钢筋砼结构工程施工方案及技术措施.docx
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钢筋砼结构工程施工方案及技术措施
钢筋砼结构工程施工方案及技术措施
第一节钢筋施工方案
1、概况
本工程图中设计钢筋为三种:
HPB300钢筋、HRB400钢筋、HRB500钢筋。
焊接HPB300钢筋和Q235钢材、铁件时用E43焊条;焊接HRB400、500时用E50焊条。
2、施工部署
2.1钢筋施工流程图所示。
钢筋施工流程图
2.2技术准备
组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准,作好技术交底及安全交底,并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程,熟悉施工图纸,对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组,采取相应措施解决,确保钢筋绑扎质量,并按进度计划提出材料需用及加工计划。
提前对钢筋进行下料并核对。
2.3材料准备
我公司根据ISO-9001质量管理体系的要求对以往工程的供货单位进行评定和认可,建立合格的供方档案。
工程所用钢材均在合格供方中选择,为材料的质量提供保证。
根据施工图纸及规范要求,做好配料单,提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材料计划,分批进场。
2.4现场准备
对进场钢筋严把质量关,每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书,按批号和直径大小分批现场抽样(试验及监理人员参加),进行力学试验合格后,方可使用到工程中。
提前布置好钢筋原材料堆放场地、钢筋加工场地、成品钢筋堆放场地等,浇筑钢筋堆放基础,相应地面硬化处理,并保证不积水。
3、钢筋进场检验及试验
3.1钢筋进场验收
钢筋进场时必须按合同要求核对材质证明文件、钢筋吊牌、钢筋牌号是否一致。
由现场验收人员通过眼看、手摸或使用简单工具进行外观质量验收,检查钢筋表面是否有裂纹、折叠、重皮、结疤、油污;钢筋表面是否有严重锈蚀(褐红色锈)及锈皮;钢筋表面凸块和其他缺陷高度和深度是否大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋的化学成分、力学性能均应经有关部门复试,与国家标准对照后,判定其是否合格。
按照国家有关规定:
定尺钢筋检尺或点根数(A件×B米×C根/件×D公斤/米),有条件的结合过磅验收;非定尺钢筋检斤或过磅验收。
定尺钢筋检尺或点根时,必须每捆逐根并两端分别点数,两端数量不一致时,一定要查明原因;验收人员须随机拆捆检查,查看是否断根或两端插头,拆捆抽检率要根据每批进场量的多少而定,但不得少于5捆。
非定尺钢筋过磅时,过磅单必须是用打印机打印,手写数据无效,并且不得涂改;过磅单或送货单必须注明钢筋件数;过磅的操作人员必须在磅单上签字,磅单与送货单共同作为钢筋数量验收的依据。
理论换算记重钢筋的检尺率为:
定尺钢筋100%,非定尺钢筋100%。
定尺交货的钢筋,长度允许偏差不得大于±50mm。
钢筋以盘卷交货时,每盘应是一条钢筋,允许每批有5%的盘数(不足两盘时允许有两盘)由两条钢筋组成,其盘重及盘径有供需双方协商。
进场钢筋需按批量、批号及时送检。
验收工具:
游标卡尺、米尺(卷尺)等工具。
3.2钢筋的存放
钢筋原材进入现场后,按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放,不能为装卸方便而随意乱放。
堆放钢筋的场地要坚实平整,做硬化处理,并从中间向两边设排水坡度,避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要做好基础,以防止钢筋锈蚀和污染。
长时间堆放应在钢筋上方覆盖彩条布,避免钢筋遭到雨、雪、露、潮和日光暴晒等影响钢筋的质量。
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显材料标识牌,标识牌采用500×400mm铁皮制作,钢筋原材标示牌上应注明钢筋规格、长度、产地、数量等。
对不同的品种、规格、牌号、等级、批次的钢筋应分开码放,不得混放;按进场的先后次序码放,以保证“先进先出”的原则。
3.3钢筋的检验
原材料的采购和进场:
钢筋选用大型钢铁厂的热扎、低碳Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋,严格执行国家标准。
进场钢筋必须具有出厂质量合格证明书,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均有标志。
若出厂质量合格证明书非原件,必须注明原件存放处及抄件时间,并加盖公章,经办人签字齐全。
按炉罐(批)号及直径分批检验,检验内容包括:
查对标志、外观检查;合格证与材料要相符、批量要清、混合批要符合标准规定;核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书上标注清楚;含碳量之差不得超过0.02%;含锰量之差不得超过0.15%。
材料员(或钢筋工长)填写原材料进场通知单报送试验员,通知单注明规格、型号、厂家、数量、使用部位。
试验员按通知单抽取试样,填写委托单、报告单,送试验室进行力学性能试验。
抽取试件后的钢筋做临时标识堆放,未经试验员通知试验结果禁止使用。
试验合格后方可进行原材料的切取和加工,若需进行技术处理或代用时由技术负责人批准,并说明使用部位。
复试不合格的钢筋给予退场处理。
4、钢筋加工
4.1钢筋除锈
钢筋的表面应洁净,锈蚀钢筋在下料前应先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果;
钢筋加工前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
箍筋钢筋采用冷拉进行除锈,其余HRB400级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。
4.2钢筋切断
现场设置钢筋切断机及砂轮切割机。
所有套筒连接的钢筋必须用砂轮切割机切断,保证钢筋断面齐整。
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
钢筋切断机的刀片应由工具钢热处理制成。
安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合(间隙不大于0.5mm);固定刀片与冲切刀片刀口的距离:
对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象。
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。
