涂料作业指导书.docx
- 文档编号:9382546
- 上传时间:2023-05-18
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:20.77KB
涂料作业指导书.docx
《涂料作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《涂料作业指导书.docx(10页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
涂料作业指导书
涂料试验作业指导书
黑龙江铁工建设工程质量
检测有限公司
一.执行标准:
✧GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》
✧
✧GB/T19250-2003《聚氨脂防水涂料》
✧
✧GB/T1723-1993《涂料粘度测定法》
✧
✧GB1733-1993《涂膜耐水性测定法》
✧
✧JG-T25-1999《建筑涂料涂层耐冻融性的测定》
✧
✧GB1724-1979《涂料细度测定法》
二.低温稳定性
一.试验器具:
1.低温冰柜:
控温精度±2℃
2.弯折仪:
符合国标《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777-2008要求的。
3.6倍放大镜
二.取样:
100*25mm试件三块。
三.试验步骤:
讲试件沿长度方向弯曲,将端部固定在一起,例如用胶带,如此弯曲三个试件。
调节弯折仪的两个平板间的距离为试件厚度的三倍。
放置弯曲试件在试验机上,胶带端对着平行于弯板的转轴。
放置翻开的弯折试验机和试件调好规定温度的低温箱中。
在规定的温度下放置1h后,在规定温度弯折试验机超过90°的垂直位置的水平位置,1s内合上,保持该位置1s,整个操作过程在低温箱中进行。
从试验机中取出试件,恢复到(23±5)℃,用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂。
三.拉伸强度
一.试验仪器:
1.拉伸试验机:
测量值在量程的(15~85)﹪之间,示值精度不低于1﹪,伸长范围大于500mm。
2.冲击片及符合GB528要求的哑铃一型裁刀。
二.试样及拉伸速率:
符合GB528要求的哑铃一型裁刀采取5块
高延伸率用500mm/min
低延伸率用200mm/min
三.试验步骤:
裁取符合亚玲一型裁刀试样,并划好间距25mm的平行标线,用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度,取其算术平均值作为试件厚度。
调整拉伸试验机夹具间距离约70mm,将试件夹在试验机上,保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条直线上,按照要求速率进行拉伸之至断裂,记录试件断裂时最大荷载P,断裂时标线间距离L1,精确到0.1mm,测试5个试件,若有试件断裂在标线外,应舍弃用备用试件。
四.结果计算:
试件拉伸强度计算:
TL=P/(B*D)
TL——拉伸强度,单位为兆帕MPa
P——最大拉力单位为牛顿N
B——试件中间部位宽度,单位为毫米mm
D——试件厚度,单位为毫米mm
取五个试件的算术平均值作为结果,精确到0.01MPa
试件断裂伸长率计算:
E=(L1-L0)/L0*100
E——断裂伸长率,﹪
L1——试件起始标线间距离25mm
L0——试件断裂时标线间距离,单位为毫米(mm)
取五个试件的算术平均值作为结果,精确到1﹪
四.耐水性
一.实验设备:
1.底板:
底板应是平整、无扭曲,板面应无任何可见裂纹和皱纹。
除另有规定外,底板应是120mm*25mm*0.2—0.3mm马口铁板。
2.蒸馏水或去离子水,符合GB6682中三级水的规定。
3.玻璃水槽。
二.试样制备:
除另有规定外,按GB3186规定进行。
三.试验步骤:
在玻璃水槽中注入蒸馏水或去离子水,除另有规定外,调节水温为23±2℃
并在整个试验过程中保持该温度。
将三块试板放入其中,并使每块试板长度的2/3浸泡于水中。
产品标准规定的浸泡时间结束时,将试板从槽中取出,用滤纸吸干,立即按产品标准规定的时间状态调节后以目视检查试板,并记录是否有失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象和恢复时间。
五.耐冻融性
一.试验仪器:
1.低温箱:
能使温度控制在-20±2℃范围以内。
2.恒温箱:
能使温度控制在50±2℃范围以内。
3.恒温水槽:
能使温度控制在23±2℃范围以内。
4.称量天平:
称量500g,感量0.5g.
