来料检验物料验收程序.docx
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来料检验物料验收程序
来料检验物料验收程序
名称
第一部分:
基材、铜箔验收标准
1.0抽样水准:
AQL10C=0
序号
验收内容
验收方法
验收工具
判定标准
1
厚度
千分尺测量,不少于5个点
数显千分尺
基材:
要求厚度±10%,OK,否则NG;
铜箔:
要求厚度+10%,OK,否则NG..
2
宽度
用刻度直尺分别测量其长度和宽度
刻度直尺
要求±1mm.
3
皱折、压坑、划痕
自然光下进行
目视
不允许
4
针孔
自然光下进行
目视
不允许
5
底膜色差(单面)
自然光下进行
目视
明显可见NG.
6
氧化、污渍
自然光下进行
目视
1.严重氧化(如黑色)NG;
2.油污、胶迹和其它污渍NG.
7
尺寸安定性
常态下IPC-TM-650
2.2.4
尺寸安定性测试
TD、MD〈=0.2
8
剥离强度测试
常态下IPC-TM-650
2.4.9
剥离强度测试
单、双面基材:
1.PI(12.5)铜(18)≥0.8kgfN/cm;
2.PI(25)铜(18)≥1.0kgfN/cm;
3.PI(25)铜(35)≥1.2kgfN/cm;
9
抗化学性
浸没在丙酮内10s、无水乙醇10s,5%氢氧化钠溶液内10min,5%盐酸溶液10min
抗化学性测试
无分层、起泡和变色
10
耐热冲击测试
300℃、30秒
IPC-TM-650
2.4.13
锡炉
无分层、起泡OK.
11
挠曲性能
常态下进行
挠曲测试仪
至少5万次不断裂
9
弯折性
常态下进行
弯折测试仪
至少3万次不断裂
10
有效期
常态下进行
目视
收货日期应在有效期内
11
包装
常态下进行
目视
包装完好,包装应有下列内容:
产品型号、规格、生产日期、存储条件、存储期限、合格证明、环保标签
名称
第二部分:
补强板验收标准
1.0抽样水准:
AQL10C=0
序号
检查内容
检查方法
检查工具
判定标准
1
厚度
测量四角与四边,每边不少于5点。
数显千分尺
要求厚度±10%,OK,否则NG
2
色泽
日光灯下进行
目视
1.色泽一致,无明显色差OK,否则NG。
2.无条纹状的色差OK。
3
黑点或斑点
日光灯下进行
目视
目视明显的不允许。
4
划痕,压坑
日光灯下进行
目视
1.目视不明显、无手感且长度≤2mm,宽度≤0.3mm,每1㎡内个数少于10个。
2.有手感NG。
5
裂纹
日光灯下进行
目视
不允许,但FR-4保强除外(板边2㎜内允许,每张材料不能超出3条)
6
翘曲
在平面上进行
目视
板面弯曲或扭曲NG。
7
清洁度
日光灯下进行
目视
板面无油迹,胶迹和其它污渍OK。
8
夹杂物
日光灯下进行
目视
不允许。
9
纹路
日光灯下进行
目视
有明显目视可见的织纹显露NG。
10
剥离强度
常态下IPC-TM-650
2.4.9
剥离强度测试仪
固化胶:
≥0.49N/㎜
压敏胶:
≥0.15N/㎜
11
氧化(不锈钢补强)
日光灯下进行
目视
无氧化
12
有效期
日光灯下进行
目视
在有效期内
13
包装
日光灯下进行
目视
包装完好,包装应有下列内容:
产品型号、规格、生产日期、存储条件、存储期限、合格证明、环保标签
名称
第三部分:
保护膜的验收标准
1.0抽样水准:
AQL10C=0
序号
验收内容
验收方法
验收工具
判定标准
1
厚度
千分尺测量
数显千分尺
要求厚度±10%,OK,否则NG;
2
宽度
用刻度直尺分别测量其长度和宽度
刻度直尺
要求±1mm
皱折、压痕坑、划痕
日光灯下进行
目视
不允许
3
色差
日光灯下进行
目视
明显可见NG
4
异物、污渍
日光灯下进行
目视
1.1㎡面积内直径小于0.1㎜,无高度的非导电性异物少于10个时判定为OK;
2.表面有油迹和其它污渍NG.
5
尺寸安定性
IPC-TM-6502.3.17.1
尺寸安定性测试
TD、MD《=0.15
6
溢胶量
常态下IPC-TM-6502.3.17
金相显微镜
《=0.15mm
7
抗化学性
浸没在丙酮内10s、无水乙醇10s,5%氢氧化钠溶液内10min,5%盐酸溶液10min
抗化学性测试
无分层、起泡和变色
6
剥离强度测试
常态下IPC-TM-650
2.4.9
剥离强度测试
≥0.8kg/cm,为OK;
7
耐热冲击测试
288℃、10秒
IPC-TM-650
2.4.13
锡炉
无分层,无起泡OK.