在加工中应注意材料的节约,废料应不超过2%,支撑马凳筋、剪力墙定位钢筋、钢筋定位框等措施钢筋尽量用下脚料制作。
4.3钢筋弯曲
4.3.1划线
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时应注意:
根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半;钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径);
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
由于基础底板厚度变化处60°斜筋很多,如集水井、基底标高变化处等下凹部位,制作前先到现场实地放样,量出准确尺寸后再进行加工。
弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点不得有裂纹
4.3.2钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5~5.0倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。
由于成型轴和心轴在同时转动,就会带动钢筋向前滑移。
因此,钢筋弯90°时,弯曲点线约与心轴内边缘齐;弯180°时,弯曲点线距心轴内边缘为1.0~1.5d(钢筋硬时取大值)。
4.3.3曲线形钢筋成型
弯制曲线形钢筋时,可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央,放置一个十字架和钢套;另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。
插座板上的挡轴钢套尺寸,可根据钢筋曲线形状选用。
钢筋成型过程中,成型钢套起顶弯作用,十字架只协助推进。
4.4直螺纹套筒施工
4.4.1直螺纹套筒施工流程
钢筋端面平头→套管挤压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
4.4.2直螺纹加工
本工程采用钢筋直螺纹剥肋滚丝机,每组设备由每两台滚丝机对立放置,加工完一头的螺纹后,再加工对面的螺纹。
每组设备配3~4人加工丝头,其中2人操作设备,另外1~2人为辅助工,负责装卸钢筋和安装保护帽。
施工前先用砂轮切割机将钢筋端面平头,平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,使接头拧紧后能让两个丝头对顶,更好地消除螺纹间隙。
在钢筋下料时,每个接头要预留长20mm~30mm切割消耗。
之后将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。
挤压螺纹:
使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
螺纹长度靠挡铁进行保证,加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁,挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。
带帽保护:
用专用的钢筋丝头保护帽(与钢筋直径匹配)将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
4.4.3直螺纹检验
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型及直径
目测、螺纹环规
1、牙型完整,牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣,累计长度不得超过两个螺纹周长。
2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。
3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)。
2
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足规定的要求
直螺纹检验表
操作工人应规范要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。
当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。
现场单向拉伸检验按验收批进行,同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批,不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批,如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。
复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求,该验收批判定为不合格。
4.4.4直螺纹套筒连接
工程中拟采用的连接套的接头形式有:
标准型(正常情况下钢筋连接)、正反丝型(用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接)。
连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠,连接套筒的外露端应有保护盖。
每组2~3人,将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
应使用工作扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合规范的规定,扭力扳手的精度为±5%。
经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记,以防有钢筋接头漏拧,外露丝扣部分需有1个完整丝扣,且不应超过2P。
钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段,保证施工进度。
为了提高连接施工速度,可采用流水作业,在拧接头的前道工序增加套筒安装工序,部分人先用手将套筒拧好。
机械连接套筒的横向净间距不应小于25mm。
连接钢筋之前,先回收塑料保护帽,并检查钢筋规格和丝牙形状是否与连接套筒规格相同,检查螺纹丝扣是否清洁,发现杂物要洗刷干净。
4.5成品钢筋堆放
加工的成品钢筋应先自检后报施工员或钢筋技术员(质检员)检查,合格后作好标示牌并按指定的地点堆放,同时填写好钢筋加工检验批质量验收记录表,报监理单位检查后签字确认。
钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。
钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸,并根据物资的性能特点选择合适的垛行和堆码高度。