二.试样制备:
取样按GB3186中的规定进行。
试样底板:
底板尺寸150mm*200mm*3mm。
每组4块
试板制备完后,涂面朝上水平置于试验台上,放置条件:
温度23±2℃,相对湿度50±5﹪,放置时间7d以上。
三.试验步骤:
1.用甲基硅树脂酒精溶液或环氧树脂封试件的背面及四边。
在标准条件下放置24h。
2.将试板置于水温为23±2℃的恒温水槽中,浸泡18h。
浸泡时试板间距不小于10mm。
3.取出试板,侧放于试架上,试板间距不小于10mm。
然后,将装有试件的试架放入预先降温至-20±2℃的低温箱中,自箱内温度达到-18℃时起,冷冻3h。
4.从低温箱中取出试板,立即放入50±2℃的烘箱中,恒温3h。
取出试板,再按照2规定的条件,将试件立即放入水中浸泡18h。
5.按照上述步骤的规定,每冷冻3h热烘3h水中浸泡18h,为一个循环。
循环次数按照产品标准的规定进行。
取出试板在标准环境下放置2h。
然后检查涂层有无粉化、开裂、剥落、起泡等现象,并与留样试板对比颜色变化及光泽下降的程度。
六.涂料细读
一.试验仪器:
1.小调漆刀:
两刃磨光,60*42mm
2.刮板细读计:
155*12mm,分度值±0.001mm。
二.试验步骤:
细读在30微米及30微米一下时应用量程50微米的刮板细读计,31到70微米应用量程为100微米的刮板细读计,70微米以上时应用量程为150微米的刮板细读计。
刮板细读计在使用前必须用熔剂仔细清理干净,在擦洗时用细软揩布。
将符合产品标准的粘度指标的试样,用小调刀均匀搅拌,然后在刮板细读计的沟槽最深部分,滴入试样数滴,以能充满沟槽而略有多余为宜。
以双手持刮刀,横置在磨光平板上端(试样边缘处),使刮刀与磨光平板表面垂直接触。
3秒钟内,将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过,使漆样充满沟槽而平板上不留余漆。
刮刀拉过后,立即使视线与沟槽平面成15到30度角。
对光管擦沟槽中颗粒均匀显露处,记下读数。
如有个别颗粒显露于其他分度线时,则读数与相邻分度线范围内,不得超过三个颗粒。
平行做三次试验,试验结果取两次相近读数的算术平均值。
两次读数的误差不应大于仪器的最小分度值。
七.低温弯折性
一.试验仪器:
1.低温箱:
能使温度控制在±2℃。
2.弯折仪.
3.6倍放大镜
二.试样制备:
100*25mm试件三块。
三.试验步骤:
沿长度方向弯曲试件,将端部固定在一起,例如用胶带,如此弯折三个试件。
调节弯折仪的两个平板间的距离为试件厚度的3倍。
检测平板间4点距离。
放置弯曲试件在试验机上,胶带端对着平行于弯板的转轴。
放置翻开的弯折试验机和试件于调好规定温度的低温箱中,在规定温度放置一小时后,在规定温度弯折试验机超过90度的垂直位置到水平位置,1s内合上,保持该位置1s,整个操作过程在低温箱中进行。
从试验机中取出试件,恢复到23±5℃,用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂。
八.不透水性
一.试验仪器:
1.不透水仪:
符合GB/T32.10-2007中的5.2要求。
2.金属网:
孔径为0.2mm。
二.试件:
三个150*150mm试件
三.试验步骤:
按照要求裁取试件,在标准条件下养护放置2h,试验在23±5℃进行,将装置中充水直到满出,彻底排除装置中空气。
将试件放置在透水盘上,在试件上加一相同尺寸的金属网,盖上孔圆盘,慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上,用布或压缩空气干燥试件的非迎水面,慢慢加压到规定的压力。
达到规定压力后,保持压力30±2min。
试验时观察试件的透水情况(水压突然下降或试件的非迎水面有水)。
所有的时间在规定试件无漏水现象合格。
九.粘结强度
一.仪器设备:
1.拉伸试验机:
测量值在量程的(15到85)℅之间,示值精度不低于1℅拉伸速度5mm/min。
2.电热鼓风烘箱:
控温精度±2℃。
3.拉伸专用夹具,上夹具,下夹具,垫板。
4.水泥砂浆块:
尺寸70*70*20mm。
采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥,将水泥、中砂按照质量比1:
1加入砂浆搅拌机中搅拌,加水量以砂浆稠度70—90mm为准,倒入模框中振实抹平,然后移入养护室,1d后脱模,水中养护10d后再在(50±2)℃的烘箱中干燥(24±0.5)h,取出在标准条件下放置备用,去除砂浆试块成型面的浮浆,浮砂、灰尘等,推荐无溶剂环氧树脂。
5.高强度胶黏剂:
难以渗透涂膜的高强度胶黏剂,推荐无溶剂环氧树脂。
三,试验步骤:
试验前制备好的砂浆块、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。
取五块砂浆块用2号砂纸清楚表面浮浆,必要时按生产厂要求在砂浆块的成型面{(70*70)mm}上涂刷底涂料,干燥后按生产厂要求的比例将样品混合后搅拌5min(单组分防水涂料样品直接使用)涂抹在成型面上,涂膜的厚度(0.5~~1.0)mm(可分两次涂覆,间隔不超过24h)。
