氧气厂二氧化碳充装项目安全验收评价报告DOC 159页实用资料.docx
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氧气厂二氧化碳充装项目安全验收评价报告DOC159页实用资料
编号:
XXX氧气厂
氩气、氮气、二氧化碳充装项目
安全验收评价报告
建设单位:
XXX氧气厂
建设单位法定代表人:
XXX
建设项目单位:
XXX氧气厂
建设项目单位主要负责人:
XXX
建设项目单位联系人:
XXX
建设项目单位联系电话:
(建设单位公章)
2008年04月03日
XXX氧气厂
氩气、氮气、二氧化碳充装项目
安全验收评价报告
评价机构名称:
XXX咨询有限公司
资质证书编号:
APJ-(国)-XXXX-XXXX
法定代表人:
审核定稿人:
评价负责人:
评价机构联系电话:
(安全评价机构公章)
2008年04月07日
评价人员
姓名
资格证书号
从业登记编号
签 字
项目负责人
项目组成员
报告编制人
报告审核人
过程控制负责人
技术负责人
技术专家
姓名
职称
专业
所在单位
签字
目 录
目录1
前 言ﻩ3
第1章 安全评价工作概述4
1.1 评价目的4
1.2 评价范围ﻩ5
1.3评价的工作程序ﻩ5
2.1 建设单位基本情况ﻩ7
2.2 建设项目概况7
2.2.1 生产技术、工艺(方式)简述7
2.2.2地理位置、占地面积和生产规模简述ﻩ8
2.2.4工艺流程和总平面布局ﻩ11
2.2.5 配套和辅助工程ﻩ14
2.2.6主要生产装置(设备、特种设备)和设施ﻩ17
第3章 危险、有害因素的辨识ﻩ26
3.1 作业环境危险、有害因素的识别26
3.1.1危险、有害物质及其特性ﻩ26
3.1.3 温度与湿度危险、有害因素的识别38
3.2设备或装置的危险、有害因素识别38
3.2.1工艺设备、装置的危险、有害因素识别38
3.2.2电气设备危险、有害因素识别ﻩ40
3.2.3 机械危险、有害因素识别44
3.3 生产过程危险、有害因素的识别46
3.4 重大危险源辨识ﻩ47
第4章安全评价单元的划分50
第5章安全评价方法的确定ﻩ51
第6章危险、有害程度的定性、定量分析52
6.1固有危险程度的分析ﻩ52
6.1.1气体充装生产预先危险性分析ﻩ52
6.1.2 二氧化碳充装系统危险度评价56
6.2风险程度分析ﻩ57
6.2.1 作业条件危险性评价ﻩ57
6.2.2 液体二氧化碳贮槽、氮气钢瓶事故后果模拟分析ﻩ58
6.2.4 可能导致液氩(氮、二氧化碳)贮槽、气体钢瓶爆破危险产生的主要条件ﻩ66
7.1 安全条件分析ﻩ68
7.1.1 建设项目的危险、有害因素对周边环境的影响分析68
7.1.3自然条件对建设项目的影响分析ﻩ69
7.2 总平面布置安全分析72
7.2.1 厂址评价ﻩ72
7.2.2总平面布置评价ﻩ74
7.2.3防护距离评价ﻩ75
7.2.4主要生产装置(设施)之间的影响分析ﻩ76
7.2.5公用工程影响分析ﻩ76
7.5 安全生产条件分析ﻩ81
7.5.1 主要安全设施和技术措施分析81
7.5.2安全生产管理分析92
7.5.3安全生产管理评价ﻩ98
7.5.3技术、工艺分析ﻩ102
7.5.4 装置、设备和设施的施工、检验、检测和调试情况分析107
7.5.5 原辅材料和产品的储存和运输情况分析117
7.5.6作业场所职业危害防护设施和措施情况分析ﻩ118
7.5.7事故及应急管理分析119
7.5.8建设项目“三同时”落实检查ﻩ127
第8章 安全对策与建议和评价结论ﻩ133
8.1安全对策与建议133
8.1.1 安全设施的更新与改进133