成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图及加工制作人。
5、钢筋的安装与绑扎
认真熟悉图纸,准确放样并填写料单,应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置,并与材料供应部联系,在符合设计及规范要求的前提下,尽量减少接头数量,长短搭配,避免浪费。
下料单由专职放样人员填写,并经施工员核对无误后方可下料加工。
核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符,成品钢筋应堆放整齐,标明品名位置,以防就位混乱。
绑扎顺序应先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及构造筋。
绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置,在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线,以保证钢筋位置正确。
在混凝土浇筑前,将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢,以防柱、墙筋移位。
5.1承台钢筋
5.1.1绑承台下层网片钢筋
根据在垫层弹好的钢筋位置线,先铺下层网片的短向钢筋,钢筋接头采用绑扎搭接,要求接头在同一截面相互错开。
后铺下层网片上面的长向钢筋,钢筋接头为绑扎搭接,要求接头在同一截面相互错开,同一根钢筋尽量减少接头。
5.1.2绑扎承台上层网片钢筋
铺设上层铁马凳:
马凳用承台主筋剩余短料焊接制成,马凳短向一字放置,间距1.2m。
。
绑扎上层网片下铁:
先在马凳上绑架立筋,在架立筋上划好的钢筋位置线,按图纸要求,顺序放置上层网的下铁,钢筋接头采用绑扎搭接,要求接头在同一截面相互错开,同一根钢筋尽量减少接头。
绑扎上层网片上铁:
根据在上层下铁上划好的钢筋位置线,顺序放置上层钢筋,
钢筋接头采用绑扎搭接,要求接头在同一截面相互错开,同一根钢筋尽量减少接头。
绑扎框架柱和墙体插筋:
根据放好的柱和墙体位置线,将框架柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定,要求接头均错开50%,根据设计要求执行,设计无要求时,甩出底板面的长度≥45d或设计规定长度,暗柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎一道水平筋。
成品保护:
绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上,并注意保护。
5.2墙筋
工艺流程:
清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋
5.2.1为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确,在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋,定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用,如图所示,图中:
b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层。
定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm确定。
剪力墙钢筋定位筋做法示意图
5.2.2立竖向钢筋及定位钢筋:
先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф14钢筋用以固定竖向钢筋的间距,然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定,最后点焊。
5.2.3墙筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平筋接头应错开。
一般先立几根竖向定位筋,与下层伸入的钢筋连接,然后绑上部定位横筋,接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。
定位筋应在加工场地派专人负责加工,严格控制尺寸,尽量利用边角料加工,定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,做法详见图所示。
剪力墙墙厚定位筋做法示意图
5.2.4钢筋有180°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内,绑扎丝头朝向混凝土内。
5.2.5墙内的水电线盒必须固定牢靠,采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
5.2.6钢筋保护层垫块制作应严格规范,以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内,间距1000mm×1000mm。
5.3框架柱钢筋
柱子钢筋绑扎工艺:
套柱箍筋——焊接竖向钢筋——画箍筋间距线——绑箍筋
5.3.1柱钢筋绑扎
套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
5.3.2柱竖向筋采用机械连接,按规范及16G101的要求错开50%接头位置,上下层接头间距大于35d。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密区。
5.3.3画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5.3.4柱箍筋绑扎:
按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎,如图所示
柱箍筋绑扎顺序示意图
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小于1Od(d为箍筋直径),如图所示。
柱箍筋安装示意图
柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范的要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋,如图所示。
柱箍筋拉筋做法示意图
柱筋保护层厚度应符合设计要求,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000(mm),(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
同时,可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
墙体拉接筋或埋件,根据墙体所用材料,按有关图集留置。