10
有效期
常态下下进行
目视
收货日期应在有效期内
11
包装
常态下下进行
包装完好,包装应有下列内容:
产品型号、规格、生产日期、存储条件、存储期限、合格证明、环保标签
名称
第四部分:
模具验收规范
1.0目的
使模具的制作验收规范化,以保证生产的顺利进行。
2.0责任
2.1工程部负责开模资料的设计制作、以及验收前模具的维修,跟踪新开模具到位。
2.2工程部模具工程师负责模具试模、使用、模具的维护以及模具的管理。
2.3供应商负责模具制作、协助生产部试模以及对模具终身维修。
2.4品管部负责样板测试、产品合格与否以及模具合格与否的判定。
2.5采购部负责模具的采购.
3.0验收程序
3.1.1工程部提出模具申请后,先提供给供应商有关开模资料,供应商报价,报价确认后采购部指示模具厂家开模具。
其他部门无权指示模具厂家开模。
3.2供应商交模应符合本公司的验收标准并有相关的报告。
模具到后即由工程部模具工程师、IQC、二次元对模具进行预验收以确定模具结构是否符合要求,验收项目见《模具验收报告》,验收时应有开模通知单、模具单元图及拼版图等,验收合格后验收人员应在验收报告上签名。
如果预验收不合格的模具应知会供应商作相应的改善。
3.3要求生产部专门调一台冲床(含操作人员)配合新模具验收用。
刀模在4个小时内验收完毕,钢模在6个小时内验收完毕。
如形状明显不对、孔位孔形状不对、套不上定位孔、板伸到导柱孔等情况。
如果生产线没有成品,可以用菲林、显影板、快速压制没固化板等等材料试验。
3.4模具预验收合格后进行实板冲切,以确定模具是否符合要求。
冲出来的样件,由IQC作外观判定(无毛刺、无脏污物、无压痕、无偏位等),如果外观不合格即要求供应商现场修模。
外观合格后品管部工程师安排测数,一般情况下测1套样板(如果模具是一出几腔时须每腔的数据都要测)。
测数时可用到菲林、样板等作检验(覆盖膜、胶纸、补强等通常用此法验收)。
样板合格则判定模具验收合格,品管部要在模具标签上签名或盖章并贴上合格标签,以表示该模具已经过验收合格,可以交给生产部正常使用;如果模具不合格则由品管部出具《不合格品报告》,由工程部负责联系供应商修模或者退货。
3.5新模具修理4次后验收还不合格,需退还供应商
3.6模具验收合格后需填写《模具验收报告》,经相关部门会签后由IQC存档。
模具验收报告需附数据或注明验收依据。
3.7验收后的正式模具寿命应在30万冲次以上,并在30万冲次内作质量保修;简易模具寿命应在20万冲次以上,并在20万冲次内作质量保修。
在保修期内非人为损坏模具出现问题的,由工程部生产部直接联系供应商免费维修;在保修期外或虽在保修期内但属人为损坏的模具由生产部出具《修模申请单》,交工程部联系供应商费维修。
以上所指的维修都是没有改变型腔的修模,而不是改变型腔的改模。
修模到后经IPQC确定后即可以投入使用。
3.8模具经多次修理后仍无法正常使用或模具已到使用寿命的,由生产部填写《模具报废申请单》申请,经工程部、品管部确认,副总批准后可以将模具报废,报废模具同时由工程部应申请备模
3.9改模后同样要按照3.2及以后的模具验收程序执行。
3.10模具验收流程图:
工程部申请开模
工程部出开模图
工程部传图给供应商报价
供应商按要求开模
供应商交模
NG
需供应商改善
OK
生产部冲首板
NG
OK
模具验收并盖章贴合格标签
交生产部管理使用
名称
第五部分:
化学品类验收标准
1.0抽样水准:
每批来料抽检一次
检验类别
药品名称
级别
外观状态
含量
备注
检验类
硫酸
工业
呈乳白色(带浑浊)液体
93-98%
无杂色
CP
呈无色液体
95-98%
无杂色
盐酸
工业
呈无色或黄色液体
27-31%
无杂色
CCP
呈无色透明液体
>33%
无杂色
AR
呈无色透明液体
36-38%
/
双氧水
工业
呈无色透明液体
26-30%
无杂色
氢氧化钠
工业
呈白色粒状或片状
/
无杂色
碳酸钠
工业
呈白色粉末状
/
无杂色
验证类
除油剂
钝化剂
微蚀剂
/
/
指定品牌
电镀用药水
/
/
/
沉铜药水
/
/
/
电镀铜药水
/
/
/
防氧化剂
/
/
/
名称
第六部分:
钻咀的验收标准
1.0抽样频率:
刀身直径按AQL2.5%;其它尺寸按SampleSize=10;外观缺陷按AQL1.0%