8.1.2安全条件和安全生产条件的完善与维护133
8.1.3主要装置、设备(设施)和特种设备的维护与保养ﻩ137
8.1.4 安全生产投入ﻩ137
8.2安全验收评价结论ﻩ138
8.2.1综合评述ﻩ138
8.2.2 总体评价结论ﻩ139
第9章 与建设单位交换意见的情况ﻩ141
附件142
附件一 安全评价依据144
一 评价依据的法规和文件ﻩ144
二 评价依据的国家标准和行业标准ﻩ146
三 评价依据的其他资料153
附件二 选用的安全评价方法简介154
一安全检查表方法(SCL)154
二 预先危险分析(PHA)ﻩ154
三 危险度评价法ﻩ155
四 事故后果模拟分析ﻩ158
五 作业条件危险性评价法160
前 言
根据《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)第二十四条之规定:
“生产经营单位新建、改建、扩建工程项目(以下统称建设项目)的安全设施,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
安全设施投资应当纳入建设项目概算。
”以及《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(国家安全生产监督管理总局令第8号)的要求:
新建、改建、扩建建设项目安全设施竣工验收前,建设单位应当选择有资质的安全评价机构对建设项目及其安全设施试生产(使用)情况进行建设项目竣工验收安全评价,即安全验收评价。
根据上述规定,XXX氧气厂委托XXX咨询有限公司对该单位氩气、氮气、二氧化碳气体充装项目进行安全验收评价。
为保证验收评价工作的顺利进行,评价小组对XXX氧气厂相关资料进行了全面仔细的分析、研究,反复征询建设单位和有关专家的意见,并深入现场进行实地调研和考察,辨识和分析该项目存在的各种危险、有害因素,并经定性、定量分析评价,编写了《XXX氧气厂氩气、氮气、二氧化碳充装项目安全验收评价报告》,完成了该项目安全验收评价工作。
在实施本项目的安全验收评价以及安全验收评价报告的编写过程中,得到了XXX自治州安全生产监督管理局、XX县安全生产监督管理局、XXX氧气厂等单位的大力支持和协助,谨在此表示衷心感谢!
第1章安全评价工作概述
1.1 评价目的
安全验收评价又称为“事后评价”。
安全验收评价是在建设项目竣工、试生产运行正常后,通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况的检测、考察,查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素,提出合理可行的安全技术调整方案和安全管理对策的一种安全评价。
其目的是验证系统安全,为安全验收提供依据。
安全验收评价是运用系统安全工程原理和方法,在项目完工试生产正常运行后,在正式投产前进行的一种检查性安全评价。
它是对系统存在的危险和有害因素进行定性和定量检查,判断系统在安全上的符合性和配套设施的有效性,从而作出评价结论并提出补救或补偿措施,以促进项目实现系统安全。
此外,通过检查“生产经营单位建立的安全生产保障体系”来确认对《安全生产法》的落实;通过检查针对系统运行的实际情况的及《事故预防和应急救援预案》,来达到预防事故发生的目的,一旦事故出现能够及时控制,制止事故扩大。
安全验收评价是为安全验收进行的技术准备,“建设项目安全设施竣工”《安全验收评价报告》将作为建设单位向政府安全生产监督管理机构申请建设项目安全验收审批的依据。
安全验收评价的意义在于落实“安全第一、预防为主”的方针,为安全验收把关。
