,是整个合同工程项目质量保证的核心,有监理工程师及项目经理部总工程师和质量管理部门的指导,有专职质量检查员和各施工班组兼职质量检查员对各工序质量严格把关,能够确保工程质量。
2、质量管理程序
每一工序在班组自检合格的基础上,报请项目专职质检员进行专检,专检达标后再申请监理工程师检查。
经监理工程师认可合格后再进行下一道工序施工。
3、质量保证措施
首先,以项目经理为首的领导班子要提高质量意识,正确处理质量、效益和进度的关系。
其次,通过培训等多种方式,提高职工的质量意识。
开工前,组织职工学习施工规范和质量标准。
及时召开质量分析会。
对质量中可能发生的问题进行预测预控,提前采取防范措施,做到防范于未然。
4、有关的技术质量管理方法
①材料和半成品质量管理
对进场的材料、半成品严把质量关,不合格材料坚决不进场,已进场的要立即清理出场外。
②有关的质量监测手段
施工过程中,及时检测有关工序质量,如砼的强度等,及时制做试件送中心试验室检测。
有关的仪器设备,使用前应进行校正或标定,以保证检测数据的可靠性。
③施工过程中的质量控制
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