2.0钻咀分类:
1型:
逐级缩小------钻体直径至3.175mm
2型:
逐级扩大------钻体直径从3.2mm起
3型:
小型------钻体直径从0.343—0.508mm
4型:
微型------钻体直径小于0.343mm
序号
验收内容
验收方法
验收工具
判定标准
1
外观
常态下进行
体视镜
重叠、分开、刀刃内弧型、刀刃外弧型、大头、小头、刀刃缺口、偏心、刃带缺口等不可有
2
钻咀直径
常态下进行
数显千分尺
±0/10um
3
刀身长度
常态下进行
非接触性测试仪
1型±0.38mm;
2型±0.76mm/1.14mm
3型和4型±0.25mm
3
刀柄直径
常态下进行
数显千分尺
1型和2型±0/10um;3型和4型±0/5um
4
钻咀全长
常态下进行
非接触性测试仪
±0.127mm/-0.381mm
对与翻磨的钻咀只检查长度,检查方法为:
尺寸/翻磨次数
10mm
8.5mm
5mm
第一次
10>L>9.7
8.5>L>8.2
5>L>4.7
第二次
L>9.4
L>7.9
L>4.5
第三次
L>9.0
L>7.5
L>4.2
若有其它规格时,依每次减少长度不大于0.4mm为标准,且对于钻咀翻磨次数不能超过3次
名称
第七部分:
纯胶的验收标准
1.0抽样水准:
AQL10C=0
序号
验收内容
验收方法
验收工具
判定标准
1
外观
常态下进行
目视
涂胶均匀,表面光洁平整无皱折,胶膜与离型纸不分离
2
厚度
常态,日光灯下测试5点
数显千分尺
测试5点,任何1点不能超出标准的±10%。
记录最小和最大值。
3
剥离强度
常态
剥离强度测试仪
剥离强度≥1.0kgfN/cm
4
热冲击
熔锡炉温度调置288+/-5℃,将样品浸入熔锡炉10秒
高温锡炉
不允出现分层、起泡现象
5
易转移性
用过塑机进行假贴合
目视
在进行假贴合时,胶膜与离型纸应有较好的易转移性及易剥离性
6
有效期
常态
目视
收货日期应在有效期内(不的超过有效期的2/3)
7
包装
常态
目视
包装完好,包装应有下列内容:
产品型号、规格、生产日期、存储条件、存储期限、合格证明、环保标签
名称
第八部分:
胶纸的验收标准
1.0抽样水准:
AQL10C=0
序号
验收内容
验收方法
验收工具
判定标准
1
外观
常态下进行
目视
目视观察不允有杂物、胶层气泡、颗粒胶、胶面转移及涂胶不均匀异常
2
厚度
常态,日光灯下测试5点
数显千分尺
测试5点,任何1点不能超出标准的±10%。
记录最小和最大值。
3
易转移性
常态
目视
离型纸与胶是否离型,无粘胶.有较好的易转移易剥离性
4
有效期
常态
目视
收货日期应在有效期内(不的超过有效期的2/3)
5
包装
常态
目视
包装完好,包装应有下列内容:
产品型号、规格、生产日期、存储条件、存储期限、合格证明、环保标签
名称
第九部分:
单双面离型膜的验收标准
1.0抽样水准:
AQL10C=0
序号
验收内容
验收方法
验收工具
判定标准
1
外观
常态下进行
目视
不允表面有胶迹、杂物、凹凸不平等异常
2
厚度
常态,日光灯下测试5点
数显千分尺
测试5点,任何1点不能超出标准的±10%。
记录最小和最大值。
3
易转移性
常态
目视
产品经层压后能较易地转移,不允许有粘结产品异常。
4
耐高温性
常态
层压机
需耐层压温度175℃±10℃不熔化、粘结产品等异常
5
有效期
常态
目视
收货日期应在有效期内(不的超过有效期的2/3)
6
包装
常态
目视
包装完好,包装应有下列内容:
产品型号、规格、生产日期、存储条件、存储期限、合格证明、环保标签
名称
第九部分:
包装盒的验收标准
1.0抽样水准:
AQL10C=0
序号
验收内容
验收方法
验收工具
判定标准
1
外观
常态下进行
目视
包装盒表面要光滑,不允许表面粗糙、凹凸不平等异常
2
尺寸
常态
目视
包装盒每个单元一定要符合单pcs的尺寸,空间不能太小,也不能太大
3
深度
常态
直尺
H≥5mm
4
翻转
常态
目视
将产品放进包装盒,用胶带将上下两个包装盒在贴紧倒转三次后,看产品是否离开原位,若没有即该包装盒为OK,反之NG
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