确保建设项目正式投产之后,系统能够安全运行;保障作业人员在生产过程中的安全和健康。
此外,安全验收评价还可以作为今后企业持续改进、提高安全生产水平的基准。
1.2 评价范围
此次评价的范围以XXX氧气厂氩气、氮气、二氧化碳充装项目的设计范围(6000瓶/年40L瓶装氩气、3000瓶/年40L瓶装氮气、6000瓶/年25kg瓶装二氧化碳充装生产装置、设施及其配套公用工程和生产辅助设施)为基础,对该项目的总平面布局、自然条件、物料储存、安全设施设备等的安全状况,项目的“三同时”情况进行安全验收评价。
凡涉及XXX氧气厂内的氧气、乙炔气体生产经营及氩气、氮气、二氧化碳等气体的经营销售、环保、厂外运输和职业卫生(粉尘、噪音等)、消防等方面的内容,在评价过程中会有所提及,但不在本次评价范围内。
应以政府有关部门批准或认可的危险化学品生产、经营许可,环境影响评价和消防设计等文件资料为准。
1.3 评价的工作程序
安全验收评价的工作程序是规范安全验收评价工作质量、保障安全验收评价工作顺利进行的工具。
根据XXX氧气厂氩气、氮气、二氧化碳充装生产装置的特点及安全验收评价项目的资源情况,这次安全验收评价工作的程序见图1-1。
对各危险和危害单元分别按下列程序进行分析评价:
1.根据各单元的运行条件,包括工艺流程、操作方式、设备结构等确定其可能发生的危险模式;
2.评估各单元失效时可能发生的危险及其严重程度;
3.根据计算分析与推理,研究产生各种特定失效模式;
4.现场实际查证导致失效的各种因素及其严重程度;
5.根据查证的结果,提出消除不安全因素的措施或建议。
第2章 建设项目概况
2.1建设单位基本情况
项目名称:
XXX氧气厂氩气、氮气、二氧化碳充装项目
建设单位:
XXX氧气厂
法人代表:
XXX
XXX氧气厂属于政府扶持的民营企业,在XX州各级政府部门的积极支持下,于2004年在XX街XX岔口废弃的原炼锌厂地上自筹资金新建氧气充装厂、溶解乙炔厂,目前已正式投入生产并领取了安全生产许可证。
目前随着国家对西部地区开发力度的加大,XX州民用机场的建设,横跨XX、XX、XX三县的XXX国道正在分段建设,XX县丰富的矿产资源(煤、锰、金、铁矿石、花岗岩)正在进行有序合理开采,对氩气、氮气、二氧化碳的需求不断增加。
为填补XX州氩气、氮气、二氧化碳生产的空白,进一步促进当地经济的发展,XXX氧气厂结合自身的经营特长和区位优势,及时抓住商机,未申请贷款资金,自筹项目资本金总额97.08万元,在原氧气、乙炔气生产的基础上,充分利用土地,在厂内西南侧的空地上,新建了氩气、氮气、二氧化碳的充装生产线。
项目建设期4个月,建设投资在建设期内全部投入,流动资金在生产期内按生产负荷两年投入。
2.2建设项目概况
2.2.1生产技术、工艺(方式)简述
本项目采用常规的加压泵充装工艺,技术简单、成熟,操作方便。
所有设备为国内专业厂家的生产设备。
如:
液氩、液氮、二氧化碳贮槽由重庆东华容器设备厂、重庆中容石化机械制造有限公司生产。
液氩、液氮、液体二氧化碳的生产厂一般都备有槽车和装卸车装置,但本项目只涉及了液氩、液氮的加压、气化灌瓶,以及二氧化碳的加压、灌瓶、储存及运输。
2.2.2地理位置、占地面积和生产规模简述
本项目建于XX县XX镇以东约3km处,XX村委会XXX岔路旁,XXX国道南侧的一块空地上,紧靠原XX公路(XX——XX),中心地理位置为东径XXX,北纬XXX,距XX县城约78km,距州府所在地XX约74km。
地势开阔平坦。
XX县,位于XX省东南部,东南北三面分别与XX州的XX、XX、XX、XX四县接壤,东西最大横距107km,南北最大纵距70km,全县土地总面积3826.57km2,山地面积占56%,丘陵面积占29%,盆地面积占15%。