然后将制得的试件按要求养护,不需要脱模,制备五个试件。
将粘有拉伸用上夹具的试件安装在试验机上,保持试件表面垂直方向的中线与试验机夹具中心在一条线上,以(5±1)mm/min的速度拉伸至试件破坏,记录试件的最大拉力。
试验温度为23±2℃。
十.撕裂强度
一.试验器具:
1.拉伸试验机:
测量值在量程的(15到85)℅之间,示值精度不低于1℅拉伸伸长范围大于500mm。
2.电热鼓风干燥箱:
控温精度±2℃。
3.冲片机及符合GB/T529-1999中的直角撕裂裁刀。
4.厚度计:
接触面直径6mm,单位面积压力0.02MPa,分度值0.01mm。
二试验步骤:
用直角形裁刀裁取试样5块。
用厚度及测量试件直角撕裂区域三点的厚度,取其算术平均值作为试件厚度。
将试件夹在试验机上,保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上,高强500低强度200。
记录试件断裂时的最大荷载。
计算:
T=P/d
T撕裂强度单位千牛每米
P最大拉力单位为N
d试件厚度单位为毫米
十一.耐碱性
1.碱溶液的配制于23±2℃条件下,以100ml蒸馏水加入0.02Ca(OH)
2.配置碱溶液并进行充分搅拌,该溶液的PH值应达到12~13。
底板为石棉水泥板,尺寸为150×70×3mm。
取三块制备好的试板,用石蜡和松香混合物(质量1:
1)将试板四周边缘和背面封闭。
然后将试板面积的2/3浸入温度为23±2℃的Ca(OH)2溶液中,直至规定时间。
浸泡结束后,取出试板用水冲洗干净,甩掉板面上的水珠,再用滤纸吸干。
立即观察涂层表面是否出现起泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出等现象。
对试板边缘5mm和液面以下约10mm内的涂层区域,评定时不计。
以两块以上试板涂层现象一致作为试验结果。
耐水性(浸水法)耐水性(浸水法)在玻璃水槽中加入蒸馏水,调节水温23±2℃。
将三块试板放入其中,并使每块试板长度的2/3浸泡于水中。
在产品规定的浸泡时间结束时,将试板从槽中取出,用滤纸吸干,立即或按产品规定的时间状态调节后以目视检查试板,并记录是否有失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象和恢复时间。
三块试板中至少应有两块试板符合产品规定则为合格。
十二.耐洗刷性
使用前将刷毛浸入20℃左右水中,12mm深,30min,再用力甩水,浸入洗刷介质中12mm深,20min。
将试验样板涂漆面向上,水平固定在洗刷试验机的试验台板上。
将预处理的刷子置于试验样板的涂漆面上,试板承受450g的负荷,往复摩擦涂膜,同时滴加(速度为每秒钟滴加0.04g)洗刷介质,使洗刷面保持湿润。
根据产品要求,洗刷至规定次数(或洗刷至样板长度的中间100mm区域露出底漆颜色)后,从试验机上取下试验样板,用自来水清洗。
在散射日光下检查试验样板被洗刷过的中间长度100mm区域的涂膜。
观察其是否破损露出底漆颜色,则认为其耐洗刷性合格。
十三.干燥时间
表面干燥时间:
指触法以手指轻触漆膜表面,如感到有些发粘,但无漆粘在手指上,即认为表面干燥。
实际干燥时间刀片法用保险刀片在样板上切刮漆膜,并观察其底层及膜内均无粘着现象,即认为漆膜实际干燥。
压棉球法在漆膜表面上放一脱脂棉球,于棉球上再轻轻放置干燥试验器,同时开动秒表,经30秒钟,将干燥试验器和棉球拿掉,放置5分钟,观察漆膜无棉球的痕迹及光现象,漆膜上若留有1~2根棉丝,用棉球能轻轻掸掉,均认为漆膜实际干燥。
涂层试板制作将石棉水泥板正面打磨平整,清除表面浮灰,经水使该板PH值接近10,并按涂料试样状态调节和试验温湿度的标准规定的标准条件下,放置7天以上。
用涂布量对应的线棒对试板涂布,施涂完的试板涂层朝上水平放置于试验台上,按涂料试样状态调节和试验温湿度的标准规定的标准条件下,放置7天以上,或按产品标准要求放置。
十四.遮盖力测定
仪器:
黑白格玻璃板。
暗箱。
步骤:
将试样调至适于喷涂的稠度,按GB1727喷涂发进行。
先在感量0.001克的天平上分别称重两块100×100毫米的玻璃板,用喷枪薄薄地分层喷涂,每次喷涂后放在黑白格板上,置于暗箱内聚力磨砂玻璃片15——20厘米,有黑白格的一端与平面倾斜成30—45度交角、在1支和2支日光灯下进行观察,以都刚看不见黑白格为终点。
然后把玻璃板背面和边缘的漆擦净,各种喷涂漆类按固体含量中规定的烘培温度烘至恒重。
计算:
遮盖力克/平方米(X)按下式计算以干膜计
X=(W2—W1)/S﹡104=(W1—W)﹡100
式中W1——未喷涂前玻璃板重量克;
W2——喷涂漆膜恒重后玻璃板重量克;
S——玻璃板喷涂漆的面积平方厘米。
十五.涂料XX
仪器:
数显白度测定仪。
取一块100×100毫米玻璃板,将待检查涂料按照涂抹厚度要求均匀涂抹在玻璃板上,晾干。
将涂抹好涂料的玻璃板放置在数显白度仪下测出待检涂料的白度值,比对GB5950-2008上白度值表上的白度值判断待检涂料白度是否合格。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 涂料 作业 指导书