柱筋到结构封顶时,要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度,具体参见设计选用的有关图集。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚入梁或板内。
5.4框架梁钢筋
5.4.1工艺流程
画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋梁——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎。
5.4.2在梁主筋上画出箍筋间距,摆放箍筋。
5.4.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。
5.4.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求,一般大于45d。
绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎,如图所示。
梁箍筋绑扎做法示意图
5.4.5箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用135度,平直部分长度为1Od。
5.4.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
5.4.7在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用直径25的短钢筋(现场梁钢筋剩料加工)垫在两层钢筋之间,短钢筋间距控制在1米左右,钢筋排距应符合设计、规范要求。
5.4.8梁筋的搭接:
梁的受力钢筋直径等于或大于20mm时,宜采用直螺纹连接接头,小于20mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合设计及规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。
5.5顶板钢筋
5.5.1工艺流程
清理模板——模板上画线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋
5.5.2清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋,分布筋间距线。
5.5.3按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
5.5.4在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)如图所示。
板钢筋绑扎做法示意图
5.5.5如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5.5.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.0m。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为20(mm)。
盖铁下部安装马凳,位置同垫块。
6、钢筋安装质量质量允许偏差
钢筋工程安装质量允许偏差及其检查方法如下表所示:
7、钢筋安装的质量控制
7.1钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和施工规范规定。
7.2钢筋搭接绑扎接头符合施工规范规定,在中心和两端用铁丝扎牢。
搭接长度符合设计规定。
缺扣、松扣的数量应不超过绑扣数的10%,且不应集中。
7.3箍筋的规格、间距设置满足设计要求。
一般弯钩角度135°,平直长度10d。
弯钩朝向正确。
7.4暗柱、梁箍筋与受力筋垂直设置、箍筋弯钩叠合处,沿受力筋方向错开设置。
柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45°。
7.5暗柱钢筋接头设在柱端箍筋加密区范围外。
7.6经常主动地与水、电专业对照图纸,保证预埋水、电管道预埋位置的准确。
如电线管与钢筋冲突时可根据设计图纸的说明,将竖向钢筋沿墙面左右弯曲、水平钢筋上下弯曲,以确保保护层厚度。
洞口处的钢筋需严格检查严禁任意切断钢筋。
必须切断时须经技术负责人确认。
7.7钢筋安装完后即固定砂浆垫块以保证保护层厚度。
水平钢筋底部采用无铁丝砂浆垫块,墙柱竖向位置采用有铁丝砂浆垫块或塑料垫块。
当保护层厚度≤20时,垫块平面尺寸取30×30;当保护层厚度>20时,垫块平面尺寸取50×50。
7.8模板合模后即对伸出墙体的钢筋予以修整,修整到位后绑上1道横筋来定位甩筋的间距。
浇筑混凝土时设专人看管钢筋,使其免受撞击、振动、踩踏。
混凝土浇筑完后立即对甩筋再行修整,以保证钢筋位置的正确。
7.9钢筋绑扎接头在搭接连接上要做到:
钢筋搭接长度末端与钢筋弯折处距离≮10d;钢筋搭接接头不宜位于结构最大弯矩处;受拉区中Ⅰ级钢筋绑扎接头搭接末端应做弯钩,搭接处应在中心与两端绑扎牢固;钢筋绑扎接头位置应相互错开。
在规定搭接长度的任一区端内有接头的受力钢筋截面积占总截面积百分率,于受拉区≯25%。
8、钢筋工程成品保护措施
8.1在加工棚已加工好的钢筋加垫方木后按部位、分规格码放整齐,以备安装使用。
8.2在钢筋加工和安装作业时,必要时搭设临时脚手架,不准蹬踩钢筋。
8.3绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如有碰动则必须按设计位置重新固定牢固。
绑扎钢筋时严禁碰动已经完成的洞口模板。
8.4施工人员如需在弯起钢筋上或上铁钢筋上走动时则需垫上200×50的木板作桥,避免钢筋被踩踏变形。
8.5避免钢筋粘染油污以及脱模剂,发现有油污现象及时予以彻底处理。
9、钢筋工程安全技术和文明施工措施
9.1施工人员进入现场必须执行施工现场安全规程,必须戴好安全帽,严禁吸烟、玩耍、打闹,要集中精力、认真从事作业。
9.2施工人员从事高空作业时必须执行《建筑施工高处作业安全技术规范》,高处作业系好安全带。
塔吊运行时臂下严禁人员站立、行走。
9.3现场用电必须执行《施工现场临时用电安全规范》。
所有电焊工、电工必须持证上岗。
电焊工严禁带电操作,接通电源工作之前要严格检查,防止触电。
电气设备做到一机一闸要有可靠的接地保护装置,电源线分散拉直,不得缠绕在一起。
电焊机接地线面积≮6mm2。
9.4施工管理科每工作班安排安全员现场流动值班,如发现安全隐患,有权立即制止施工。
施工人员要听从施工管理科安排,分区划段、责任到人。
9.5钢筋加工、安装作业后,下班前将工作面清理干净,做到活完场清,保持良好环境卫生。
第二节模板施工方案
1、概况
本工程钢筋混凝土框架结构,模板支撑符合设计图纸、国家工程质量验收规范及招标文件要求的合格标准。
模
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