XX县境内公路网络纵横交错,交通非常方便,运输快捷。
具体地理方位见附件:
区域位置图。
本项目占地面积约740m2,在原厂区10791m2内建设,未新增土地。
项目产品生产规模为:
40L瓶装氩气:
6000瓶/年
40L瓶装氮气:
3000瓶/年
25kg瓶装二氧化碳:
6000瓶/年
年操作日按330天计,每天充装约2小时。
该项目已在XX县安全生产监督管理局备案。
项目周边环境现状图
2.2.3主要原辅料和品种
项目的主要原料为液氩、液氮、液体二氧化碳,主要产品为40L瓶装氩气、40L瓶装氮气、25kg瓶装二氧化碳。
液氩、液氮在省内的生产厂主要有:
XXX气体有限公司、XXX有限责任公司氧气厂、XXX化肥厂等。
液体二氧化碳的生产厂主要有:
XX化肥厂、XX氮肥厂、XX三聚磷酸钠厂、XX化肥厂等,这些厂都具备安全生产、经营许可资质,并备有专用运输槽车,送货上门。
来源可靠,供应有保证。
名称
规格
单位
年用量
来源
备注
液氩
Ar≥99.99%
m3
48
外购
液氮
N2≥99.5%
m3
30
外购
液体二氧化碳
CO2≥99.5%
t
150
外购
氩气钢瓶
40L
只
500
外购
氮气钢瓶
40L
只
300
外购
二氧化碳钢瓶
25kg
只
500
外购
本项目的主要经济技术指标如下表:
表主要经济技术指标
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
生产规模
1.1
瓶装纯氩
瓶/年
6000
1.2
瓶装氮气
瓶/年
3000
1.3
瓶装二氧化碳
瓶/年
6000
2
年操作日
天
330
每天约2小时
3
主要原材料用量
3.1
液氩
m3
48
外购
3.2
液氮
m3
30
外购
3.3
液体二氧化碳
t
150
外购
3.4
氩气钢瓶
只
500
外购
3.5
氮气钢瓶
只
300
外购
3.6
二氧化碳钢瓶
只
500
外购
4
公用工程及动力消耗量
4.1
氩的消耗定额
液氩用量
m3
0.008
每瓶产品消耗
电(380v/50Hz)
kwh
0.114
每瓶产品消耗
4.2
氮的消耗定额
液氮用量
m3
0.01
每瓶产品消耗
电(380v/50Hz)
kwh
0.114
每瓶产品消耗
4.3
二氧化碳的消耗定额
二氧化碳用量
Kg
25
每瓶产品消耗
电(380v/50Hz)
kwh
0.1
每瓶产品消耗
4.4
电
万度/年
0.5
5
运输量
运入量
万/年
1.5
空瓶
运出量
万/年
1.5
饱瓶
6
定员
人
8
含管理人员3人
7
项目占地面积
m2
740
8
项目投入总资金
万元
97.08
9
年销售收入
万元
64.5
含增值税
10
年总成本
万元
52.47
年均利润总额(所得税前)
万元
9.23
年销售税金及附加
万元
2.81
含增值税
11
财务评价指标
投资利润率
%
6.37
投资利税率
%
10.10
资本净利润率
%
1.83
投资回收期(含建设期)
年
9.91
税后
投资回收期(含建设期)
年
6.71
税前
全部投资财务内部收益率
%
7.50
税后
全部投资财务内部收益率
%
12.20
税前
全部投资财务净现值(I=10%)
万元
-12.36
税后
全部投资财务净现值(I=10%)
万元
11.14
税前
盈亏平衡点
%
68.62
2.2.4工艺流程和总平面布局
工艺流程
本项目氩气、氮气充装流程相同,在此以氩气为例进行流程叙述:
外购的液氩由液氩生产单位的车辆运至氧气厂内,由液氩生产单位人员将液氩充入氧气厂的7m3的液氩贮槽内。
氩气钢瓶经检验合格存放于空瓶区,充装时将钢瓶与充灌排出气口连接。
开启加压泵和汽化器,液氩通过加压泵压入汽化器。
液氩被气化后经充灌排流入钢瓶,充装人员观察钢瓶内气体压力变化,当压力升至15±0.5MPa,充瓶时间大于30分钟,认为气体已充满,关闭钢瓶入口阀,取下钢瓶。
充灌排可以同时充装10个钢瓶。
待所有氩气钢瓶都装满后,关闭加压泵进出口阀所有阀门,充装完毕。
(见氩气(氮气)充装工艺流程图)
氩气(氮气)充装工艺流程图
二氧化碳:
二氧化碳液体首先由汽车槽车运来,通过加压泵压入真空低温二氧化碳液体贮槽。
充装时,将气体钢瓶称重、记录,接入气体充灌排的气体出口,开启灌装泵进口阀,起动灌装泵,开启灌装泵出口阀和钢瓶入口阀,二氧化碳徐徐流入钢瓶,观察钢瓶重量,当钢瓶充液重达到25公斤时,认为已充满,关闭钢瓶入口阀,取下钢瓶。
充灌排可以同时充装多个钢瓶,充满一瓶,取下,再换装一瓶,如此反复。
待所有CO2钢瓶都装满后,关闭灌装泵出口阀、加压泵进口阀,充装完毕。
(见二氧化碳充装流程图)
二氧化碳充装流程图
工程项目总平面布置
1)功能分区:
总平面布置中,根据现有地形,充装厂房靠近围墙布置,贮槽布置于室外,以方便操作和卸车。
2)厂区道路及主入口设置:
在厂区东侧设置一个出入口,使其与厂前区(办公生活区、氧气、乙炔生产区)相连,以方便管理和运输。
3)间距设置:
氩气、氮气、二氧化碳为不燃气体,其火灾危险性为戊类,氧气的火灾危险性为乙类,建筑物耐火等级二级,根据《氧气及相关气体安全技术规程》、《永久气体气瓶充装站安全技术条件》和《建筑设计防火规范》的有关规定,氮气、二氧化碳充装间与氧气充装间之间的距离规范要求大于10m,实际为11m,氩气充装间与气瓶检验间之间的距离规范要求大于等于4m,实际为4m,能满足规范要求。
氩气、氮气、二氧化碳贮槽、汽化器及加压泵布置于室外,设备之间的距离按规范和规定的工艺要求布置。
4)工厂绿化:
为美化环境、净化空气,在总平面布置中,厂前区、生产区及四周围墙进行地面绿化和立体绿化。
地面绿化主要以种植草坪为主,围墙绿化以种植爬山虎等滕科植物为主,绿化系数接近20%。
因本项目场地地势平坦,室外地坪基本相平,因此本项目土方工程量较小。
为方便滚瓶和装卸车,充装间室内地坪高出室外地坪0.80米。
充装厂房周围设置排水沟,与原有排水沟连通,地面排水坡度为5‰,场地雨水先汇入厂内道路边沟,再排出厂区外。
惰性气体充装生产线现状图
2.2.5 配套和辅助工程
给排水
本项目建设位置地下水储量丰富,水量充足,水质良好,水位较高(地表以下4-6米),经与当地有关部门协商,已同意在厂内打井使用地下水。
本项目所需水量较少,在生产过程中不需要供水和排水,只考虑消防用水和办公生活用水,厂区内原已设置有180m3的消防水池。
根据工艺生产的要求,充分利用地下水资源,装置用水循环使用,不外排。
场地雨水沿厂内排水沟汇集后,排入厂外道路边沟,不污染环境。
供电及通信
全厂最大用电量为16.5kW,负荷等级为三级。
现有一条6kv高压线自厂大门内侧通过,经与XX镇供电部门协商,同意自厂大门东侧围墙处电杆经变压器接线至厂,电网供电,供电电压220/380V。
厂内采用三相四线制供电,接地线与厂区接地网连接共地,接地电阻不大于10Ω。
已满足负荷用电要求。
氧气厂已设有传真机和程控电话,能满足项目通讯、应急救援要求。
建构筑物
本项目不新增定员,氧气厂内灵活调配,厂内原有生活福利设施能满足项目要求。
主要建、构筑物一览表
序号
建构筑物名称
楼层
顶
标
高
(m)
腐蚀
性
等级
火灾
危险
性分
类
耐火等级
占地
面积
(m²)
建筑
面积
(m²)
建筑结构选型
备注
柱基
墙基
承重结构
隔墙
围护结构
地坪
屋面
1
氮气充装间
一
4.50
(柱顶)
无腐蚀
戊
二级
60
60
钢筋砼独基
毛石条基
钢排架
砖
砖
水泥砂浆
彩钢板
屋面
2
氩气充装间
一
4.50
(柱顶)
无腐蚀
戊
二级
60
60
钢筋砼独基
毛石条基
钢排架
砖
砖
水泥砂浆
彩钢板
屋面
3
二氧化碳充装间
一
4.50
(柱顶)
无腐蚀
戊
二级
39
39
钢筋砼独基
毛石条基
钢排架
砖
砖
水泥砂浆
彩钢板
屋面
消防设施
XXX氧气厂在原氧气、乙炔生产区配置了消防栓、灭火器、消防水池等消防器材、设施。
同时设置了火灾报警系统和消防联动控制系统。
火灾报警系统——根据消防规范要求,为便于火灾的探测与报警,已对柴油发电机房、配电室设置火灾探测器、火灾报警按钮,火灾报警控制器设置在生产区值班室。
消防联动控制系统——由火灾自动报警系统发出的火警信号经消防控制室确认后,可以实现如下联动操作:
投入相应的消防泵;在火灾时先启动消防泵。
并接通火灾应急广播,引导人员疏散,利用消防专用电话及时向消防部门报警。
本项目按《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》,又增设了事故照明及疏散指示标志。
配备和设置了相应的消防灭火器材。
消防器材、设施分布及数量见下表:
消防器材及设备分布表
名称
规格型号
数量
配置地点
消防栓
SS100/65-1.6
1
氧气充装区
消防水带
10-65-25
1
氧气充装区
直流水枪
QZ19
1
氧气充装区
手提式贮压干粉灭火器
MFZL4
2
值班室
1
液氧贮槽
1
氧压泵
4
氧气充装区
2
电石库外
2
中间电石库
2
乙炔发生器、净化器间
2
配电柜
2
乙炔低压干燥间
2
乙炔压缩机间
3
乙炔充装区
4
乙炔仓库
2
氮气充装区
2
二氧化碳充装区
2
氩气充装区
消防水池
180m3
1
乙炔厂房外空地
推车式泡沫灭火器
MFTZL35
1
氧气充装区
1
电石库
1
乙炔发生器、净化器间
1
乙炔压缩机间
1
乙炔仓库
1
氮气充装区
1
二氧化碳充装区
1
氩气充装区
火灾报警控制器
JB-3101B
1
乙炔充装区
离子感烟火灾探测器
JTY-LZ-1108
3
乙炔充装区
可燃气体探测器
QJ-T
3
乙炔充装区
潜水泵
XBD型
2
消防、循环水池
2.2.6 主要生产装置(设备、特种设备)和设施
主要生产设备
1)液氩贮槽1台
型号:
CFL-7/0.785
Ф2600,H=4935,V=7m3
设计温度:
-196℃
最高工作压力:
0.785MPa
真空液体粉末绝热
材质:
内胆 0Cr18Ni9,壳体碳钢
容器净重:
5499kg
2)液氮贮槽 1台
型号:
CFL-5/0.785
Ф2600,H=3935,V=5m3
设计温度:
-196℃
最高工作压力:
0.785MPa
真空液体粉末绝热
材质:
内胆0Cr18Ni9,壳体碳钢
设备净重:
4429kg
3)二氧化碳贮槽1台
型号:
CFL-15/2.16
Ф2600,H=6935,V=15m3
设计温度:
-35℃
最高工作压力:
2.16MPa
真空液体粉末绝热
材质:
内胆 0Cr18Ni9,壳体碳钢
容器净重:
12683kg
4)液氩加压泵1台
型号:
DBPO50-500/165
流量:
- 配套讲稿:
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